Silent Tools - Guía del usuario
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1. cambio de herramienta si el peso de la misma o el momento se aproximan a los l mites de la m quina o si se realiza el cambio de herramienta de forma manual 25 jUeuoJo MIADUEG ajuejuasaldaj ns 4020 012614020 48 9 568404 xx 01 0 81q A1 Ue owsiueoaw ja 91005 Jejal ns lluu d as wu 007 09 S0N WEIP SO 160 x Gl 0008 0001 096 0001 TO 009 094 1 408 000t OSZ 08 029 92 0008 009 009T 008 TO 000Z 004T 1 408 007Z 000 08 029 Gl 0008 0Sz O8TT 009 PIER OOST OSOT 1 408 00bZ OST DE 04S 92 0008 OST 0176 ost gS 00ZT 04v8 1 408 006T OZT 08 029 aty 92 0008 388 092 oor V E9 000T 0 0091 OOT 06 029 917 Gl 0008 G9 Ovs oor V E9 x00 0 0011 OOT 06 029 09 Gl 0002 VV 909 oce V E9 x008 0 0061 08 06 029 09 92 0002 Ge Oft oce PIER x099 0 088 08 9 024 ww uiu 9exew N TSuo5 Su osag www 909 uu Uy ww 931 onay 010113407 duet xew 68160 peparelr3 991 OZIPejoA ap 01 uay uoir ns ap pny3uo7 uoidaf ns ej 61564 eynbejd up x ej ap ow 1x ja ps p owu uolo fns opepu wo 1 OZIPejoA 909 uu 00118407 oy9npold ap D pepanel3 ap onu o so ep ses11j9u 04906 ap seneg N 1lupuuoljoo9 yiapues 90 ajuejuasaldal ns 400 012061400 u aseguod x SOUS SaJoJea so e Uu 19lJ 1 as sisajuaJed 31148 salo ea 507 9801 9261 9101 009 0821 _ 92 0008 7922 2 08 00 T9 Y 862. 00lg v ST bau 006 C T9 TOZ Z9 49 Ot Log 09 06 0249 Glen 92 ooer Gab e0v 003 7 VO 009 609 49 07 094 09 06 0249 081 92 0096 SR TSE 091 3 9 o9S TT9S 49 889 017 9 019 081 92 0018 6 9 DOE 091 48 89 O8tr T 8tr 49 809 Or 98 026 021 92 0091 Cv 996 Glatz TO 8tvt 9017 49 779 CE 06 029 02 92 0061 e vez 80 7 19 VSE LEE 49 087 ZE 06 029 06 92 0001 oz YTZ 001 3 T9 OS 6 49 06796 06 0249 0601 92 0011 2 681 001 3 T9 006 96 49 08 96 06 0249 ww uu 9 xeuw N 15409 34 os q uu 909 uuu Ya ww 384 o n02111V pn3 3u07 04181 xeu 68160 pep Ae48 991 ulu OZIPejoA ap onu o uoi ns ap pny3uo7 oj9npold ap sojep oinp Ie1 uu ap sepeziojal seneg 28 7 Consejos y sugerencias General Si el aceite de la barra antivibratoria se ha vuelto demasiado viscoso a causa de un almacenamiento prolongado o del transporte a baja temperatura golpee suavemente la barra con un mazo de goma Para conseguir el mejor rendimiento limpie y lubrique con aceite todas las piezas macho y hembra por lo menos una vez al a o Tambi n se debe aplicar lubricante a los torni llos cuando sea necesario Cambie los tornillos y arandelas que est n gastados o da ados Las barras antivibratorias pueden llegar a deformarse debido al redu cido espesor de pared Durante el montaje verifique que las barras se sujeten correctamente Verifique siempre la
3. fn x ap fp X sin K keo fuerza de corte espec fica con avance de 0 4 mm7 r Consulte el valor de k o 4 en el cat logo principal m constante depende del material Utilice 0 29 como valor general Si el ngulo de posici n kr 2 tiene 75 o m s sen kr 1 Utilice la f rmula simplifi frz Fco 4 X cada 2 0 29 0 4 x fn x ap Como regla pr ctica F no debe superar el 90 de la carga m xima indicada para la barra que utilice 3 Silent Tools para distintos tipos de m quina En todos los tipos de m quina es muy importante que la pieza y el montaje sean estables y r gidos para que no se transmita la vibraci n a la barra de mandrinar En las barras m s grandes el peso de la propia barra puede provocar inestabilidad en el puesto de herramien tas y en el montaje Tenga en cuenta el di metro y la longitud de la barra Determine el tipo y el tama o de la m quina Barra para mandrinar antivibratoria de 300 mm CoroTurn SL de cambio r pido con voladizo de 10 x dm M quinas multi tarea y de torreta Debido al dise o de la torreta de los tornos CNC o a la flexibilidad de las m quinas multi tarea la rigidez suele quedar reducida La peque a anchura de la torreta reduce la relaci n entre la longitud de sujeci n y el di metro de la barra para las barras de mandrinar cil ndricas m s grandes y por ello reduce tambi n la estabilidad del montaje Mejore la estabili
