Montage- und Bedienungsanleitung Installation and
Contents
1. in y Nolte mo sor aes oO We Ee un gt m T j KORARA KIN BORON RN 602 rh 14 12 Bestellformular f r Ersatzteile An Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Telefax 02266 65311 Pumpentyp siehe Typenschild Baujahr siehe Typenschild Detailierte Ersatzteile 1 Pos Nr Bezeichnung Menge 2 Pos Nr Bezeichnung Menge 3 Pos Nr Bezeichnung Menge 4 Pos Nr Bezeichnung Menge 5 Pos Nr Bezeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 12 Order Sheet for Spare Parts To Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Telefax 02266 65311 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part description Required Quantity 5 Pos no Part description Required Quantity Delivery adress Signature Company stamp 13 Ersatzteilliste ACHTUNG Die untenstehende Liste enth lt Teile die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben Pumpentyp Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichn2. TT Vogel Pumpen Montage und Bedienungsanleitung Installation and Operation Instruction Manual Baureihe Series a SEKAMATIK 200 E UF s w Eee Engineered for life Liste 5357 1BA Juni 2007 EG Konformit tserkl rung nur g ltig f r komplett von Vogel gelieferte Aggregate gem Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang II A des europ ischen Parlaments und des Rates vom 22 Juni 1998 Hersteller Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Schmutzwasserhebeanlagen der Baureihe SEKMATIK 200 E UF Die genannten Prdoukte entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG und deren nderungen Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN 12050 Teil 2 EN ISO 12100 Teil 1 EN 12050 Teil 4 EN ISO 12100 Teil 2 ISO 9906 Klasse 2 EN 60204 Teil 1 Konformit tserkl rung der beim Aggregat verwendeten Ger te und oder Komponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformit tserkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorliegt Als Ge ern Dusche Stockerau 22 5 2003 Robert Salzbauer Qualit tskontrolle EG Declaration of Conformity only valid for units completely delivered by Vogel acc to Machine Directive 98 37 EG Appendix II A and subsequent amendments of European Parliament and Council of 22 June 1998 Manufacturer Pumpenfabr
3. die Funktionsf higkeit des Schwimmerschalters ist halbj hrlich zu berpr fen Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren VOGEL Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst 10 Garantieschein F r die Hebeanlage Nr leisten wir entsprechend unseren Garantiebedingungen 12 Monate Garantie Contents Contents 6 1 6 2 7 1 7 2 10 11 12 13 who Ph EC Declaration of Conformity General Foreword Guarantee Safety regulations Safety Warnings General Instructions General Safety Precautions Applications and Technical Description Applications Product Description Technical Data Operation Conditions Explosive Enviroments Warranty Transport and Storage Electrical Connection General instructions Check of Direction of Rotation Installation Installation Place Excuation Start Up Maintenance and Repair Warranty Receipt Dimensions Order Sheet for Spare Parts Spare Part List Page 10 10 10 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 13 14 15 16 1 General 1 1 Foreword This product corresponds with the requirements of the Machine directive 98 37 EG former 89 392 EWG The staff employed on installation operation inspection and maintenance must be able to prove
4. 13 Dummy coupling 3 02 Cylinder screw 4 14 Double nipple 3 03 Pressure tube 5 01 Shackle 4 01 Double socket 5 02 Lifting chain 4 02 Double nipple 5 03 Bracket 4 03 Check valve 5 04 Sheet metal screw 4 04 Double nipple Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Telefon 43 22 66 604 Telefax 43 2266 65311 E Mail vogelau info itt com www vogel pumpen com
5. and doors e Make sure that the inlet pipes have enough natural fall e The pump station correspond to class A 50 kN 7 2 Protection against lifting Under normal conditions the pump station is carry out for a ground water level of one meter below the pit surface without lifting Is the ground water level higher then one meter there is the possibility to protect the pump station against lifting as follows Place the pump station in the green concrete of the granular subbase Fill up the pump station with water an fill up the excavation with concrete Fill up the tank bottom with concrete 8 Start Up Never let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating Before starting the pump station make sure that all isolating valves are open and check that the unit runs satisfactorily Make sure that the correct phase sequence was proofed at the 3 ph models see 6 3 Turn the operation switch inti the position Auto In combination with the pneumatic level control the pump starts aud stops according to the liquid level in the tank 9 Maintenance and Repair In case of a defect of the pump a repair shall be carried out only by the manufacturer or through an authorized workshop Modifications of the pump must be confirmed by the manufacturer Only VOGEL spare parts shall be used In accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages c
