Pr o Minent
Contents
1. Placa con el nombre a view A A A d 5 Conexi n c s a principal eae e I si 3 E s m NE i 8 co 1 2 o I q C mara 1 C mara 2 I 7 R a b DN 32 C mara 2 ca 3160 3000 Tuber a l quido Standard L TH Con opci n monitor de caudal 1050 ca 1175 En funci n de los materiales utilizados las dimensiones de estos esquemas toleran un 1 5 Posiciones equipo Standard a dep sito de PP incluyendo la consola para el panel de control b tuber a de agua de PVC cobre todas las juntas de EPDM c panel de control agitador en la c mara 1 y 2 sensor de nivel poa Pagina MF ProMinent Ap ndice 12 5 Esquemas de montaje AF 4000 c d A A Placa con el nombre viewA e Conexi n principal m y2. III MAN Next parameter ProMinent Pagina 23 Puesta en marcha Programaci n del convertidor de frecuencia El convertidor de frecuencia es suministrado con los siguientes par metros de f brica Par metro Valor Unidad Rango Descripci n bFr 50 Hz 50 60 Frecuencia motor nominal 50 o 60 Hz Par metro 1 O Entrada Salida Par metro Valor Unidad Rango Descripci n tCC 2C 2C 3C 2 3 cables de control LI2 no rrS no Entrada l gica LI2 LI8 no PS2 no Entrada l gica LI3 LI4 no PS4 no Entrada l gica Ll4 AIC SAI SAI P11 PIA Entrada anal gica AIC AI2 CrL 4 0 mA 0 20 Valor m nimo entrada AIC CrH 20 0 mA 4 20 Valor maxima entrada AIC AO no rFr OLO OPR no Salida anal gica AOt 0 0 0 4 Escalado salida anal gica r2 no SrA no Rel R2 Add 1 1 31 Direc variador veloc eslabon serie bdr 19 2 kBaud 19 2 9 6 Transmisi n velocidad Par metro drC drive Par metro Valor Unidad Rango Descripci n Uns 230 V 200 240 Voltaje nominal del motor FrS 50 Hz 40 400 Frecuencia nominal del motor tUn no no si hecho Auto afinamiento tFr 100 Hz 40 400 Frecuencia m xima de salida UFt n n nLd P L Selecci n del tipo de voltaje brA yes no si Adaptaci n del tiempo de deceleraci n Frt 0 0 0 HSP Rampa de conexi n de la frecuencia SFr 4 0 kHz 2 15 Conexi n de la frecuencia nrd no no si Modulaci n de la conexi n de la frecuencia Atr USF no
3. 21 7 5 3 Configuraci n del monitor de dosificaci n para el l quido concentrado 21 7 6 Programaci n del Mantenimiento ui 7 6 1 Conexiones del caudal u eeroecs 7 6 2 Comprobando el montaje del agitador y la bomba del concentrado 7 6 3 Funcionamiento del Ultromat en vac o annassa 7 7 Programaci n del convertidor de frecuencia 7 7 1 Funci n de las teclas y el display aasan A AAA a yah uya AE 7 7 3 Acceso a los par metros aaa 7 7 4 Programaci n del convertidor de frecuencia cocinas 7 8 Programaci n de los sensores de Nivel A E u a uapa EE T Funcionamiento de la data dE anos 26 8 1 Funcionamiento normal ecc 26 8 1 1 Pre condiciones para el funcionamiento Correcto u un 26 8 2 Conexi n de la corriente principal y proceso de fallo de la corriente principal 26 8 3 Medidas de emergencia een 26 8 4 Vaciar la planta Errores de funcionamiento e e aa 27 Fallos de la planta mensajes de error equipos que fallan 27 10 1 Identificaci n de fallos errores equipos que fallan co n nicicccnnmmmos 28 10 2 Errores en la tuber a de entrada de agua cinco 29 10 2 1 Errores en el caudal de entrada 29 10 2 2 Errores en el contador emisor de impulsos aus 29 10 2 3 Errores en la electro v lvula o iciononnnmmrss 29 Pagina MF ProMinent Tabla de contenidos 10 3 Errores en el compartimien
4. Tuber a l quido Standard Con opci n monitor de caudal T H En funci n de los materiales utilizados las dimensiones de estos esquemas toleran un 1 5 Posiciones equipo Standard a dep sito de PP incluyendo la consola para el panel de control b tuber a de agua de PVC cobre todas las juntas de EPDM panel de control agitador en la c mara 1 y 2 e sensor de nivel PL Cy ca 1910 Con opci n de v lvula de contrapresi n Pagina MF ProMinent ndice p i n del Ultromat AF 96 Men de programac 12 7 epeanoe esa ou 099S ua olju luueuolounj ap uo 55 oid ej OJBIJOd ODEA ua opeuopun Ey w _ Y A Opejuaguos p equioq dojs yeys 9 A zobe D dojs yes O A r ag u Il Li enueu enfe Lugeye D epneo ap JoJen epneo JO ea gt dos yes Igpneo EpIp uui JOJea gt gq epexyua ap enbe jepneo JE 2 OZ 0 11 uoljgp nu ouoo uonenu ouoo uoioguue16oid UUB xxx t lO uoo MOJJ oJed ap nej sesn onuoo moj jsn pe oJed opow ua lqissod ojos bar D utuuyopenu ouo5 a ap equiog z bas xxx D ultuyopenu ouo5 ap equioq s uluu 6 XXX 11 eperqueo gt ulw opeuaouos openusouoo epequiog apequog_ ultu 6 xxx openu ouos UO DeqHeo TA sux D e
5. ooocociniinicnnnnnenrecnsrrrs 15 6 1 2 Suplemento del display estado del display aa 15 6 1 3 Elementos de funcionamiento ui 15 6 1 4 Estado de funcionamiento del display y funcionamiento de la planta 16 ProMinent Pagina 3 Tabla de contenidos 10 6 2 Men d el SIiSISIma kuu ateh e a ds 16 6 21 DISPOSICION del MEU le dci 16 6 3 Funcionamiento del controlador selecci n de la opci n de un men 17 6 4 Modo del display uu a hs ua u A hana yb 17 6 4 1_ Funcionamiento normal rar 17 6 4 2 Interrupci n del funcionamiento normal a aaaaaaaassa 17 6 4 3 C digo de identificaci n del display u aaaaaaasaaasssa 17 Puestaenmarcha A aaa 18 7 1 Montaje t uncionesii iCiales uu u u lu umama saa a saa au 18 7 2 C digo de identificaci n comprobaci n cc 18 7 3 Programaci n en la puesta en marcha ci 19 7 3 1 Programaci n del caudal m nimo de entrada ciones 19 7 3 2 Programaci n del tiempo de PRE enjuague y el tiempo de enj a gue posterior ed 19 LIS Agitadores i u a aa 19 TIA A e o uusha apas A A 19 7 3 5 Frecuencia m nima de la bomba de concentrado aaa 19 7 3 6 Cambio del c digo de ACCESO ci 20 7 4 Programaci n de la concentraci n 7 5 Programaci n de la calibraci n cnocnicicccicnnonins 7 5 1 Ajuste del caudal de agua cinco ares 7 5 2 Calibraci n de la bomba dosificadora para el l quido concentrado
6. brica los cuales son accesibles desde el settings start up men Par metro Valores originales Rango Idioma D D E F P C N H I caudal m nimo de entrada de agua AF 400 500 l h AF 1000 1200 l h AF 2000 2400 I h 0 12 000 I h AF 4000 5000 l h AF 8000 10000 l h Tiempo de pre enjuague 7 sec 0 30 seg Tiempo de post enjuague 5 min 0 30 min Agitador 1 funcionando 15 min 5 50 min Agitador 1 parado 15 min 5 50 min Agitador 2 funcionando 5 min 0 20 min Agitador 2 parado 10 min 5 50 min Frecuencia min bomba de concentrado 25 Hz 0 50 Hz Cambios en el c digo de acceso 1000 1000 9999 Los valores son adaptados a los requerimientos del proceso durante la puesta en marcha 7 3 1 Programaci n del caudal m nimo de entrada de agua Seleccionar el feewater minimum flow utilizando la tecla Enter y utilizando la tecla up down para incrementar o disminuir el valor 7 3 2 Programaci n del tiempo de pre lavado y el tiempo de post lavado Para prevenir que el quede bloqueado y incrustado el sistema se puede programar un tiempo de pre y post lavado 7 3 3 Agitadores 1 El agitador se pone en marcha de forma autom tica cada nuevo funcionamiento de preparaci n una vez finalizado la operaci n de preparaci n el agitador continua funcionando en modo pulse pause Seleccionar el men agitador 1 funcionando y agitador 1 parado apretar enter y entonces utilizar las teclas up down para alterar
7. existen una serie de puntos los cuales tienen que ser tomados en consideraci n cuando se trabaja propiamente con la planta En particular las notas de seguridad ver secci n 4 tienen que observarse La manipulaci n de la planta solo se permite a personal previamente formado el cual est familiarizado con la planta El trabajo del personal de trabajo se limita al llenado del pol mero en polvo la r pida respuesta y correcci n de los errores cuando el funcionamiento es interrumpido y el mantenimiento del Ultromat Adem s el personal tiene que prever el control del proceso de forma regular y estar seguro que todos los componentes de la planta trabajan de forma correcta Un aspecto de estos es por ejemplo la comprobaci n de las luces del display utilizando la tecla test El control propio de la planta tiene lugar de forma autom tica de todas formas La programaci n del controlador no necesita ser programado m s veces durante el funcionamiento La planta puede ser parada completamente o volver a arrancar utilizando la tecla start stop dur ante cualquier fase del funcionamiento Una excepci n de todas formas es el volver arrancar la unidad despu s de una se al de error El proceso general implica quitar la causa del error ver secci n 10 para mas detalles antes de confirmar el correspondiente mensaje de error 8 2 Conexi n de la corriente principal y proceso de error de la corriente principal a Conexi n de la corriente pri
8. si USF Volver a arrancar de forma autom tica OPL yes no si Hacer posible el error de fallo de fase motor StP no no si Hacer posible el error de fallo fase l nea sum FLr no no si Volver a arrancar de manera suave drn no no si Fallo USF SdS 30 1 200 Factor de escala para el par metro SPd FCS no no si Volver a los valores de f brica Par metro SEt Instalaci n Par metro Valor Unidad Rango Descripci n ACC 0 1 s 0 1 3600 Tiempo de la rampa de aceleraci n dEC 0 1 s 0 1 3600 Tiempo de la rampa de desaceleraci n LSP 0 0 Hz 0 HSP Bajar la velocidad a 4 mA HSP 100 Hz LSP tFr Aumentar la velocidad a 20 mA ItH 1 6 A 1 6 3 7 ntH Protecci n t rmica del motor UFr 20 0 100 Optimizaci n torsi n muy lenta variador SLP 0 Hz 0 0 5 0 Compensaci n de desplazamiento FLG 33 0 100 Vuelta de la frecuencia ganada dC 2 3 A 0 1 3 3 Nivel de corriente de inyecci n tdC 0 5 s 0 0 25 4 DC inyecci n JPF 0 0 Hz 0 HSP Frecuencia alternativa tLS 0 0 s 0 25 5 Tiempo de funcionamiento baja velocidad una vez vuelto a los valores de fabrica con el par metro FCS los valores marcadas tienen que ser cambiados n Pagina MF ProMinent Puesta en marcha Par metro SUP Display Par metro Valor Unidad Descripci n FrH Display Hz Set point de la frecuencia rFr Display Hz Frecuencia de salida SPd Display Hz Frecuencia calculada LCr Display A Corriente del motor OPr Display Potencia del m