4. 3C Para ranurar y roscar donde las fuerzas radiales son m s altas que en torneado el tipo de barra recomen dado es 570 4C En esta tabla se muestra el voladizo m ximo recomen dado para cada tipo de barra Tipo de barra Torneado Ranurado Roscado Barras para mandrinar 4 x dm 3 x dm 3 x dm de acero m A A Barras para mandrinar de 6 x dm 5 x dm 5 x dm metal duro A m A Barras para mandrinar antivibratorias de silent Toos 10 x dMy 5 x den 5 x dm acero Barras para mandrinar antivibratorias reforza Silent Toois 14 x dMpy x dm 7 x dMp das con metal duro Barras 570 4C 2 Elecci n de herramientas El dise o y las dimensiones de la pieza determinan el di metro y la longitud de la barra para mandrinar La primera elecci n para obtener una gran rigidez de sujeci n es el acoplamiento Coromant Capto o un casquillo ranurado Seleccione el di metro de barra m s grande que Der mita la aplicaci n para conseguir la mejor estabilidad posible El di metro del agujero y la longitud necesaria para alcanzar el fondo indicar n el tipo de barra que debe utilizar La separaci n entre la barra de mandrinar y el interior del agujero es muy importante para la evacuaci n de la viruta y la desviaci n radial Encontrar las recomen daciones de D min di metro m nimo de agujero en el cat logo principal Ejemplo Para un di metro de agujero de 100 mm la barra aplicab
5. Gu a del usuario Silent Tools productos para tornear Introducci n Esta gu a le ayudar a utilizar las barras de mandrinar antivibratorias Silent Tools para conseguir los mejores resultados posibles en operaciones de torneado interior Los adaptadores y barras de mandrinar antivibratorias Silent Tools permiten mantener una buena productividad y unas tolerancias estrechas al trabajar con grandes voladizos Gracias a Silent Tools es posible ejecutar con xito operaciones de torneado con voladizos superiores a 4 x di metro de barra dm Silent Tools S mbolos utilizados en esta gu a profundidad de corte avance radial di metro de montaje di metro mayor de la rosca exterior avance por vuelta ngulo de posici n fuerza de corte espec fica espesor factor de correcci n para el espes de viruta Contenido Introducci n S mbolos utilizados en esta gu a 1 2 Informaci n general sobre productos Elecci n de herramientas Barras antivibratorias para incrementar la productividad C lculo de par metros de barras para mandrinar Silent Tools para distintos tipos de m quina M quinas multi tarea y de torreta Soporte de las herramientas Fuerzas de corte y su orientaci n Montaje Sujeci n de portaherramientas Sujeci n de barras Silent Tools Herramienta de ajuste de la altura central Recomendaciones de montaje Requisitos de refrigerante Utilizaci n del produc
6. T 07 1 d ST 0910 DE 04GV 9689 0091 8218 000Z 0Z4T _ 92 0008 oer en oze TO F8L 6 80 1 497T 8010 D 049V 990 02110 9609 0OST S90T _ 92 0008 Ste eer Ee V 29 T 60 6 Tp 1 496 960 28 0 SV GST 0 6 809 00ZT 068 _ Gl 0008 Lee Pap oos V E9 Z 2t 0 S 1 492 080 9 049V Gr 86 092 9015 000T 0 _ eet 92 0008 oons ges oer V 9 y 62 0 09 90 D 043V STt 02 099 90150 00 0 i eet 92 0008 erer ert D P ER 9 1Z 0 tt Po DE 04GV 0 9 82 999 96068 008 0 _ e z Gl 0002 gen oss O ZT V E9 S Te 0 97 870 DE 043V 0689 8z OTt 96068 099 0 _ S pz 92 0002 TO 0 07 0 27 V ED TZZ O 870 DE 04GV sepes 9 xeul N TSuo5 qi osad sepes sepes nd ulg sep onay Ind uuu 04181 xeuu 68160 ind 6003 391 HI e3nd aal 010113407 DEDaAGIS 40100105 ap 0210 107 ap 01 u 9 pnii8uo1 ojo9npo4d ap sojep sepes3ind 01392 ap seneg 2 92 0002 GEAR CCE 062 Y40r 49889099 15 89 I 92 ooer HO 096 a 009 Yor 49899099 1S 89 N 92 0016 SH YLT 08v Y498vv0v9E8 18 89 I 92 0061 GP ECT I I 1786 Ria al S 92 001 HS 99 z j 00 HO 18 89 I 92 0016 Op G8T I osr Y4I8vVvOvVIETS 99 92 0061 SS OST I 1786 YICSEcEDE1S 99 92 001 oz 96 s 00 49082998 18 99 DEZ 92 0049 996 1769 01676 ES 0178 086 49 07 0701 09 06 029 SEZ 92 0002 KE L 627 0176 V ED 03 08 49 Ov 076 09 06 029 G6T 92