6. fernzuhalten Die Anlage sollte von einem technisch versierten Installateur angeschlossen werden Arbeiten Sie niemals allein an der Anlage Vergewissern Sie sich dass eventuell verwendete Hilfsmittel z B Hebeausr stungen in einem ordnungs gem en und zuverl ssigen Zustand sind Der Arbeitsbereich ist zweckm ig abzusperren und muss den rtlichen Vorschriften f r den Arbeitsschutz entsprechen Verwenden Sie eine pers nliche Sicherheitsausr stung wie Sicherheitsschuhe Brille Helm und Gummi handschuhe Vergewissern Sie sich dass der Fluchtweg vom Arbeitsbereich nicht versperrt ist Um Erstickung und Vergiftungen auszuschlieBen ist zu gew hrleisten dass hinreichend Sauerstoff am Arbeitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen M ssen Arbeiten mit Schwei ger ten oder Elektro werkzeugen durchgef hrt werden ist festzustellen ob keine Explosionsgefahr besteht Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Der Betreiber ist im Arbeitsbereich des Ger tes gegen ber Dritten verantwortlich Die Unfallverh tungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verur sacht werden wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsan
7. weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist da die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild der Auftragsbest tigung oder Datenblatt angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so mu die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden 1 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Anlage zur Verf gung stehen Der Betreiber hat sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebs vorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN DIN 4844 besonders gekennzeichnet Siche
8. ates Voltage tolerance 6 up to 10 of the voltage stated on the nameplates Make sure that the pumps of the pump station are suitable for the electricity supply available at the installation site The pump motors have a thermal switch incorporated in the motor windings The thermal switch protects the motor from overheating by cutting off the supply to the pump via the controller The electrical connection must be carried out in accor dance with the marking on the cable to the controller The lifting stations require no additional motor protection 6 3 Check of Direction of Rotation 1 Ph pumps do not require any check as they always run with the correct direction of rotation If the direction of rotation is wrong inter change two of the phases of the electric power supply Using an original VOGEL control box with CEE plug this may be done by a 180 turning of the small round pole socket at the plug end with a screwdriver 7 Installation 7 1 Installation Place Please pay attention to the local regulations for constructions and authorisations Please pay attention to the regulations for lifting gears and manhole 12 Aa underground concret and mason s work should be done by an expert Choose the installation place by taking into account the local regulations und the following points e Existing supply and disposal installations must be easy accessable e Never install the pump station close to windows
9. aused by our product due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original VOGEL parts The same product liability limitations are valid for accessories Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotating parts stand still Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liquid is very muddy or sandy or if the pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operat ing hours For long and trouble free operation of the pump following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy operation turn the shaft by hand Replace defective ball bearings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carr
10. das F rdern von F kalien und explosionsgef hrdeten Fl ssigkeiten mit den Pumpen unzul ssig 3 3 Technische Daten Zulauf 3 x DN 100 Anschluss L ftung Kabeleinf hrung DN 70 Druckanschluss R 114 AG Nutzvolumen 40 Isolationsklasse F Schutzart IP 68 Drehzahl 2 900 U min M gliche Pumpen Pumpentyp Leistung Spannung Nennstrom Gewicht P kW _50 Hz V A kg C 235 WA 0 35 230 240 1Ph 1 8 4 6 C 280 WA 1 00 230 240 1Ph 4 5 8 0 C 290 WBA 1 20 230 240 1Ph 5 0 8 3 H 502 WA 1 20 _ 230 240 1Ph 5 0 9 0 H 506 WA 1 50 _ 230 240 1Ph 6 9 11 0 3 4 Betriebsbedingungen Beachten Sie unbedingt die beiliegende Montage und Bedienungsanleitung der eingebauten Tauchmo torpumpe 3 5 Explosionsgef hrdete Bereiche Zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen ausschlie lich explosionsgesch tzte Ausf hrungen eingesetzt werden Die Explosionsschutzklasse der Pumpen muss in je dem Fall von den Beh rden f r den Montageort zugelas sen werden 4 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschrie benen Produkte setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbe sondere bez glich des Einsatzes der Installation und des Betriebes 5 Transport und Lagerung AN nie Hebeanlage nur in senkrechter Position transportieren beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Anla
