"service manual"
Contents
1. HC 402 300 HC 402 500 HC 602 450 HC 602 750 29 INSTALL ATI ON INSTRUCTIONS 5 2 UNPACKING Remove the cardboard or wooden packaging or box from the wooden base on which the machine is standing lift the machine using suitable equipment lift truck remove the wooden base and stand the machine in the chosen place see positioning paragraph Checkthe condition of the chiller after having removed the packaging Remove the protective PVC film from all sides Use protective gloves to handle the packing and the wooden base N B all the various parts of the packaging must be disposed of according to the rules of the various Countries in which the chiller will be used In any case none of the packaging must be left in the environment 5 3 BASIC SAFETY INSTRUCTIONS If the instructions in this manual are not followed the user takes upon himself responsibility of any operations carried out on the machine These are the general safety rules do not touch the machine with damp or wet hands or feet do not operate the machine with bare feet do not insert screwdrivers kitchen utensils or other objects between the guards or the moving parts before cleaning or carrying out ordinary maintenance disconnect the machine from the mains by switching off the main switch and taking out the plug do not pull at the cable to unplug the machine 5 4 DATAPLATE DATA Chec2. 1 1Introductie De plaatsing mag uitsluitend door geautoriseerde specialisten worden uitgevoerd met inachtneming van de instructies in deze handleiding Indien de machine wordt uitgerust met een separate condensor unit is het aansluiten en in werking stellen van de machine de verantwoording van de installateur Het garantie certificaat welke u in de documentatie vindt moet gelezen ingevuld en ondertekend worden door de installateur en klant en worden teruggestuurd aan de fabrikant anders zal deze als ongeldig worden beschouwd 1 2Veiligheids instructies Om onderhoud en schoonmaak veilig uit te kunnen voeren dienen de volgende veilheids instructies in acht te worden genomen raak de machine niet met natte of vochtige handen of voeten aan werk niet blootsvoets aan de machine stop geen gereedschap keukengerei of andere voorwerpen tussen de roosters of bewegende onderdelen sluit voor schoonmaak of onderhoudswerkzaamheden de machine af van de voeding door de machine uit te zetten en de stekker uit het contact te halen trek niet aan de voedingsdraad om de stekker uit het contact te verwijderen 1 2 1 Beveiliging voor het laden en leegmaken van de machine Beladen Gebruik bij het beladen van de machine ovenwanten om verbranding aan hete potten en pannen te voorkomen Leeg maken Open de deur voorzichtig van een koel of vriescyclus tot de ventilator stil staat Verwijder de kerntemperatuurme
3. OPERATION AND SERVICE MANUAL SERIE HC Guarantee and service information Phone numbers Customer service 39 0438 5844 Assistance for use of chiller 39 0438 5844 Technical assistance spare parts 39 0438 584271 Fax 39 0438 5843 E mail irinox irinox com Web site www irinox com For any request concerning your chiller always provide the model and the serial number shown on the following dataplate Dear customer We wish to thank you for the trust you have shown us by choosing an IRINOX chiller and we ask you to carefully read the manual which will provide you with all the necessary information to immediately start chilling your products We do in any case suggest that you study this manual so as to take advantage of all the potential and benefits that your IRINOX chiller has to offer Proper operation of the machine also depends on its proper use Keep this manual near your chiller so that it can easily be consulted by you and your operators Good work with IRINOX Subscribe online to Club Irinox www irinox com 1 1 1 gt The graphic representation of the commands in this manual makes it easier to understand the operations to be performed so that you can immediately start satisfactorily using your IRINOX LOGIK CHILL chiller Symbols legend suggestions and details for correct use of the chiller N instructions for your safety 1 additional information in this manual Algemene instructies
4. connection must be effected separately for the appliance and for the unit To gain access to the terminal box power supply inlet of the appliance rotate the control panel and remove the front cover on the electric board For the remote condensing unit open the front panel of the electric board Models HC402 HC602 connection is effected from the top of the cell 37 INSTALL ATI ON INSTRUCTIONS 5 6 1 DATA TRANSMISSION CABLE For the safety of the card alarms electrically connect the chiller to the condenser unit by means of the numered terminal board with a 4x1 5 mm multi polar cable SCREENED DIALOGUE CABLE 4x0 5 mm 51 52 53 Cell terminal board B E NM 515253 E NN Remote unit terminal board OPTIONAL Connection with front serial outlet RS232 Setting the electronic board Turn the board off by using the ON OFF key Put DIP SWITCH n 4 located on the rear of the front WITH CHEFSDATAVISION SOFTWARE TECHNICAL SUPERVISION in the ON position and turn the electronic board BANKS ACCP To enable transmission Press the PRINT CYCLE key with the machine in the Stand By mode The TRANSMISSION message will appear on the display during transmission it is not possible to effect other operations Atthe end of transmission press the PRINT CYCLE key 9 pole cable max 5 m Connection between two or more m
5. tot de STOP knop wordt gedrukt e 90 3 e 90 3 11374110 90 18 SE QNS STOP STOP 3 2 PARAMETER PROGRAMMERING 3 2 1 Gebruiker parameters Ea Zet de machine uit met de OFF knop en trek de stekker uit het stopkontakt om gebruikergegevens te wijzigen OFF Druk nu de kernvoelerknop en tijdknop tegelijk in terwijl u de spanning hersteld tot de PrO boodschap in het AIR TEMP display en in het TIME display verschijnt Laat nu de kernvoelerknop en tijdknop los en gebruik deze om de code van de te bewerken parameter te selecteren in het AIR TEMP display onderstaande lijst In het TIME display wordt de huidige waarde van de parameters getoond die kunnen worden aangepast met pa ri de en knop rr ee ES AIR TEMP CORE TEMP TIME Druk START STOP om de programmering te be indigen AIR TEMP CORE TEMP TIME EN uu se AIR TEMP CORE TEMP TIME press START STOP to exit programming List of parameters and their meanings EEEN 001 year 09 02 month amp 11912 31 7 1 Monday 7 Sunda 05 az 06 mintes 10959 07 Machine Number 00 99 072 characters printed on the printout 0 recording modes 10 5 printout language Cd to record the chilling phase onl 4 to record both the chilling and conservation phases 3 2 2 PARAMETER INSTELLINGEN Het is mogelijk de waarden van de sta
6. 35 INSTALL ATI ON INSTRUCTIONS 5 6 ELECTRICAL CONNECTION PRECAUTIONS The electric cables must respect the characteristics indicated in the technical data and must be inserted and clamped using the special cable clamp Each wire must be connected to the corresponding terminal The earth wire must be correctly connected to an efficient earthing system For further information consult the Technical data for electrical connections table The manufacturer declines any responsibility or guarantee obligations if damage occurs to the unit persons or things due to installation that is incorrect and or does not respect the Laws in force At the power inlet of each appliance it is obligatory to install a differential magnetothermal cutout in compliance with the Laws in force in the Country of installation Models HC51 20 HC101 35 HC141 50 HC142 70 these models are supplied with a 2 metre cable without a plug and installation must be effected by the customer Models HC102 70 HC122 100 connection is effected at the front of the appliance by removing the front panel and connecting it to the power supply inlet terminal box 36 Models with standard remote condensing unit
7. medical assistance Contact with the eyes Wash immediately with an eye wash or clean water keeping the eyelids apart for at least 10 minutes Ask for medical advise Ingestion Do not provoke vomit If the injured person is conscious make him rinse his mouth out and drink 200 300 ml of water Request medical assistance immediately Further medical care Treatment for symptoms and support therapy where indicated Do not administer adrenalin or similar substances after exposure because of the risk of cardiac arrhythmia with the possibility of cardiac arrest Fire prevention measures Non inflammable Thermal decomposition causes the emission of very toxic and corrosive vapours hydrogen chloride hydrogen flouride In the event of fire use breathing apparatus and suitable protective clothes Fire extinguishers Use extinguishers suitable for the type of fire Toxicological information Inhalation High concentrations in the atmosphere can cause an anaesthetic effect and possible unconsciousness Exposure to very high concentrations can cause irregularities of cardiac rhythm and even sudden death 47 Even higher concentrations can cause suffocation due to reduced oxygen content in the air Contact with the skin If the product is nebulized or sprayed it can cause cold burns to the eyes and skin It does not seem to be dangerous if absorbed by the skin Repeated and prolonged contact can cause loss of
