BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK
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1. Take off nuts 46 and remove valve the casing by pulling it out to the front past the plungers Take out suction valve adaptor 39 tension spring 33 and seal unit 30 31 32 Examine the plunger pipe surfaces as damaged surfaces cause accelerated seal wear When replacing V sleeves 31 grease the new seal with special grease supplied by the pump manufacturer Check O rings 40 42 and replace if necessary If plunger pipe 24A has to be replaced remove taking it off together with the plunger pipe Check and clean plunger 22 surfaces and fit the new plunger pipe Lightly coat the thread of the tension screw 24B with bonding agent and tighten carefully at 28Nm Important Glue must never come between the plunger pipe 24A and centring neck 22 Deformation of the plunger pipe due to eccentric tightening of the tension screw or dirt or damage on the front surface can cause the plunger pipe to break Fit tension spring 33 spacer ring 39A and suction valve adaptor 39 Then tighten plug 41 at 70 Nm P31 25 at 80 Nm Fix the valve casing by tightening nuts 46 evenly and crosswise at 80Nm To Dismantle Gear Drain the oil after dismantling the valve casing intermediate casing 48 and plunger pipes Then screw off crankcase cover 3 and bearing cover 12 Remove conrod screws 20 and push the front conrod halves as far as possible into the crosshead guides Important Do not twist the conrod halves The conro2. water and other non aggressive or abrasive media with a specific weight similar to water Before pumping other liquids especially inflammable explosive and toxic media the pump manufacturer must be consulted with regard to the resistance of the pump material It is the responsibility of the equipment manufacture and or operator to ensure that all pertinent safety regulations are adhered to D1913 1 0609P Instandsetzung Ventile berpr fen Saugventil Stopfen 41 herausschrauben Saugventilaufnahme 39 mit Saugventil herausziehen Ventilbauteile mit weichem Werkzeug aus der Saugventilaufnahme herausdr cken Teile berpr fen verschlisse ne Teile austauschen O Ringe 38 40 42 berpr fen und ggf austauschen Druckventil Stopfen 43 herausschrauben Beim darrunterliegenden Druckventil Federspannschale 34 Ventilfeder 35 und Ventilplatte 8 herausnehmen Ventilsitz 37 mittels Innenauszieher Gr 2 heraus ziehen Teile berpr fen verschlissene Teile austauschen O Ringe 38 44 berpr fen und ggf austauschen Stopfen 41 43 mit 70Nm P31 25 mit 80Nm festziehen Dichtungen und Plungerrohr berpr fen Stopfen 41 herausschrauben Muttern 46 l sen und Ventilgeh use ber die Plunger nach vorne abziehen Saugventilaufnahme 39 Spannfeder 33 und Dichtungseinheit 30 31 32 herausnehmen Plungerrohroberfl chen pr fen besch digte Oberfl chen f hren zu ho hem Dichtungsverschlei Bei Aus
3. BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS SPECK TRIPLEX PLUNGERPUMPE SPECK TRIPLEX PLUNGER PUMP Li Leistungsbereich Performance P31 25 220 P30 36 150 P30 43 130 Type Best Nr Leistungs berdruck Drehzahl F rder Wasser Plunger Hub Gewicht NPSHR aufnahme menge temp max max max max ca Code No Power Pressure RPM Output Water Plunger Stroke Weight NPSH Consump Temp dia Required max max max max approx kW bar min l min C TE mm an mm kg mWs P31 25 220 00 0559 11 0 1420 25 2 14 0 6 5 P30 43 130 00 0742 11 0 130 1420 42 5 70 14 0 8 6 NPSH erf ist g ltig f r Wasser spez Gewicht 1kg dm Viskosit t 1 E bei max zul ssiger Pumpendrehzahl Inbetriebnahme und Wartung Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und f r st rungsfreien Wasserzu lauf sorgen Achtung Bei Frostgefahr muss das Wasser aus der Pumpe und den angrenzenden Anlagenteilen insbesondere auch das UL Ventil entleert werden Zum Entleeren kann der zweite unbenutzte Druckanschlu ver wendet werden Hierzu kann die Pumpe ca 1 2 Minuten trocken laufen Olf llmenge 0 71 Nur Getriebe l ISO VG 220 GL4 z B Aral Degol BG220 oder KFZ Getriebe l SAE 90 GL4 verwenden Erster Olwechsel nach 50 Betriebsstunden dann alle 500 Betriebs stunden sp testens jedoch nach 6 Monaten Achtung bei Betrieb in feuchten R umen bzw bei hohen Te