11. dukt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 98 37 EG vormals 89 392 EWG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend der Auftragsbest tigung bzw Punkt 7 Montage und Installation gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebs anleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat Pumpe mit Motor keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelhei
12. formation affixed directly to the pump or pump unit is followed and maintained so that it is always easily legible 2 Safety Warnings 2 1 General Instructions Signs used to mark instructions in this manual Safety instructions in these operating instructions which if not observed could cause a danger for persons are marked with the general symbol in accordance with DIN 4844 W 9 Warnings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844 W 8 2 2 General Safety Precautions General regulations and guidelines not mentioned in the safety warnings retain their validity These operating instructions contain basic instructions which have to be adhered to during installation operation and maintenance These operating instructions must be read from mechanic and the operator before installation and operation of the pump and have to be kept available at the operating place of the machine unit at all times Persons who are not familiar instrilchcopsesaiatiqot use this product Children and adolescents under age 16 shall not use the unit and must keep away from the machine unit while it is operational The unit must be installed from a technical experienced plumber Never work alone NN please make sure that used aids e g hoisting crane are in regular and reliable contiditions The working area has to be closed off expediently and must adhere to local workplace regulations Always use perso
13. g piece DN 70 for air vent and cable duct The frame with adjustable height to adapt the cover plate to the floor level is odour tight The pumps must not be used for pumping of liquids containing great quantities of abrasive solids like sand or stones Before pumping of chemically aggressive liquids the resistance of the pump materials must be checked The automatic float switch start and stop the pumps auto matically according to the liquid level in the tank automatically The installation kit consists of a discharge connector a pipe and a non return valve 3 3 Technical Data Inlet 3 x DN 100 Connection for aurvent cable duct DN 70 Discharge BSP 114 M Tank volume 40 Insulation class F Motor protection IP 68 Speed 2 900 rpm Applicable pump models Pump type Motor Voltage Nominal Weight input kW 50 Hz V current A kg C 235 WA 0 35 230 240 1Ph 1 8 4 6 C 280 WA 1 00 230 240 1Ph 4 5 8 0 C 290 WBA 1 20 230 240 1Ph 5 0 8 3 H 502 WA 1 20 230 240 1Ph 5 0 9 0 H 506 WA 1 50 230 240 1Ph 6 9 11 0 3 4 Operation Conditions Please pay attention to the installation and operation instruction manual of the installed submersible pump 3 5 Explosive Environments AN ror operation of the pumps in explosive environments only models with explosion proof motors Ex model must be used Nor each individual installation the explosion classification Ex class of the pump mu
14. ge gegen Feuchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 6 Elektroanschluss 6 1 Allgemeines Eine fachm nnische Pr fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforderten elektrischen Schutzma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutz schalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elektrizit tswerkes entsprechen Die in den Technischen Daten angegebene Span nung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen Stellen Sie sicher dass die elektrischen Steckverbin dungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen Das Ende des Anschlusskabel darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann Der elektrische Anschluss muss in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE vorgenom men werden Die Versorgungsspannung und die Fre quenz sind dem Typenschild der Pumpe und dem des Schaltger tes zu entnehmen Die Spannungstoleranz muss im Bereich von 6 bis 10 der Netzspannung liegen Es ist darauf zu achten dass die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der vorhandenen Stromversorgung bereinstimmen Die Pumpenmotoren besitzen einen in den Motorwicklun gen eingebauten Thermoschalter der bei berhitzung bzw berlastung des Motors die Pumpe ber das ange schlossene Schaltge
