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1. sep Inad nbne s eu LNVLHOdIAI PAS ENLEVER NI DETRUIRE PAGE 46 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT mg NOTES NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 47 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTES ner PAGE 48 11 14
2. TEMP RANG F C ohms 32 0 35975 86 30 9786 104 40 6653 122 50 4608 140 60 3243 158 70 2332 203 95 1093 4 Check P14 1 and P14 2 to dryer cabinet ground If either pin indicates continuity to ground short replace wiring harness otherwise proceed to step 5 5 If the preceding steps did not correct the problem replace the CCU PAGE 16 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY TEST 5 Moisture Sensor This test is performed when an automatic cycle stops too soon or runs much longer than expected NOTE Dryer will shut down automatically after 4 hours and 10 minutes The following items are part of this system Harness connection v Metal sensor strips V Machine control electronics v NOTE Refer to strip circuit on page 20 to diagnose moisture sensor 1 Activate the Loads Test mode See procedures on page 4 2 Open the door Using a wet cloth or one finger jointly touch both sensor strips gt Ifa repeating beep tone is heard and alphanumeric number is displayed on the console the moisture sensor passes the test Go to step 9 gt f a beep tone is not heard or a repeating beep tone is heard before touching both moisture strips continue with step 3 NOTE Overdrying may be caused by a short circuit in the sensor system 3 Unplug dryer or disconnect power 4 Remove top panel to access the mach
3. THIN 11 0 INI AMISONUSHLUNMHOW gu Sy E U 1105 ON WE x F lama uu N y E dv dvo ji HM M WP umssidwodS0H Ad Hd nost a71 wasa wna ANI WO Nya 34411 OND 34421 4 WN WA LIT SSA 9 A9 b san 310900 Y130 vite a aaa arante ACEA WA 9 CR N 38 1 aon SONQULOTH 2105000 r3 19 SCIE M 1 DU N yg 7 NET 23 10 NAT TONG NET 1 68 Saw ru om eng na 5 c wv Eon s BWN al xe ae Tid 203004 HD 2240 5308 1 al cNawo d We Yr es 40 40 Pus CHEM H0310W Q 1 AIG 10A 021 NE 319091130 w gt gt Auga SE HOLIMS 4000 gt ada L JONYWWO9 SINDINOULIITI SINYSOJWOI N uu 2 lt 79 n S9IN0H19313 10H1NOO 3NIHOVIN ya HAN Z13SVHd us SS moua N 113SVHd C VIEN y8 5 70 0 DE CABLAGE DE LA SECHEUSE Gz eDed p Sa
4. 4 Sile r sultat du contr le visuel est OK remplacer l IU et le logement 5 R assembler tous les pi ces et panneaux 6 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique T Ex cuter le test de diagnostic des t moins et boutons de la console page 28 pour v rifier la r paration Pas d mission de signal sonore 1 V rifier que le volume du signal de programme est activ Appuyer sur le bouton CYCLE SIGNAL pour ajuster le niveau du volume 2 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 3 Retirer le panneau sup rieur pour acc der au MCP et l interface utilisateur IU 4 V rifier visuellement que TOUS les connecteurs du MCP sont compl tement ins r s dans le MCP 5 V rifier visuellement que TOUS les connecteurs de l IU sont compl tement ins r s dans PIU 6 Si le r sultat du contr le visuel est OK remplacer l IU et le logement 7 R assembler tous les pi ces et panneaux 8 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique 9 Ex cuter le test de diagnostic des t moins et boutons de la console page 28 pour v rifier la r paration NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 41 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST n 7 Contacteur de la porte Activer le mode de test des charges Voir les proc dures de la page 28 Ex cuter les tapes sous Diagnostic Contacteur de la porte Lampe DEL du tambour L
5. Test 4a Thermistors page 15 User Interface problem See Test 6 Buttons amp Indicators page 18 Test 1 CCU Power Check page 10 User selects invalid option Refer customer to Use and Care Guide SELECTIONS DRUM WILL NOT SPIN Se Test 3 Motor Circuit page 12 See Test 1 CCU Power Check page 10 WILL NOT HEAT Check installation Verify proper dryer installation Check for L1 and L2 Perform CCU L1 and L2 tests under Install Diagnostics CCU problem See Test 1 CCU Power Check page 10 HEATS IN AIR CYCLE Heater coil shorted See Test 4 Heat System page 13 Heater relay shorted See Test 4 Heat System page 13 Heater system problem See Test 4 Heat System page 13 SHUTS OFF BEFORE CLOTHES Dryness setting for auto cycles Increase drying times for one or more ARE DRY auto cycles Lint screens full Clean if necessary Refer customer to Use and Care Guide Moisture Sensor problem See Test 5 Moisture Sensor page 17 Adjust Customer Focused Dryness Level See Test 5a Adj Cust Focused Dryness Check page 17 Rayu iii iau8s a a s 00 NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 9 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY TROUBLESHOOTING TESTS IMPORTANT The following procedures may require the use of needle probes to measure voltage Failure to use needle probes will damage the connectors TEST 1 CCU Power Check This test is used to
6. 1i un bouton s lectionn num rique ont la r sistance interne e est de 20 000 Q par volt CC ou plus n m Lors de toute mesure de r sistance v rifier e Appuyer momentan ment sur le 3e P la 2 de la pise bouton s lectionn e courant ou que la source de couran R n 5 lectrique est Blea oi Ge pontons m IMPORTANT Eviter d utiliser des capteurs 3 Sile passage au mode de test a t r ussi de grand diam tre lors de la v rification des tous les t moins de la console sont illumin s connexions du c blage car ils pourraient pendant 5 secondes et l afficheur pr sente 889 endommager les connecteurs lors de l insertion dans le champ Estimated Time Remaining temps m V rifier tous les harnais et connexions avant restant estim trois caract res S il n y a aucun de remplacer des composants Faire attention code d anomalie m moris tous les t moins de aux connecteurs mal cal s aux fils ou la console s teindront momentan ment puis bornes bris s ou de surplus l insertion des seul l afficheur sept segments se rallumera broches ou encore aux fils pas suffisamment et affichera 888 enfonc s dans les connecteurs pour tre NOTE Le mode de diagnostic de service engag s dans les crochets m talliques expire apr s 10 minutes d inactivit ou se m La corrosion ou la contamination des pi ces ferme si l alimentation du secteur est coup e
7. Haute 113 5 45 3 98 5 37 3 Basse 93 5 Tr s basse 86 5 30 3 34 3 point d interruption 10 15 6 8 au dessous du du chauffage gt Sila temp rature n est pas atteinte sous 10 minutes v rifier la tension et l obstruction et refaire le test Silalecture de la sonde de temp rature ne correspond pas au r glage de temp rature remplacer la thermistance de d charge Sila sonde de temp rature confirme le r glage de temp rature tester de nouveau avec un autre r glage de temp rature 5 Siles tapes pr c dentes ne r solvent pas le probl me remplacer le MCP Thermistance de compresseur 1 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 2 Retirer le panneau sup rieur pour acc der aux composants lectroniques de la machine 3 Retirer le connecteur P14 du MCP et mesurer la r sistance entre P14 1 et P14 2 sur le connecteur Le tableau suivant pr sent la correspondance entre les temp ratures et leurs valeurs de r sistance NOTE Toute mesure de la r sistance de la thermistance doit se faire pendant que la s cheuse est d branch e de la source d alimentation lectrique et que le connecteur est d branch du MCP Silar sistance est en bon tat la thermistance de compresseur est en bon tat Passer l tape 4 Silar sistance de l
8. de connexion est une cause potentielle Activation manqu e d anomalie de fonctionnement des organes de commande Inspecter les connexions et v rifier la continuit l aide d un ohmm tre En cas d chec de la tentative de passage au mode de diagnostic on peut ex cuter certaines actions selon l indication sp cifique MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICE Indication 1 Aucune illumination t moins Ces tests permettent au technicien de lumineux ou affichage contr ler tous les signaux d entr e parvenant Action S lectionner un programme quelconque a la commande lectronique de la machine gt Sides t moins s illuminent essayer de changer Ces tests permettent l ex cution d un contr le la fonction pour les trois boutons utilis s pour global et rapide de la s cheuse avant le l activation du mode de test de diagnostic Si un passage des tests de d pannage sp cifiques TABLEAU DU MENU DE DIAGNOSTIC DE SERVICE Pression sur le Comportement de la fonction bouton Pression momentan e Active le test de l interface utilisateur Appuyer pendant 5 secs Quitte le diagnostic de service Pression momentan e Active le diagnostic d installation Appuyer pendant 5 secs Affichage de version du logiciel 3e bouton Pression momentan e Affiche le code d erreur suivant Appuyer pendant 5 secs Supprime les codes d erreur Voir Activation de mode de diagnostic de service pour l activatio
9. DE COMPRESSEUR PE COMPRESSEUR CT THERMISTANCE R BL 1 THERMISTANCE _ DED CHARGE 7148 qe PI46 DED CHARGE T T RET E THERMISTANCE DE TEMP RATURE DE D CHARGE W G as DAT CAPTEUR D HUMIDITE MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME CAPTEUR D HUMIDIT l_ L CAPTEUR capteur P13 1 Noo AR D HUMIDIT MOV MOV RET VER VE JA LIF LIAISON LA TERRE DU CHASSIS LIAISON A LA TERRE DU CH SSIS Figure 8 Sch mas des circuits NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 43 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS Module de Interface Contacteur commande utilisateur IU de la porte de programme Rubans du d tecteur d humidit Pour les composants internes voir Figure 10 page 45 Figure 9 Positions des composants Bleu clair Blanc Vert jaune TWO Al 5 TO Contacts m PTE SO D marrage Fonctionnement Contacts ferm s Contacteur du moteur Contacteur centrifuge moteur d entra nement enfichable PAGE 44 NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS Evaporateur D gt Condensateur __ Tuyau de Pompe de vidan