7. act a en el corte es mayor Un ngulo de punta de la plaquita peque o puede mejorar la estabilidad de la herramienta ya que los posibles desplazamientos radiales provocan menos variaci n en el rea de la viruta y en la fuerza de corte Plaquitas Wiper Mejor acabado superficial y mayor productividad Requiere condiciones muy estables Crea fuerzas de corte m s elevadas Recomendaciones generales para utilizar plaquitas Wiper Incremente el avance Reduzca el radio de punta 31 Torneado interior Evacuaci n de la viruta Utilice un portaherra mientas con refrigeraci n interna Se recomienda utilizar una geometr a de pla quita que cree virutas cortas y en espiral Forma de viruta recomendada Estudie recorridos alternativos para la herramienta siempre que sea necesario mejorar la formaci n de viruta Las unidades de corte invertidas permiten mejorar la evacuaci n de la viruta Incremente el caudal de refrigerante redirija las boquillas o utilice alta presi n de refrigerante HPC para minimizar el recorte de viruta Verifique que haya espacio suficiente entre la barra y el agujero para que pase la viruta De lo contrario es posible que la herramienta presione la viruta sobre la superficie y se da en tanto la pieza como la propia herramienta 32 Ranurado interior y perfilado Reduzca el riesgo de vibraci n El montaje debe tener el voladizo m
8. dad aplicando manguitos y porta herramientas de dise o largo que incrementan la longitud de sujeci n Se recomienda una longitud de sujeci n m nima de 4 x am El acoplamiento Coromant Capto tambi n puede ser una soluci n en tornos de torreta o m quinas multi tarea Minimiza la necesidad de largos manguitos y con sigue un montaje estable con las ventajas adicionales del cambio r pido Silent Tools Montaje de una barra para mandrinar antivibratoria en una m quina multi tarea o de torreta 10 Soporte de las herramientas Si se compara con los tornos de torreta un torno de bancada horizontal con soporte para las herramientas suele ser m s r gido y estable Esto hace que tenga ca pacidad para admitir barras de mandrinar m s grandes y largas La limitaci n en este caso puede ser el soporte de las herramientas el tama o de la m quina y la rigidez de su dise o La estabilidad de las correderas y cu as de la m quina es un factor importante para conseguir buenos resul tados de sujeci n de grandes barras para mandrinar Silent Tools con voladizo grande El peso se incrementa de forma espectacular al incre mentar el tama o de la barra Di metro 100 mm 88 kg Di metro 120 mm 140 kg M nimo 4 x di metro de la barra Soporte dividido para barras de 300 mm de di metro La distancia entre fijaciones es de 1200 mm 4 x 0777 11 Fuerzas de corte y su orientaci n Los montajes con
9. de 3 pasadas Copie esta plantilla y escriba sus propios valores para hacer el c lculo de 3 pasadas Plantilla 1 Escriba el d m final acabado 2 Mida el di m antes de la primera pasada o 3 Ejecute la primera pasada El di m programado es 4 Mida el d m antes de la segunda pasada po 5 Ejecute la segunda pasada El d m programado es 6 Mida el d m antes de la tercera pasada 7 Ejecute la tercera pasada El di m programado es 8 Mida el d m final Diferencia N 3 Recorte de longitud de una barra para mandrinar El ejemplo m s sencillo de adaptaci n especial es acor tar una barra