8. zoemtoon de machine schakelt automatisch over in de bewaarstand wat wordt aangegeven door een groen knipperende cyclus indicator Gedurende de Manual cyclus kunt u de temperatuur van de kerntemperatuurmeter bekijken door op de kerntemperatuurweergave te drukken op het core temp display kunt u deze uitlezen Deze temperatuur heeft nu geen invloed op het verloop van de koel of vriescyclus 18 AIR TEMP CORE TEMP TIME zz Bri e AIR TEMP CORE TEMP TIME v e CORE TEMP TIME 2 4 1 TIJD instelling Duur van de koel en vriestijd in de Manual mode De tijd de is ingesteld om de cyclus te voltooien kan worden aangepast U kunt de tijd aanpassen met behulp van de en knoppen Hiervoor moet u eerst een Manual cyclus starten Zolang het indicatielampje W1 brandt kan de knop worden gebruikt als deze uitgaat moet opnieuw op de CORE TEMP TIME tijdweergave knop worden gedrukt d gt CORE TEMP TIME 2 5 Temperatuurvoelers Iedere chiller bevat twee temperatuurmeters een vast in de koelkamer en een verplaatsbare in de vorm van een voeler om de temperatuur in de kern van het product te registreren In de modellen HCM en HCC is in de punt van de kernvoeler een element geplaatst om verwijdering uit een bevroren product te vergemakkelijken Druk de voeler verwarmingsknop wacht tot de groene led boven deze knop uitgaat en verwijder de voeler uit het product Beveiliging om on
9. 60 90 60 90 21 1 3 1 Voorkoelen Het is belangrijk de machine bij een koel of vriescyclus voor te koelen om de 4 te verkorten Start daarvoor een Hard of Soft chill cyclus in de manuele stand voordat de machine wordt beladen Om schade aan de machine te voorkomen mogen geen warme producten in de machine blijven staan Start een koel of vriescyclus direct nadat het warme product in de machine is geplaatst 1 3 2 Kerntemperatuurmeter voeler De voeler dient goed in het midden van het product te worden gestoken zorg ervoor dat de punt niet uitsteekt of de schaal raakt Om ongewenste besmetting te voorkomen moet de voelerpunt voor ieder cyclus goed worden gereinigd Voor het beste resultaat raden wij aan de schalen te vullen met maximaal 3 5 kg product met een maximale dikte van 8 cm voor koelen of 5 cm voor vriezen Gebruik voor moeilijke of vette producten zelfs dunnere lagen 1 3 3 Temperaturen Vermijdt om producten die moeten worden gekoeld of ingevroren voor langere periode bij kamertemperatuur te laten staan Hoe meer vocht verloren gaat hoe meer schade het product ondervindt Het is aan te raden de producten die gekoeld of ingevroren moeten worden direct na de bereiding terug te koelen bij voorkeur met een temperatuur boven 70C Bereide producten kunnen zelfs met een zeer hoge temperatuur gt 100C direct in de voorgekoelde chiller worden geplaatst Houdt er echter rekening mee dat de referentieti
10. board fastened to the inside of the control panel 3 To extract the electrical panel unscrew the two screws B 10 mm wrench on the two sides taking care to accompany the bundle of rear cables NB for assembly repeat the operations in reverse taking care to properly arrange the electrical cables EXTRAORDINARY MAINTENANCE ec How to access the condenser system components 4 To access the front side of the condenser remove the front winged panel by unscrewing the two screws C located on the lower side 5 Tointervene on the other components remove the rear protection grill by unscrewing the 6 screws E with a flathead screwdriver 6 If necessary the water drain pipe can be removed by unscrewing the ring 7 For closing repeat the operations in reverse taking care not to jam electrical cables or tubes between the unit and the base Replace the drain tube through the hole in the base mod HC 141 50 HC142 70 HC101 50SR How to access the electronic boards and th electrical and electrical panels 1 Remove the rear finned panel with the instrument panel unscrewing the two screws A 10 mm wrench which fasten it on the lower side c 2 Slide outthe lower side and then lower the entire panel about 2 cm to detach it from the cabinet Attention the instrument panel remains attached to the machine only by a flat If necessary disconnect the flat by detaching the connector B from the electronic board on
11. de laatst opgeslagen cyclus Tijdens het printen zal Prn in het tijddisplay verschijnen NB om het printen te stoppen drukt u 5 sec op PRINT het afdrukken stopt dan aan het einde van de uitgeprinte cyclus Het geheugen van het controle paneel heeft voldoende capaciteit om 500 printregels op te slaan Als de buffer vol is worden de oudste data overschreven Om alle opgeslagen gegevens te wissen drukt u en tegelijkertijd het TIME display zal rEP aangeven In bijzondere gevallen wordt de opname cyclus gestopt en het probleem uitgeprint Recording stopped Power off Recording stopped Machine Block Machine stopped Clock error Ae N CORE TEMP TIME 4 ALGEMEEN ONDERHOUD De informatie in dit hoofdstuk is voor iedereen wie met de machine in aanraking komt de gebruiker service medewerker en zelfs niet getrainde medewerkers 4 1 Basis veiligheids instructies Om schoonmaak en algemene onderhoudswerkzaamheden aan de machine te verrichten moet u rekening houden met de volgende basis regels e raak de machine niet met natte of vochtige handen of voeten aan werk niet blootsvoets aan de machine stop geen gereedschap keukengerei of andere voorwerpen tussen de roosters of bewegende onderdelen sluit voor schoonmaak of onderhoudswerkzaamheden de machine af van de voeding door de machine uit te zetten en de stekker uit het contact te halen trek niet aan de voedingsdraad om de stekker uit het
12. natural skin oils with consequent drying chapping and dermatitis Ecological information It breaks down quite quickly in the troposphere The products or decomposition have high dispersion features and thus have a low concentration It does not promote photochemical smog i e it is not part of the volatile organic compounds VOC in compliance with the UNECE agreement Its ozone destruction potential ODP is 0 055 measured against a standard ODP of 1 for CFC11 according to the UNEP definitions This substance is regulated by the Protocol of Montreal 1992 revision Product discharges into the atmosphere do not cause long term water contamination Disposal suggestions The best solution is to collect and recycle the product If this is not possible it must be destroyed in a plant that is authorised and equipped to absorb and neutralize it Measures to be followed in the event of accidental dispersion Make sure that the person eliminating the dispersion is suitably protected using special apparatus to protect the respiratory tract If it is safe enough to do so isolate the source of dispersion If the dispersion is modest and ventilation is sufficient simply let it evaporate For dispersion of large quantities ventilate the area contain the spilled material using sand soil or other suitable absorbing material prevent it from penetrating in drains sewers basements and working excavations because th
13. of the pressure transducers referred to the Pressure switch adjustment values table Check water connection with the pressure valve t adjustment during operation as well as proper water ee condensation circulation Run at least one blast chilling or freezing cycle in the manual mode nform the customer on the correct utilisation of the chiller with specific reference to the use and requirements of that specific customer Installation and setting at work must be carried out 90 3 AUTOMATIC by authorized personnel who must sign the e guarantee certificate e The guarantee will be valid only if the certificate that is 90 3 supplied with the documents is read filled in and signed by the authorized installer and by the Customer and sent back to the manufacter e 90 18 45 INSTALL ATI ON INSTRUCTIONS 5 9 SAFETY AND CONTROL SYSTEMS Door microswitch stops chiller operation when the door is opened in the event of a sterilizing cycle the lights go off after 4 seconds Fig A General protection fuses they protect the entire electrical power circuit from short circuits and possible overloads Fig B 8 9 Fig B Protection fuses for BT 24V system they protect the entire low voltage circuit from possible overloads Fig C 2 Fig C Compressor thermal relay it intervenes in the event of overloads or operating irregularities Fig D Motor fan thermal relay int