10. immediately Action If console indicators begin flashing on and off immediately replace the user interface Activation with Saved Fault Codes If there is a saved fault code it will be flashing in the display Review the Fault Error Codes table on page 8 for the recommended procedure If there is no saved fault code BBB will be displayed NOTE Entering into Loads Test mode may automatically reset some codes that may have been set and that information could be erased Before activating the Loads Test mode be sure to check for Saved Fault Codes using the Service Diagnostics mode see procedure on page 3 1 DIAGNOSTIC Console Buttons and Indicators Pressing each button will turn off its corresponding indicator s or display segment and sound a beep as shown in figure 1 page 2 Rotating the cycle selector knob turns off each corresponding cycle indicator NOTE A second press of the POWER button exits the mode and returns the dryer to standby mode gt If indicators do not turn off and beep after pressing buttons and rotating the cycle selector knob go to TEST 6 Buttons and Indicators page 18 2 DIAGNOSTIC Console ID Motor and Heater Make sure the door is closed and then press the START button The dryer will beep and the motor and heater will turn on The console ID will be displayed on the LED 99 Opening the door stops the motor and heater gt Ifthe Console ID is not displayed re
11. Arr t pour que l appareil ne d marre pas lorsqu il est mis sous tension Laisser suffisamment d espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu il y ait d obstacle loigner toutes les autres personnes pr sentes suffisamment loin de l appareil pour viter les risques de blessure Toujours utiliser l quipement de test appropri Apr s les mesures de tension toujours d connecter la source de courant lectrique avant de proc der au service IMPORTANT Circuits lectroniques sensibles aux d charges lectrostatiques Les probl mes d ESD sont pr sents partout La plupart des gens commencent sentir une d charge ESD environ 3000V II suffit de 10V pour d truire endommager ou affaiblir l assemblage de la commande principale Le nouvel assemblage peut sembler bien fonctionner apres la fin de la r paration mais il peut tr s bien mal fonctionner par la suite cause de contraintes dues au ph nom ne ESD W Utiliser un bracelet de d charge lectrostatique Connecter le bracelet la vis verte de liaison la terre ou sur une surface m tallique non peinte de l appareil OU Toucher plusieurs fois du doigt la vis verte de liaison la terre ou une surface m tallique non peinte de l appareil Avant de retirer la pi ce de son sachet placer le sachet antistatique en contact avec la vis verte de liaison la terre ou une surface m tallique non peinte de l appareil viter de toucher les composants lectroniques ou les
12. Mode to activate these buttons Make sure all of step 3 is complete before activation DO NOT REMOVE DESTROY PAGE 3 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY a eee ez Unsuccessful Activation If entry into diagnostic mode is unsuccessful refer to the following indications and actions Indication 1 None of the indicators or display turn on Action Select any cycle gt If indicators come on try to change the function for the three buttons used to activate the diagnostic test mode If any button is unable to change the function something 15 faulty with the button and it will not be possible to enter the diagnostic mode using that button Replace the user interface and housing assembly gt If no indicators come on after selecting the cycle go to TEST 1 CCU Power Check page 10 Indication 2 Console indicators begin flashing immediately Action If console indicators begin flashing on and off immediately replace the user interface Activation with Saved Fault Codes If there is a saved fault code it will be flashing in the display Review the Fault Error Codes table on page 8 for the recommended procedure If there is no saved fault code BBB will be displayed USER INTERFACE TEST NOTE The Service Diagnostic mode must be activated before entering the User Interface Test see procedure on page 3 Active Fault Code Display in User Interface Test If the display begins flashing while in User In
13. Release the button Press and Release the button Repeatthe above Sequence one more time Example 3 If this test mode has been entered successlully all indicators on the console will be illuminated with 888 showing in the Estimated Time Remaining three digit display NOTE The Loads Test mode will time out after 10 minutes of user inactivity or shut down if AC power is removed from the dryer PAGE 4 00 NOT REMOVE DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY a M M Unsuccessful Activation If entry into Loads Test mode is unsuccessful refer to the following indications and actions Indication 1 None of the indicators or display turn on Action Select any cycle gt If indicators come on select one of the Timed Cycles for example Timed Dry If either the button or button is unable to change the time indication in the Estimated Time Remaining three digit display something is faulty with the button and it will not be possible to enter the Loads Test mode Replace the user interface and housing assembly If the and buttons both work press the POWER button to turn off the dryer and retry to activate Loads Test mode from step 1 above gt If no indicators come on after selecting the cycle go to TEST 1 CCU Power Check page 10 Indication 2 Console indicators begin flashing
14. anod sio aun JaXndde 5 ap ap ue slu 3snvd 1uvl1S uolnog Jnod aun JaAndde isn py uojnog UOISU8 snos uoinog Sa uojas eouaJedde 19 97 sap 130 1199 ap 1n9129 9s uo noq np 27 591 591 100d THIHM nV318VL NE PAS ENLEVER NI DETRUIRE PAGE 26 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DIAGNOSTIC ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC une contr ler DE SERVICE ce qui suit m V rifier que la prise courant est aliment e ne ranches wisi m Fusible grill ou disjoncteur ouvert A t on p i utilis un fusible ordinaire Informer le client oie qu il faut utiliser un fusible temporis ci dessous en utilisant les m mes boutons m V rifier que le ventilateur de la s cheuse le filtre souvenez vous des boutons et de l ordre charpie et le filtre charpie secondaire ne sont dans lequel vous avez appuy sur les boutons pas obstru s par charpie et ou d bris En dedans de 8 secondes m Utiliser pour tous les contr les tests momentan ment sur le 1er un
15. broches de contact tenir les circuits lectroniques de la machine par les bords seulement lors des manipulations Pour r emballer l assemblage de la commande principale dans le sachet antistatique appliquer les instructions ci dessus IMPORTANTE NOTE DE S CURIT Pour les techniciens uniquement Cette fiche de donn es de service est concue pour tre utilis e par des personnes ayant une exp rience en lectricit en lectronique et en m canique d un niveau g n ralement consid r comme acceptable dans le secteur de la r paration d appareils lectriques Toute tentative de r paration d un appareil important peut causer des blessures corporelles et des d g ts mat riels Le fabricant ou le vendeur ne peut tre tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilit quant aux blessures ou aux d g ts mat riels caus s par l utilisation de cette fiche de donn es Table des mati res Tableau de commande Whirlpool Guide de 33 Guide de diagnostic 127 Tests de d pannage 34 42 Activation de mode de diagnostic de service 27 des circuits 43 Test de l interface utilisateur 28 Positions des composants 44 45 Test des charges 28 Sp cifications 45 Diagnostic de l installatio 30 Sch ma de 46 Affichage version logicielle Codes d anomalie d err
16. correct exhaust temperatures are as follows EXHAUST TEMPERATURES TEMPERATURE SETTING High Medium HEAT TURNS OFF F C 113 5 45 3 98 5 37 3 93 5 34 3 86 5 30 3 HEAT TURNS ON F C 10 15 6 8 below the heat turn off temperature Low Extra Low gt lf the temperature is not reached within 10 minutes check voltage level and for blockage and then retest gt lf the temperature probe does not agree with temperature setting replace the outlet thermistor gt lf the temperature probe confirms the temperature setting retest at a different temperature setting 5 If the preceding steps did not correct the problem replace the CCU Compressor Thermistor 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove top panel to access the machine electronics 3 Remove connector P14 from the CCU and measure the resistance between P14 1 and P14 2 at the connector The following table gives temperatures and their associated resistance values NOTE All thermistor resistance measurements must be made while dryer is unplugged and connector removed from CCU gt Ifthe resistance is OK the compressor thermistor is good Proceed to step 4 gt Ifthe thermistor resistance does not agree with the table replace the compressor thermistor COMPRESSOR THERMISTOR RESISTANCE