est ndar En una barra para mandrinar Silent Tools el mecanismo antivibratorio integrado limita la longitud m nima tras el recorte Lom lamin longitud m nima tras el recorte GE Ju min I 1 longitud de la barra antes del recorte Di metro de Barras 570 3C dise o Barras 570 3C dise o barra dp corto largo mm l4 mm l min mm h mm m n mm 16 156 100 20 200 125 25 255 155 330 255 32 320 190 416 320 40 408 240 528 410 50 518 305 668 520 60 628 380 808 630 Modificaci n de barras antivibratorias Silent Tools 570 3C Si se recorta una barra 570 3C de dise o corto hasta la longitud m nima la longitud de sujeci n no debe superar 3 x dm para evitar que afecte al mecanismo antivibratorio Di metro de Con las barras 57026 66 ba
10. de la barra Para mecanizar en acabado es posible que sea ne cesario un corte de medici n y o un corte de semi acabado para garantizar la tolerancia prevista 19 5 Requisitos de refrigerante Presi n y orientaci n Zona de corte de la plaquita Utilice refrigerante en el filo para garantizar que la temperatura de mecanizado sea baja y mejorar la duraci n de la herramienta En las herramientas equipadas con cabezas SL de cambio r pido el ajuste de las boquillas debe hacerse a mano para garantizar que el refrigerante alcance el filo Ajuste de las boquillas Utilice una llave hexagonal para aumentar o reducir el caudal de refrigerante Con la misma llave ajuste la direcci n de la boquilla Caudal de refrigerante En torneado interior la aportaci n de refrigerante es importante para mantener baja la temperatura de meca nizado y para garantizar la evacuaci n de la viruta Como norma general utilice herramientas con refrigera ci n interna 20 El caudal y volumen de refrigerante es importante para evacuar las virutas del interior de agujeros profundos cuando se mecaniza con voladizo grande Al colocar varias boquillas se incrementa el volumen de refrigerante El refrigerante se puede aplicar a trav s de la parte tra sera de la barra para mandrinar utilizando conectores de tama o normal con accesorios roscados de tipo BSP British Standard Pipe Las barras para mand
11. itud de sujeci n m nimo 4 x dp Ka d Separaci n de cu as 4 x dMm o superior 14 El mejor dise o de soporte de herramientas consta de una bancada en A sobre la que va montada la barra directamente entre las correderas de la m quina Montaje recomendado de bancada en A Un montaje menos estable es aquel en el que la barra se aleja de la parte m s estable de la m quina Este montaje puede provocar inestabilidad y vibraci n si se utilizan barras para mandrinar grandes Montaje no recomendado 15 CoroTurn SL un caso real Soluci n de aplicaci n total con voladizo grande Dise o de la barra Barra para mandrinar antivibratoria de acero Di metro de barra 125 mm Gi Voladizo 10 x dm Barra para mandrinar y sujeci n para el soporte de herramientas dise ado por Sandvik Coromant Torno de bancada horizontal adaptado al soporte de herramientas de bancada en A dise ada para sujetar la barra Resultado Dise o de sujeci n especial que ofrece montaje estable y meca nizado sin vibraci n 16 Sujeci n de barras Silent Tools Verifique que el contacto sea m ximo en toda la circunferencia utilizando un soporte de casquillo ra nurado La tolerancia de sujeci n recomendada es ISO H7 Material del cosquillo ranurado de 45 HRC como m nimo para evitar deformaci n permanente No utilice nunca tornillos en contacto directo con e