4. ds are marked for identification and must be refitted onto the shaft journals in their exact original position Turn the crankshaft lightly and hit it out to one side using a rubber hammer If necessary press out the second bearing in the crankcase or hit it out carefully using a soft tool Important Do not bend the conrod shanks Examine the crankshaft and conrod surfaces shaft seals 26 and cylinder roller bearings To Reassemble Using a soft tool press in one cylinder roller bearing until it lines up the the outer edge of the bearing hole Press the other bearing onto the shaft Then insert the shaft through the bearing hole on the opposite side Screw on the bearing cover with the shaft seal and O ring Important After assembly has been completed the shaft should turn easily with very little clearance Tighten con rod screws 20 at 35 Nm KOLBENPUMPENFABRIK Otto Speck GmbH amp Co KG Postfach 1240 D 82523 Geretsried Tel 08171 62930 Telefax 08171 629399 D1913 1 0609P
5. max suction head 0 3 bar A Safety Rules A safety valve is to be installed in accordance with the guidelines for liquid spraying units so that the admissible operating pressure cannot be exceeded by more than 10 Pump operation without a safety valve as well as any excess in temperature or speed limits automatically voids the warranty When the pump is in operation the shaft end must be covered by shaft protector 17 and the driven shaft side and coupling by a protective cover To cover the exposed crankshaft end position the shaft guard over the groove in the bearing cover and tap it in gently using a plastic hammer Pressure in the discharge line and in the pump must be at zero before any maintenance to the pump takes place Close off suction line Take necessary precautions to ensure that the driving motor cannot get switched on accidently by disconnecting the fuses for example Make sure that the pump and all parts on the pressure side of the unit are vented and refilled with pressure at zero before starting the pump In order to prevent air or an air water mixture being absorbed and to prevent cavitation occurring the pump positive suction head npshr and water temperature must be respected Cavitation and or compression of gases lead to uncontrollable pressure kicks which can ruin pump and unit parts and also be dangerous to the operator or anyone standing nearby SPECK TRIPLEX Plunger Pumps are suitable for pumping clean
6. mperaturschwankungen Bei Kon denswasserbildung im Getrieberaum Aufsch umen des Oles sofort lwechsel durchf hren NPSH Wert beachten Max Zulaufdruck 10 bar max Saugh he 0 3 bar IN Sicherheitsvorschriften Es ist ein Sicherheitsventil gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrah ler vorzusehen das so eingestellt ist dass der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann E Bei Nichteinhaltung dieser Vorschrift sowie bei Uberschreiten der Tem peratur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Gew hrleistung Beim Betrieb der Pumpe muss das freie Wellenende durch den Wel lenschutz 17 die angetriebene Wellenseite und Kupplung durch einen bauseitigen Ber hrungsschutz abgedeckt sein Zur Montage des Wellenschutzes am freien Wellenende der Kurbelwelle zuerst den Wellenschutz an der Lagerdeckelnut zentrieren dann den Wel lenschutz mit einem Kunststoffhammer vorsichtig in die Nut einschlagen Vor Wartungsarbeiten an Pumpe und Anlage muss sichergestellt werden dass Druckleitung und Pumpe drucklos sind Saugleitung verschlie en Versehentliches Starten des Antriebsmotors durch geeignete Ma nahmen vermeiden Sicherungen herausschrauben Vor Inbetriebnahme Pumpe und druckseitige Anlagenteile drucklos ent l ften Ansaugen und F rdern von Luft oder Luft Wassergemisch sowie Kavitation unbedingt vermeiden Kavitation bzw Kompression von Gasen f hrt zu unkontrollierbaren Druckst ssen und kann Pum pen u