17. determine if power is present at the machine control electronics This test assumes that proper voltage is present at the outlet 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Check for appropriate line voltages at the outlet 240VAC electric 2 phase or 208VAC electric 3 phase gt If line voltage is present go to step 3 gt If line voltage is not present check for tripped circuit breaker or blown household fuse If CB circuit breaker is not tripped have customer check with qualified electrician 3 Remove top panel to access the machine electronics 4 CCU VAC With voltmeter set to AC connect black probe to CCU P8 3 N and gt If 120VAC is present unplug dryer or disconnect power and go to step 5 gt If 120VAC is not present unplug dryer or disconnect power and perform TEST 2 Supply Connections page 11 5 CCU 5VDC With voltmeter set to DC unplug connector P2 from the CCU and connect black probe to CCU P2 3 ground and red probe to P2 1 5V DC Plug in dryer or reconnect power gt If 5VDC is present unplug dryer or disconnect power and go to step 8 gt If 5VDC is not present go to step 6 6 Unplug dryer or disconnect power Unplug P14 from the CCU Plug in dryer or reconnect power and repeat step 5 gt If 5VDC returns one of the thermistors has shorted To diagnose thermistors see TEST 4a page 16 gt f 5VDC is not present go to step 7 7 Unplug dryer or dis
18. exit from this mode TEST 6 Buttons and Indicators This test is performed when any of the following situations occurs during the Console Buttons and Indicators Test see page 4 v None of the indicators or display turn on V Some buttons do not light V No beep sound is heard None of the indicators or display turn on 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove top panel to access the CCU and user interface UI 3 Visually check that ALL CCU connectors are inserted all the way into the CCU 4 Visually check that ALL UI connectors are inserted all the way into the Ul 5 Visually check that the Ul and housing assembly is properly inserted into the front console 6 If all visual checks pass perform TEST 1 CCU Power Check page 10 to verify supply voltages gt If supply voltages are present replace the user interface and housing assembly gt f supply voltages are not present replace the CCU 7 Reassemble all parts and panels 8 Plug in dryer or reconnect power 9 Perform the Console Buttons and Indicators Test see page 4 to verify repair Some huttons do not light 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove top panel to access the CCU and user interface Ul 3 Visually check that the UI and housing assembly is properly inserted into the front console 4 If visual check passes replace the Ul and housing assembly 5 Reassemble all parts and panels 6 Plug in dryer or reconnect pow
19. gg 8 Mesurer la r sistance entre chacun des contacts IEoooJl externes et la borne centrale mise la terre 11 _ Sion mesure une r sistance inf rieure l infini remplacer le c blage du capteur 9 Si les tests de diagnostic ne d tectent aucune anomalie du capteur d humidit contr ler la thermistance de d charge TEST n 4a page 38 Sile probl me persiste apr s le remplacement du capteur d humidit et de la thermistance penser ajuster le degr de s chage voir TEST n 5a Ajuster le degr de s chage centr sur le client 10 Si les tapes pr c dentes ne r solvent pas le probl me remplacer le MCP TEST n 5a Ajuster le degr de s chage centr sur le client NOTE Si le client se plaint que les v tements ne sont pas aussi secs qu il le souhaite ou qu ils sont trop secs et que le capteur d humidit a pass le TEST n 5 Capteur d humidit tape 2 il est possible d augmenter ou de diminuer le temps de s chage total en changeant le degr de s chage centr sur le client du programme automatique 1 T mE automatique standard 2 15 de dur e de s chage en plus 3 30 de dur e de s chage en plus 4 15 de dur e de s chage en moins ou 5 30 de dur e de s chage en moins 1 En mode d attente s cheuse branch e mais l arr t appuyer sans rel cher le bouton DRYNESS LEVEL pendant environ 3 secondes La s cheuse met un si
20. le panneau sup rieur pour acc der aux composants lectroniques de la machine 3 V rifier si la courroie n est pas l che us e ou endommag e r parer si n cessaire 4 Les probl mes du contacteur de la porte peuvent tre d couverts en suivant la proc dure donn e dans le TEST n 7 Contacteur de la porte page 42 cependant si cela n a pas t fait on peut ex cuter les op rations suivantes sans mettre la s cheuse sous tension Brancher un ohmm tre entre les broches P8 3 neutre conducteur blanc et P8 4 porte conducteur tan du MCP Lorsque la porte est correctement ferm e l ohmm tre doit indiquer un circuit ferm 0 2 2 Sinon v rifier les c blages et les raccordements entre le MCP et le contacteur de la porte S ils sont bons remplacer le contacteur de la porte 5 Contr le du circuit du moteur Acc der au MCP et mesurer la r sistance entre P8 4 et P9 1 Silar sistance travers P8 4 et P9 1 est entre 1 et 6 le circuit du moteur est acceptable Remplacer le Sinon passer l tape 6 6 Contr ler le c blage et les composants dans le chemin entre ces points de mesure en se r f rant au sch ma de c blage page 46 7 V rifier le moteur d entrainement S parer lentement la courroie du tambour de la poulie de tensionnement charg e par ressort en laissant la poulie descendre doucement Voir figure 5 Poulie de iw Courroie d
21. left most contact on the terminal block and make a note of it This will be L1 black wire in the wiring diagram See figure 4a gt When this is found go to step 5 f neither of the plug terminals have continuity with the left most contact of the terminal block replace the power cord and retest dryer Power Cord Terminal Block Figure Plug to terminal connections for electric dryer 5 Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the CCU 6 With an ohmmeter check for continuity between the L1 terminal of the plug found in step 4 and P9 2 black wire on the CCU Ifthere is continuity go to step 7 gt If there is no continuity check that wires to the terminal block are mechanically secure If so replace the main wire harness and test the dryer 7 Check for continuity between the neutral N terminal of the plug and P8 3 white wire on the CCU gt lf there is continuity go to step 8 gt If there is no continuity and the mechanical connections of the wire are secure replace the main wire harness 8 Visually check that ALL connectors are fully inserted into the CCU 9 Visually check that ALL connectors are fully inserted into the UI 10 Reassemble all parts and panels 11 Plug in dryer or reconnect power 12 Perform steps under Install Diagnostics page 6 to verify repair Canadian Installations 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove the cover
22. present unplug dryer or disconnect power and replace the drum LED gt Ifthe current is not present unplug dryer or disconnect power and replace the UI 8 Reassemble all parts and panels TEST 9 Drain System If the drain pump is not empty in factory mode the Check HybridCare Filter indicator will flash rapidly If there is water beneath the front of the dryer verify that the dryer is level Also verify that the drain hose bottom center of back of dryer is not pinched kinked plugged or otherwise restricted DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 19 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY MOTOR CIRCUIT DRIVE MOTOR CENTRIFUGAL CYCLE CONTROL UNIT SWITCH RN SS 3 H mes su Er pi iU uU AM Bu do BU w T Ki T noon MOTOR RELAY 000 7 Om SWITCH 00 EN NN RE d i See Heater Circuit HEATER H CYCLE CONTROL UNIT e Le CENTRIFUGAL SWITCH 12 Lom v I see V v HIGH LIMIT o o 8 A HEATER THERMOSTAT RELAY K3 AAA 0 0 0 o MR E x THERMISTORS COMPRESSOR OUTLET CYCLE CONTROL UNIT COMPRESSOR TEMP THERMISTOR CYCLE CONTROL UNIT EPIRI i a an n i N i COMPRESSOR PK CO
23. 2 Sil ouverture de la porte ne provoque pas l illumination de la lampe du tambour passer au TEST n 8 Lampe DEL du tambour page 42 4 DIAGNOSTIC Capteur d humidit Ouvrir la porte et identifier les deux rubans m talliques sur la face du compartiment du filtre charpie Etablir une liaison entre ces deux rubans m talliques avec un linge humide ou un doigt Siun signal sonore continu est mis et si un caract re alphanum rique s affiche sur la console le capteur est en bon tat Sice n est pas le cas ou si un signal sonore continu est mis avant l tablissement de la liaison des rubans m talliques passer au TEST n 5 Capteur d humidit page 40 Proc dure de sortie Pour quitter le test des charges appuyer une ou deux fois sur le bouton POWER selon la proc dure de diagnostic NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 29 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT m DIAGNOSTIC DE L INSTALLATION NOTE Le mode de diagnostic de service doit tre activ avant de commencer le diagnostic de l installation voir la proc dure la page 27 NOTE Si n importe quel moment l utilisateur appuie sur le bouton POWER ou ouvre la porte durant le diagnostic de l installation la s cheuse se met en mode d attente NOTE La porte doit amp tre ferm e pour ex cuter le test La s cheuse doit tre fraiche avant de commencer le test pour fonctionner correctement Affichage d un code d anomalie actif dans l
24. 4 page 32 pour conna tre la proc dure recommand e NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 31 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT E CODES D ANOMALIE D ERREUR DE SERVICE Code Description Explications et op rations recommand es Probl me avec le Indique un probl me avec le MCP F1E1 module de commande Contr ler toutes les connexions du MCP et vers le MCP de programme MCP Voir TEST n 1 Contr le de la tension du MCP page 34 Probl me avec Indique une touche bloqu e enfonc e pendant plus de 20 secondes F2E1 interface utilisateur ou une anomalie de l IU Ce code d anomalie appara tra SEULEMENT touche bloqu e mode de diagnostic de service Voir TEST n 6 Boutons et t moins page 41 F3E1 Thermistance de Indique que la thermistance de d charge est ouverte Temp rature d charge ouverte inf rieure 18 F gt 50 kilohms Voir TEST n 4a Thermistances page 38 Thermistance de Indique que la thermistance de d charge est en court circuit F3E2 d charge en court Temp rature sup rieure 250 lt 500 ohms Voir TEST n 4a circuit Thermistances page 38 Thermistances de Indique que les thermistances de compresseur et de d charge sont F3E5 compresseur et de ouvertes Se produira si le connecteur P14 n est pas branch dans d charge ouvertes le MCP Capteur d humidit Indique un circuit ouvert affectant le capteur d humidit Ce code F3E6 d anomalie appara tra SEULEMENT en mode