9. 10 32 90 AQ x u IS uu Ay ad Pau s ed n ed ino to A 10 3 24 Gabina de controla mpesa e a a aan e es ae die dl 10 3 2 5 Tuber a del concentrado ici eses 10 3 3 Funciones de la planta ii 11 3 4 M todos de operaci n rre 11 3 4 1 Funcionamiento de la preparaci n a aaasasasasssa 11 3 4 2 Opciones en la configuraci n de la programaci n 11 3 4 3 Opciones en el control remoto 11 3 5 Opciones del Ultromat uu a edad ota dra del la ts ad 11 35 1 Control TOOLS u S D cio hera ee lt ceo cet Ed carl ed edad 11 3 5 2 Corte de seguridad por nivel m ximo de rebose a 11 3 5 3 Evaluaci n de la unidad de post diluci n oo nuccoconidiniccinnnros 12 3 5 4 Se al de vaci para el dep sito de concentrado aa 12 3 5 5 Control de dosificaci n del l quido concentrado aaa 12 310 Accesorios del lO ia 12 3 6 1 Unidad de diluci n a reses 12 3 6 2 Orejas elevadoras 0 0000 ns 12 4 G las de seguridadigeneral nu u S TIA 13 5AMontajeeinstala cion A sN 13 5 1 Instalaci n de la planta a aanaaaaaaasasnsssasaassasssa 13 5 27 Instalaci n el ctrica e ele o tl a do 14 5 2 1 Cable de suministro el ctrico principal conexi n aaa 14 5 2 2 Abriendo el controlador ver diagrama 4 aaa 14 A u mu m u uu E A A Ru da 14 ECM OA UANsn 14 651 Dise o Y FUNCI N toos corra A A r EA 14 6 1 1 M dulo de funcionamiento y display
10. 12 7 de men de control Si se desea el controlador cambia de manera autom tica el men de programaci n y vuelve al men del display despu s de 10 minutos Display Menu Access Code y Start up Calibration Concentration Service Set Set Concentration language water in flow Water flow z input Water in flow Calibrate minimum flow concentrate pump Water in flow pre Set e Test Agitator 1 Oo A post rinse period dosing monitoring Agitators 1 i on off times e Test Agitator 2 Agitator 2 on off times Concentrate Concentrate pump pump minimum frequency Running Change empty access code Esquema 5 Estructura del men Pagina MF ProMinent Controlador Funcionamiento del controlador selecci n de la opci n de men Enter key confirmar y o guardar los valores en el display o programados Change key cambiar los displays en el nivel de men Back key volver al nivel anterior mientras se est en el men de funcionamiento El paso aparece en el orden de dar un diagrama previo ua Presionar la tecla Enter para cambiar del men display a los men s de programaci n Presionar de nuevo Enter y entonces entrar el c digo de acceso de fabrica es el 1000 Entonces utilizar la tecla Change par
11. A B y n LA EN _ 10 f U D E JF j 5 z 1 o 1 1 2 i 2 g z E FAT C mara 1 C mara 2 pr G EB 00 T Li N a b C mara 2 ca 2130 E Tuber a l quido l 2954 Standard L TH 1304 Con opci n monitor de caudal ca 1520 ca 1504 En funci n de los materiales utilizados las dimensiones de estos esquemas toleran un 1 5 Posiciones equipo Standard a dep sito de PP incluyendo la consola para el panel de control b tuber a de agua de PVC cobre todas las juntas de EPDM c panel de control agitador en la c mara 1 y 2 e sensor de nivel o ProMinent Pagina 37 Ap ndice 12 6 Esquemas de montaje AF 8000 ca 1944 C mara 1 C mara 2 A ca 4434 4208 ca 1950 1710
12. Esquema 2 Ultromat AF 96 Las juntas son de EPDM Para el tratamiento de poli electrolito no alcalino hidrocarburos no saturados los cuales pueden atacar estas juntas la planta puede ser suministrada con juntas de Viton Las ca as de los agitadores y las h lices de los agitadores son enteramente de acero inoxidable 3 2 Descripci n de las unidades individuales 3 2 1 Dep sito de preparaci n de dos compartimentos El dep sito cerrado de PP con conexiones para agitador la consola para la cabina de control y el rebose conexiones de vaciado y de descarga son divididas en los dos compartimentos Los compartimentos de preparaci n y almacenaje garantizan un tiempo suficiente y un periodo de maduraci n para las soluciones en stok La divisi n del dep sito adem s previene que la soluci n que madura se mezcle con la que se est todav a preparando y permite por ello la extracci n de forma continua El nivel de l quido en el compartimiento de almacenaje es controlado por un sensor de nivel de l quido Adem s de los contactos de m ximo y de m nimo los cuales activan y o finalizan el proceso de preparaci n autom tico la unidad tiene tambi n conectada un contacto de vac o el cual protege el sistema de funcionar en vac o y otros sensor para protecci n de exceso de llenado es un contacto de seguridad de rebose opcional todas las aberturas de inspecci n en el dep sito son protegidas por unas tapas las cuales son fijadas con t
13. el Ultromat no controle el proceso de preparaci n en caso que se alcance el nivel m ximo el sensor de rebose opcional detectar el nivel alcanzado y parar el proceso de preparaci n El mensaje de error stock overfill aparecer en el display El controlador parar el proceso de preparaci n y cerrar el electro v lvula ADVERTENCIA En tener en cuenta en quitar la tapa de inspecci n y alcanzar la parte interna de la c mara si ocurre un fallo El agitador est en funcionamiento y puede empezar a girar de forma inesperada Posibles causas y medidas a tomar e El control de nivel de l quido el cual finaliza con el proceso de preparaci n no ha sido activado cuando se ha alcanzado el nivel m ximo Soluci n controlar la planta con el conector principal para poder parar los agitadores Entonces desmantelar el sensor de nivel de l quido y limpiarlo Una vez hecho el cambio comprobar las funciones de control 10 3 3 Mensajes del nivel de l quido contradictorios en el compartimiento de almacenaje Si el sensor de nivel en el compartimiento de almacenaje env a dos se ales contradictorias el display leer stock level error Entonces el contacto de nivel deber a limpiarse si es necesario y se deber a comprobar el contacto de rel 10 4 Fallos del agitador El control de los agitadores es llevado a cabo por la protecci n de los motores Cuando ocurre un defecto de todas formas solo parecer en el display el mensaje de e
14. externa directamente en la parte posterior de la tapa utilizando los dedos ndice y apretando simult neamente la parte frontal un poco Entonces la mayor parte de la secci n posterior puede ser quitada frontalmente e Las secciones posteriores e inferiores tienen que ser separadas con cuidado tanto como ellas est n conectadas por un cable corto de goma e Ahora la secci n posterior puede ser localizad unos 80 mm mas alto utilizando los dos ra les gu a En este estado todos los terminales conectores y fusibles de seguridad est n libres de acceso 5 3 Opciones de conexi n Algunas opciones requieren reconfiguraciones del controlador y pueden ser solo conectadas por nuestro personal de mantenimiento Los procesos de reconexi n tienen que ser llevados a cabo de forma correcta y deber an ser llevados a cabo por nuestros expertos para asegurar que la seguridad de funcionamiento de la planta se mantenga 6 Controlador 6 1 Dise o y Funci n El controlador del Ultromat es encajado en una carcasa robusta de pl stico combinado para la instalaci n en el panel de control el ctrico con protecci n IP 54 Este lleva combinado el control por microprocesador relevante y su caja de terminales con los conectores de terminal necesarios los conectores principales y los fusibles de seguridad con todas las tarjetas de inserci n para las entradas y las salidas Toda la informaci n necesaria para el funcionamiento de la planta as como erro
15. horquillas elevadoras utilizar las horquillas largas las cuales abarcan la anchura completa del dep sito Si el transporte es llevado a cabo por una gr a incluso cuando las orejas elevadoras son fijadas en la planta fijar las bragas par evitar movimientos bruscos a toda costa Las fuerzas bruscas que pueden actuar mientras el dep sito est siendo transportado pueden da ar las paredes del dep sito y las fisuras de la soldadura Los modelos del Ultromat 4000 y o 8000 son fabricados con las orejas elevadoras pueden ser elevados solo con una barra separadora de dos agujas de cambio La barra separadora tiene que ser de al menos 10 20 cm mas largo que el dep sito a transportar Para el transporte y almacenaje de la planta la temperatura del alrededor deber a estar entre 5 C 50 C la planta deber a ser almacenada en la rea la cual est libre de polvo tanto como sea posible y protegida de la lluvia de la humedad sin condensaciones y de la luz solar directa La luz solar directa puede cambiar el color y distorsionar Y o formando gotas en el recubrimiento del material OBSERVACION La Ultromat deber a no ser transportada en temperaturas inferiores a los 5 C debido a que el fri podr a causar mayor fragilidad en el recubrimiento del pl stico el cual podr a da ar las fisuras soldadas las paredes del dep sito y el soporte de sujeci n 2 Informaci n de la planta 2 1 Aplicaciones El Ultromat AF 96 es
16. los procesos de funcionamiento se paran por control remoto aparece remote control pause en el display LCD e La tecla de comprobaci n es utilizada durante los procesos de calibraci n para arrancar y parar la acci n Siempre que la tecla test sea apretada durante la calibraci n el LED L11 parpadear La se alizaci n de la acci n utilizando la tecla test provoca un LED verde L11 que se ilumine y se mantenga iluminado hasta que la acci n termina e Elindicador de alarm rojo L2 es localizado despu s de la tecla confirm durante el funcionamiento normal est apagado Si ocurre un error se ilumina hasta que el error ha sido corregido y el mensaje ha sido confirmado Una vez conocido el error quitar el mensaje de error y se desconecta el LED Si existe mas de un error en un mismo momento todos los textos aparecen displayados durante aproximadamente dos segundos cada uno e La sirena de alarma es desactivada utilizando la tecla siren off en la puerta frontal de la cabina de control Esto no desactiva la corriente de la alarma 6 2 Sistema de men 6 2 1 Presentaci n del men El men es dividido en el nivel de display y en el nivel de programaci n En el nivel de display el estado de funcionamiento de las alarmas de la planta se muestra en el display En la programaci n del nivel los par metros para el control de la planta pueden ser alterados y llevarse a cabo la calibraci n ver tambi n la secci n