14. remote units For connections in a straight line make sure there is a minimum slant of 296 to guarantee that the oil returns to the compressor Tightening hangers on isolated pipes The quantity of hangers to apply on the refrigeration connecting lines of the remote unit is indicated in the table below Hangers for connecting pipeline DISTANCE m NUMBER OF HANGERS 5 10 20 25 2 3 15 5 7 8 Hermetic welding points Creating a vacuum and loading gas into the connecting pipes delivery and suction Checking for leaks Opening cocks A B on the condensing unit and on the cell Checking for precise gas loading through the gas flow level indicator Checking the condensation water circulation and pressure system with water condensation 40 5 7 2 INSTALLATION AT DIFFERENT LEVELS If the remote unit is installed higher than the appliance it is necessary to fit a U trap at the beginning of each departure or upward section A at intervals of 1 8 metres of difference in level along the return pipe and at every arrival B For diameters of feed pipes and their lengths consult paragraph 5 7 3 and the Refrigeration connection with remote units table If the remote unitis installed lower than the appliance U traps are not necessary For feed pipe diameters and lengths please consult paragraph 5 7 3 and the Refrigeration connection with remote
15. repeat the operations in reverse Model HC201 90ST HC201 100 How to access the electronic boards and electrical panels 1 remove the lower cover by pulling it down so as to detach it from the stops 2 Completely unscrew the screws B and C 10 mm wrench that attach the upper and lower sides of the control panel to the unit 3 Once it has been lowered pull and draw out the control panel like a drawer when it is all the way out it will remain hanging and attached to the unit At this point it is possible to check all of the components on the electrical panel and the CPU of the electronic board fastened inside the contol panel NB for assembly repeat the operations in reverse Models HC201 90SR HC202 HC402 How to access the electronic boards and electrical panels 1 Unscrew the two screws A 10 mm wrench and loosen the two screws B located on the lower and upper part ofthe control panel then pull the control panel towards you about 1 cm and turn it to the left At this point it is possible to check the CPU of the electronic board located inside the control panel 2 Toaccess the electrical panel completely unscrew the two screws C 10 mm wrench which attach the front cover to the unit then move the cover about 2 cm to the left and pull it towards you At this point it is possible to check all the components on the electrical panel NB for assembly repeat the oper
16. the upper pins and turn it to the left At this point it is possible to check all of the components on the electrical panel and the CPU of the electronic board fastened inside the contol panel NB for assembly repeat the operations in reverse How to access the condenser system components 4 To intervene on the other condenser system components remove the rear panel by unscrewing the 6 screws 10 mm wrench located on the lower side otherwise it is possible to remove the two side panels by unscrewing the 3 screws 10 mm wrench located on the lower side NB for assembly repeat the operations in reverse model HC122 100 How to access the electronic boards and electrical panels 1 Completely unscrew the screws B 10 mm wrenches and unscrew about 15 mm the screws C 10 mm wrenches on the lower side of the control panel Lower the control panel by about 1 cm to slide it off the upper pins and turn it to the left At this point it is possible to check all of the components on the electrical panel and the CPU of the electronic board fastened inside the contol panel NB for assembly repeat the operations in reverse 51 EXTRAORDINARY MAINTENANCE e How to access the taps of the refrigerating line 3 To intervene on the taps of the refrigerating line and on the solenoid remove the rear cover by unscrewing the 4 screws 10 mm wrench located on the side NB for assembly
17. units table 41 INSTALL ATI ON INSTRUCTIONS 5 7 3 MAXIMUM DISTANCES FOR REMOTE UNITS ON REQUEST Diameters for feed pipes for units are sized in accordance with the installation distance up to a maximum of 20 metres see Remote refrigeration connection table For greater distances please consult the manufacturer 5 7 4 MAXIMUM DISTANCES FOR STANDARD REMOTE UNITS Diameters for appliance feed pipes are sized in accordance with the installation distance up to a maximum of 30 metres see Standard remote refrigeration connection table For greater distances please consult the manufacturer The insulation of suction pipelines must be carried out using good quality insulators of the closed cell type having a minimum thickness of 13 mm 42 Refrigerating unit connection table Refrigerator Model LIQUID SUCTION power LINE LINE MODEL Watt ye mm 0 mm Remote unit on request HCR 51 20 1 600 6 10 HCM 51 20 1 600 6 10 HCR 101 35 2 750 10 16 HCM 101 35 3 950 10 16 HCR 141 50 3 950 10 16 HCM 141 50 5 100 10 18 HCR 142 70 5 100 10 18 HCM 142 70 9 550 12 28 HCR 102 70 5 100 10 18 HCM 102 70 9 550 12 28 HCR 101 50 SR 3 950 10 16 HCM 101 50 SR 5 100 10 18 Standard remote unit HCR 122 100 6 500 603 H 12 22 HCM 122 10
18. 0 3 000 7 1 7 1 5x 2 5 5x25 HCM 202 250 3 000 T4 5x25 202 250 HCR 202 300 3 000 4 000 T 8 5 5x2 5 5x25 HCM 202 300 4 000 8 5 5x2 5 HCC 202 300 HCR 402 300 4 000 6 000 8 5 14 2 5x2 5 5x4 HCM 402 300 6 000 14 2 5x4 HCC 402 300 HCR 402 500 6 000 6 000 14 2 14 2 5x4 5x4 HCM 402 500 6 000 14 2 5x4 HCC 402 500 HCR 602 450 6 000 9 000 14 2 21 3 5x4 5x6 HCM 602 450 9 000 21 3 5x6 HCC 602 450 HCR 602 750 9 000 9 000 21 3 21 3 5 6 5 6 602 750 9 000 21 3 5 6 HCC 602 750 SPECIAL TROLLEY HCR 101 50 SR HCM 101 50 SR HCR 122 100 ST 400V 3N 50Hz HCM 122 100 ST HCC 122 100 ST HCR 201 90 ST HCM 201 90 ST HCC 201 90 ST HCR 201 90 SR HCM 201 90 SR HCC 201 90 SR HCR 202 120 ST HCM 202 120 ST HCC 202 120 ST HCR 202 180 ST HCM 202 180 ST HCC 202 180 ST 39 INSTALL ATI ON INSTRUCTIONS 5 7 REFRIGERATION CONNECTION General criteria that must be met for the installation of remote units 5 7 1 INSTALLATION AT THE SAME LEVEL In this type of installation the remote unit and the cell are at the same level For the diameters of the supply pipes and their lengths please consult paragraphs 5 7 3 and 5 7 4 Refrigeration connection with
19. 0 13 450 605 H 12 28 HCC 122 100 18 950 615 H 16 35 HCR 201 100 6 500 603 H 12 22 HCM 201 100 13 450 605 H 12 28 HCC 201 100 18 950 615 H 16 35 HCR 202 100 6 500 603 H 12 22 HCM 202 100 13 450 605 H 12 28 HCC 202 100 18 950 615 H 16 35 HCR 202 150 13 450 605 H 12 28 HCM 202 150 22 600 624 H 16 35 HCC 202 150 29 400 625 H 18 42 HCR 202 250 18 950 615 H 16 35 HCM 202 250 29 400 625 H 18 42 HCC 202 250 33 400 628 H 22 42 HCR 202 300 22 600 624 H 16 35 HCM 202 300 33 400 628 H 22 42 HCC 202 300 49 100 630 H 22 42 HCR 402 300 22 600 624 H 16 35 HCM 402 300 33 400 628 H 22 42 HCC 402 300 49 100 630 H 22 42 HCR 402 500 49 100 630 H 22 42 HCM 402 500 61 500 635 H 22 54 HCC 402 500 70 400 640 H 28 54 HCR 602 450 49 100 630 H 22 42 HCM 602 450 61 500 635 H 22 54 HCC 602 450 70 400 640 H 28 54 HCR 602 750 61 500 635 H 22 54 HCM 602 750 70 400 640 H 28 54 HCC 602 750 SPECIAL TROLLEY HCR 122 100 ST 6 500 603 H 12 22 HCM 122 100 ST 13 450 605 12 28 122 100 5 18 950 615 16 35 HCR 201 90 ST 6 500 603 H 12 22 HCM 201 90 ST 13 450 605 H 12 28 HCC 201 90 ST 18 950 615 H 16 35 HCR 201 90 SR 6 500 603 H 12 22 HCM 201 90 SR 13 450 605 12 28 HCC 201 90 SR 18 950 615 16 35 HCR 202 120 ST 13 450 605 12 28 HCM 202 120 ST 18 950 615 H 16 35 HCC 202 120 ST 22 600 624 16 35 HCR 202 180 ST 13 450 605 H 12 28 HCM 202 180 ST 22 600 624 H 16 35 HCC 202 180 ST 29 400 625 18 42 5 7 5 CONNECTION OF WATER CONDENSING UN
20. 00 19 000 HCM 402 300 36 000 HCC 402 300 28 000 34 5 5 5 CONDENSATION DISCHARGE CONNECTION With the exception of models HC 51 HC 101 HC 141 HC 142 that are fitted with a condensation tray that can be pulled out from the bottom of the unit for all other models it is necessary to arrange for a drain pipe having a minimum diameter of 1 of the geberit type or similar For models HC 102 HC 122 itis also necessary to convey the evaporator condensation to the drain for the position and diameter of the drain pipe see Overall dimensions in the next paragraph There are two water drains for models HC201 and HC 202 with feet oneonthe bottom for washing water with a 1 1 4 GAS connection one for evaporator condensation drainage with a 1 GAS connection or a geberit type pipe size 32 that on request can have a side or frontal position Connection of condensation drainage on sunken floor For models HC 201 HC 202 HC 402 HC 602 installation can be carried out with a built in or floor level bottom standard for version R In these versions the condensation and washing water is drained through the door opening We also suggest you convey the evaporation condensation towards the drain grating on the floor see example The floor drain grating that collects condensation and washing water must be provided by the customer Laws in force even local ones concerning drains must be respected