25. 9 90 1981 ANG Ke dsip r jo UN 0 9900 SY Re dsip yI 58914 0 au pue 023 eui ssaid suonnq uondo 0 55819 uonnq Huq isn py Buji iqiosu s uiu suondo ze puq H rase ee senum TS T EA Gs awu snipy AdQ Q3WILL 1509 e pjetus duj l epjuuM sseu g 023 awn asnipy 19 m E 2 S13MOL JOW i E ang PEU El EI anna suog umodisenue M p letuns3 Joje3iput 0 qpuejs SSald 159 9nullu09 JO 0 pue apow Rejdsip jo do 3snvd 1uviLs 99IAJ8S 0 SS Jd eouo 5510 uoyng 1snlpy 920 55810 Sjapow usemjaq seoueJeadde pue saines soyeolpul 8949 yoea Jo suuni qouy 10199195 9 9 2 eu sjapow uaamjaq Area Aew sooueiesdde pue sa1nj
26. CU and measure the resistance between P14 3 and P14 6 at the connector The following table on page 16 gives temperatures and their associated resistance values DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 15 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY NOTE All thermistor resistance measurements must be made while dryer is unplugged and connector removed from CCU OUTLET THERMISTOR RESISTANCE F C RES RANGE RANGE k ohms F C k ohms gt Ifthe resistance is OK the outlet thermistor is good Proceed to step 4 gt Ifthe thermistor resistance does not agree with the table replace the outlet thermistor 4 Check P14 3 and P14 6 to dryer cabinet ground If either pin indicates continuity to ground short replace wiring harness otherwise proceed to step 5 5 If the preceding steps did not correct the problem replace the CCU Temperature Levels Incorrect If no error code 15 displayed and the connections to the thermistor are good check the exhaust temperature value at any or all of the temperature levels in question using the Timed Dry cycle IMPORTANT Be sure Speed is turned ON before testing 1 Remove load from dryer 2 Plug in dryer or reconnect power 3 Run a TIMED DRY cycle of at least 5 minutes in duration Select High Medium Low or Extra Low Turn on Speed RES 4 Using a calibrated temperature probe take a temperature measurement in the center of the exhaust outlet The
27. EMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY 8 Remove the white connector from the drive motor switch See figure 6 Drive Motor Switch White Connector Figure 6 Remove white connector 9 Remove the bare copper wire terminal from pin 5 of black drive motor switch See figure 7 Main Winding Lt Blue Wire in Back and Bare Copper Wire Start Winding Lt Blue Wire in Back and Figure 7 Main and start winding measure points 10 Using figure 7 and the strip circuit on page 20 check for the resistance values of the motor s Main and Start winding coils as shown in the following table NOTE Main and Start winding coils must be checked at the motor Resistance in ohms Winding of Measurement Lt blue wire in back at pin 4 and bare copper wire terminal MAIN 3 3 3 6 removed from pin 5 of black drive motor switch Lt blue wire in back at pin 4 and bare copper wire terminal on pin 3 of black drive motor switch START 2 7 3 0 gt Ifthe resistance at the motor is correct there is an open circuit between the motor and CCU gt Ifthe Main or Start winding resistance is much greater or less than the values listed in the table above replace the motor 11 Reassemble all parts and panels 12 Plug in dryer or reconnect power 13 Perform steps under Install Diagnostics page 6 to verify repair TEST 4 Heat System This test is performed when eith
28. ESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY gt If 5VDC is still missing unplug dryer disconnect power and replace the CCU gt If 5VDC returns unplug dryer or disconnect power and check harnesses and connections between the CCU and user interface Ul If acceptable replace the Ul 8 CCU 12VDC with voltmeter set to DC connect black probe to CCU P5 3 ground and red probe to P5 8 12VDC Plug in dryer or reconnect power gt If 12VDC is present go to step 9 gt f 12VDC is not present unplug dryer or disconnect power and replace the CCU 9 Unplug dryer or disconnect power 10 Reassemble all parts and panels 11 Perform steps under Install Diagnostics page 6 to verify repair TEST 2 Supply Connections This test assumes that proper voltage is present at the outlet and a visual inspection indicates that the power cord is securely fastened to the terminal block U S Installations 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove the cover plate from the top right corner of the back of the dryer See figure 3 Figure 3 Remove the cover plate 3 With an ohmmeter check for continuity between the neutral N terminal of the plug and the center contact on the terminal block See figure 4a gt If there is no continuity replace the power cord and test the dryer gt If there is continuity go to step 4 4 In a similar way check which terminal of the plug is connected to the
29. FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY DANGER Electrical Shock Only authorized technicians should perform diagnostic voltage measurements After performing voltage measurements disconnect power before servicing Failure to follow these instructions can result in death or electrical shock A WARNING D Electrical Shock Hazard Disconnect power before servicing Replace all parts and panels before operating Failure to do so can result in death or electrical shock Voltage Measurement Safety Information When performing live voltage measurements you must do the following W Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized Always use the proper testing equipment Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury After voltage measurements always disconnect power before servicing IMPORTANT Electrostatic Discharge ESD Sensitive Electronics ESD problems are present everywhere Most people begin to feel an ESD discharge at approximately 3000V It takes as little as 10V to destroy damage or weaken the main control assembly The new main control assembly may appear to work well after repair is finished but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress Use an anti static wrist strap Connect wrist strap to green ground conne
30. MPRESSOR THERMISTOR 14 1 PAIE 14 2 THERMISTOR RTN OUTLET RW f LT Y Pi4 6 OUTLET THERMISTOR ui AY THERMISTOR Roe n M j OUTLET TEMP THERMISTOR MOISTURE SENSOR CYCLE CONTROL UNIT CYCLE CONTROL UNIT MOISTURE SENSOR moisture SENSOR 13 1 o Jo BK P13 2 MOISTURE SENSOR RTN A GY 8 GY L GY P8 2 CHASSIS GND FTE CHASSIS GND Figure 8 Strip circuits DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 20 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY rca COMPONENT LOCATIONS User Interface Cycle Control U Door Switch Unit CCU Auxiliary Moisture Sensor Strips For internal components see Figure 10 page 22 Figure 9 Component locations Light Blue White Contacts M Function M 2 5 wen sg Q Start X M 191 Contacts closed Centrifugal Switch Motor Pluggable Drive Motor Switch DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 21 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY COMPONENT LOCATIONS Evaporator D gt Condenser a Drain Hose Drain Pump Auxiliary Fan Compressor Air Blower Figure 10 Internal components SPECIFICATIONS DRYER SPECIFICATIONS 240 VAC 200 260 Elect Dryer 2 phase optimized 208 VAC 176 229 Elect Dryer 3 phase less optimized ELECT 30 Am
31. ROY FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY Em TROUBLESHOOTING GUIDE POSSIBLE CAUSE CHECKS amp TESTS WILL NOT POWER UP No power to dryer Check power at outlet check circuit breaker No operation fuses or junction box connections No keypad response Connection problem between AC plug and dryer See Test 2 Supply Connections page 11 No LED s or display Connection problem between CCU and Ul Check connections and harness continuity between CCU and UI Power supplies not present at machine electronics See Test 1 CCU Power Check page 10 User Interface problem See Test 6 Buttons amp Indicators page 18 WILL NOT START CYCLE Door not fully closed or striking the door latch Be sure the door is completely closed No response when Start button then press and hold the START button is pressed Door Switch problem See Test 7 Door Switch page 18 Motor problem See Test 3 Motor Circuit page 12 User Interface problem See Test 6 Buttons amp Indicators page 18 CCU problem See Test 1 CCU Power Check page 10 Lint filter not present LF is displayed Place the filter back into running position and verify that it is properly seated WILL NOT SHUT OFF Poor airflow Check lint screens and fan Clean if necessary WHEN EXPECTED Check the Start Pause button Perform UI Component Test under Component Activation Moisture Sensor problem See Test 5 Moisture Sensor page 17 Se Thermistor problem
32. a thermistance ne correspond pas aux valeurs indiqu es dans le tableau remplacer la thermistance de compresseur R sistance de la thermistance de compresseur 86 30 104 40 122 50 140 60 158 70 203 95 4 Contr ler la r sistance entre P14 1 et P14 2 et la mise la terre de la s cheuse Si l une des broches indique une continuit la terre court circuit remplacer le c blage sinon passer l tape 5 5 Siles tapes pr c dentes ne r solvent pas le probl me remplacer le MCP 6653 4608 3243 2332 NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 39 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST n 5 Capteur d humidit On ex cute ce test lorsqu un programme automatique prend fin trop t t ou se poursuit plus longtemps qu il ne devrait NOTE La s cheuse cesse automatiquement de fonctionner apr s 4 heures et 10 minutes ll s agit des composants suivants C blage raccordement v Rubans m talliques du capteur Y Commande lectronique de la machine Y NOTE Consulter le sch ma des circuits en page 43 pour diagnostiquer le capteur d humidit 1 Activer le mode de test des charges Voir la proc dure la page 28 2 Ouvrir la porte tablir le contact entre les deux rubans avec un doigt ou un linge humide Siun signal sonore continu est mis et si un caract re alphanum rique s affiche