12. l mango de la barra Verifique la resistencia necesaria en las piezas cr ticas de la sujeci n J f d j Soporte de casquillo f ranurado Casquillo ranurado Lr Herramienta de ajuste de la altura central M todo r pido y sencillo para garantizar con precisi n el ajuste correcto de la altura central del filo Para todas las barras cil ndricas CoroTurn SL gt 032 11 4 1 Coloque la herramienta de ajuste al borde den tado de la barra para mandrinar cil ndrica 2 Gire la barra de man drinar hasta la posi ci n correcta 3 La barra estar para lela cuando la burbuja est en la posici n central 18 Recomendaciones de montaje resumen Sujeci n de la barra Utilice una longitud de sujeci n m nima de 4 x dm Utilice un montaje con casquillos ranurados para que el contacto sea m ximo Utilice la barra de mandrinar m s adecuada para la operaci n Altura del centro Compruebe dos veces la altura del centro para ga rantizar que el ngulo de mecanizado sea correcto Utilice la herramienta de ajuste de la altura central Desviaci n de la barra para mandrinar La desviaci n que se produzca depende de la profun didad de corte ap y el avance fn la geometr a de pla quita y el radio el ngulo de posici n el material que se mecanice y el tama o y voladizo
13. le es 80 mm Esto permite un espacio suficiente para evacuar la viruta y evitar da os en la herra mienta Barras antivibratorias para incrementar la productividad Utilice barras antivibratorias de acero o de metal duro para Conseguir mayor productividad con voladizos de barra m nimos Mejorar la tolerancia del agujero y el acabado superficial Reducir el n mero de pasadas Ejemplo En esta tabla se muestra un ejemplo de la eficacia de la mayor rigidez est tica de las barras para mandrinar de metal duro para Permitir mayor profundidad de corte Incrementar el avance Reducir el n mero de pasadas Reducir el tiempo de mecanizado Longitud Tiempo de Material de Ap mm rev del agu mecani Voladizo la barra fa mm rev jero mm N d P zado min Antivibratoria 1 5 Sum de acero 0 15 k S ER Antivibratoria E 25 a u ye i 8 x dMm reforzada con 1 300 1 3 Z 1 10 25 1 metal duro Texa tena Yaaa N mero de pasadas C lculo de cargas en barras para mandrinar La carga sobre una barra para mandrinar depende prin cipalmente de la profundidad de corte el avance y el material de la pieza En las p ginas 26 28 encontrar una lista con la carga m xima para cada barra de mandrinar que tambi n viene marcada en la herramienta En torneado la fuerza tan 1 gencial F se puede calcular Te con la f rmula 1 Ft Kc0 4 X x
14. nce Sentido de la viruta La penetraci n en Aa p flanco modificada MN N dirige la viruta fuera del agujero 3 90 0 5xA 34 8 Nuevas opciones Las barras para mandrinar de Sandvik Coromant cons tituyen una buena plataforma para optimizar soluciones e incrementar la productividad Sin embargo a veces se desea una soluci n a la medida Las versiones especiales de las barras de mandrinar antivibratorias suelen ser c nicas el pticas y o curva das con el montaje adaptado a la m quina o barras con voladizo hasta 14 x dm Si desea m s informaci n acerca de las nuevas op ciones p ngase en contacto con su representante de Sandvik Coromant 35 SANDVIK ESPA OLA S A Coromant Ib rica Parque Empresarial Puerta de Madrid Este C Tapiceros 9 28830 San Fernando de Henares Tel 91 660 51 00 Fax 91 660 51 35 www sandvik coromant com C 2920 32 SPA O1 O AB Sandvik Coromant 2010 01 Impreso sobre papel reciclado Impreso en Suecia por Sandvikens Tryckeri Your success in focus