17. los valores Presionar de nuevo Enter para conectar las nuevas programaciones en el controlador 7 3 4 Agitadores 2 El segundo agitador arranca de forma autom tica una vez el proceso de preparaci n ha empezado y se pone a funcionar en el modo pulse pause La selecci n de los intervalos apropiados de paro marcha es el resultado de una mezcla efectiva sin da os en las macro part culas una vez maduradas 7 3 5 Frecuencia m nima de la bomba de concentrado El par metro de concentrate pump min frequency es solo disponible si la bomba dosificadora de producto concentrado es controlada a partir de un variador de frecuencia opcional durante la preparaci n la frecuencia tiene que no estar por debajo del valor m nimo de frecuencia del variador A velocidades bajas del motor el efecto de refrigeraci n del ventilador de la bobina del motor se reduce Esto puede causar da os irreparables en el motor Por ello es necesario programar la frecuencia m nima permitida para el motor cuando las bombas no son refrigeradas por el ventilador En el lugar donde este conectado el ventilador la Min Frequency puede ser programada a unos aproximadamente 0 Hz Esto aumenta el rango de frecuencia de la bomba ProMinent Pagina 19 Puesta en marcha 7 3 6 Cambio en el c digo de acceso Seleccionar el men de programaci n final Change acces code para variar las 4 figuras que vienen de fabrica del c digo de acceso mantener el c digo en
18. min H 1418 IP 55 H1 516 AF L 2448 R 1 350 DN 50 2 6 kW 0 55 kW 1000 B 1011 1350 kg DN 25 750 U min H 1602 IP 55 H1 866 AF L 3160 Pula 400 DN 50 3 2 kW 0 75 kW 2000 B 1175 2400 kg DN 32 750 U min H 1755 IP 55 H1 1016 AF L 3180 R1 550 DN 65 5 0 kW 1 1 kW 4000 B 1520 4550 kg DN 40 750 U min H 2015 IP 55 H1 1516 AF L 4300 R 2 1150 DN 80 9 5 kW 2 2 kW 8000 B 2000 9150 kg DN 50 750 U min H 2000 IP 55 H1 1518 ProMinent I H1 Esquema 1 Dimensiones Ultromat Pagina MF ProMinent Descripci n de las funciones 3 Descripci n de las funciones 3 1 Construcci n de la planta Todas las partes de la planta para el mojado disoluci n y maduraci n del poli electrolito son montadas de forma conjunta para formar una unidad compacta El sistema Ultromat comprende el dep sito de dos compartimentos cerrado a la tuber a de entrada de agua b los agitadores montados c la cabina de control d y las conexiones hidr ulicas para el suministro de pol mero liquido concentrado El dep sito es de PP Existe la posibilidad de tener la tuber a de agua en PVC o en PP conectada con mecanismos de lat n d E c A c B e m b a J
19. pasar de settings start up settings calibration settings concentration y settings service Todos estos men s pueden ser seleccionados utilizando la tecla Enter La entrada de un valor o par metro es llevado a cabo utilizando las teclas de flechas decreased value y increased value Generalmente el ltimo valor que fue programado es el que aparece en el display Puede entrarse un nuevo valor por encima de este Presionando de manera continua una de las teclas de flechas esta cambiar en un rango posterior Entrando y confirmando de manera continua se puede viajar a trav s de los men s Con la ayuda de la tecla back se puede volver en cualquier momento al nivel de men previo 6 4 Modo display 6 4 1 Operaci n normal Los siguientes mensajes aparecen en el display del controlador durante el proceso de preparaci n CONC X XX feed xxxxx l h Una vez se alcanza el nivel m ximo de l quido en el compartimiento de almacenamiento aparecen los siguientes mensajes en el display del controlador CONC X XX dee discharge stock feed 0l h feed 0l h 6 4 2 Interrupci n del funcionamiento normal Utilizando la tecla start stop se parar o arrancar el funcionamiento en el estado parado aparecen el siguiente mensaje en el display CONC x xx Discharge stock STOP STOP Si la se al de stop es una entrada de control remoto entonces aparecen los siguientes mensaj
20. v lvula est defectuosa Soluci n cambiarla por una de nueva 10 3 Fallos en el compartimiento de almacenaje 10 3 1 El compartimiento del almacenaje funciona en vac o En caso que el sensor detecte que la c mara est funcionando estando vac a se activa el stock empty y entonces aparece el stock empty en el display Una vez la alarma ha sido confirmada la bomba de la impulsi n se pone en pausa hasta que se vuelve a alcanzar el nivel de l quido m nimo en el compartimiento de almacenamiento Posibles causas y medidas a tomar e Todas las c maras est n vac as la soluci n no puede pasar por verterlo todo de golpe en el compartimiento de almacenamiento Soluci n asegurar antes que nada que todas las v lvulas de vaciado est n cerradas Dejar la planta funcionando y esperar hasta que todas las c maras hayan sido llenadas suficientemente y la soluci n de trabajo pueda ser extra da de manera continua e Que el caudal de extracci n sea superior a la capacidad de la planta Soluci n En casos excepcionales y siempre con limites estrechos es posible incrementar la capacidad de extracci n a coste restar periodo de preparaci n de la soluci n de poli electrolito Por otra parte la capacidad de dosificaci n puede ser incrementada de manera correspondiente por una estaci n de diluci n ProMinent Pagina 29 Errores funcionamiento Sistemas de fallo 10 3 2 Rebose en el compartimiento de almacenaje En caso que
21. Manual de instrucciones Ultromat AF 96 Serie V 4 0 Sistema de preparaci n de poli electrolito en continuo ProMinent Por favor leer el manual de instrucciones completo antes de la puesta en marcha del equipo NO descartarlo cualquier parte que haya sido objeto de descuido de revisi n no entra como garant a en caso de fallo Ref 986928 ProMinent Dosiertechnik GmbH 69123 Heidelberg Germany BA UL 004 09 04 E Detalles editados Detalles de edici n Manual de Instrucciones Ultromat AF 96 Serie V 4 0 O ProMinent Dosiertechnik GmbH 2004 ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 69123 Heidelberg Postfach 101760 69007 Heidelberg Germany Telephono 49 6221 842 0 Fax 49 6221 842 419 infoOprominent de www prominent com Sujeto a alteraciones t cnicas Pagina MF ProMinent Tabla de contenidos Tabla de contenidos Gu as de uso general 1 Transporte y almacenaje de la planta 7 Zona dera data n sn oo 7 2 AICA Ends 7 2 2 Capacidad u o AP sqaqhuanqumhuyauna sa QS 7 2208 Ultromatt AF7962 uy e dt aa dad da cl dd nd 7 2 3 Ultromat AF 96 DIMENSIONES s u uu uuu a ania idii 8 34a Descripci mdelas funciones nnmnnn n S s 9 3 1 Construcci n de la planta rs 9 3 2 Descripci n de las unidades individuales annassa 9 3 2 1 Dep sito de preparaci n de dos compartimentos ice 9 3 2 2 Sistema de entrada de agua y equipo de mojado aaa
22. aci n de la dosificaci n Valores bajos podr an causar da os irreparables en el motor de la bomba ProMinent Pagina 21 Puesta en marcha 7 6 Programaci n del mantenimiento 7 6 1 Programaci n del caudal El men water flow input es requerido cuando el turboDOS o el contador de agua fall Hasta que estas funciones son vueltas a almacenar el Ultromat puede funcionar en modo de funcionamiento por emergencia Mientras el contador no da ninguna se al entonces se entra un valor fijo en el men manual water flow value Mientras la preparaci n se procese el controlador no obtendr los valores de caudal del contador Este refiere volver al valor fijo La entrada del valor fijo tiene que corresponder naturalmente al valor de entrada previo Este proceso deber a ser utilizado tanto menos como sea posible Mientras el agua de entrada no se controle de manera precisa pueden ocurrir discrepancias en la soluci n de pol mero concentrado Despu s que la funci n del contador ha sido vuelta a instalar el sistema tiene que vuelto a ser conectado en el measuring flow value 7 6 2 Montajes del agitador de comprobaci n y la bomba de concentrado Los agitadores y la bomba de concentrado pueden ser conectados y desconectados de forma manual Seleccionar el correspondiente men y presionar la tecla T Son disponibles los siguientes men s comprobaci n agitador 1 e comprobaci n agitador 2 comprobaci n de bomba de concentra
23. al gt Gu as de uso general Por favor leer las gu as de uso siguientes El familiarizarse con estos puntos asegurar un correcto uso de las instrucciones de funcionamiento En la p gina de despliegue despu s de la pagina del titulo se encontrar las vistas generales de teclas de funciones y elementos de control y diagramas de funcionamiento programaci n se encontrar con lo necesario para abrir los elementos de control y las teclas de funciones a medida que se lea este manual de instrucciones Los puntos importantes en el texto se indican de la siguiente manera punto enumerado Gu a de trabajo OBSERVACION Las gu as son para hacer el trabajo m s f cil Gu as de seguridad ADVERTENCIA Describe una situaci n de peligro potencial Podr a ser causa de muerte o problema serio si no se toman las medidas preventivas ATENCION Describe una situaci n potencial de da os Podr a resaltar da ado el equipo si no se toman las medidas preventivas Pagina MF ProMinent Transporte y almacenaje de la planta Informaci n de la planta 1 Transporte y almacenaje de la planta La planta de Ultromat deber a ser desplazada solo cuando est vac a y utilizando el correcto mecanismo elevador Durante el transporte del dep sito no deber a haber nada que pudiera presionar las paredes de los dep sitos movimientos bruscos y choques deben ser evitados a toda costa Cuando se utiliza