33. affichage de FEE et l illumination de la lampe du tambour lors de chaque man uvre d ouverture de la porte v rifie la fonctionnalit du contacteur La fermeture de la porte doit teindre la lampe du tambour Si l une de ces conditions n est pas satisfaite 1 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 2 Retirer le panneau sup rieur pour acc der aux composants lectroniques de la machine 3 V rifier que les conducteurs sont bien connect s entre le contacteur de la porte et le MCP Consulter le sch ma de c blage page 46 gt Siles connexions sont en bon tat remplacer le conducteur et le contacteur de la porte et tester de nouveau gt Sila s cheuse ne peut toujours pas se mettre en marche apr s le remplacement du conducteur et du contacteur de la porte remplacer le MCP 4 R assembler tous les pi ces et panneaux 5 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique 6 Ex cuter les tapes sous Diagnostic Contacteur de la porte Lampe DEL du tambour pour v rifier la r paration TEST n 8 Lampe DEL du tambour Ce test est ex cut si la lampe DEL du tambour ne s allume pas 1 Appuyer sur le bouton DRUM LIGHT de la console doit faire basculer le t moin du bouton entre allum et teint et la lampe DEL du tambour entre allum et teint Sile t moin du bouton bascule entre allum et teint passer l ta
34. ant dernier code d anomalie Affichage du second code d anomalie avant le dernier Affichage du trois me code d anomalie avant le dernier Retour au code d anomalie le plus r cent Suppression de codes d anomalie Pour supprimer les codes d anomalie m moris s initier le mode de diagnostic de service Puis appuyer pendant 5 secondes sur le 3e bouton servant initier le mode de diagnostic de service Une fois que les codes d anomalie m moris s auront t effac s l afficheur sept segments affichera 888 QUITTER LE MODE DE DIAGNOSTIC DE SERVICE On peut quitter ce mode en utilisant une des deux m thodes list es ci dessous Appuyer pendant 5 secondes sur le 1er bouton utilis pour activer le mode de diagnostic de service Appuyer une ou deux fois sur le bouton POWER conform ment la proc dure de diagnostic R p ter signal sonore gt R p ter signal sonore gt R p ter gt trplebipp gt CODES D ANOMALIE D ERREUR DU CLIENT Code Description Explications et op rations recommand es PF indique qu une panne de courant est survenue durant le fonctionnement PF Panne de courant de la s cheuse Appuyer sur START pour continuer le programme ou appuyer sur POWER pour effacer l affichage Faible tension L2 sur la ligne L2 indique qu une faible tension L2 moins de 50 V est d tect e sur le MCP Voir le code d anomalie erreur F4E
35. c blage et le MCP ainsi que l int grit du cordon d alimentation lui m me 5 S il est n cessaire de remplacer le cordon d alimentation enlever l agrafe qui retient le cordon d alimentation sur le panneau arri re D brancher le cordon d alimentation du c blage principal et d brancher le conducteur de liaison la terre du panneau arri re puis enlever le cordon d alimentation 6 V rifier visuellement que TOUS les connecteurs sont compl tement ins r s dans le MCP NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 35 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT ee 7 V rifier visuellement que TOUS les connecteurs sont compl tement ins r s dans PIU 8 R assembler tous les pi ces et panneaux 9 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique 10 Ex cuter les tapes sous Diagnostic de l installation page 30 pour v rifier la r paration TEST n 3 Circuit du moteur Ce test permet de contr ler le c blage du moteur et le moteur lui m me Les composants suivants font partie du syst me du moteur Courroie du tambour Contacteur de la porte C blage raccordement Moteur d entra nement Contacteur centrifuge Y v Y v Y Module de commande lectronique de la machine NOTE Consulter le sch ma des circuits en page 43 pour diagnostiquer le moteur d entra nement 1 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 2 Retirer
36. connect power Reconnect P14 to the CCU and unplug P2 from the CCU Plug in dryer or reconnect power and repeat step 5 Perform voltage check inside header P2 on CCU between pins 1 amp 3 DO red probe to P9 2 L1 See Figure 2 NOT SHORT PINS TOGETHER Plug in dryer or reconnect power P2 WIDE TO UI 5 VDC P5 12VDC P9 MOTOR L1 a P2 1 BLK 5VDC P9 2 BLK Li 2 2 BLU DATA H E 9 1 LTBLU MOTOR E P5 3 12V GND SV GND c P54 P13 MOISTURE SENSOR o P55 P8 DRAIN D00R SWITCH P5 6 P13 2 RED MOISTURE SENSOR P8 5 BLU REED FLOAT SWITCH P8 4 TAN DOOR SWITCH P8 3 WHT NEUTRAL P8 2 G Y CHASSIS GND P8 1 OR DRAIN PUMP 5 7 P5 8 12VDC P14 3 RW OUTLET THERMISTOR P14 2 VIOL COMP THERMISTOR 55 P14 1 PINK COMP THERMISTOR 55 P13 1 BLK MOISTURE SENSOR P14 THERMISTORS LINT SWITCH P14 6 Y OUTLET THERMISTOR 14 5 BLU MODEL REED RTN P14 4 WHT MODEL REED SW Figure 2 CCU Connectors amp Pinouts Compressor Relay P9 Motor Relay P13 L1 BLK Heater K2 5 P5 1 AL P5 3 K1 i E x Heater Relay LESER pin 1 a q Lt BLK ol Heater VLT P8 P14 PAGE 10 DO NOT REMOVE OR D
37. cteurs les fusibles ou les raccordements la bo te de jonction Probl me de connexion entre la prise secteur et la s cheuse Voir Test n 2 Connexions d alimentation page 35 Probl me de connexion entre le MCP et Les alimentations lectriques ne sont pas pr sentes sur les composants lectroniques de la machine Probl me avec l interface utilisateur V rifier les connexions et la continuit du c blage entre le MCP l lU Voir Test n 1 Contr le de la tension du MCP page 34 Voir Test n 6 Boutons et t moins page 41 Ne d marre pas le programme Aucune r ponse lorsqu on appuie sur le bouton Start La porte n est pas compl tement ferm e ou touche le loquet de la porte S assurer que la porte est parfaitement ferm e et appuyer et rel cher le bouton START Probl me du contacteur de la porte Probl me de courroie d entrainement Voir Test n 7 Contacteur de la porte page 42 Voir Test n 3 Circuit du moteur page 36 Probl me sur le moteur Voir Test n 3 Circuit du moteur page 36 Probl me avec l interface utilisateur Voir Test n 6 Boutons et t moins page 41 Probl me sur le MCP Filtre charpie absent la mention LF est affich e Voir Test n 1 Contr le de la tension du MCP page 34 Replacer le filtre dans sa position de fonctionnement et v rifier qu il est ins r correctement Ne s arr te pas comme pr
38. ction point or unpainted metal in the appliance OR Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance Before removing the part from its package touch the anti static bag to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance Avoid touching electronic parts or terminal contacts handle electronic control assembly by edges only When repackaging main control assembly in anti static bag observe above instructions IMPORTANT SAFETY NOTICE For Technicians only This service data sheet is intended for use by persons having electrical electronic and mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the appliance repair trade Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury and property damage The manufacturer or seller cannot be responsible nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet Contents Whirlpool Control Panel 2 Diagnostic Guide Activating the Service Diagnostic Mode User Interface Test Loads Test Install Diagnostics Software Version Display Fault Error Codes nest PART NO W10678947B Troubleshooting Guide Troubleshooting Tests Strip Circuits Component Locations Specifications Wiring Diagram FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY 15
39. d third most recent fault code is displayed fourth most recent fault code is displayed back to the most recent fault code beeptone gt Repeat gt beeptone gt Repeat gt beeptone gt Repeat gt triple beep gt Clearing Fault Codes To clear stored fault codes enter Service Diagnostic mode Then press and hold the 3rd button used to enter Service Diagnostic mode for 5 seconds Once the stored fault codes are successfully erased the seven segment display will show 88 EXITING SERVICE DIAGNOSTIC MODE Use either of the two methods below to exit diagnostic mode Pressing and holding the 1st button used to activate the Service Diagnostic mode for 5 seconds Pressing the POWER button once or twice depending on diagnostic procedure CUSTOMER FAULT ERROR CODES CODE DESCRIPTION PF Power Failure EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE PF indicates that a power failure occurred while the dryer was running Press START to continue the cycle or press POWER to clear the display L2 Low Line Voltage L2 indicates low L2 voltage less than 50 V is detected at the CCU Refer to Fault Error Code F4E4 page 8 for recommended procedure DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 7 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY SERVICE FAULT ERROR CODES CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE Indicates a CCU problem F1E1 Cano Verify all connections to and from t