15. raumss Barras 570 40 mm h min permite sujetar sobre el 20 330 1160 mecanismo antivibratorio 50 430 200 60 510 240 24 C lculo de momentos Si se utilizan barras Silent Tools en m quinas con cambio autom tico de herramientas ATC es importante controlar que el momento creado por la herramienta se encuentre dentro del intervalo especificado Puede encontrar este dato en la m quina o en la documentaci n que la acompa a Para una barra con cabeza de corte montada el momento M se puede calcular como CDGhar M 8 x Mpar X CDGhar Meabz X CDGcapz CDG centro de gravedad g constante de gravedad 9 8 Mbar Mcabz Peso de la barra y de la cabeza respectivamente Para barras de mandrinar muy largas CDGcabz longitud de la barra l4 Para cabezas de corte Utilice mcabeza CoroTurn SL di m 16 60 mm 0 3 kg CoroTurn SL QC 0 5 kg Ejemplo Barra C6 SL3C32352 CR Peso de la barra mar 3 5 kg CDGbar 0 15 m Peso de la cabeza mcapz 0 3 kg Nota aunque el peso e de la cabeza sea CDG Longitud de la barra l4 0 352 m cabz 1 reducido el momento adicional no es despre M 9 8 x 3 5 x 0 15 0 3 x 0 352 6 2 Nm ciable debido al gran voladizo Durante el cambio de herramienta la aceleraci n de la misma provocar un aumento adicional de las fuerzas Se reco mienda encarecidamente reducir la velocidad del proceso de
16. rinar anti vibratorias de Sandvik Coromant est n equipadas con un agujero prerroscado para admisi n de refrigerante Din V anse las tablas de las p ginas 26 28 Alta presi n de refrigerante HPC Si se utiliza HPC las virutas son m s cortas y es m s sencillo evacuarlas Las boquillas para el refrigerante est n especialmente dise adas para 70 bar 1000 psi y esto permite dirigir el refrigerante con precisi n sobre el filo Gracias a la precisi n con la que se dirige el chorro de refrige rante es posible aprovechar las ventajas de las cabezas de corte HPC incluso a menor presi n 21 6 Utilizaci n del producto M todo de 3 pasadas M todo para conseguir alta precisi n en torneado inte rior con barras para mandrinar delgadas donde viaci n de la barra afecta al di metro obtenido Ejemplo la des 1 Escriba el di m final acabado 2 Mida el di m antes de la primera pasada 3 Ejecute la primera pasada El di m programado es 4 Mida el di m antes de la segunda pasada 5 Ejecute la segunda pasada El d m programado es 6 Mida el dam antes de la tercera pasada T Ejecute la tercera pasada El d m programado es 40 000 39 165 38 825 40 340 8 Mida el 01310 final Diferencia 22 H 37 000 40 000 37 000 3 38 000 38 000 40 000 37 670 2 39 165 40 000 37 000 37 670 38 825 40 020 0 020 Plantilla para el m todo
17. s corto posible con la geometr a de corte m s ligera Utilice una plaquita m s peque a y haga varias pasa das en vez de una sola Empiece por el exterior y haga pasadas con solapa miento hacia el interior para mejorar la evacuaci n de la viruta La operaci n de acabado puede ser torneado lateral Empiece por el interior y mecanice hacia fuera Se puede utilizar mecanizado en rampa para mejorar el control de viruta y reducir la vibraci n Utilice plaquitas a derecha o a izquierda para dirigir la viruta durante el desbaste Mecanice ranuras an chas utilizando varias penetraciones con una plaquita m s estrecha fisura A Termine con una pasada de acabado figura B LS d y AC e wa 33 Roscado interior Reduzca el riesgo de vibraci n Utilice penetraci n en flanco modificada La penetraci n por pasada no debe superar 0 2 mm y nunca debe ser inferior a 0 06 mm ltima pasada siempre con penetraci n Utilice geometr a aguda para reducir las fuerzas de corte Evacuaci n de la viruta Utilice penetraci n en flanco modi ficada para dirigir la viruta espiral hacia la abertura del agujero Utilice avance de dentro a fuera para mejorar el control de viruta Utilice refrigerante para mejorar la evacuaci n de la viruta Utilice una geometr a con rompe virutas Avance de dentro a fuera Sentido de ava