21. 24 C All values excluding those of the safety valve of models HC51 25 and HC 101 35 are measured in bar relative pressure and referred to R404a gas N B the intervention of any safety device indicates an irregularity in machine operation before starting work again look for the cause and eliminate it Then reset all safety devices Safety valves that intervene must always be replaced 46 5 10 R404A GAS SAFETY INFORMATION Identification of danger hazards Exposure for long periods by inhalation can cause anaesthetic effects Exposures high concentrations can cause irregular cardiac rhythm and even sudden death If the product is nebulized or sprayed it can cause cold burns to the eyes and skin It is dangerous for the ozone layer First aid measures Inhalation Move the injured person away from the source of exposure to a warm place where he can rest If necessary administer oxygen Practice artificial respiration if the person has stopped or seems about to stop breathing In the event of cardiac arrest effect an external cardiac massage Call for medical assistance straight away Contact with skin Thaw the parts concerned using water Remove contaminated clothes Attention in the event of cold burns clothes can adhere to the skin If the gas has been in contact with the skin wash the part immediately and thoroughly with warm water If symptoms occur irritation or blisters ask for
22. 3 mm wrench located on the sides of the base 4 Remove the rear protection grill by unscrewing the 4 screws E with a flathead screwdriver 5 Loosen the two screws F 13 mm wrench located on the inside of the sides of the lower part 6 Raise the unit carefully up to an inclination of about 45 Attention The unit when opened in this way has no blocking system it is the responsibility of the person carrying out the operation to block its position with a support or something similar so as to avoid that it falls or overturns 7 If necessary the water drain pipe can be removed by unscrewing the ring NB to access the electrical box of the compressor and the gas charging valves it is sufficent to perform point 4 For closing repeat the operations in reverse taking care not to jam electrical cables or tubes between the unit and the base Replace the drain tube through the hole in the base model HC101 35 How to access the electronic boards and electrical panels 1 Remove the control panel by unscrewing the two screws A 10 mm which which fasten it on the lower side Attention the control panel remains attached to the machine by a flat and two 220V terminals of the ON OFF switch if necessary disconnect the flat by detaching the connector F from the electronic board on the side of the machine and the two connectors C from the ON OFF switch 2 At this point it is possible to access the CPU of the electronic
23. ITS Water condensing units technical data table MODELS LITRE HOUR CONSUMP MAINS COOLING WATER TOWER WATER Unless otherwise specified the water condensing units ide are all designed for use with the normal water supply for cooling tower water make connections as indicated Whentesting make sure the machine is at a standstill that the water supply is ready and that water is not coming out of the condenser drain pipe in this case adjust the pressure valve PIPE Standard integrated unit HCR 51 20 consult our HCM 51 20 technical dept HCR 101 35 HCM 101 35 141 50 HCM 141 50 HCR 142 70 HCM 142 70 HCR 102 70 102 70 HCR 101 50 SR HCM 101 50 SR Standard remote unit HCR 122 100 consult our HCM 122 100 technical dept HCC 122 100 HCR 201 100 201 100 201 100 202 100 202 100 202 100 202 150 202 150 202 150 202 250 202 250 202 250 202 300 HCM 202 300 HCC 202 300 HCR 402 300 HCM 402 300 HCC 402 300 We suggest you install a gate valve on the water delivery pipeline The condenser water delivery and discharge pipes are indicated by special nameplates TL Special Trolley HCR 122 100 ST consult our HCM 122 100 ST technical dept HCC 122 100 ST HCR 201 90 ST HCM 201 90 ST HCC 201 90 ST HCR 201 90 SR HCM 201 90 SR HCC 201 90 SR HCR 202 120
24. Om de verdamper te reinigen kunt u een zachte borstel gebruiken en deze voorzichtig in verticale richting tussen de aluminium panelen te bewegen Sluit na afloop de ventilatordeur en draai de schroeven weer vast Gebruik nooit scherpe voorwerpen So RAS SO ag a TOE TENE TOTES 4 2 3 Condensatie water Modellen met een ingebouwde compressor zijn voorzien van een kunststof opvangbak die onder de machine wordt geschoven Deze zal regelmatig moeten worden geleegd 4 3 Condensor reiniging Om de chiller goed en effici nt te laten werken is het belangrijk dat de condensor schoon is en goede luchtgeleiding mogelijk is Bereiken van de condensor Bij modellen met een ingebouwde compressor kunt u de condensor aan de voorzijde bereiken het beschermingsrooster verwijderd u door de schroeven aan de onderzijde te verwijdern en het paneel weg te nemen U kunt de condensor met een zachte borstel of met een stofzuiger reinigen en daarna het paneel weer terugplaatsen Bij modellen met een separate compressor kunt u het beschermingsrooster verwijderen door het iets op te lichten en dan naar voren af te nemen Gebruik altijd veiligheidshandschoenen bril en masker om u te beschermen Hoe de condensor te reinigen De condensor moet minimaal iedere 30 dagen worde gereinigd Dit kan gedaan worden door met ec zachte borstel alle stof en troep van de condens amp panelen te los te vegen Daarna kunt u dit het beste ve
25. RD INTEGRATED STANDARD REMOTE UNIT mair UNIT nauk 5 54 AMBIENT TEMPERATURE AND AIR HCR 51 20 1 100 HCR 122 100 9 000 HCR 122 100 ST CIRCULATION HCM 51 20 1 100 HCM 122 100 9 000 HCM 122 100 ST HCR 101 35 3 500 HCC 122 00 13 500 HCC 122 100 ST 1 HCM 101 35 3 500 HCR 201 100 9 000 HCR 201 90 ST For air condensing cooled refrigerators the temperature HCR 141 50 3 500 HCM 201 100 9 000 HCM 201 90 ST of the operating ambient air must not exceed 32 C HCM 141 50 4 500 201 100 13 500 HCC 201 90 ST Declared performances cannot be guaranteed if this 3210 3000 1 HOR 202 100 20009 eR 201 90 SR t turei ded HCM 142 70 6 800 HCM 202 100 9 000 HCM 201 90 SR emperature IS exceeded HCR 102 70 3 500 HCC 202 00 13 500 HCC 201 90 SR HCM 102 70 6 800 HCR 202 150 9 000 HCR 202 120 ST Also keep in mind that the intervention of safety valves or HCR 101 50 SR 3 500 HCM 202 150 19 000 HCM 202 120 ST fusible plugs in the refrigerating circuit will result in the SSU HEE SMOS Ag A0120 ST diate disch inth 1 tof all th lant HCR 202 250 13 500 HCR 202 180 ST immediate discharge in the environment of all the coolan 202050 24000 HCM 202 180 ST used Please arrange for suitable disposal methods and HCC 202 250 36 000 HCC 202 180 ST emergency measures as shown in the coolant technical HCR 202 300 19 000 data sheet 202 300 36 000 HCC 202 300 28 000 HCR 402 3
26. ST HCM 202 120 ST HCC 202 120 ST HCR 202 180 ST HCM 202 180 ST HCC 202 180 ST The consumptions indicated in the table and the technical data of the water condensing units are valid if the following maximum temperatures are respected pipeline water 18 C cooling tower water 32 C The declared performances cannot be guaranteed if temperatures are higher 43 INSTALL ATION INSTRUCTIONS 5 8 INSTALLATION CHECKS Checking for correct installation and testing Check for possible gas leaks on welded parts or joints made during installation Check for proper insulation of pipes connecting the chiller with the remote condensing unit If the chiller or the remote condensing unit have not been transported in a vertical position i e on their back or have been turned upside down during installation do not turn them on immediately but wait at least 4 hours before doing so Check the electrical connections In models with a three phase power supply check the direction of rotation of the fans so that inside the cell they extract the air from the centre of the work chamber and convey it towards the evaporator inthe air condensing units the fans extract air through the condenser and convey it outside Check absorptions with the values shown on the dataplate 44 Check the standard pressures and the intervention values
27. achines by means of MOD BUS board WITH CHEFSDATAVISION SOFTWARE TECHNICAL SUPERVISION BANKS HACCP Attention The screened cable must be d inserted into a separated raceway away from any other electrical cable minimum distance 30 cm pe dene converter Maximum distance between converter and Terminal board Terminal board last machine 1 km 38 Technical data for electrical connections table CELL POWER SUPPLY ABSORBED POWER Volt Hz kW A CABLE SECTIO s mm CONDENSING UNIT POWER SUPPLY ABSORBED POWER Volt Hz kW A HCR 51 20 230V 1 50Hz 1 300 5 4 3x25 HCM 51 20 HCR 101 35 230V 1 50Hz 400V 3N 50Hz 1 300 2 200 5 4 5 5 3x25 5x2 5 HCM 101 35 HCR 141 50 3 000 3 100 7 0 6 5 5x2 5 5x25 HCM 141 50 HCR 142 70 3 700 3 700 8 4 8 1 5x25 5x2 5 HCM 142 70 HCR 102 70 5 400 3 800 11 0 8 2 5 4 5X25 HCM 102 70 HCR 122 100 5 500 700 11 2 2 0 5x4 5x1 5 HCM 122 100 700 2 0 5x1 5 400V 3N 50Hz HCC 122 100 HCR 201 100 700 1 400 2 0 4 0 5x 1 5 5x 1 5 HCM 201 100 1 400 4 0 5x 1 5 HCC 201 100 HCR 202 100 1 400 1 400 4 0 4 0 5x 1 5 5x 1 5 HCM 202 100 1 400 4 0 5x1 5 HCC 202 100 HCR 202 150 1 400 3 000 4 0 A 5x15 5x25 HCM 202 150 3 000 7 1 5x2 5 HCC 202 150 HCR 202 250 3 00