40. de diagnostic de service Voir TEST n 5 Capteur d humidit page 40 Indique un court circuit affectant le capteur d humidit Ce code d anomalie apparaitra SEULEMENT en mode de diagnostic de service Voir TEST n 5 Capteur d humidit page 40 F3E8 Capteur de Indique que le capteur de compresseur est ouverte Ce code compresseur ouverte d anomalie s arr te la s cheuse circuit ouvert F3E7 Capteur d humidit court circuit Capteur de Indique que le capteur de compresseur est en court circuit F3E9 compresseur Ce code d anomalie s arr te la s cheuse en court circuit Indique qu aucune tension n est d tect e sur le relais de chauffage Ce Probl me sur le relais code d anomalie SEULEMENT en mode de test de diagnostic F4E1 du chauffage ou sur D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant un connecteur lectrique et v rifier le bon branchement des conducteurs sur les l ments chauffants et sur le relais du MCP Indique une faible circulation d air qui peut affecter le fonctionnement de la s cheuse F4E3 Circulation d air Confirmer que le syst me de circulation d air n est pas bloqu contr ler limit e le filtre a charpie le filtre a charpie secondaire et le ventilateur d vacuation Indique qu une faible tension L2 moins de 50 V est d tect e sur le MCP V rifier si un fusible est grill ou si un disjoncteur s est d clench F4E4 Erreur de tension Confir
41. de la thermistance de d charge page 39 pour la correspondance entre les temp ratures et leurs valeurs de r sistance gt Sila r sistance correspond la temp rature la thermistance de d charge est en bon tat Passer l tape 8 Sila r sistance de la thermistance ne correspond pas aux valeurs indiqu es dans le tableau remplacer la thermistance de d charge 8 Siles tapes pr c dentes ne r solvent pas le probl me et que L1 et L2 sont d tect es remplacer le MCP Si L2 n est pas d tect e v rifier le contacteur centrifuge avant de remplacer le MCP 9 R assembler tous les pi ces et panneaux 10 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique 11 Ex cuter les tapes sous Diagnostic de l installation page 30 pour v rifier la r paration Impossibilit d arr t du chauffage 1 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 2 Retirer le panneau sup rieur pour acc der aux composants lectroniques de la machine 3 Retirer le connecteur P14 du MCP et mesurer la r sistance entre P14 3 et P14 6 sur le connecteur Voir le tableau R sistance de la thermistance de d charge page 39 pour la correspondance entre les temp ratures et leurs valeurs de r sistance gt Sila r sistance correspond la temp rature la thermistance de d charge est en bon tat Silar sistance de la thermistance ne correspond pas aux valeurs i
42. e NOTE tout moment pendant le test appuyer sur le bouton START pendant 5 secondes pour progresser au test du syst me d eau Le fonctionnement de la s cheuse est optimis pour un service biphas 240 V CA Si le fonctionnement n est pas satisfaisant et la tension de L1 L2 est 208 V CA la s cheuse peut tre reli e un service lectrique triphas la puissance en watts r duite qui diminuera le fonctionnement de la s cheuse PAGE 30 NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT AFFICHAGE DE LA VERSION LOGICIELLE NOTE Le mode Affichage de la version logicielle expire apr s 10 minutes d inactivit et revient au mode d attente Proc dure d entr e Pour entrer dans l affichage de version logicielle appuyer pendant 5 secondes sur le 2e bouton qui sert activer le mode de diagnostic de service Lors de l acc s ce mode les informations ci dessous d fileront automatiquement l affichage Code de revision logicielle de U num ro de r vision majeure U num ro de r vision mineure U num ro de r vision de test Code de r vision logicielle du fichier hexad cimal de H num ro de r vision majeure H num ro de r vision mineure H num ro de r vision de test Code de r vision logicielle de commande tactile t num ro de r vision majeure 1 num ro de r vision mineure t num ro de r vision de test Code de r vision l
43. e Le MCP calcule L1 L2 or amaAgmamo m Appuyer sur le bouton START pour basculer entre les programmes L1 L2 et L1 L2 Test de circulation d air sur le point de se terminer Moteur allum l ment chauffant allum teint Une fois L1 calcul e L1 L2 est imm diatement calcul dans le MCP La tension de L1 doit tre 120 V CA 10 La tension de L2 doit tre 120 V CA 10 La tension de L1 L2 doit tre 240 V CA 10 Moteur allum l ment chauffant allum teint Moteur allum l ment chauffant allum teint L afficheur va compter rebours les 15 derni res secondes de la proc dure de d tection de la circulation d air zo a rcoz o D tection de la circulation d air termin e Lorsque la proc dure de test de circulation d air est termin e l afficheur sept segments affichera le r sultat du test de circulation d air 0 mauvais 1 bon 2 non valide Aussi Dryness Level nivel de s chage affichera les r sultats Less moins lt mauvais More plus 7 bon aucun affichage lt non valide Moteur allum l ment chauffant teint Appuyer sur le bouton START pour commencer le test du syst me d eau Lampe du tambour allum e La vanne d entr e d eau n est pas pr sente Test de vapeur en cours l eau ne circule pas mais l affichage indique h20 lors d ex cution du test Lampe du tambour allum
44. e diagnostic de l installation Si l afficheur commence clignoter durant le diagnostic de l installation cela veut dire qu il affiche un code d anomalie Les codes d anomalie actifs sont des codes qui sont pr sentement d tect s Un seul code d anomalie actif peut tre affich la fois Proc dure d entr e Pour entrer en diagnostic de l installation appuyer et rel cher le 2e bouton utilis pour activer le mode de diagnostic de service Toutes les ampoules DEL s teignent et le t moin du bouton START commence clignoter EXECUTER TOUS LES TESTS Appuyer et rel cher le bouton START pour ex cuter TOUS les tests indiqu s dans le tableau ci dessous Proc dure de sortie Lorsque le test est termin appuyer sur le bouton POWER pour quitter le diagnostic de l installation et retourner au mode d attente DIAGNOSTIC DE L INSTALLATION tape Test Test Fonction de la s cheuse La s cheuse commence l algorithme de d tection de L2 or D tection de L2 termin e Composant L afficheur indique jusqu ce que la tension soit disponible sur Moteur allum L afficheur indique le niveau L2 Moteur allum K gamme de 0 200 La s cheuse commence l algorithme de d tection de 11 La d tection de la circulation d air commence cette tape Moteur allum l ment chauffant allum L2 continue tre affich D tection de L1 termin
45. eaj T3NVd 1091002 100d1H IHM DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 2 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY DIAGNOSTIC GUIDE Before servicing check the following m Make sure there is power at the wall outlet m Has a household fuse blown or circuit breaker tripped Was a regular fuse used Inform customer that a time delay fuse is required m Make sure the dryer fan lint screen and secondary lint filter are clear of lint and obstructions m Alltests checks should be made with a VOM volt ohm milliammeter or DVM digital voltmeter having a sensitivity of 20 000 Q per volt DC or greater m Resistance checks must be made with dryer unplugged or power disconnected m IMPORTANT Avoid using large diameter probes when checking harness connectors as the probes may damage the connectors upon insertion m Check all harnesses and connections before replacing components Look for connectors not fully seated broken or loose wires and terminals pin insertion or wires not pressed into connectors far enough to engage metal barbs m A potential cause of a control not functioning is corrosion or contamination on connections Use an ohmmeter to check for continuity across suspected connections SERVICE DIAGNOSTIC MODE These tests allow service personnel to test and verify all inputs to the machine control electronics You may want to do a quick and overall checkup of the dryer with these tests before going to specific tr
46. en page 43 pour diagnostiquer les thermistances de d charge et de compresseur Thermistance de d charge sortie Le MCP assure un suivi de la temp rature dans le circuit de d charge au moyen d une thermistance de d charge et allume et teint le relais de chauffage pour maintenir la temp rature d sir e NOTE Travailler sur une s cheuse vide avec filtre charpie propre 1 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 2 Retirer le panneau sup rieur pour acc der aux composants lectroniques de la machine 3 Retirer le connecteur P14 du MCP et mesurer la r sistance entre P14 3 et P14 6 PAGE 38 NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT T sur le connecteur Le tableau pr sente la correspondance entre les temp ratures et leurs valeurs de r sistance NOTE Toute mesure de la r sistance de la thermistance doit se faire pendant que la s cheuse est d branch e de la source d alimentation lectrique et que le connecteur est d branch du MCP R sistance de la thermistance de d charge Temp R s Temp R s F C F C 50 10 19 0 22 0 80 27 8 5 10 5 60 16 14 8 16 8 90 32 6 8 8 8 70 21 11 5 13 5 100 38 5 0 7 0 gt Sila r sistance est en bon tat la thermistance de d charge est en bon tat Passer l tape 4 gt Sila r sistance de la thermistance ne correspond pas a
47. er 7 Perform the Console Buttons and Indicators Test see page 4 to verify repair No beep sound is heard 1 Verify that the Cycle Signal volume is turned on Press the CYCLE SIGNAL button to adjust the volume level 2 Unplug dryer or disconnect power 3 Remove top panel to access the CCU and user interface UI 4 Visually check that ALL CCU connectors are inserted all the way into the CCU 5 Visually check that ALL UI connectors are inserted all the way into the Ul 6 If all visual checks pass replace the Ul and housing assembly 7 Reassemble all parts and panels 8 Plug in dryer or reconnect power 9 Perform the Console Buttons and Indicators Test see page 4 to verify repair TEST 7 Door Switch Activate the Loads Test mode See procedures on page 4 Perform the steps under Diagnostic Door Switch Drum LED Functionality is verified when opening the door causes FFE to be displayed and turns on the drum light Closing the door should turn off the drum light If the preceding conditions are not met 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove top panel to access the machine electronics 3 Check that the wires between the door switch and CCU are connected Refer to wiring diagram on page 23 Ifthe connections are good replace the wire and door switch assembly and retest PAGE 18 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE 8 USE ONLY gt f wire and door s