15. ger t kontrollieren und mit dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen Pumpengeh use und Laufrad auf sichtbaren Verschlei pr fen ggf austauschen Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ger uschlosen Lauf pr fen Bei Sch den ist eine General berholung durch eine VOGEL Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Besch digungen pr fen Sichtpr fung Zus tzlich bei Pumpentypen mit lsperrkammer lstand und lzustand Pumpe horizontal legen so dass sich die Olkammerschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden Olkammerschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Ol entnehmen Wenn das Ol tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellenabdichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine VOGEL Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Das l sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewechselt werden Olsorte Shell Tellus C22 Verbrauchtes Ol ist ordnungsgem zu entsorgen Um einen zuverl ssigen und st rungsfreien Betrieb der Anlage sicherzustellen empfehlen wir folgende MaBnahmen e Den Pumpensumpf mindestens halbj hrlich abzuspritzen und zu reinigen sowie mit Klarwasser bei laufenden Pumpen auszusp len e Einen Wartungsvertrag mit einem VOGEL Kundendienst abzuschlie en e Die Beweglichkeit bzw
16. ginal VOGEL Ersatzteile verwendet werden Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaftungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verursacht werden und auf unsachgem en Reparaturversuchen beruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zubeh rteile gelten A leichen Bestimmungen or jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w hrend der Arbeit zu vermeiden Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sauberem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen Bei Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der Ol Kontrollschraube berdruck aus der Olsperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig herausschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens einmal j hrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder besonderen Bedingungen z B stark abrasives F rdermedium sind die Wartungen nach jeweils 1 000 Betriebsstunden durchzuf hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nachfolgenden berpr fungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Me
17. happen during installation operation and maintenance Alterations or changes to the machine are only permitted by agreement with the manufacturer Original spare parts and accessories authorised by the manufacturer should be used for greater safety We bear no responsibility for the consequences of using other parts We retain all copyright in these Operating Instructions they are intended only for personal use by the owner of the pump or the pump unit The Operating Instructions contain technical instructions and drawings which may not as a whole or in part be reproduced distributed or used in any unauthorised way for competitive purposes or passed on to others 1 2 Guarantee The guarantee is given in accordance with our Conditions of Delivery and or the confirmation of order Repair work during the guarantee period may only be carried out by us or subject to our written approval Otherwise the guarantee ceases to apply Longer term guarantees basically only cover correct handling and use of the specified material Wear and tear parts that are subject to wear such as impellers mechanical seals or packing shaft seals shafts shaft sleeves bearings split rings and wear rings etc as well as damage caused during transport or as a result of improper storage are not covered by the guarantee In order for the guarantee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operat ing conditions given
18. ied out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Additionally at pump types with oil chamber Oil level and oil condition in oil chamber Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is above at larger pumps one of both screws Remove the screw and infer a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seal In this case leave the condition of the shaft seals by a VOGEL Service to examine The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type Shell Tellus C22 Used oil is to be disposed accordingly For long and trouble free operation of the unit we recommend the following measures e Clean the pump station with clear water and scour the pump station by running pumps every 6 months e Check the operatability and the mobility of the niveau sensors every 6 months e Make an arrangement with you VOGEL agent for an annual maintenance Servicing Contract For a regular expert execution of all necessary maintenance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our VOGEL Service 13 10 Warranty receipt Pump type No Correspond to our warranty conditions we achieve 12 months of warranty 11 Bauma e Dimensions in mm a Ox See x cml gt NN el