28. ast 3 cm from other refrigeration equipment to prevent formation of condensation on external surfaces Make sure that it is possible to open the door Move any obstacles away from the chiller in order to leave sufficient space around it for this purpose Final levelling Level the appliance by means of the adjustable feet Use special hoisting apparatus for the heaviest machine If the chillers are not levelled their proper functioning and the downflow of condensation may be jeopordized 5 5 3 Positioning of remote condensing 31 INSTALL ATI ON INSTRUCTIONS 5 5 2 Models with remote condensing units Place the appliances in the chosen location after having unpacked them and removed the protective film and follow the instructions below Safety rules The machine must be installed and tested by fully respecting the accident prevention standards traditional precautions and the laws in force The installer must check for any fire prevention rules consult the local fire brigade headquarters for instructions Places to avoid Places exposed to direct sunlight or any other source of heat Closed rooms with a high temperature and poor air circulation for further information see par 5 5 and Minimum air circulation table Minimum distances to be respected Maintain a minimum distance of 10 cm from the air inlet and outlet sides not only to ensure optimum functioni
29. ations in reverse 52 Models 402 HC602 NB for these models the electrical panel is located above the cell under the front cover there is only the micro switch for the door Models HC201 HC202 HC402 and LC602 How to access the taps of the refrigerating line The taps of the refrigerating line and the solenoid can be reached from the top of the unit or from the rear of the machine 6 3 CONDENSER UNIT To access the electrical panel and the working and safety pressure switches place switch A in position 0 unscrew the three screws B on the right side 10 mm socket wrench and open the door to the left To intervene on the taps of the intake and output lines or on the compressor unscrew the two screws C located on the upper and lower parts of the electrical box and turn it to the left NB for assembly repeat the operations in reverse To measure the intake and outlet pressure use the valves D located on the outside of the base of the condenser unit 6 4 MACHINE DISPOSAL Demolition and disposal of the machine must be carried out in accordance with standards currently in effect in the country of installation especially concerning the refrigeration gas and lubrication oil of the compressor 53 EXTRAORDINARY MAINTENANCE e
30. contact te verwijderen Het is streng verboden roosters en andere veiligheids voorzieningen te verwijderen voor dagelijks onderhoud De fabrikant heeft geen verantwoordelijkheid voor ongelukken veroorzaakt door het niet navolgen van deze instructie Voor de machine gebruikt wordt is het nodig de koelkamer grondig te reinigen zoals in de volgende paragraaf beschreven 4 2 Reinigen van de koelkamer Om hygi ne te garanderen en de kwaliteit van de producten te beschermen dient de koelruimte na iedere werkdag grondig te worden gereinigd Door de vorm van de ruimte en de keuze van de componenten zijn deze eenvoudig te reinigen met een zachte doek of spons Gebruik water en neutrale niet agressieve schoonmaakmidden De koelruimte kan worden uitgesopt met een doek of spons of eventueel met water uitgespoten worden met een druk niet hoger als de normale leidingwaterdruk Gebruik geen scherpe voorwerpen of schrapers Gebruik geen agressieveschoonmakmiddelen md 4 2 1 Sterilisatie cyclus optioneel Wij adviseren u deze functie aan het einde van een werkdag na reiniging van de machine en aan het begin van een koelperiode te gebruiken 4 2 2 Verdamper reiniging Gebruik altijd beschermende handschoenen tijdens de volgende handelingen Hoe de verdamper te bereiken Door de schroeven aan de linkerzijde van de ventilatordeur los te draaien krijgt u toegang tot de verdamper Schoonmaak van de verdamper
31. dinterval bij de keuze van CONSERVATION in de cyclus opname elke 15 minuten de bewaargegevens I zie Parameter programmering par 3 2 Wanneer er een alarm optreedt tijdens een cyclus wordt deze geregistreerd met tijd en storinggegevens en op de afdruk uitgeprint De OPEN DOOR melding wordt alleen geregistreerd als de deur langer als de door de fabrikant ingestelde tijd parameter 5 van 5 minuten open staat Wanneer de CONSERVATION opname is gekozen worden de gegevens na de cyclus iedere 15 minuten geregistreerd na afloop van de cyclus wordt de volgende melding geprint END CONS CYCLE datum en tijd Deze gegevens kunnen met een portabelprinter optioneel welke op het controle paneel met een seri le poort kan worden aangesloten uitgeprint worden Machine code Filling in space Space for signature Time or recording Cycle status A Chilling F Freezing C Conservation Example of printout TRADE NAME IRINOX CYCLE SOFT AU PRODUCT OPERATOR PRINTED AT 2003 02 14 START CYCLE 2003 02 14 time OOPPPPPPpPPPP STOP FROM OPERATOR T1 air probe temperature T2 7 temperature of core probe n 1 Uitprinten SS Sluit de externe printer aan op de seriele poort van de 70 chiller 2 Printen is alleen mogelijk wanneer de machine in de stand by stand staat zonder dat een cyclus loopt STOP Druk de PRINT knop om alle opgeslagen cycli af te drukken beginnend met
32. e machine uit en trek de stekker uit het stopcontact Verwijder de schroeven van het ventilator paneel en draai de deur open De zwarte verbinding is nu links zichtbaar Draai de zwarte ring van de verbinding helemaal los Maak de rubberen kabelbescherming links van het paneel los Verwijder deze van de oude kabel doe hem om de nieuwe en plaats hem weer terug Steek de verbindingsstekker in de houder en draai de ring weer vast Sluit de ventilator deur en draai de schroeven vast Steek de stekker in het stopcontact en de machine is weer bedrijfsklaar Van model HC 102 80 tot HC 602 750 PE Zet de machine uit en schakel de voeding uit Links van de verdamper ziet u het verbindingscontact Draai de zwarte ring van de verbinding helemaal los Steek de verbindingsstekker in de houder en draai de ring weer vast Schakel de voeding in en de machine is weer bedrijfsklaar 4 5 2 VERVANGING VAN EEN DEURRUBBER Indien het nodig is een deurrubber te vervangen ga dan als volgt te werk Do CULO UA d o pur Zet de machine uit en schakel de voeding uit Open de deur Trek een hoek van het rubber uit de geleiding in de deur Trek voorzichtig het hele rubber uit de deur Druk het nieuwe rubber in de geleiding beginnend met de boven hoeken Controleer de juiste aansluiting in de geleiding langs de gehele deur Sluit de deur Schakel de voeding in en de machine is weer bedrijfsklaar 5 INSTALLATION INSTRUCTIONS The contents of this chapt
33. e vapours can cause suffocation Handling Avoid inhalation of high concentrations of vapours Concentrations in the atmosphere must be reduced to a minimum and kept at the lowest reasonably possible level below the professional exposure limit The vapours are heavier than the air and for this reason it is possible that high concentrations form near ground level where ventilation is scarse In these cases ensure adequate ventilation and wear protective apparatus for the respiratory tract with a supply of air Avoid contact with naked flames and hot surfaces because irritating and toxic products of decomposition may form Avoid contact of the liquid with eyes skin INSTALL ATI ON INSTRUCTIONS 6 EXTRAORDINARY MAINTENANCE The information and instructions contained in this chapter are for the exclusive use of specialized personnel who are authorized to intervene on the electronic and refrigeration components of the machine 6 1 INSTRUCTIONS FOR YOUR SAFETY To carry out cleaning and maintenance operations in total safety we call your attention to the following Basic safety instructions do nottouch the machine with wet or humid hands or feet do not work on the machine barefoot do not insert screwdrivers kitchen utensils or other objects between the guards and moving parts before carrying out ordinary cleaning or maintenance operations disconnect the machine from the power supply by turning off the main s
34. er is intended for authorised and specialised personnel and they are obliged to follow theseinstructions The manufacturer declines any responsibility for possible damage caused by the use of non original spare parts or of parts that are not specific for the model and for repairs or installations carried out by unauthorised personnel 5 1 TRANSPORT AND HANDLING Loading and unloading the appliance from vehicles can be effected using lift trucks or fork lifts trucks having a length exceeding half of the chiller or by means of a crane if it is supplied with eyebolts The hoisting apparatus must be suitably chosen on the basis of the size and mass of the packaged machine as indicated on the package label Weights and volume table All necessary precautions must be followed when handling the chiller to prevent damage to it and the instructions on the package must be respected Formodels with an integrated condenser unit handling in a non vertical position is not recommended e g on its back If this is necessary to wait at least 4 hours before switching the chiller on Weights and volumes table MODELS NET WEIGHT Kg HC 51 20 D Kg HC 101 35 HC 141 50 HC 101 50 SR HC 142 70 HC 102 70 HC 122 100 HC 201 100 HC 201 90 ST HC 201 90 SR HC 202 100 HC 202 120 ST HC 202 150 HC 202 180 ST HC 202 250 HC 202 300