24. concentraci n de preparaci n no exceda los 1500 mPas En general el peligro de una forma de errores de funcionamiento puede ser minimizado tanto como a medida que el Ultromat sea manipulado de forma sensible y con cuidado La funci n comprueba de manera continua durante el funcionamiento que las formas acordadas sean seg n los pasos importantes dados en las secciones de el manual de instrucciones Las fuentes de los errores las cuales pueden ser solucionadas de forma f cil son debidas muy a menudo a dejar incorrectas las v lvulas de vaciado y dejar la llave de paso en la tuber a de entrada de agua ADVERTENCIA Para prevenir posibles da os de los riesgos permanentes seguridad todas las precauciones de seguridad cuando se trabaja con la planta de Ultromat 10 Errores de la planta mensajes de error sistemas de fallo Un fallo de la planta es se alizado ac sticamente a trav s de una sirena de alarma y de manera visual a trav s de una luz roja en el display del controlador en la cabina de control Adem s la causa del fallo ser mostrado en el display del controlador La sirena de alarma puede ser desactivada utilizando la tecla de la sirena Siren off localizada en la puerta frontal de la cabina de control El an lisis de error tiene lugar en base al mensaje de error Para que la unidad se vuelva a poner en funcionamiento despu s de un error es necesario presionar la tecla confirm alarma para quitar el mensaje de error una ve
25. do 7 6 3 Funcionamiento en vac o del Ultromat El men empty running previene que una nueva preparaci n se procese en el Ultromat y permite que la bomba de transferencia conectada en la impulsi n de la planta contin e funcionando mientras el producto no haya pasado el nivel m nimo Seleccionar la opci n de men empty running para activar la funci n y presionar la tecla T settings water flow input measuring flow value manual water flow flow value flow value t4 11h Diagrama 8 Pagina MF ProMinent Puesta en marcha 7 7 Programaci n del convertidor de frecuencia 7 7 1 Funci n de las teclas y el display entrar un men o par metro o almacenar el par metro displayado o valor Volver al men previo o par metro salir del men o par metro o abortar el valor o incrementar el valor displayado displayado para retornar al valor previo en la memoria Ir al pr ximo men o par metro o disminuir el valor displayado 7 7 2 Acceso a los men s 1 power up Subsequent power ups bFR configuration p y Y _ a LE PO Settings gt Drive OOO a i 0 LA IO MIC SE Display 7 7 3 Acceso a los par metros Menu D Parameter D Value assignment SEE A RE 1 flash ola ooe o e
26. do a que el control se basa en un sistema articulado y no diferencia entre los distintos estados de contacto Pagina MF ProMinent Errores funcionamiento Sistemas de fallo 8 4 Vaciado de la planta Normalmente la planta se para utilizando la tecla start stop Si la desconexi n es seguida de un periodo el cual la planta va a vaciarse durante alg n tiempo el Ultromat deber a entonces desconectarse de la corriente principal utilizando el conector principal El conector principal tiene que utilizarse para prevenir una reactivaci n de la unidad de forma no controlada Para periodos mayores a 2 d as que la planta no est en funcionamiento todos los compartimentos de la unidad deber an ser completamente vaciados El vaciado tiene lugar utilizando los conectores de la tuber a los cuales son conectados en cada compartimiento para este prop sito Enjuagar el dep sito con agua 9 Errores de funcionamiento Para evitar tanto como sea posible la entrada incorrecta de par metros de funcionamiento en el periodo de programaci n el acceso a los l mites de los men s relevante para un correcto funcionamiento est controlado Solo un peque o grupo de personal tiene acceso a los c digos de entrada Estas tienen que ser personas familiarizadas con las funciones de la planta a realizar y la cual se la permita entrar y cambiar los par metros de funcionamiento Tiene que comprobarse que la m xima viscosidad de la soluci n a la
27. e un mensaje diferente utilizar la tecla start stop hasta que aparezca el mensaje stop cuando se utiliza la opci n de control remoto se podr a ver remote pause en el display En este caso la planta tiene que ser conectada a la estaci n de control central 7 2 C digo de identificaci n comprobaci n Utilizar la tecla de change en el modo display para cambiar al c digo de identificaci n en el display Presionar la tecla change de nuevo para volver al funcionamiento normal del display ULSA X X X X X X X 0 X X Version Control remoto G AF 4 20 mA 0 none H AF 1 yes Variador de velocidad Detector de post diluci n 0 none Rango Capacidad T yes pa 30010 2 agitador 1 1000 l h 2 20001 h 95 none 3 40001 h ES 4 8000 l h Contacto de rebose de velocidad Monitorizaci n 0 none dosificaci n 1 yes 0 none I 1 of liquid concentrate Idioma D German E English Monitorizaci n del caudal F French caudal de entrada de agua P Polish O Turbine 67 Imp l C Czech 1 10 Impulse Liter N Dutch 2 1 Impuls Liter H Hungarian 3 0 25 Impuls Liter I Italian Esquema 6 C digo de identificaci n Pagina MF ProMinent Puesta en marcha 7 3 Programaci n de la puesta en marcha La planta es suministrada con las siguientes programaciones de f
28. el sistema de preparaci n autom tico Durante esta primera fase la planta tiene que ser controlada de cerca Comprobar en particular que los sensores de nivel funcionan de manera correcta y que la primera vez los sensores detecten de manera correcta El mensaje storage tank empty es inevitable en este estado debido a que todos los compartimentos est n vac os Este mensaje de error tiene que ser confirmado ATENCION Antes de arrancar el proceso de preparaci n el personal encargado tiene que asegurarse que las v lvulas de vaciado para las c maras de preparaci n y maduraci n est n cerradas ProMinent Pagina 25 Funcionamiento de la planta 8 Funcionamiento de la planta 8 1 Funcionamiento normal 8 1 1 Pre condiciones para un funcionamiento correcto Para asegurar el funcionamiento libre de errores en la planta Ultromat existen algunas pre condiciones b sicas La primera es que la programaci n y la instalaci n deben realizarse de acuerdo con el manual de instrucciones Es vital que los par metros de funcionamiento se programen dentro de unos l mites razonables y que su calibraci n se lleve a cabo en consecuencia Esto es tan importante como en los niveles en cuesti n Ellos no pueden llevar a cabo su funci n si no son previamente correctamente ajustados Es importante notar que no deber a haber cambios en el lugar en los par metros ajustados en el variador de frecuencia Adem s de estas pre condiciones b sicas
29. es de control remoto La planta puede ser activada o parada desde un centro remoto a partir de seleccionar la opci n de control remoto El proceso de preparaci n continua siendo plenamente autom tico cuando la planta es activada a trav s del control remoto La configuraci n y el display de los par metros de operaci n son llevados a cabo en el lugar 3 5 Opciones del Ultromat Hay un rango de accesorios opcionales disponibles para el Ultromat para expandir m s la funcionabilidad del sistema 3 5 1 Control remoto El estado de funcionamiento o paro puede ser controlado v a control remoto El Ultromat puede ser parado o activado a trav s de una se al de contacto externo las se ales de funcionamiento son transmitidas a trav s de un contacto seco Las se ales son las siguientes Contacto cerrado e la planta est funcionando e sin errores Contacto abierto e la planta a sido parada en el lugar o v a control remoto errores 3 5 2 Contacto de rebose de seguridad Un contacto de rebose de seguridad nos indica que el nivel de pol mero preparado est en el limite m ximo permitido del compartimiento y nos activa una alarma ProMinent Pagina 11 Descripci n de las funciones 3 5 3 Evaluaci n de la unidad de post diluci n La unidad de post diluci n se utiliza para diluir m s la soluci n de pol mero preparada en la planta La soluci n de pol mero es dosificada desde la salida del Ultromat hasta
30. es en el display remote PAUSE 6 4 3 C digo de identificaci n del display Presionar la tecla Change para displayar el c digo de identificaci n ULSaxxxxxxxxxx tal como muestra en la segunda fila de la versi n del software del controlador Ej 02 4 3 en el modo de funcionamiento Ej Fluid F En caso de requerir de los servicios de mantenimiento por errores de funcionamiento entonces este c digo debe proporcionarse a ProMinent ProMinent Pagina 17 Puesta en marcha 7 Puesta en marcha 7 1 Montaje labores iniciales Durante el montaje es absolutamente esencial que la manipulaci n y las instrucciones de posicionamiento dadas en las secciones 1 y 5 se sigan de manera correcta Las tuber as de entrada de agua extracci n y rebose tiene que ser conectadas y comprobadas para asegurar que ellas est n sujetas para poder trabajar Es necesario conectar el suministro de l quido concentrado a la tuber a de entrada de la planta Ultromat AF Antes de arrancar por primera vez las conexiones mec nicas y el ctricas tienen que comprobarse para asegurar que ellas han sido conectadas de forma correcta ejemplo la direcci n de rotaci n del motor suministro de corriente el ctrica Tiene que asegurarse que el voltaje la frecuencia y la corriente que van a la cabina de control cumplen con las instrucciones dada en la placa nominal en la parte derecha de la cabina de control Si aparec
31. i superior a 6 bars ProMinent Pagina 13 Montage Installation Steuerung AN 5 2 Instalaci n el ctrica La instalaci n el ctrica tiene que ser llevada a cabo por el ctricos cualificados ADVERTENCIA La planta tiene que ser desconectada de la corriente mientras se llevan a cabo los trabajos de instalaci n y de mantenimiento Tienen que ser tomadas las medidas correspondientes para evitar que personal no autorizado pueda conectar la planta durante este tiempo 5 2 1 Conexi n del cable de corriente principal La conexi n del cable de corriente principal tiene que ser llevado a cabo exactamente de acuerdo con el diagrama de circuito dentro del caj n de la cabina de control El cable principal pasa a trav s de la correspondiente abertura en la cabina de control y conectado correctamente a la caja de terminales Cuando se conecta la unidad el ctrica siempre poner atenci n en que los terminales son correctamente ajustados y que la direcci n de la rotaci n de los motores agitadores dosificador de polvo sea la correcta 5 2 2 Abertura del controlador ADVERTENCIA Antes de abrir el controlador asegurar que la planta no ha sido conectada a la corriente principal e Abrir la carcasa de pl stico y primero quitar los 4 tornillos de las esquinas de la tapa La secci n posterior es conectada a la secci n inferior por unos ganchos de resorte e Los ganchos de resorte pueden ser liberados por una presion