18. sujeci n cuando trabaje con productos Silent Tools Utilice una llave dinamom trica para conseguir el apriete correcto Torneado interior Reduzca el riesgo de vibraci n Elija el di metro de barra m s grande con el voladizo m s peque o posible Utilice la longitud de sujeci n recomendada m nimo 4 x qam Longitud de suje ci n recomendada Utilice un ngulo de posici n de 90 para dirigir las fuerzas de corte en direcci n axial Utilice un radio de punta de I m gt a plaquita m s peque o que la a e profundidad de corte Verifique que los valores de a y f son suficientes para evitar la vibraci n que pudiera ocasionar la fricci n durante el mecanizado Si los valores de a y f son de A Te masiado altos se podr a producir ap Mayor que el vibraci n por la desviaci n de la radio de punta herramienta Se recomienda utilizar plaquitas con forma b sica positiva y geo metr a positiva para minimizar la desviaci n de la herramienta 30 Torneado interior ngulo de punta de la plaquita Seleccione la forma de la plaquita en funci n de los requisitos de ngulo de posici n y accesibilidad de la herramienta Como norma general se debe utilizar el mayor ngulo de punta posible para dar a la plaquita tenacidad y fiabilidad Sin embargo un ngulo de punta mayor requiere m s potencia de la m quina y tiene mayor tendencia a la vibraci n puesto que el filo que
19. to M todo de 3 pasadas Recorte de longitud de una barra para mandrinar C lculo de momentos Datos del producto Consejos y sugerencias Nuevas opciones O OO O N N 10 11 12 14 14 17 18 19 20 22 22 25 26 29 35 1 Informaci n general de productos La selecci n del material de la barra para mandrinar tiene gran impacto de cara a conseguir la mejor econo m a de fabricaci n posible Si el voladizo no llega a 10 x dm se suele resolver utilizando una barra para mandrinar antivibratoria de acero que aporta suficiente estabilidad al proceso Si el voladizo es superior a 10 x dm se requiere una barra para mandrinar antivibratoria de metal duro para poder reducir la desviaci n radial y la vibraci n Di m barra dm mm 600 Productos especiales 250 200 150 120 100 80 60 50 40 32 25 20 16 12 10 CoroTurn L QC CoroTurn SI CoroTurn 107 111 10 x dp 14 x Om Barras para man Barras para mandrinar drinar antivibra antivibratorias reforzadas torias de acero con metal duro Voladizo m ximo recomendado El torneado interior es muy sensible a las vibraciones Minimice el voladizo de la herramienta y seleccione el tama o m s grande posible para conseguir la mejor estabilidad y precisi n posible En torneado interior con barras para mandrinar antivi bratorias de acero la primera elecci n son las barras tipo 570
20. vencionales pueden llegar a sobre cargar la barra de mandrinar y el soporte de las herra mientas debido a que el peso de la barra y la fuerza de corte act an en la misma direcci n Esto crea inestabilidad y tendencia a la vibraci n por que el soporte est sujeto a las cu as Si se coloca un contrapeso la fuerza hacia abajo sobre el soporte se equilibra entre las cu as y se consigue suavizar el proceso de mecanizado 091 12 Si se coloca la barra invertida las fuerzas de corte se dirigen en sentido opuesto a la gravedad Es posible que el contrapeso no sea necesario dependiendo de los datos de corte 4 Montaje habitual Al colocar la barra de forma con vencional las fuerzas de corte generadas empujan la plaquita hacia abajo Montaje alternativo Si se coloca la barra invertida se cambia el sentido de las fuerzas de corte y se mejora la estabili dad Tambi n se mejora la evacua ci n de la viruta 4 Montaje La sujeci n en la m quina es el factor clave para un buen mecanizado con barras para mandrinar Silent Tools tanto la sujeci n del soporte a la m quina como la sujeci n de la barra Sujeci n del soporte de las herramientas Para conseguir los mejores resultados la sujeci n del soporte de las herramientas debe disponer de grandes cu as dise adas con patines muy separados una dis tancia mayor o igual que la longitud de sujeci n 4 x dm Long
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