7. nd Anlagenteile zerst ren sowie Bedienungspersonal ge f hrden SPECK TRIPLEX Pumpen sind geeignet zur F rderung von sauberem Wasser oder anderen nicht aggressiven oder abrassiven Medien mit hnlichem spezifischen Gewicht wie Wasser Werden andere Fl ssig keiten insbesondere brennbare explosive und toxische Medien ge f rdert so ist eine R cksprache mit dem Pumpenhersteller hinsicht lich der Materialbest ndigkeiten unbedingt erforderlich Die Einhal tung der entsprechenden Sicherheitsvorschriften ist durch den Ge r tehersteller bzw durch den Anwender sicherzustellen Required NPSH refers to water specific weight 1kg dm viscosity 1 E at max permissible pump revolutions Operation and Maintenance Check oil level prior to starting and ensure trouble free water supply Important If there is a danger of frost the water in the pump and in the pump fittings particularly the unloader valve must be emptied The second discharge port can also be used and the pump run dry for 1 2 minutes for this purpose Oil Use only 0 7 litres of ISO VG 220 GL4 e g Aral Degol BG220 or SAE 90 GL4 gear oil Initial change after 50 operating hours and then every 500 operating hours or after 6 months if used less Caution when operating in damp places or with high temperature fluctuations Oil must be changed immediately should condensate frothy oil occur in the gear box NPSH values must be observed Max input pressure 10 bar
8. t Gummihammer nach einer Seite herausklopfen Zweites Lager im Antriebsgeh use ggf mit weichem Werkzeug vorsichtig herausklopfen oder mit einer Presse herausdr cken Achtung Pleuelsch fte nicht verbiegen Anschlie end Lauffl chen der Welle und der Pleuel sowie Wellendichtringe 26 und Zylinderrol lenlager berpr fen Zusammenbau Auf einer Lagerseite des Getriebes Zylinderrollenlager mit weichem Werkzeug einpressen bis dieses am Bund der Lagerbohrung anliegt Welle mit aufgepresstem zweitem Lager durch gegen berliegende La gerbohrung einpressen Lagerdeckel mit Wellendichtring und O Ring aufschrauben z F Achtung Welle soll nach Montage ohne sp rbares axiales Spiel leicht drehbar sein Anschlie end Pleuelschrauben 20 mit 35Nm an ziehen SPECK Maintenance To Check Valves Suction Valve Screw out plugs 41 Take out suction valve adaptor 39 together with suction valve Push valve parts out of suction valve adaptor using a soft tool Check parts and replace if worn Examine O rings 38 40 42 and replace if necessary Discharge Valve screw off plugs 43 Remove spring tension cap 34 valve spring 35 and valve plate 36 from the exposed discharge valve Remove valve seat 37 with a size 2 extractor tool Examine parts and replace if worn Check O rings 38 44 and replace if necessary Tighten plugs 41 43 at 70Nm P31 25 at 80Nm To Check Seals and Plunger Pipe Screw off plugs 41
9. tausch der Dachmanschette 31 Dichtung beim Wiedereinbau mit vom Pumpenhersteller gelieferten Spezialfett schmieren O Ringe 40 42 berpr fen und ggf austauschen Bei verschlissenem Plungerrohr 24A Spannschraube 24B l sen und mit Plungerrohr abziehen Auflagefl che am Plunger 22 berpr fen und s ubern neues Plungerrohr aufstecken Gewinde der Spannschraube 24B mit Schraubensicherungsmittel d nn bestreichen und vorsichtig mit 283Nm anziehen Achtung Schraubensicherungsmittel auf keinen Fall zwischen Plungerrohr 24A und Zentrieransatz am Plunger 22 bringen Verspannen des Plungerrohres durch exzentrisches Anziehen der Spannschraube bzw durch Verschmutzung oder Besch digung der Auflagefl che kann zum Bruch des Plungerrohres f hren Spannfeder 33 Distanzring 39A und Saugventilaufnahme 39 ein bauen Stopfen 41 mit 70Nm P31 25 mit 80Nm festziehen Muttern 46 zur Ventilgeh usebefestigung mit 80Nm gleichm ig anziehen Getriebe zerlegen Nach Demontage von Ventilgeh use Zwischengeh use 48 und Plungerrohren Ol ablassen Getriebedeckel 3 und Lagerdeckel 12 abschrauben Pleuelschrauben 20 l sen und vordere Pleuelh lften so weit wie m g lich in die Kreuzkopff hrungen vorschieben Achtung Pleuel sind gekennzeichnet Halbschalen nicht verdrehen Pleuel beim Zusammenbau wieder in gleicher Position auf die Wellen zapfen der Kurbelwelle montieren Kurbelwelle unter leichtem Drehen mi
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