48. er PIU 8 R assembler tous les pi ces et panneaux TEST n 9 Syst me de vidange Si la pompe de vidange n est pas vide en mode d usine le t moin Check HybridCare Filter v rifier le filtre HybridCare clignote rapidement Si de l eau est pr sente sous l avant de la s cheuse v rifier qu elle est d aplomb V rifier galement que le tuyau de vidange en bas et au milieu de l arri re de la s cheuse n est pas pinc pli bouch ou autrement bloqu PAGE 42 NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CIRCUIT DU MOTEUR MOTEUR D ENTRA NEMENT CONTACTEUR N MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME 1 3 HP CENTRIFUGE d 7 PRINCIPAL BL PRS ta ca N 2 BUCL Ap qo BU BL T T RD CONTACTEUR RELAIS DU MOTEUR be 00 DE LA PORTE MP Er MARR ELEMENT CHAUFFAGE L1 MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME CONTACTEUR CENTRIFUGE L2 mI THERMOSTAT TEMP RATURE NT no 8 2 CHAUFFAGE MAXIMUM 1 RELAIS K3 1 9 ON 9 0 Bee E x THERMISTANCES COMPRESSEUR D CHARGE M0DULE DE 2 MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME THERMISTANCE DE TEMPERATURE DE COMPRESSEUR DE PROGRAMME m SES ren q 1 w 1 THERMISTANCE ROSE Ke THERMISTANCE P14 1 5 lo P14 2
49. er of the following situations occurs v Dryer does not heat v Heat will not shut off This test checks the components making up the heating circuit The following items are part of this system Harness connection Heater relay Heat element assembly Centrifugal switch Outlet thermistor Compressor thermistor Machine control electronics Console electronics and housing assembly ES ES E Contact Points DO REMOVE DESTROY 13 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY Dryer does not heat Quick Check Perform steps under Install Diagnostics page 6 to test for L1 and 12 line voltage 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove front panel to access thermal components 3 Check for short to ground on heat pump compressor connections Repair or replace if necessary 4 Check Heater on the CCU use ohmmeter to measure the resistance at the violet wire terminal on the heater relay gt Ifthe resistance is lt 50 Q go to step 6 gt f an open circuit is detected go to step 5 5 Visually check the wire connection between the relay and the heater If the connection looks good check for continuity across heater violet wire to center red wire Refer to strip circuit on page 20 gt Replace the heater if it is electrically open 6 Check High Limit Thermostat visually check the wire connections from the heater and centrifugal switch to the high
50. ermistor is good gt Ifthe thermistor resistance does not agree with the table replace the outlet thermistor 4 Check heater coil for a short to ground usually inside the heater box Repair or replace if necessary 5 Plug in dryer or reconnect power 6 Run a Factory Diagnostics Test Check heater relay output on CCU Unplug dryer or disconnect power With a voltmeter set to AC connect voltmeter to terminals 1 amp 2 for heater relay Plug in dryer or reconnect power Measure the voltage across terminals 1 amp 2 for heater relay gt If voltage is present 240VAC the relay is open and working normally gt If little or no voltage is present the relay is closed and heater is activated Unplug dryer or disconnect power and replace the CCU 7 Unplug dryer or disconnect power 8 Reassemble all parts and panels 9 Plug in dryer or reconnect power 10 Perform steps under Install Diagnostics page 6 to verify repair TEST 4 Thermistors NOTE Refer to strip circuit on page 20 to diagnose outlet and compressor thermistors Outlet Thermistor The CCU monitors the exhaust temperature using the outlet thermistor and cycles the heater relay on and off depending on strategy to maintain the desired temperature NOTE Begin with an empty dryer and a clean lint Screen 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove top panel to access the machine electronics 3 Remove connector P14 from the C
51. eur NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 25 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT ap 9 159 es aJpulgj9 sjuaubas 1095 ap r Jnod sio aun ap es 19 029 jns Jo nddy 810 eun 118 1 aun JaAndde Jaknddy uondo p suojnog abeyogs ep ap juauesnfe 1sn py BuiAigiosuas uiu PM suondo 18427 awu 1snfpy AdQ Q3WILL 3598 a pocS ues oi lt epjuuM sseu g 023 g awn asnipy Joe Joe 55971 ex3 Mos e IRON e pno uow e sayy STIMOL 5 1 Aina PISIUS pjuum Li LIL auog e umog 1002 e 1 5 9 510 ne aun JaAnddy 59 9 eJusunod 19 92195 ap qey uawas 1nod asned ayaueuu Jayinb nod 10 xnap JaAnddy
52. evu Faible circulation d air V rifier le bouton Start Pause V rifier les filtres charpie et le ventilateur Nettoyer au besoin Ex cuter le test des composants de l IU sous activation du composant Probl me sur le capteur d humidit Probl me sur la thermistance Probl me avec l interface utilisateur Probl me sur le MCP Voir Test n 5 Capteur d humidit page 40 Voir Test n 4a Thermistances page 38 Voir Test n 6 Boutons et t moins page 41 Voir Test n 1 Contr le de la tension du MCP page 34 La console n accepte pas les s lections L utilisateur s lectionne une option non valide Orienter le client vers le Guide d utilisation et d entretien Probl me avec l interface utilisateur Voir Test n 6 Boutons et t moins page 41 Le tambour ne tourne pas Probl me de courroie d entrainement Voir Test n 3 Circuit du moteur page 36 Probl me sur le contacteur de la porte Probl me sur le moteur Voir Test n 7 Contacteur de la porte page 42 Voir Test n 3 Circuit du moteur page 36 Probl me sur le MCP Voir Test n 1 Contr le de la tension du MCP page 34 Ne chauffe pas Chauffage pour le programme du s chage l air Contr ler l installation V rifier que l installation de la s cheuse est correcte V rifier L1 et L2 Ex cuter les tests L1 et L2 du MCP sous diagnostic de l installation Anomalie d
53. fault code F4E1 Heater Relay or appears ONLY when in the Diagnostic Test Mode Connector Problem Unplug dryer or disconnect power and check that the wires are plugged into the heater element s and the relay s on the CCU Indicates low air flow that may affect dryer performance F4E3 Restricted Air Flow Confirm that airflow system is not blocked check lint screen secondary lint filter and exhaust fan Indicates low L2 voltage less than 50 V is detected at the CCU Check to see if a household fuse has blown or a circuit breaker has tripped Confirm the power cord is properly installed and plugged into the power outlet Unplug dryer or disconnect power and check the relay connections on the CCU F4E4 L2 Line Voltage Error Communication between the CCU and UI has not been detected Unplug dryer or disconnect power Communication Error Check the harness continuity and connections between the CCU F6E1 Ulto CCU and UI F6E2 Communication Error Check AC and DC supplies See TEST 1 CCU Power Check CCU to UI page 10 Replace the User Interface Replace the CCU Drain System Indicates that the float switch is in full position and the CCU F9E1 has been in run mode for 60 seconds Indicates that the lint filter has been removed from running position LF Lint Filter Removed Place the filter back into running position and verify that it is properly seated PAGE 8 00 NOT REMOVE DEST
54. ge LE P2 K3 LL 18 E e broche 1 H 1 o L1 N wm l ment chauffant V pg gt 14 Figure 2 Brochages et connecteurs du MCP 34 NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT gt Siune tension de 5 V CC est mesur e l une des thermistances est court circuit e Pour diagnostiquer les thermistances voir TEST n 4a page 38 gt S il n y a pas une tension de 5 passer l tape 7 7 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique Rebrancher P14 au MCP et d brancher P2 du MCP Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique et r p ter l tape 5 Ex cuter un contr le de tension l int rieur du connecteur P2 du MCP entre les broches 1 et 3 NE PAS COURT CIRCUITER LES BROCHES ENSEMBLE S il n y a toujours pas une tension de 5 V CC d brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique et remplacer le MCP gt Silatension 5 V CC revient d brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique et v rifier les c blages et les connexions entre le MCP et l interface utilisateur IU Si cela est acceptable remplacer 0 8 MCP 12 VCC avec un voltm tre r gl sur courant continu CC brancher la sonde noire P5 3 mise la terre et la sonde rouge P5 8 4 12 V CC Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique gt S il
55. ge vidange Ventilateur auxiliaire Moteur amp Compresseur Ventilateur Figure 10 Composants internes d air SP CIFICATIONS Sp cifications de la s cheuse 240 V CA 200 260 s cheuse lectrique biphas e optimis e 208 V 176 229 s cheuse lectrique triphas e moins optimis e Temp ratures de fonctionnement Hauteur de la s cheuse argeur de la s cheuse Profondeur de la s cheuse R NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 45 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Figure 11 Sch ma de c blage SINYT V V H0319VIN09 lt lt HOUINS INT 0888 ppp em waynan m copie Ut ng STHNOS SIWY Y 1029008 unay TINIAN NY 7 MS Ta M al A 0 wa am sp 1 54 NN on somme re 20 EDS Poo mW os E 1 1 B0SS38dW09 AN V V 380g xd EM Wa 97 7 Ge guam zu a Pre de er auannuaunuao NE UU _ Ug Dom QUEM YOSNISIUNUSION HV OV 92 7 sway 30 Aro E Ya ij ism der MONEDA 1 1 6d 19 A NES NO Ch 1