19. ik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Products Waste water lifting plant of model SEKMATIK 200 E UF The mentioned products are complying with the regulations of the EC Machine Directive 98 37 EG Used harmonised norms especially EN 809 EN 12050 part 2 EN ISO 12100 part 1 EN 12050 part 4 EN ISO 12100 part 2 ISO 9906 Grad 2 EN 60204 part 1 For Decleration of Conformity of appliances and or components e g motors used with the unit refer to attachments The Declaration of Confirmity expires when the pump is installed into units where no Declaration of Conformity acc to Machine Directive 98 37 EG is existing Robert Salzbauer Quality control Stockerau 22 5 2003 Inhaltsverzeichnis Inhalt wip D Konformitatserklarung Allgemeines Vorwort Gew hrleistung Sicherheitsvorschriften Sicherheitshinweise Allgemeines Generelle Sicherheitshinweise Einsatz und Technische Beschreibung Einsatz der Anlage Produktbeschreibung Technische Daten Betriebsbedingungen Explosionsgef hrdete Bereiche Garantie Transport und Lagerung Elektroanschluss Allgemeines Phasenvertauschung Montage und Installation Aufstellung des Sammelbeh lters Installation der Pumpe Inbetriebnahme Wartung und Reparatur Garantieschein Bauma e Bestellformular f r Ersatzteile Ersatzteilliste Seite a anahbhsh RA aEB PN N OHH 90909009 0 Daana o 1 Allgemeines 1 1 Vorwort Dieses Pro
20. integrierter R ckschlagklappe auf die Pumpe auf platzieren Sie die Pumpe im Sammelschacht und verbinden Sie mit Hilfe des Einlegeteils mit Uberwurfmutter die Pumpe mit dem Einschraubteil am Sammelschacht H 502 WA H 506 WA Die Pumpe und die Einbaugarnitur au erhalb des Sammelschachtes miteinander verschrauben im Sammelschacht platzieren und das Einlegeteil mit Uberwurfmutter mit dem Einschraubteil des Schachtes verbinden 8 Inbetriebnahme Die Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen lassen Uberhitzungsgefahr Vor der Inbetriebnahme der Anlage sind vorhandene Rohrschieber oder Absperrschieber zu ffnen Bei Drehstromausf hrungen ist sicherzustellen dass eine berpr fung der korrekten Drehrichtung siehe Punkt 6 3 erfolgt ist Die Pumpen werden mit Schwimmerschalter geliefert der je nach Wasserstand im Sammelschacht die Pumpe ein oder ausschaltet Um die Schalth he zu ver ndern kann die Kabell nge zwischen Schwimmer und Halterung verk rzt oder verl ngert werden l ngeres Kabel gr erer Schaltabstand Der Schwimmer muss st ndig frei auf und ab schwimmen k nnen Schaltabstand Schaltniveau 9 Wartung und Reparatur AN sei einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen Reparaturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Ori
21. leitung nicht eingehalten werden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Bestimmungen 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Anlage Die Schmutzwasser Hebeanlage dient zur h uslichen Schmutzwasserentsorgung bzw Kellerentw sserung unterhalb der R ckstauebene z B von Waschbecken Waschmaschinen Dusche 3 2 Produktbeschreibung Die Anlage ist konstruiert f r den Bodeneinbau Sie besteht aus Sammelbeh lter Pumpe und Einbaugarnitur Der Sammelbeh lter besitzt einen h henverstellbaren Ausgleichsring eine Abdeckplatte 3 Zul ufe DN 100 einen Druckleitungsanschluss und einen DN 70 Anschluss stutzen f r Entl ftungs und Kabelrohr Die Pumpen eignen sich zum F rdern von sauberem und verschmutztem Wasser mit festen Bestandteilen bis 10 mm Sie sind nicht geeignet f r den Dauerbetrieb oder den Einsatz in F rdermedien mit stark abrasiven Schmutz Schlamm Sand oder Lehmbeimengungen Bei chemisch aggressiven Verschmutzungen des F rdermediums ist unbedingt die Best ndigkeit der verwendeten Pumpenwerkstoffe zu beachten Die automatische Schwimmerschaltung steuert den Betrieb der Pumpe entsprechend der anfallenden Zulaufmenge des F rdermediums Die Einbaugarnitur besteht aus einer Druckleitung R ckschlagklappe und bergangsverschraubung Sie erm glicht den einfachen Ein bzw Ausbau der Pumpe Entsprechend den Vorschriften f r abwassertechnische Anlagen hinsichtlich Explosionsschutz ist
22. nal safety equipment such as safety boots rubber gloves safety glasses and helmet Make sure that the emergency exit from the workplace is not barricaded To prevent suffocation and poisoning caused by venomous gases make sure that enough oxygen exists at the workplace If you have to work with welding tools or electric tools make sure that there is no explosion hazard Immediately after repair or maintenance work all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again The operator of the pump is responsible for third parties within the work area All other rules and regulations and local codes covering health and safety must be observed In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non observance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions The same product liability are valid for accessories 11 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications The pump station Saniquick UF is used for removal of clear water and waste water from hand basins washing machines showers or bath and cellar de watering in rooms below the sewer level For pumping of sewage water we recommend our lifting station Sanistar II 3 2 Product Description The pump station for under floor installation consists of a collecting tank fixed to prevent lifting one or two pumps 3 inlets DN 100 a connectin