35. ervenes in the event of an overload or operating irregularity Fig E Ammeter transducer controls the electrical absorption of the compressor Fig F Fan panel microswitch stops evaporator fan operation when the fan panel is opened Fig G Core temperature control governed by the electronic board by means of the PT1000 pin probe Fig H1 Chamber temperature control governed by the electronic board through the PT1000 probe Fig H2 Defrosting temperature safety device governed by the electronic board through the PT1000 probe it stops the evaporator fans when the chamber reaches a temperature of 40 C Fig H Safety pressure switch intervenes in the event of overpressure in the coolant circuit fixed calibration bar Fig l Fusible plug or safety valve intervenes in the event of overpressure and failure of the above mentioned safety pressure switch for standard calibration values see the Value adjustments for pressure switches table Fig L Adjustment values for pressure switches and safety valves table MODELS P P H L PPD P1 P2 SAFETY VALVE HIGH LOW PRESSURE HIGH PRESS PUMP DOWN SPEED 1 SPEED 2 AIR WATER PRESSURE M HC 51 20 HC 101 35 24 fixed 75 C 75 C HC 141 142 24 fixed 0 5 A min HC 101 50 102 24 fixed 0 5 A min 27 C 24 C 27 C 24 C HC 122 201 202 A min 15 A min 27 C 24 C HC 402 602 15 A min 27 C
36. jd begint bij 90C van 90C tot 3C bij snelkoeling van 90C tot 18C bij invriezen 1 3 4 Conservering Gekoeld en ingevroren moet goed worden afgedekt en beschermd met folie deksel of door vakuum en worden voorzien van een label met vermelding van de inhoud productiedatum en vermoedelijke houdbaarheidsdatum Teruggekoeld voedsel moet worden bewaard in een gekoelde ruimte met een konstante temperatuur van 2C Ingevroren voedsel moet worden bewaard in een gekoelde ruimte met een konstante temperatuur van 20C Gebruik de chiller niet als bewaar koel of vrieskast 2 Omschrijving van de controlepanelen A Aan uit schakelaar B SOFT chill cyclus keuzeknop C HARD cyclus keuzeknop D Snelvries cyclus keuzeknop E Automatische cyclus kerntemperatuur gestuurd Handmatige cyclus tijd gestuurd G Cyclus start stop knop H _Luchttemperatuur uitlezing Tijd en kerntemperatuur uitlezing L Knoppen voor het handmatig bewerken van de tijdinstelling M Tijdweergave N Kerntemperatuurweergave O Ontdooi knop P Sterilisatie cyclus knop UV Q Voeler verwarming Printen van cycli uit het geheugen AIR TEMP 2 1 Omschrijving van de koelprogramma s SOFT chilling Dit programma zorgt voor een snelle terugkoeling tot 3C waarbij de koeltemperatuur schommelt tussen OC en 2C in ieder geval nooit onder OC binnen 90 minuten Deze cyclus is bijzonder geschikt voor delicate producten zoals mousse
37. k that the dataplate data and the electric power supply characteristics correspond V kW Hz n phases and available power The dataplate bearing the specifications of the machine is on the RH side of the chiller Xe SN 31010 CORBANESE TV ITAY M HC CLASS compressor REFRIGERANT WEIGHT N S HERMETIC R 404 A a dm3 1375 993 2 250 V 400V 3N Hz 50 kW 1 5 4 rated load 65 kg IP44 C Pi 30 5 5 CELL POSITIONING 5 5 1 Models with integrated condenser unit Locate the units in the chosen place after having unpacked them and removed the protective film and then follow the instructions below Safety rules The machine must be installed and tested by fully respecting the accident prevention standards traditional rules and the Laws in force The installer must check for any fire prevention rules consult the local fire brigade headquarters for instructions Places to avoid Places exposed to direct sunlight or any other source of heat Closed rooms with a high temperature and poor air circulation for further information see Minimum air circulation table Minimum distances to be respected Maintain a minimum distance of 10 cm from the air inlet and outlet sides not only to ensure optimum functioning of the machine but also to allow enough space for maintenance Leave a space of atle
38. laar en vervang deze indien nodig Defecte electronica Controleer de CPU print door een jumper te maken tussen kabel NR 24 en verbinding NR 2 van het M5 verbindingsblok Als het alarm aanhoud moet de print vervangen worden 51 Defecte temperatuurmeter Vervang de meter temperatuurmeter blok alarm alleen in de Defecte verbinding Controleer de aansluitingen op het AUTOMATIC mode controle paneel in de MANUAL mode wordt deze vervangen door de kerntemperatuurmeter Defecte print Vervang de print Lijst met alarcodes met een handmatige reset START STOP ALARM CODE MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING AS2 Defecte kerntemperatuurmeter Vervang de kerntemperatuurmeter Defecte verbinding Controleer de aansluiting op het kerntemperatuurmete controle paneel Defecte print Vervang de print AL3 Machine stelt zich in na Druk de START STOP knop en verandere dip swith wacht tot de data zijn geladen Standaard instelingen instellingen opnemen Lijst met alarmcodes met automatische reset ALARM CODE MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING ALP Hoge druk veiligheids Controleer de werkdruk en onderbreking oorzaak van de onderbreking Hoge druk Onvoldoende compressor Reinig de condensor unit capaciteit Onvoldoende ventilatie Controleer de werking en juiste draairichting van de ventilatoren Hete lucht circulatie bij de Controleer de luchtstrooming compressor ro
39. nd de compressor en verplaats deze zonodig Defecte print Vervang de print d o Koelkamer deur staat open Sluit de deur Verkeerde positie van de Zet de schakelaar op de juiste deur open magneet deurschakelaar plaats goed vast Defecte deur microschakelaar Controleer de schakelaar vervang deze indien nodig Defecte electronica Controleer de CPU print door een jumper te maken tussen kabel NR 24 en verbinding NR 3 van het 5 verbindingsblok Als het alarm aanhoud moet de print vervangen worden 4 Gesloten deur Open de deur deur gesloten Verkeerde positie van de magneet deurschakelaar Zet de schakelaar op de juiste plaats goed vast Defecte deur microschakelaar Controleer de schakelaar en vervang deze indien nodig ALI Verbindingsfout tussen de Controleer de verbinding stuur print en de hoofdprint Defecte print Vervang de print AL2 Verbindingsfout tussen de Herstel de verbinding stuur print en de PC Defecte print Vervang de print ALS Koelkamer temperatuur komt Controleer de reden van de boven de 40C tijdens een oververhitting vriescyclus AL6 Tijd module of batterij werk Controleer de print Als het alarm niet aanhoud de print vervangen 4 5 VERVANGEN VAN UITWISSELBARE ONDERDELEN 4 5 1 VERVANGING VAN DE KERNVOELER Indien het nodig is de kernvoeler te vervangen alarm AS2 ga dan als volgt te werk Van model HC 51 25 tot HC 142 80 OOP ON NS Ta Zet d
40. ndaard ingestelde parameters voor koel of vriescycli aan te passen aan uw wensen of specifieke producten Zet de machine aan met de ON knop druk gelijktijdig de CORE PROBE en TIMER knop en houdt deze vijf seconden vast tot PrO in het AIR TEMP display en in het TIMER display verschijnt kies de cyclus waarvan u de instellingen wilt aanpassen dan de AUTOMATIC of MANUAL knop gebruik de kernvoelerknop en tijdknop om de code van de te bewerken parameter te selecteren in het AIR TEMP display zie onderstaande lijst In het TIME display wordt de huidige waarde van de parameters getoond die kunnen worden aangepast met de en knop Druk START STOP om de programmering te be indigen CORE TEMP TIME AIR TEMP MN 5 90 3 im 5 uc AIR TEMP List of cycle set parameters DEFAULT Set of cycles inMANUALmode RANGE SOFT 1st set chilling air temperature 20 20 C 1 C 2nd set conservation air temperature 10 10 C 2 C 1 3rd set chilling time min 8h 1h30 min HARD 1st set HARD air temperature 40 10 C 20 2nd set air temperature set n 1 20 C 1 C pel S1 conservation air temperature set n 3 10 C 2 C ath set phase time 1 8 h 30 min sth set SOFT phase time 1 min 8 h th SHOCK FREEZING 1st
41. nen met deksels of folie worden afgedekt Hoe meer oppervlak van het product in contact komt met de koude lucht hoe sneller het product afkoelt Gebruik zo ondiep mogelijke pannen en schalen in ieder geval niet dieper als 6 5 cm Voor het beste resultaat raden wij aan de schalen te vullen met maximaal 3 5 kg product met een maximale dikte van 8 cm voor koelen of cm voor vriezen Gebruik voor moeilijke of vette producten zelfs dunnere lagen Let erop dat er genoeg ruimte tussen de schalen is zodat genoeg lucht tussen de schalen kan circuleren Spreidt wanneer de machine niet volledig wordt beladen de schalen over de gehele koelkamer Plaats de schalen in het midden van de kamer en zorg ervoor dat deze midden voor de ventilator staan Plaats bij trolley gebruik de trolley midden in de koelruimte Belaad de machine niet boven de grenzen aangegeven door de fabrikant Yields and capacities of pans table YIELDS in kg PAN CAPACITIES MODELS YIELDS in kg PAN CAPACITIES 4907 3 490 18 C 4307 18 C 4907 3 C 90 18 C 30 18 C HC sia 20 35 HC 101 35 35 HC 101 50 SR 90 10 130 130 ssp 0 50 50 HC 142 70 70 70 HC 102 70 HC 122 00 100 HC 201 100 100 HC 201 90ST 90 HC 201 90 SR ssp ssp x z e m 8 o 2 20 3 30 70 55 70 ss 60 90 60 90