32. idad de la planta son de un m ximo de 400 litros de soluci n preparada por hora para el AF 400 hasta de 8000 para el AF 8000 El Ultromat AF 96 es conectado con una tuber a de dosificaci n para la inyecci n a la entrada de los pol meros concentrados A este tubo se le puede colocar de manera opcional una v lvula de contrapresion y un monitor t rmico de dosificaci n solo en aquellos casos que se utilice una bomba de tornillo exc ntrico para esta dosificaci n ProMinent Pagina 7 Informaci n de la planta Las bombas de dosificaci n de l quido concentrado son suministradas con posibilidad de escoger las opciones siguientes Opciones de control Descripci n Variador de frecuencia A trav s de un variador de velocidad interno se varia la frecuencia de la bomba de concentrado hasta un m ximo de 0 37 Kw La conexi n de un ventilador externo incrementar el rango de control El ventilador externo puede estar conectado a la cabina de control Por lo que no es necesario controlar la temperatura de la bobina del motor 4 20 mA Actuada por una gamma L o una Sigma a trav s de una se al de control anal gica 4 20 mA 2 3 Dimensiones del Ultromat AF 96 Modelo Dimen Di metro Peso vac o Dimensiones Suministro Agitador siones nominal de en funcion del conector el ctrico mm la entrada amiento de rebose del agua aspiraci n AF L 1285 R1 140 DN 40 1 5 kW 0 25 kW 400 B 950 540 kg DN 25 750 U
33. igo de identificaci n Versi n del software Proyecto n ULSA 0 ejemplo 02 4 3 F Programaci n de la calibraci n Par metro Programaci n Concentracion Caudal de producto calibrado g min Caudal de agua de entrada l h Limite sensible del monitor g min Programaci n de la puesta en marcha Par metro Programaci n de fabrica Programaci n Caudal entrada de agua m nimo AF 400 500 I h Caudal entrada de agua m nimo AF 1000 1 200 l h Caudal entrada de agua m nimo AF 2000 2 400 l h Caudal entrada de agua m nimo AF 4000 5 000 l h Caudal entrada de agua m nimo AF 8000 10 000 l h Tiempo de pre enjuague 7 Sec Tiempo de post enjuague 5 Sec Agitador 1 en funcionamiento 15 Min Agitador 1 parado 15 Min Agitador 2 en funcionamiento 5 Min Agitador 2 parado 10 Min Frecuencia m nima de la bomba de concentrado 25 Hz Password c digo de acceso 1000 Producto liquido nombre comercial Suministrador Cliente Fecha y lugar Pagina MF ProMinent
34. la unidad de post diluci n Un electro v lvula introduce el agua de diluci n en la unidad Un caudalimetro conectado en la corriente de impulsi n con un contacto de m nimo caudal controla el agua de diluci n La opci n de valore de la unidad de diluci n controla el contacto de nivel m nimo de liquido en el rot metro en el caso que el nivel m nimo indique falta de agua el Ultromat es interrumpido y la bomba dosificadora de pol mero se pone en pausa 3 5 4 Se al de vac o para el dep sito de pol mero concentrado La opci n de se al de dep sito de concentrado vac o contiene un sensor el cual puede ser localizado en la parte externa de la tolva de pl stico Si el dep sito es met lico entonces esta clase de sensor no puede ser utilizado En estos casos es necesario utilizar un flotador dentro del dep sito como nivel 3 5 5 Monitorizaci n de la dosificaci n del l quido concentrado La monitorizaci n de la dosificaci n puede ser llevada a cabo solo si se utiliza la bomba de tornillo exc ntrico para ello El monitor de dosificaci n consiste en un adaptador de caudal y un sensor de caudal t rmico para programar la monitorizaci n del caudal seleccionar en el men la programaci n set dosing monitor 3 6 Accesorios del Ultromat Los siguientes accesorios son disponibles en el Ultromat AF 96 3 6 1 Unidad de diluci n Desde el momento que las plantas de Ultromat pueden trabajar con soluci
35. mente el funcionamiento efectivo de la planta cuando se utilizan partes no originales y accesorios no puede estar garantida Las regulaciones de prevenci n de accidentes relevantes y otras regulaciones de seguridad t cnicas reconocidas generalmente deben ser observadas 5 Montaje e Instalaci n La planta es completamente montada por el fabricante y se prueba su funcionamiento antes de su entrega El cableado entre la cabina de control y las unidades el ctricas est ya conectado y listo para su funcionamiento 5 1 Instalaci n de la planta Para la instalaci n de la planta tiene que estar disponible un suelo llano fijo el cual acomodar las dimensiones y el peso de funcionamiento de la planta adem s se tienen que tomar medidas para asegurar que la planta tenga f cil acceso durante todo el tiempo de funcionamiento mantenimiento y trabajos de llenado del producto en polvo las temperaturas del alrededor pueden estar entre 5 40 C La planta no puede ser expuesta directamente al sol Cuando se conecta con el suministro de agua las conexiones de rebose y drenaje tienen que asegurarse sus correctas dimensiones Las tuber as de rebose y drenaje deber an ser conectadas con sus gradientes de descenso y evitar funcionar con contrapresion a vencer El agua de diluci n debe ser de calidad de agua potable Debe estar libre de impurezas mec nicas y de material en suspensi n La presion del agua de entrada no debe ser inferior a 3 5 bars n
36. ncipal Cada vez que se conecta la corriente principal los agitadores empiezan a funcionar sin tener en cuenta el nivel de l quido de las c maras de preparaci n y maduraci n La planta solo arranca de todas formas cuando el proceso de preparaci n arranca una vez se alcanza la posici n de contacto m nimo en el compartimiento de almacenaje Si hay un error de corriente principal aunque sea corto durante el proceso de preparaci n entonces el proceso de preparaci n no volver a ponerse en marcha cuando vuelva la corriente principal b Procedimiento del fallo de la corriente principal Despu s de un fallo de la corriente o un largo corte en la corriente el cual ha sido necesario reactivar el controlador la planta empieza el funcionamiento de acuerdo al estado el cual estaba antes del fallo de corriente Si los niveles del compartimiento de l quido est n dentro del rango especificado el proceso no empezar a funcionar incluso si antes del fallo de corriente el proceso de preparaci n hab a estado en funcionamiento ADVERTENCIA Despu s de los fallos de corriente los agitadores se ponen en marcha de forma autom tica 8 3 Medidas de emergencia En una emergencia la planta debe ser desconectada de la corriente principal utilizando el control principal Esto desconectar la planta y los sistemas el ctricos de forma autom tica ADVERTENCIA Utilizando la tecla start stop no es suficiente ante una medida de emergencia debi
37. nfe enfe jepneo epneo ajsn e ugloeuqileo uoioguue16oid A gu senuoo opt u pewesbosd uoioguie16oid YI O uoisinduu eau uoioplu uui e opesedaud SOLE oJaujod ap u9 JOL XXX 9U09 Y XXXXX u uoio u uuj 9 Y XXX 9U09 d b Z0 4 91emyos ep UQISI A XXXXXXXXXHESTN uoltoeounu pi ap oBIpgo r XOA t Yos ooe p oBIpoo osav ap lep olquueo y oBipo5 onanu p ZH Xt openu 3uoo ap equoq e al Sua penosas EA aen gt IEA Sonuluu XX 14 opeied oduwan opexed z Jojeybe Z Jojeybe g SO NUIU XX 14 Y oJju luupuolounj lt oju luiguoiounj u ul 1oj i6e g J0jeybe A lt solnului XX 14 opeied odw opejed Jojeybe k 10 e1be g SOJNUIWI XX 14 Y oJu luupuolounj lt oju luiguoiounj u Sus 1o gli6e L 10 eube g sopunBes xx t y lt nfenfu anbenfu sod ap odui n y 1sod ap oduu n A P sopun s xx t anbenfua enbenlua d ap odui n ald ap odui n gt U l XXXX t epeua ap enfe owi jepnes ap owujwu jepneo A lt d N I H 4 3 q O ewop u pewesbosd e ap oniu Pagina 39 ProMinent Ap ndice 12 8 Protocolo de puesta en marcha Protocolo de puesta en marcha Ultromat AF 96 Modelo Ultromat O AF 400 96 O AF 1000 96 O AF 2000 96 O AF 4000 96 O AF 8000 96 C d
38. o prevenir que quede obturado el sistema de dosificaci n el dep sito tiene que ser enjuagado con agua si tiene que vaciarse por un periodo largo de tiempo La planta deber a pararse y desconectarse de la corriente principal por razones de seguridad Solo despu s se puede quitar la tapa de inspecci n por lo que el interior del dep sito puede entonces limpiarse Adem s el cono de mojado deber a enjuagarse de nuevo Pagina MF ProMinent Ap ndice 12 Ap ndice 12 1 Declaraci n de conformidad Declaraci n de conformidad CE ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewanmn 5 11 D 69123 Heidelberg Nosotros declaramos por medio de la presente que el producto designado a continuaci n cumple por su concepci n y tipo de construcci n y en la versi n puesta en circulaci n por nosotros las exigencias b sicas en materia de seguridad e higiene de las directivas CE del caso La presente declaraci n pierde su validez en caso de efectuarse una modificaci n en el producto sin consulta previa con nosotros Denominaci n del producto Tipo de producto N mero de serie Directivas CE del caso Normas armonizadas aplicadas en particular Normas nacionales aplicadas y especificaciones t cnicas en particular Fecha Fabricante Firma Datos del firmante Sistema de preparaci n de polielectrolito Ultromat AT ATF AF ATP ATFP ATD ATFD MT v ase la placa de caracter
39. ocalizado en un soporte del fusible de seguridad en el controlador Es accesible por abrir la carcasa del controlador y localizar la parte superior en la pared state Una vez conectada la bayoneta conectora en el conector del fusible de seguridad el fusible de seguridad defectuoso puede ser cambiado por uno de nuevo Re ajustar la bayoneta conectora y cerrar la carcasa ProMinent Pagina 31 Ap ndice 11 5 Desmontando la tapa de inspecci n en los dos compartimentos de preparaci n ADVERTENCIA Cuando la planta est bajo control no quitar las tapas de infecci n Los agitadores pueden funcionar de manera inesperada peligro de da os Cuando se vuelve a instalar comprobar la direcci n del caudal que ha sido tomada El conector de rosca PG tiene que puntearse despu s Generalmente la planta deber a solo estar en funcionamiento si las tapas de inspecci n est n firmemente posicionadas Solo la tapa en el compartimiento de almacenaje puede ser quitada durante el funcionamiento cuando se inspecciona el nivel de l quido monitorizado por los sensores de nivel control correcto Nosotros recomendamos tener cuidado de todas formas y no alcanzar la parte interna de la c mara Siempre se debe de recordar que antes de poner la planta en funcionamiento todas las tapas deben estar en su posici n y firmemente ajustadas 11 6 Enjuague del dep sito Para poder quitar el resto de soluci n de poli electrolito que queda y con ell