23. on the type plate confirmation of or der or in the Data Sheet This applies particularly for the 10 endurance of the materials as well as the smooth running of the pump If one or more aspects of the actual operat ing conditions are different we should be asked to confirm in writing that the pump is suitable 1 3 Safety regulations These Operating Instructions contain important instructions which must be followed when the pump is assembled and commissioned and during operating and maintenance For this reason these Operating Instructions must be read by the skilled staff responsible and or by the operator of the plant before it is installed and commissioned and they must be left permanently ready at hand at the place where the plant is in use The operator must ensure that the contents of the Operating Instructions are fully understood by the staff These Operating Instructions do not refer to the General Regulations on Accident Prevention or local safety and or operating regulations The operator is responsible for complying with these if necessary by calling in additional installation staff The safety instructions contained in these Operating Instructions have the following special safety markings as specified in DIN 4844 Safety reference Non observance can impair the pump and its function General Symbol for Danger Persons can be endangered A Warning of electric voltage It is absolutely essential that safety in
24. r t abschaltet Es wird kein weiterer Motorschutz ben tigt Eine Erneuerung bzw Reparatur der Anschlussleitung darf nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt erfolgen Bei Erneuerung der Anschlussleitung d rfen keinesfalls andere Leitungstypen verwendet werden als werksseitig eingebaut sind 6 2 Phasenvertauschung Bei 1Ph Motoren ist eine Kontrolle der Phasenfolge nicht notwendig da diese immer mit der korrekten Drehrichtung laufen Bei Drehstromausf hrungen muss vor Inbetriebnahme der Pumpe die Drehrichtung wie folgt gepr ft werden Pumpe leicht auf die Kante kippen Pumpe einschalten Beim Einschalten muss die Pumpe von oben gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn rucken Die Anlagen werden serienm ig mit CEE Netzstecker geliefert Eine eventuelle Phasenvertauschung erfolgt durch 180 Drehung der runden Halterplatte an den Steckerpolen mit einem Schraubenzieher Falsche Drehrichtung ergibt verminderte F rderleistung ger uschvollen Lauf und erh hten Dichtungsverschlei 7 Montage und Installation 7 1 Aufstellung des Sammelbeh lters A bie rtlichen Vorschriften f r Ausf hrung und Genehmigung sind zu ber cksichtigen Die Schacht ffnung ist nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren Abdeckung zu versehen S mtliche Tiefbau Beton und Maurerarbeiten sowie die Anschl sse sind durch eine dem Gewerk entsprechend qualifizierte Fachkraft auszuf hren Den Beh l
25. rheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs anleitung Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Si cherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen kann sind mit einem allge meinen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 9 gekennzeichnet Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kenn zeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 8 2 2 Generelle Sicherheitshinweise Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre G ltigkeit Diese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Bedienungsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Personen die mit dieser Bedienungsanleitung Gebrauchsanweisung nicht vertraut sind d rfen das hier beschriebene Ger t nicht benutzen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren d rfen die installierte Anlage nicht benutzen und sind vom angeschlossenem Ger t
26. st be approved by the localauthorities 4 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these installation and opera tion instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentioned in these instructions 5 Transport and Storage Arne pump station may be transported and stored in vertical position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the pump should be pro tected against moisture frost or heat 6 Electrical Connection 6 1 General instructions Before operation an expert check must secure that the required electrical protection measures exist The connection to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltags circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage Make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before start ing operation check the cable and the plug against dam ages AN tre end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor The electrical connection of the pump should be carried out in accordance with local requirements The operating voltage and frequency are marked on the pump and controller namepl