42. ng of the machine but also to allow enough space for maintenance Leave a space of atleast 3 cm from other refrigeration equipment to prevent formation of condensation on external surfaces Make sure that it is possible to open the door Move any obstacles away from the appliance in order to leave sufficient space around it for this purpose For models 402 and 602 check that there is enough space to open the electric panel situated on top of the cell 32 Positioning models on feet and levelling them Use suitable hoisting equipment to level the appliance by means of the adjustable feet for models where this is applicable Positioning and levelling of built in models with ramp For models with sunken floor with a ramp or at floor level the washing water is drained though the door passage For this reason place the cell adjacent to a grating in the floor of the room The chiller must be levelled is such a way as to allow any stagnating water to escape In the event of through doors we suggest you level the cells so that they slant slightly in the direction of the door facing the grating in the floor The appliance must be built in by the customer who must respect the Laws in force including local ones referring to drains If the cells are not levelled their proper functioning and the downflow of condensation may be jeopordized INSTALL ATI ON INSTRUCTIONS 5 5 3 Positioning remote condensing u
43. nits Place the units in the positions chosen for them after having unpacked them and removed the protective film Now follow the instructions below Safety instructions The machine must be installed and tested by fully respecting the accident prevention standards traditional rules and the Laws in force The preparation of a specific room in which the condensing units will be located must follow the fire prevention rules in force in the Country of installation the installer must contact the local fire brigade headquarters for instructions Places to avoid Remote condenser units must be installed outdoors in a place protected from direct sunlight or in special rooms avoiding closed environments having high temperatures and poor air circulation see Minimum air circulation table The manufacturer ensures the IP44 degree of protection in compliance with El 70 1 EN 60529 IEC 529 standards If circumstances should call for it the installer will judge whether a covering or roof is necessary Minimum distances to observe Keep to the minimum distance shown in the drawing to ensure optimum machine operation the space required for maintenance and for refrigeration and electrical connections space for air circulation i opening of panels min 100 cm Minimum air circulation table MODELS WITH MODELS WITH SPECIAL TROLLEY STANDA
44. nodige verhitting van de voeler te voorkomen zorg dat geen cyclus bezig is e open de deur de kerntemperatuur moet onder de OC zijn verhit niet langer als 5 seconden NB herhaal deze handeling indien noodzakelijk na minimaal 1 minuut wachttijd 2 5 1 KERNVOELERS controle module optioneel nier verkrijgbaar op modellen LC51 25 en LC101 35 Hiermee is het mogelijk 3 kernvoelers gelijktijdig in de chiller te gebruiken De temperatuur in het display refereert naar de voeler aangegeven door de led S 1 S 2 of S 3 Om de temperatuur van de andere voelers af te lezen drukt u de kerntemperatuurweergaveknop x AN AIR TEMP KETE CORE TEMP TIME 9 zs 7 4 2 5 TEMPERATUUR uitlezing De temperatuur van de koelluchtvoeler wordt constant getoond in het air temp display behalve gedurende sterilisatie en ontdooiing cycli De temperatuur gemeten door de kerntemperatuurvoeler ziet u in het core temp display gedurende cycli in de Automatic stand Gedurende de Manual cyclus kunt u de temperatuur van de kerntemperatuurmeter bekijken door op de kerntemperatuurweergave te drukken op het core temp display kunt u deze uitlezen De voeler werkt nu als gewone temperatuurmeter en heeft geen invloed op het verloop van de koel of vriescyclus 2 6 De machine aan en uit zetten Het bedieningspaneel 18 ontworpen om u op eenvoudige manier te leiden bij het instellen van een koel of vriesc
45. of met een losse printer die op het controle paneel kan worden aangesloten 2 2 AUTOMATIC MODE In de Automatische mode wordt de controle van de koel en vriescycli beheerst door middel van de kerntemperatuurmeter in combinatie met het elektronische paneel dat de kerntemperatuur van het product registreerd De temperatuur van de luchtstroming in de kamer ziet u op het air temp display de temperatuur van de kern van het product op het core temp display Zodra de ingestelde temperatuur van het product is bereikt geeft de machine dit aan door middel van een korte zoemtoon de machine schakelt automatisch over in de bewaarstand wat wordt aangegeven door een groen knipperende cyclus indicator Om de verstreken tijd te bekijken drukt u op de tijdweergave knop in het time display ziet u de verstreken tijd Em NO AIR TEMP CORE TEMP TIME Beeep 2 A N 2 4 MANUAL MODE In de Manual handmatige mode wordt de controle van de koel en vriescycli beheerst door middel van de timer die de lengte van de cyclus in minuten regelt De koellucht temperatuur wordt beheerst door de temperatuurmeter in de koelkamer De benodigde tijd voor de betreffende cyclus wordt getoond op het timer display weergegeven in uren en minuten terwijl de koelkamer temperatuur op het air temp display wordt getoond Na verstrijken van de ingestelde tijd geeft de machine het einde van de cyclus aan door middel van een
46. p de condensor in de koelruimte te verwijderen Zet de deur open en start de ontdooiing deze stopt automatisch na 30 minuten De ventilator zuigt warme lucht vanuit de productieruimte naar binnen en ontdooit zo snel het aanwezige 118 Waarschuwing deze functie is niet geschikt om bevroren voedingsmiddelen te ontdooien Sterilisatie optioneel De UV lampen zorgen voor een microbiologische reactie en steriliseren de oppervlakken vloeistoffen en lucht in de koelkamer Het is een zelfstandige functie en kan alleen uitgevoerd worden als geen andere cycly in gang zijn Een sterilisatie cyclus duurt 30 minuten De optimale temperatuur voor desinfectie ligt tussen 20C en 40C Gedurende de cyclus is het mogelijk keuken gerei te steriliseren door deze in de koelkamer te leggen Voor de veiligheid zal de lamp 4 seconden na opening van de deur automatisch uitgaan zodra deze wordt gesloten wordt de cyclus weer opgestart Wij adviseren u deze functie aan het einde van een werkdag na reiniging van de machine en aan het begin van een koelperiode te gebruiken Verwarming van de kerntemperatuurmeter uitsluitend op machine typen H en C De gepatenteerde verwarmingsfunctie van de punt van de kerntemperatuurmeter wordt gebruikt om deze makkelijk uit bevroren producten te verwijderen Printer Data betreffende tijd temperaturen en alarmen van iedere koel of vriescyclus kunnen worden uitgeprint via een ingebouwde printer optioneel
47. rwijderen met behu van een stofzuiger Als er vetresten op de condensor zijn kunnen deze h beste met een wattenstaafje met alcohol worde verwijderd Schraap het oppervlak nooit al met harde agressieve middelen 4 4 Alarmsignalen en probleemoplossing De alarmsignalen van de chiller kunnen in drie categorie n worden ingedeeld Machine STOP alarm Deze categorie wordt veroorzaakt door veiligheidssystemen die gebruik van de machine blokkeren Om de machine te gebruiken moet u de oorzaak van de melding verhelpen e het controlepaneel aan en uitschakelen om het alarm af te zetten NB bij dit soort alarm kan het nodig zijn een service monteur te hulp te roepen Display alarm met handmatige reset Dit soort alarm vereist de tussenkomst van een gebruiker die na de oorzaak gevonden en opgelost te hebben het alarmsignaal kan stoppen zodat de machine weer normaal kan gestart kan worden w Druk START STOP Display alarm met automatische reset Deze categorie alarmen zijn verbonden aan veiligheidsvoorzieningen die zodra de normale werkomstandigheden zijn hersteld zichzelf opheffen en de machine de cyclus normaal laten be indigen Het 18 echter belangrijk de oorzaak van het alarm zo snel mogelijk te traceren zodat het kan worden verholpen NB Wanneer de oorzaak van een dergelijk alarm niet STOP wordt verholpen zal deze melding terugkomen zodra S de machine weer wordt gestar