40. olver al control una vez haya transcurrido el periodo de pre enjuague Posibles causas y medidas a tomar e suciedad en la v lvula reductora de presion Soluci n limpiar el filtro insertado en la v lvula reductora de presion e la presion de funcionamiento es demasiado baja Soluci n primero comprobar el filtro en la v lvula reductora de presion de manera visual Si no aparece suciedad reponer la v lvula de estrangulaci n en la v lvula reductora de presion e la v lvula de cierre en la tuber a de agua no est totalmente abierta Soluci n abrir la v lvula de cierre de agua tanto como sea posible 10 2 2 Fallos del contador emisor de impulsos En caso que el contador no registre el caudal cuando un proceso est en funcionamiento entonces aparece el mensaje de error Water flow low Se asume que la turbina interna del contador no est funcionando libremente A partir de aqu el contador deber a ser completamente desmantelado y limpiado 10 2 3 Fallos en el electro v lvula Durante el fallo el electro v lvula no abre ni cierra de manera correcta Posibles causas y medidas a tomar e Las conexiones del electro v lvula tienen que trabajar libremente Soluci n comprobar el cable de conexi n y fijarlo si es necesario e Elagujero de estrangulaci n o el agujero piloto en la salida de la v lvula est bloqueado Solucion abrir con cuidado la v lvula y limpiar internamente la carcasa e La membrana interna de la
41. on opci n monitor de caudal Pagina MF ProMinent Ap ndice 12 3 Esquemas de montaje AF 1000 view A z Placa con el nombre E well S A DDD O E ae d R Conexi n A 2 principal A B e o s Z o 8 I E DN 50 ES q da 1 l Mm N g l 00 C mara 1 C mara 2 r T I e i I a b DN 25 DN 25 C mara 2 C mara 1 244 s L Tuber a l quido Standard 58 Con opci n monitor de caudal 4 Oo 2 En funci n de los materiales utilizados las dimensiones de estos esquemas toleran un 1 5 Posiciones equipo Standard a dep sito de PP incluyendo la consola para el panel de control b tuber a de agua de PVC cobre todas las juntas de EPDM c panel de control agitador en la c mara 1 y 2 e sensor de nivel o ProMinent Pagina 35 Ap ndice 12 4 Esquemas de montaje AF 2000
42. ones altamente concentradas en muchos casos apropiados utilizar un proceso de post diluci n una vez preparado la soluci n las soluciones de poli electrolito de alta concentraci n tienen mayor tiempo de vida por lo que una planta de diluci n conectada en la impulsi n de la planta aumenta la capacidad de dosificaci n y de extracci n de la planta Tener cuidado de todas formas con la viscosidad de las soluciones de stok que no excedan los 1500 mPas Las estaciones de diluci n las cuales son suministradas como unidades completas han sido dise adas de forma espec fica para conectar seg n las dimensiones del equipo y para un rango de diluci n disponible de 1 5 Est disponible una variedad de modelos 3 6 2 Orejas elevadoras 4 orejas elevadoras facilitan la seguridad en la maniobrabilidad de la colocaci n de la planta Pagina MF ProMinent Gu as generales de seguridad Instalaci n 4 Gu as de seguridad general ADVERTENCIA La planta entregada es construida con los Standard t cnicos reconocidos generalmente y es segura de funcionamiento tanto como se observa en las gu as de seguridad que acompa an especificadas Cuando se trabaja con una planta Ultromat de todas formas existen algunos aspectos de seguridad los cuales hay que tener en cuenta Estos aparecen listados a continuaci n e Durante los trabajos de instalaci n y de mantenimiento la planta debe estar desconectada de la corriente principal esta
43. ornillos en su posici n Viton es una marca registrada de DuPont Dow Elastomers ProMinent Pagina 9 Descripci n de las funciones V lvula de cierre manual 3 2 2 Sistema de entrada de agua y equipo de mojado La tuber a de agua suministra a la planta el agua requerida para la disoluci n del pol mero dosificado la v lvula de control de presi n la cual lleva incorporada un filtro limita y mantiene la correcta presi n de funcionamiento Un electro v lvula autom tica abre y cierra la tuber a de entrada de agua El contador de impulsos turbina ProMinent turboDOS tienen un relee continuo del controlador activado para mantener la entrada de agua El caudal de entrada es programado utilizando la v lvula reguladora en el momento de la puesta en marcha Una v lvula de cierre manual tambi n permite cerrar el suministro de agua de entrada para labores de mantenimiento BE Y V lvula reguladora V lvula reguladora de presion li Electro v lvula Contador emisor de impulsos turboDOS Esquema 3 Sistema de agua con el cono mojado 3 2 3 Agitadores El Ultromat es conectado con 2 agitadores el ctricos Los agitadores aseguran la circulaci n adecuada de la soluci n en el compartimiento de almacenaje ADVERTENCIA Los agitadores continuaran funcionando durante el periodo pre programado incluso si la planta ha sido parada on off con la tecla Start stop Incluso en caso que ocurra un error con exce
44. otor estimada ULn Display V L nea de voltaje tHr Display Estado t rmico del motor tHd Display Estado t rmico variador frec LFt Display Visi n de los ltimos errores CPU Display Versi n de software rdy Display Variador velocidad correcto dcb Display Inyecci n en progreso rtrY Display Volver arrancar modo autom nSt Display Comandar el paro rueda libre FSt Display Comandar el paro r pido 7 8 Programaci n del sensor de nivel Los niveles de l quido del dosificador m nimo y m ximo en el compartimiento de almacenaje son analizados por el sensor de nivel el limite de sensibilidad de funcionamiento de el sensor de nivel puede ser ajustado entre 0 5 kQ a 25 KQ correspondiente a la escala de 0 10 utilizando una rueda de ajuste en el frontal del sensor El l mite de sensibilidad de funcionamiento es ajustado a la correspondiente conductividad del agua de preparaci n 10 es la sensibilidad m s alta El valor de escala deber a ser incrementado a medida que la conductividad decrece 7 9 Puesta en marcha Es para corregir la programaci n y la instalaci n Las dos aberturas de inspecci n est n permanentemente cerradas y la bomba de concentrado est conectada al pol mero concentrado Una vez programado todos los par metros de funcionamiento y completada la calibraci n entonces la planta puede ser puesta en marcha Presionar la tecla start stop para dejar la planta en funcionamiento La planta empieza a funcionar y con ello
45. para el l quido concentrado El monitor de dosificaci n es disponible solo si el Ultromat AF es pedido con la variante de control switch to frequency converter para el funcionamiento de las bombas de tornillo exc ntrico No es aplicable entonces para los modelos 4 20 mA Opci n de control Bomba Monitorizaci n dosific Variador de velocidad e bomba de tornillo exc ntrico si 4 20 mA e gamma L no e Beta e Sigma e enel men adjust flow control seleccionar el flow control utilizando la tecla enter El LED de al lado se pone a parpadear e utilizar la tecla de flechas para seleccionar sobre un 10 menos que el caudal m nimo presionar la tecla test para arrancar la bomba de concentrado e presionar el bot n en el monitor de caudal para activar el proceso de aprendizaje e parar la bomba con la tecla test presionar enter para finalizar el proceso de configuraci n Remarcar los valores limites de caudal m nimo son programados en funci n de los par metros de minimum frequency para programar los valores limites de caudal m nimo la frecuencia m nima en el men de Concentrate pump minimum frequency tiene que ser reprogramado a un correspondiente valor bajo Una vez el monitor de caudal ha sido configurado la frecuencia m nima de la bomba de concentrado es reajustada al valor previo OBSERVACION La frecuencia m nima de la bomba de concentrado tiene que ser reajustada a 25 Hz despu s de configurar la monitoriz
46. pci n del error de los propios agitadores ellos continuaran funcionando de for ma intermitente 3 2 4 Cabina de control Todos los controles el ctricos y equipos de control son requeridos para funcionar la planta en particular el controlador del Ultromat y el variador de frecuencia el cual controla el dosificador de polvo son localizados dentro de la cabina de control 3 2 5 Tuber a de concentrado El Ultromat AF es conectado con la siguiente tuber a para el suministro de l quido concentrado al compartimiento de preparaci n Modelo Tubo Boquilla de tubo Opciones AF 400 DN 15 Monitor de caudal V lvula de contrapresi n AF 1000 DN 15 Monitor de caudal V lvula de contrapresi n AF 2000 DN 15 Monitor de caudal V lvula de contrapresi n AF 4000 DN 20 Monitor de caudal V lvula de contrapresi n AF 8000 DN 20 Monitor de caudal V lvula de contrapresi n Pagina MF ProMinent Descripci n de las funciones 3 3 Funci n de la planta El caudal de entrada a la planta es conectado de forma autom tica on off en funci n del estado de funcionamiento a trav s de la electro v lvula Un contador emisor de impulsos de turbina monitoriza de forma continua el caudal de entrada a la planta La bomba de concentrado transfiere el pol mero en el compartimiento de preparaci n de forma proporcional al caudal de entrada de agua de diluci n Una vez dentro un agitador completa el proceso de disol