27. ten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen Umbau oder Ver nderung der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 2 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren Langerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Gleitringdichtungen oder Packungsstopfbuchsen Wellendichtringe Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw
28. ter am Einbauort ausrichten und die Lage der gew nschten Zul ufe ermitteln Zulauf und Entl ftungsleitung mit einer Steckmuffe und einem O Ring anschlie en Die Entl ftungsleitung muss stetig steigend installiert werden Die Druckleitung zum Kanalanschluss an das Gewinde des herausragenden Doppelnippels R 11 4 anschrauben und zum Kanalanschluss oder Abflussrohr ber eine R ckstauschleife verlegen d h die Leitung muss ber das Kanalniveau gelegt werden Zu den allgemeinen Grunds tzen f r die Installation von Hebeanlagen beachten Sie bitte die DIN 1986 Den Sammelbeh lter in die vorgesehene Grube einlassen mit Steinen oder hnlichem beschweren um ein Aufschwimmen des Beh lters w hrend des Betonierens zu verhindern und den Beh lter einbetonieren Ist sichergestellt dass kein Grundwasser gegen die Bodenplatte des Beh lters dr ckt reicht es aus den oberen Schachtteil einzubetonieren und den unteren Teil in Kies einzubetten Die Abdeckplatte auf den Rahmen setzen und auf eine H he mit dem Niveau des Fu bodens bringen Durch Dreh und Zugbewegung am Ausgleichsring kann eine H henkorrektur bis zu 130 mm vorgenommen werden Die Abdeckplatte ist drehbar und kann der Fliesenflucht angepasst werden 7 2 Installation von Pumpe und Einbaugarnitur C235 WA C 280 WA C 290 WBA Die Einbaugarnitur wird als komplette Einheit geliefert Schrauben Sie die Einbaugarnitur mit dem bergangs Muffennippel mittels der Doppelmuffe mit
29. that they know about the relevant accident prevention regulations and that they are suitably qualified for this work If the staff does not have the relevant knowledge they should be provided with suitable instruction The operating safety of the pumps or units i e pump plus motor supplied is only guaranteed if these are used in accordance with the provisions given in the Confirmation of Order and or Point 7 in Installation and Operation The operator is responsible for following the instructions and complying with the safety requirements given in these Operating Instructions Smooth operation of the pump or pump unit can only be achieved if installation and maintenance are carried out carefully in accordance with the rules generally applied in the field of mechanical and electrical engineering If not all the information can be found in these Operating Instructions please contact us The manufacturer takes no responsibility for the pump or pump unit if the Operating Instructions are not followed These Operating Instructions should be kept in a safe place for future use If this pump or pump unit is handed on to any third party it is essential that these Operating Instructions and the operating conditions and working limits given in the Confirmation of Order are also passed on in full These Operating Instructions do not take into account all design details and variants nor all the possible chance occurrences and events which might
30. ung entnehmen und bei Bestell ung angeben siehe unten Artikelbezeichnung siehe unten Gew nschte St ckzahl Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 01 __Sammelschacht 4 05 _ Anschlusswinkel 1 02 _ Grundplatte rechts 4 06 Kreuzst ck 1 03 Grundplatte links 4 07__Hochdruckringe 2 01 _ Kupplungsfu kr mmer 4 08 _Absperrschieber 2 02 _Zylinderschraube 4 09 _Gegenmutter 2 03 Sechskantmutter 4 10 Rohrnippel 2 04 _ U Scheibe 4 12 _Festkupplung 3 01 Rohrkonsole 4 13 _ Blindkupplung 3 02 Zylinderschraube 4 14 __ Rohrnippel 3 03 __Staurohr 5 01 _ Schakel 4 01 _ Doppelmuffe 5 02 _Ablasskette 4 02 Rohrnippel 5 03 Haken 4 03 _ Ruckschlagklappe 5 04 Zylinder Blechschraube 4 04 Rohrnippel 13 Spare part list ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part orders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see hereafter Part description see hereafter Required quantity Pos Part description Pos Part description 1 01 Collecting tank 4 05 Elbow 1 02 Ground plate right 4 06 Four way piece 1 03 Ground plate left 4 07 High pressure rings 2 01 Auto coupling w flange 4 08 Gate value 2 02 Cylinder screw 4 09 Counternut 2 03 Hexagon nut 4 10 Double nipple 2 04 Washer 4 12 Fixed coupling 3 01 Upper slide rail bracket 4
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