48. s puddings cremes deserts groentes en etenswaren van geringe dikte HARD chilling Dit programma zorgt voor een snelle terugkoeling tot 3C waarbij de koeltemperatuur schommelt tussen 15C en 2C Deze cyclus zorgt voor een aanzienlijk verkorte terugkoeltijd en is zeer geschikt voor producten met een hoog vetgehalte hoge dichtheid grote stukken of verpakte producten SHOCK FREEZING Met deze cyclus wordt de kerntemperatuur tot 18C teruggebracht met een luchttemperatuur die tot 35 40C kan dalen Dit moet worden bereikt binnen 4 uur maar de lengte van dit programma is sterk afhankelijk van het type voedsel de dikte starttemperatuur verpakking etc CONSERVERING Aan het einde van een koel bij een kerntemperatuur van 3C of vriescyclus bij een kerntemperatuur van 18C schakelt de machine automatisch over op een bewaarstand met een kostante luchtstroom van 2 of 20C Deze fase stopt pas wanneer deze door een gebruiker wordt be indigd Het wordt afgeraden de apparatuur als bewaarkoeling te gebruiken of de deur regelmatig te openen en sluiten gedurende deze fase De bewaarstand is bedoeld als tijdelijke fase tussen het koelen of vriezen en de conserveerfase in een geschikte koeling 90 1 3 90 3 90 18 2 1 1 Beschrijving van de overige funkties Ontdooien uitsluitend op machine typen H en C Deze functie kan door de gebruiker gekozen worden om eventuele ijsvorming o
49. set freezing air temperature 60 20 C 40 C 2nd set conservation air temperature set n 1 0 C 20 3rd se freezing time 1 min 8h 4h UV 1st set cycle time 1 min 4 h 30 min DEFROSTING 1st set cycle time 1 min 2 h 30 min Set of cycles inAUTOMATICmode RANGE DEFAULT LOGIK CHILL 1st set balancing air temperature 5 45 C 2nd set cycle end core temperature 0 20 C 3 C SOFT 1st set cycle end core temperature 10 30 C 3 C 2nd set SOFT chilling air temperature 20 20 C 1 C 3rd set conservation air temperature set n 2 20 C 2 C HARD 181 set end of HARD phase core temperature 10 40 C 20 C 2nd set cycle end core temperature 10 C set n 3 C 3rd set HARD chilling air temperature 60 10 C 20 C 4th set SOFT chilling air temperature set n 3 20 C 1 C 5th set conservation air temperature set n 4 20 C 2 C SHOCK FREEZING 151 set cycle end core temperature 40 2 C 18 C 2nd set conservation air temperature 40 2 C 20 C 3nd set freezing air temperature 60 set n 2 40 C 3 3 PRINTERS Gedurende de gehele koel en vriescycli worden gegevens van de kerntemperatuurmeter luchttemperatuurmeter en het tijdverloop als volgt opgeslagen tijd en datum van de programma start storingen eindtijd van de cyclus geselecteerde tij
50. t Recep Alle alarmen worden aangegeven door een rood knipperende indicator en een zoemer en door een code die in de TIME en AIR TEMP AIR TEMP CORE TEMP TIME display worden weergegeven De tabellen op de volgende pagina s laten mogelijke oorzaken die een alarm kunnen veroorzaken in volgorde van waarschijnlijkheid zowel als de voorgestelde oplossing 4 4 1 Lijst met alarmcodes die de machine blokkeren ALARM CODE MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING ALC Thermische uitschakeling van Check de electrische aansluiting en de de compressor fases op L1 L2 L3 en N compressor Defecte thermische beveiliging Controleer de aansluiting van de van de compressor thermische beveiliging van de compressor Ontbreken van 24V op de Controleer de voeding en werking van transformator uitgang de transformator Geen 24V tussen verbinding Controleer de zekering op de 2 24V van NR 23 en NR 24 de transformator Defecte compressor Vervang de compressor Defecte electronica Controleer de CPU print door een jumper te maken tussen kabel NR 24 en verbinding NR 4 van het M5 verbindingsblok Als het alarm aanhoud moet de print vervangen worden APF Ventilatordeur in de koelkamer Sluit de deur en draai de schroeven aan staat open de linkerzijde aan fan panel Verkeerde positie van Zet de schakelaar op de juiste plaats magneet deurschakelaar goed vast Defecte deur microschakelaar Controleer de schake
51. ter uit het product en plaats hem in de houder Gebruik passende handschoenen voor koude pannen en schalen 1 2 2 Pas voor scherpe kernvoeler Gebruik van de voeler is uitsluitend toegestaan vor personeel dat voor het gebruik van de chiller geschoold De voeler mag alleen gebruikt worden voor het do waarvoor het is ontworpen meting van temperature in de kern van producten die moeten worden gekoe of ingevroren Ben voorzichtig met de voeler de punt is scherp o deze makkelijker in het product te stoppen De ergonomische greep maakt het eenvoudig voeler te plaatsen of te verwijderen 1 2 3 Let op de verwarmde kernvoeler Gebruik de voelerverwarming uitsluitend wanne deze in een bevroren product is geplaatst Raak om gevaar voor verbranding te voorkomen voeler punt niet aan na gebruik van verwarmingsfunctie 1 2 4 Gebruik van de UV lamp De sterilisatiefunctie met UV lampen optioneel m alleen worden gebruikt voor de reden waarvoor de is ontworpen sterilisatie van de wanden van koelkamer Langdurige blootstelling aan de brandende U lampen kan oogirritatie veroorzaken 1 2 5 Periodieke personeelstraining Instrueer alle medewerkers die met de machi werken regelmatig ivm de veiligheidsmaatregelen Wijs uw medewerkers op deze handleiding en bewa hem op een voor iedereen bekende plaats in de buu van de machine om ongelukken te voorkomen 1 3 Beladen van de machine Voorkom dat schalen of pan
52. the instrument panel 3 Remove the vertical protection panel C by unscrewing the 3 self threading screws D 4 To extract the electrical panel unscrew the 4 screws G 10 mm wrech on the two sides taking care to pass th bundle of rear cables pull and slide out the electrical panel like a drawer and at the end of its range it remain hinging and attached to the cabinet 5 Atthis point it is possible to check all the components on the electrical panel an the CPU of the electronic board fastened inside the instrument panel NB for assembly repeat the operations in reverse using care in placing the electrical cables How to access the components of the condensing system 6 To work on all the other components remove the rear protection grill by unscewing the 6 screws E with a flat head screwdriver 7 If necessary the water drain pipe can be removed by unscrewing the ring nut 8 To close repeat the operations in reverse order replacing the drain pipe through the hole in the base 50 model HC102 70 How to access the electronic boards and electrical panels 1 Remove the lower left panel by unscrewing the two screws A 10 mm wrench that fasten it to the lower side and sliding it off of the upper pins Completely unscrew the screws B 10 mm wrench and unscrew about 15 mm the screws C 10 mm wrench on the lower side of the control panel Lowerthe control panel by about 1 cm to slide it off
53. witch and disconnecting the plug do not pull on the power cord to disconnect the machine from the power supply It is most severely prohibited to remove the guards or safety devices to perform ordinary maintenance operations The manufacturer declines any responsibility for accidents caused by not observing the instructions above 6 2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE BY SPECIALIZED TECHNICIANS model HC51 20 How to access the electronic boards and electrical panels 1 Remove the control panels by unscrewing the two screws A 10 mm wrench which fasten it on the lower side Attention the control panel remains attached to the machine by a flat and two 220V terminals of the ON OFF switch if necessary disconnect the flat by detaching the connector F from the electronic board on the side of the machine and the two connectors C from the ON OFF switch 2 At this point it is possible to check the fuses on the electrical panel and the CPU of the electronic board fastened to the inside of the control panel 3 To extract the electrical panel unscrew the screws B 10 mm wrench on the two sides taking care to accompany the bundle of rear cables NB for assembly repeat the operations in reverse 48 How to access the condenser system components 1 Remove the finned front panel by unscrewing the two screws C located on the lower side 2 Remove the electrical panel as described above 3 Remove the two screws D 1
54. yclus Dit wordt ondersteund door middel van knipperende LED s Start de machine door de ON knop te drukken In de displays vindt u de actuele lucht en kerntemperatuur Kies een koel of de vriescyclus Start de cyclus door de START knop te drukken De start van het programma wordt aangegeven door het groen oplichten van de indicator Om de cyclus te stoppen druk STOP Zet de machine uit met de OFF knop AIR TEMP OFF 2 7 NOODSTOP In noodgeval druk de OFF knop om de machine te stoppen onderbreek de stroomvoorziening In het geval dat de stroomvoorziening tijden cyclus wordt onderbroken zal na herstel hierv machine verder gaan met de cyclus die tijde onderbreking draaide 3 BEDIENINGS VOORBEELDEN 3 1 KOEL EN VRIES PROGRAMMA S Kies een van de programma s waarbij de knoppen blauw oplichten SOFT snelkoeling HARD snelkoeling HARDPLUS snelkoeling tweemaal drukken SHOCK FREEZING snelvriezen Kies AUTOMATIC of MANUAL Wanneer u Automatic heeft gekozen drukt u de kernvoeler midden in het product en drukt u START als aangegeven in het tekstdisplay om de machine te starten Wanneer u Manual heeft gekozen drukt u START als aangegeven in het tekstdisplay om de machine te starten Door START te drukken zal de indicator groen oplichten als teken dat de cyclus goed verloopt Aan het einde van de cyclus gaat de machine automatisch over op de bewaarstand de groene indicator zal gaan knipperen
Download Pdf Manuals
Related Search