47. r de caudal de concentrado ha sido ajustado con demasiada sensibilidad o que de golpe responde a diferentes condiciones de funcionamiento y da una falsa se al de alarma para un fallo que no existe Esta posibilidad deber a tenerse en consideraci n cuando se lleve a cabo el an lisis del fallo Si los electrodos del sensor son demasiado insensibles entonces ser necesario volver a programar los sensores 10 1 Identificaci n de errores fallos equipos que no funcionan Fallo Mensaje en Efecto Tiempo de retraso LED Rel de Acci n el display LCD rojo alarma Peligros Monitor caudal de Caudal bajo de agua Se para el caudal 3 seg On Off Aumentar el entrada caudal y la dosificaci n Frec m n bomba Min frecuencia 5 seg On Off Aumentar el caudal pol mero concentrado Monitor caudal Caudal demasiado alto 3 seg Off Off Ajuste del caudal de entrada Fallos Fallo del agitador Error del agitador Paro 1 seg Intermitente On Fallo correcto Sensor min indicador Almacenaje vac o Paro 5 seg Intermitente On Comprobar el nivel nivel liquido LSALL Caudal entrada agua Caudal bajo de agua Paro 20 seg Intermitente On Comprobar caudal por por debajo min agua Defecto en el sensor Error nivel almacenaje Paro 5 seg Intermitente On Comprobar nivel compt 2 sensor Error conex bomba Error bomba fluido Paro 2 seg Intermitente On Comprobar concentrado protecci n del motor Fallo variador velocidad Fallo en el inventor Paro 5 seg Intermitente On Comprobar
48. res de mensajes peligros y valores a trav s del men del sistema son mostrados en el display de acuerdo con la presencia de 2 LED en el display Los errores debido a errores de suministro el ctrico y sobrecargas el ctricas son prevenidos por un mero de medidas de seguridad todos los par metros almacenados y los datos de configuraci n son protegidos de romperse en el suministro el ctrico principal Pagina MF ProMinent Controlador 6 1 1 Modulo de funcionamiento y display Pa A O 1 2 E 2 a Ultromat TEST Taste Konz 011 Lg L Zulauf 12771 h CHANGE Taste O 8 O BG BACK UP Taste Taste QUITTIER ENTER Taste Taste e Esquema 4 Controlador del Ultromat panel de control 6 1 2 Suplemento del display estado del display L1 Led verde planta en estado de funcionamiento Led off planta parada L2 Led rojo errores luz parpadeando peligro luz iluminada L3 Led verde gt L4 Led verde controlando bomba de l quido concentrado L5 Led verde controlando el electro v lvula rote LED el caudal de agua es por debajo el valor m nimo L6 Led verde controlando a la bomba dosificadora del producto preparado L7 Led verde controlando lo
49. ro v lvula cerrar la v lvula localizada antes No es necesaria desmantelar la v lvula para abrirla Los 4 pernos deber a ser desenroscados y el tap n de la v lvula con el inserto enjuagado deber a quitarse cuidado con el cable Despu s quitar las partes internas e inspeccionar la membrana por da os En este punto la carcasa en particular el agujero de estrangulamiento y el agujero piloto peque o en la salida de la v lvula pueden ser limpiados Cuidado cuando se vuelve a montar que las partes son colocadas de nuevo con el orden correcto M s instrucciones y el diagrama relevante pueden ser localizados en el ap ndice del manual de instrucciones del fabricante 11 3 Desmonte y examinacion del contador turboDos Por razones de seguridad cuando se desmonta el contador tambi n la v lvula de cierre deber a ser cerrada de manera manual La planta es parada de manera efectiva Para desmontar el contador de la turbina quitar los correspondientes tornillos de la tuber a Entonces la rueda interna del contador puede ser revisada y asegurarse que rueda libremente y si es necesario se debe limpiar Cuando se coge el contador siempre tener cuidado con el cable 11 4 Cambio del fusible de seguridad de la corriente principal en el controlador N ADVERTENCIA Para cambiar el fusible de seguridad la planta deber a estar desconectada de la corriente principal Peligro de muerte El fusible de seguridad de la corriente principal es l
50. rror Agitator DEfect En caso de fallo deber a ser activado una vez haya sido activada la protecci n del motor El motor en cuesti n deber a ser comprobado por da os y cambiado en caso necesario 10 5 Errores en la concentraci n Si el caudal de agua es alto y la bomba dosificadora de pol mero concentrado no puede dosificar suficiente pol mero para mantener la concentraci n entonces aparece el mensaje de error water flow high No se activa ninguna alarma pero ser mostrada en el display la concentraci n actual En este caso reducir el caudal 10 6 Mensajes de error en la puesta en marcha inicial Si el compartimiento de extracci n est vac o una vez la planta se pone en marcha aparece el mensaje de error Stock empty y empieza a sonar una alarma Una vez la alarma es confirmada vuelve a comenzar la preparaci n y la alarma se para El mensaje de stock empty se mantiene hasta que se alcanza el nivel m nimo l quido Una vez se alcanza el nivel m nimo l quido la bomba conectada en la impulsi n de la planta es activada para que dosifique 10 7 An lisis de fallos en el Hardware En el caso que el controlador registre un fallo interno del Hardware por favor contactar con el servicio de mantenimiento de ProMinent 10 8 Fallos de diluci n La unidad de diluci n es conectada con un rot metro o caudalimetro que detecta el caudal de agua Un contacto de caudal m nimo controla el caudal de paso En caso que el caudal a trav
51. s de la unidad de diluci n cae por debajo de la variable medida preseleccionada aparece el mensaje de error Dilution error Entonces las medidas a tomar pasan por identificar la causa del problema y volver a reponer el caudal Pagina MF ProMinent Mantenimiento 11 Mantenimiento N ADVERTENCIA La planta deber a ser desconectada de la corriente principal mientras se realicen los trabajos de mantenimiento y no puede haber posibilidad que un personal no autorizado pueda reactivar la planta 11 1 Limpieza del filtro insertado en la v lvula reductora de presion La cantidad de suciedad en la v lvula reductora de presion puede ser f cilmente detectada examinando el contenedor transparente del filtro Cuando al menos 2 3 partes del filtro insertado es cubierto de suciedad entonces el filtro insertado deber a ser limpiado A medida que el filtro insertado se va acolmatando de suciedad entonces el caudal de agua de entrada a la planta se va reduciendo Esto puede dar como causa del problema un fallo por caudal m nimo de entrada de agua Desmantelar el filtro insertado con lo que la planta deber a ser parada Al estar la v lvula reductora de presion antes del electro v lvula entonces se deber a parar primero la v lvula manual de cierre El proceso exacto de desmonte y montaje del inserto puede encontrarse en el manual de instrucciones del fabricante 11 2 Abertura y limpieza de la electro lvula Antes de abrir la elect
52. s agitadores de la c mara 1 L8 Led verde controlando los agitadores de la c mara 2 L9 Led rojo L10 L11 Led verde funcionando solo en modo calibraci n y en modo de comprobaci n LCD display 2 l neas con un m ximo de 16 caracteres cada una 6 1 3 Elementos de funcionamiento tecla start stop tecla confirm tecla key tecla enter tecla change tecla down tecla back tecla up siren key alarma conexi n del Ultromat en el estado de funcionamiento o parado confirma un aviso de alarma bot n de start stop para calibrar almacena el valor salta al punto del men posterior cambia el men altera el valor num rico vuelve al men anterior altera el valor num rico tecla separada en la puerta de la cabina de control para cancelar la no confirma la alarma ProMinent Pagina 15 Controlador 6 1 4 Funcionamiento de la planta y funcionamiento del estado del display e La planta de Ultromat es conectada y desconectada utilizando los conectores principales localizados dentro de la cabina de control e Una vez conectados la planta deber a estar en estado de funcionamiento L1 led verde o en estado de paro L1 Led rojo para parar y arrancar los procesos de funcionamiento utilizar la tecla Stop start e Un contacto remoto seco puede ser utilizado para conectar la planta de Ultromat en el estado stop solo para los modelos conectados con la opci n de control remoto Cuando
53. s medidas tienen que ser tomadas para asegurar que ning n personal no autorizado pueda interferir en la planta durante este tiempo Esto se aplica en los trabajos del circuito el ctrico La cabina de control tiene que mantenerse bloqueada durante este tiempo peligro de muerte Todos los trabajos en la planta Ultromat tienen que ser llevados a cabo por personal especializado e Por razones de seguridad el funcionamiento de la planta deber a ser asignado a las personas que est n familiarizadas con estas funciones y a los que han sido instruidos de forma correcta para ello e La tapa del dep sito la cual est roscada y cubre la abertura de inspecci n deber a ser quitada durante los mantenimientos No quitar la tapa e inspeccionar las c maras internas del dep sito mientras la planta est conectada los agitadores podr an arrancar de forma inesperada Peligro de da os e Cada vez que la planta se conecta a la corriente principal o cuando la corriente vuelve despu s de un fallo de corriente los agitadores se ponen a funcionar de forma autom tica El pol mero liquido salpicado o las fugas de soluci n de electrolito deben limpiarse lo mejor posible para evitar el riesgo de resbalarse e Las noticias de peligro de esta planta deben observarse ADVERTENCIA Las re conexiones y las alteraciones a la planta no est n permitidas y el fabricante no se hace responsable de los da os surgidos del resultado de estas acciones Igual
54. star la v lvula reductora de presiona a 3 bars de salida de presion con la electro v lvula cerrada e enel men feed water minimum flow seleccionar minimum flow utilizando la tecla enter El LED de al lado de la tecla test en el panel de control parpadear e quitar los tapones de las v lvulas de regulaci n e apretar la tecla test en la opci n de men apropiada el electro v lvula se abre y el caudal se muestra en el display e programar el volumen de agua requerido en la v lvula reguladora utilizando el destornillador de unos 10 mm El caudal puede ser le do en el display del controlador e presionar la tecla T una vez m s para finalizar el procedimiento de programaci n 7 5 2 Calibraci n de la bomba dosificadora del l quido concentrado e determinar el peso del dep sito colector e abrir la dosificadora de tornillo sinf n e enel men calibrate concentrate pump seleccionar concentrate pump utilizando la tecla enter El LED de la tecla test parpadear e presionar la tecla test par arrancar la bomba de concentrado el concentrado entra al dep sito colector e presionar la tecla test de nuevo para parar la bomba Pesar la cantidad de pol mero recibido y programar el controlador con el peso en gramos utilizando las teclas up down e presionar la tecla Enter instruyendo al controlador en calcular la capacidad de dosificaci n en gramos minuto y guardar este valor 7 5 3 Configurar el monitor de dosificaci n
55. sticas en el equipo Directiva CE sobre maquinaria 89 392 CEE en la versi n 93 44 CEE Directiva CE sobre baja tensi n 72 23 CEE Directiva CE CEM 89 336 CEE en la versi n 92 31 CEE DIN EN 292 1 DIN EN 292 2 EN 563 EN 60204 1 EN 50081 1 2 EN 50082 1 2 12 03 02 Dr Rainer V Dulger Vicepresidente Ejecutive 18D y Producci n ProMinent Pagina 33 Ap ndice 12 2 EA o DO En funci n de los materiales utilizados las dimensiones de estos esquemas toleran un 1 5 Posiciones equipo Standard a dep sito de PP incluyendo la consola para el panel de control b tuber a de agua de PVC cobre todas las juntas de EPDM panel de control agitador en la c mara 1 y 2 e sensor de nivel PL Cy ooo D A LL I s A A u mM Luli CA a TUMI LO img l L 8 l c 2 ES Nj 1 C mara 1 C mara 2 l l g 9 1146 ca 1285 LO D 3 g Ko Esquemas de montaje AF 400 Placa con el nombre view A Conexi n principal m DN 25 DN 25 C mara 2 C mara 1 Tuber a l quido Standard A C
56. to de almacenaje 29 10 3 1 Funcionamiento en seco del compartimiento de almacenaje 29 10 3 2 Rebose en el compartimiento de almacenaje aa 30 10 3 3 Mensajes de nivel de liquido contradictorios en el compartimiento de almacenaje iciciccninnnriascn 30 10 4 Errores del agitador cd das dd ad a cd ed ado 30 10 5 Errores de concentraci n aaa 30 10 6 Mensajes de error en la puesta en marcha inicial aaa 30 10 7 An lisis de error en el hardware 0 00 as 30 10 8 FalloS dildos 30 MO O ada 31 11 1 Limpieza del filtro insertado en la v lvula reductora de presi n ummm 31 11 2 Abrir y limpiar la electro v lvula 11 3 Desmantelacion y examinacion del contador emisor de impulsos turboDOSS 31 11 4 Cambio del fusible de seguridad de la corriente principal en el controlador 31 11 5 Cambio del fusible de seguridad de la corriente principal en el controlador 31 11 6 Enjuague del dep sito uu as 32 ZEPA On 33 12 1 Declaraci n de conformidad as 33 12 2 Esquema de montaje AF 400 cc as 34 12 3 Esquema de montaje AF 1000 cc as 35 12 4 Esquema de montaje AF 2000 000 36 12 5 Esquema de montaje AF 4000 00 rre 37 12 6 Esquema de montaje AF 8000 00 38 12 7 Programando el men del Ultromat AF 9 cinco 39 12 8 Protocolo de puesta en Marcha cn as 40 ProMinent Pagina 5 Gu as de uso gener
57. uci n para producir la soluci n Desde la c mara de preparaci n la soluci n fluye hasta la c mara de maduraci n finalmente alcanza la c mara de almacenaje una vez haya transcurrido suficiente tiempo de maduraci n La soluci n almacenada est a punto para ser utilizada y por lo tanto puede ser extra da La divisi n del dep sito previene en gran extensi n que la soluci n en maduraci n se mezcle con la que est en preparaci n 3 4 M todos de funcionamiento 3 4 1 Funcionamiento de preparaci n Una vez se alcanza el nivel m nimo de l quido en el compartimiento de almacenaje el Ultromat arranca el proceso de preparaci n El electro v lvula de entrada se abre y la bomba de l quido concentrado se activa dosificando el pol mero concentrado una vez transcurrido el tiempo de espera programado Cuando se alcanza el nivel m ximo el controlador desconecta la bomba de pol mero concentrado y cierra el electro v lvula de entrada 3 4 2 Opci n de configuraci n de la programaci n Todas las configuraciones necesarias son requeridas durante la puesta en marcha de la m quina son entradas cuando la maquina est en el modo preparaci n en este modo el controlador desactiva cualquier funci n la cual podr a interferir en la programaci n Cuando se calibra la bomba de concentrado el agua de entrada se mantiene bloqueada Cuando se programa el caudal de agua la bomba de pol mero concentrado se mantiene bloqueada 3 4 3 Opcion
58. un lugar seguro Niveau Niveau Niveau min max min full Level Ultromat empty On Solenoid valve waterin flow Off rerinsing time rinsing delay t 0 30 sec 0 30 sec R 1 1 p Concentrate On i pump Off i on time t A gt 5 50 min amp O anasan L T l a r I d Agitator 1 Off E 5 ontime Oofftime t on A gt 0 20 min A 5 50 min Agitator 2 Off a off time iq t 5 50 min Esquema 7 7 4 Programaci n de concentraciones El Ultromat puede tratar concentraciones desde 0 05 hasta el 1 pero con la viscosidad de la soluci n del pol mero que no exceda los 1500 mPas Seleccionar el sub men settings configuration utilizando la tecla Enter Concentration aparece en el display Seleccionar la concentraci n requerida utilizando las teclas up down 7 5 Programaci n de la calibraci n El men de calibraci n aparece solo cuando el Ultromat es parado utilizando la tecla Stop Seleccionar a partir de las siguientes configuraciones e ajustar el caudal de agua e calibrar la bomba de concentrado e ajustar el control del caudal 7 5 1 Ajustar el caudal de agua El caudal de agua de entrada deber a ser ajustado como sigue Ultromat Caudal de agua AF 400 1500 l h AF 1000 1500 l h AF 2000 3000 l h AF 4000 6000 l h AF 8000 12000 l h Pagina MF ProMinent Puesta en marcha e aju
59. una planta de preparaci n de poli electrolito completamente autom tica El sistema puede ser utilizado para preparar cualquier pol metro l quido el cual sea utilizado como soluci n final en el proceso El Ultromat AF es ideal para una variedad de aplicaciones en control de procesos ejemplo en reas de tratamiento de agua tratamiento de aguas resi duales y fabricaci n del papel 2 2 Capacidad 2 2 1 Ultromat AF 96 La planta es dise ada para la preparaci n completamente autom tica de soluciones de poli electrolito Puede ser utilizada con pr cticamente todos los poli electrolitos l quidos convencionales Controlada por el programa del Ultromat las concentraciones pueden ser programadas entre un rango de entre 0 05 1 La viscosidad del pol metro final producido de todas formas no puede superar los 1500 mPas Las instrucciones respecto a la viscosidad de diferentes pol meros pueden ser localizadas en los documentos de la ficha del suministrador del pol mero Para explotar el rango de preparaci n podr a ser necesario tambi n ajustar el caudal de agua de entrada Las concentraciones superiores a un 0 5 pueden ser menos efectivas en la propia capacidad de preparaci n El periodo de preparaci n de una soluci n en stock est en funci n del rango de extracci n y de la capacidad volumen del Ultromat la cual tiene que ser de un m nimo de 60 minutos en el caso de un m ximo rango de extracci n Los rangos de capac
60. variador velocidad Rebose en el compt 2 Rebose del Paro 1 seg Intermitente On Comprobar nivel almacenamiento sensor LSAHH Monitor de diluci n Error de diluci n Paro 3 seg Intermitente On Fallo correcto Dep sito de pol mero Concentraci n baja Paro 10 seg Intermitente On Rellenar dep sito concentrado vac o Monitor de dosificaci n Error en el caudal Paro 20 seg Intermitente On Rellenar dep sito concentraci n Fallo del controlador n error Paro 1 seg Intermitente On Comprobar tarjeta del circuito Suministro el ctrico La planta se para Off On Identificar causa gral desconectado Los peligros no requieren conocimiento La luz de alarma permanece activada la alarma no es activada Una vez la causa del fallo se ha quitado la planta volver a funcionamiento normal Pagina MF ProMinent Errores funcionamiento Sistemas de fallo 10 2 Fallos en la tuber a de entrada de agua 10 2 1 Fallos en el caudal de entrada de agua Si el caudal de entrada de agua cae por debajo del valor m nimo limitado durante un periodo superior a 3 segundos la bomba de concentrado es desconectada y aparece el mensaje water flow low Una vez pasan 20 segundos despu s del contacto de bajo caudal de agua entonces el fallo es registrado La electro v lvula de agua se para EL mensaje water flow low permanece en el display Sl el caudal de agua alcanza el valor m nimo de nuevo en los pr ximos 20 segundos la bomba de concentrado v
61. z la causa del fallo haya sido quitada Cuando se activa una alarma los agitadores contin an funcionando en su modo pulse pause la conexi n de la bomba en la impulsi n de soluci n de pol mero preparada conectada en la impulsi n no queda afectada Posibles errores pueden darse por la programaci n del fabricante los cuales pueden poner en peligro los sistemas del display de la planta Si aparece un error que no aparece en esta lista o si un error descrito en la lista no puede ser solucionado utilizando la gu a dada en la secci n de rotura del equipo entonces es necesario contactar con el departamento de servicio de mantenimiento ADVERTENCIA Si para quitar la causa del error en el sistema es necesario llevar a cabo el trabajo en la propia planta Ultromat entonces estar seguro que la planta es desconectada de la corriente principal y que no se puede volver a reactivar por personal no autorizado Los agitadores continuar n en funcionamiento durante el periodo pre seleccionado en el modo pulse pause incluso despu s de una se al de error o cuando la planta ha sido parada utilizando la tecla start stop ProMinent Pagina 27 Errores funcionamiento Sistemas de fallo Es importante para el funcionamiento efectivo de la planta que los sensores de nivel trabajen de forma correcta Cuando se lleven a cabo las programaciones en el lugar de todas formas deber a uno darse cuenta que el sensor de proximidad o el senso
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