56. gnal sonore et CF s affiche suivi du r glage de s chage actuel sur l afficheur 7 segments La valeur par correspondant la configuration d usine est 1 PAGE 40 NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Saar Ee 2 Appuyer sur le bouton de degr de s chage fait basculer le r glage de s chage entre 1 2 3 4 et 5 dans l ordre en commen ant par le r glage actuel Le nouveau r glage est affich dans l afficheur 7 segments 3 Tandis que l afficheur pr sente le mode de s chage s lectionn appuyer sur le bouton START pour m moriser le mode de s chage et passer au mode d attente le bouton START ne lance pas un programme de s chage dans ce mode Le r sultat de l op ration sera conserv dans la m moire EEPROM du MCP et ne disparaitra pas l occasion d une interruption d alimentation lectrique NOTE S il n y a pas d activit utilisateur pendant 20 secondes ou si un bouton autre que START ou DRYNESS LEVEL est enfonc le r glage de s chage est ramen sa configuration ant rieure 4 Appuyer tout moment sur le bouton POWER pour annuler les changements et quitter ce mode TEST n 6 Boutons et t moins On ex cute ce test lorsqu une des situations suivantes survient durant le test de diagnostic des boutons et t moins de la console voir page 28 V Les t moins et l afficheur ne s allument pas V Pas d illumination de certains boutons V Pas d em
57. he CCU See TEST 1 CCU Power Check page 10 Indicates a stuck button depressed for over 20 seconds or UI User Interf Ul ser Interface Ul mismatch This fault code will ONLY appear when in the service diagnostic mode See TEST 6 Buttons and Indicators page 18 Problem stuck button F3E1 Outlet Thermistor Indicates that the outlet thermistor is open Temperature drops Open below 18 F gt 50k ohms See TEST 4a Thermistors page 15 F3E2 Outlet Thermistor Indicates that the outlet thermistor has shorted Temperature Shorted above 250 F lt 500 ohms See TEST 4 Thermistors page 15 Compressor and Indicates that the Compressor and Outlet Thermistors are open F3E5 Outlet Thermistors Will occur if the P14 connector is not plugged into the CCU Open Indicates the moisture sensor strip is open This fault code will ONLY appear when in the service diagnostic mode See TEST 5 Moisture Sensor page 17 Moisture Sensor F3E6 Open Indicates that the moisture sensor strip has shorted This fault 7 Moisture Sensor code will ONLY appear when in the service diagnostic mode Shorted See TEST 5 Moisture Sensor page 17 Compressor Indicates that the compressor sensor is open This fault code F3E8 Sensor Open will stop the dryer F3E9 Compressor Indicates that the compressor sensor has shorted This fault Sensor Shorted code will stop the dryer Indicates no voltage detected at the heater relay This
58. ine electronics 5 Access the moisture sensor wires by removing the console and front panel Disconnect the 3 wire moisture sensor connector located below the door opening between the front panel and bulkhead 6 Access the CCU and remove connector P13 from the circuit board Check the wire harness for continuity between P13 and the moisture sensor connector gt fthere is continuity go to step 7 fthere is no continuity replace the main harness T Measure the resistance across the outermost contacts of the connector that includes the two MOVs gt small resistance is measured clean the two metal moisture strips inside the drum If a small resistance is measured after cleaning replace sensor harness gt If a small resistance is not measured go to step 8 8 Measure the resistance across each of the outermost contacts and the center terminal ground connection 11 gt resistance less than infinity is measured replace the sensor harness 9 If the moisture sensor diagnostic test passes check the outlet thermistor TEST 4a page 15 gt Ifthe problem persists after replacing the moisture sensor and thermistor consider adjusting the dryness level see TEST 5a Adjusting Customer Focused Dryness Level 10 If the preceding steps did not correct the problem replace the CCU TEST 5a Adjusting Customer Focused Dryness Level NOTE If the customer complains about
59. iques de la machine On assume dans ce test que le courant d alimentation est la tension requise la prise murale 1 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 2 V rifier que les tensions de ligne de la prise de courant sont bonnes 240 V CA lectrique biphas e ou 208 V CA lectrique triphas e gt S il y a une tension sur la ligne passer l tape 3 S il n y a pas de tension sur la ligne v rifier Si le disjoncteur s est d clench ou si un fusible est grill Si le disjoncteur ne s est pas d clench demander au client de consulter un lectricien qualifi 3 Retirer le panneau sup rieur pour acc der aux composants lectroniques de la machine 4 MCP V CA Avec un voltm tre r gl sur courant alternatif CA brancher la sonde noire P8 3 N du MCP et la sonde rouge P9 2 L1 Voir figure 2 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique gt S il y a une tension de 120 V CA d brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique et passer l tape 5 S il n y a pas une tension de 120 V CA d brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique et ex cuter le TEST n 2 Connexions d alimentation page 35 5 MCP 5V CC Avec un voltm tre r gl sur courant continu CC d brancher le connecteur P2 du MCP et brancher la sonde noire P2 3 mise la terre du MCP et la so
60. ission de signal sonore Les t moins et l afficheur ne s allument pas 1 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 2 Retirer le panneau sup rieur pour acc der au MCP et l interface utilisateur IU 3 V rifier visuellement que TOUS les connecteurs du MCP sont compl tement ins r s dans le 4 V rifier visuellement que TOUS les connecteurs de l IU sont compl tement ins r s dans PIU 5 V rifier visuellement que et le logement sont correctement ins r s dans la console avant 6 Si tous les contr les visuels sont r ussis ex cuter le TEST n 1 Contr le de la tension du page 34 pour v rifier les tensions d alimentation Siles tensions d alimentation Sont pr sentes remplacer l interface utilisateur et le logement Siles tensions d alimentation ne sont pas pr sentes remplacer le 7 R assembler tous les pi ces et panneaux 8 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique 9 Ex cuter le test de diagnostic des t moins et boutons de la console page 28 pour v rifier la r paration Pas d illumination de certains boutons 1 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 2 Retirer le panneau sup rieur pour acc der au MCP et l interface utilisateur IU 3 V rifier visuellement que et le logement sont correctement ins r s dans la console avant
61. limit thermostat If the connections look good check for continuity across the high limit thermostat gt Replace the high limit thermostat if it is electrically open 7 If no open circuit is detected remove the P14 connector from the CCU and measure the outlet thermistor resistance between P14 3 and P14 6 at the connector Refer to Outlet Thermistor Resistance table on page 16 for temperatures and their associated values gt Ifthe resistance corresponds to the temperature the outlet thermistor is good Go to step 8 gt Ifthe thermistor resistance does not agree with the table replace the outlet thermistor 8 If the preceding steps did not correct the problem and L1 and L2 were both detected replace the CCU If L2 was not detected inspect the centrifugal switch before replacing the CCU 9 Reassemble all parts and panels 10 Plug in dryer or reconnect power 11 Perform steps under Install Diagnostics page 6 to verify repair PAGE 14 DO NOT REMOVE OR DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY Heat will not shut off 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove top panel to access the machine electronics 3 Remove connector P14 from the CCU and measure the resistance between P14 3 and P14 6 at the connector Refer to Outlet Thermistor Resistance table on page 16 for temperatures and their associated values gt Ifthe resistance corresponds to the temperature the outlet th
62. mber U minor revision number U test revision number UI Hex file software revision code H major revision number H minor revision number H test revision number Touch control software revision code major revision number minor revision number t test revision number CCU software revision code major revision number C minor revision number C test revision number Exit Procedure Pressing the POWER button will exit Software Version Display and return dryer to standby mode FAULT ERROR CODES Refer to customer fault error codes below and service fault error codes on page 8 Fault Error Code Display Method Fault codes are displayed by alternately showing F and E All fault codes have an F and an E The F indicates the suspect System Category The E indicates the suspect Component system Up to four Fault Error codes may be stored When the oldest fault code is displayed additional presses of the 3rd button will result in a triple beep then display of the most recent fault code If each press of the 3rd button results in a triple beep and the display shows BBB no saved fault codes are present Advancing Through Saved Fault Error Codes Procedure for advancing through saved fault codes Press and release gt beeptone gt the 3rd button used to activate Service Diagnostics Repeat most recent fault code is displayed second most recent fault code is displaye
63. mer que le cordon d alimentation est correctement install sur la ligne L2 et branch dans la prise lectrique D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique et v rifier les connexions du relais sur le MCP La communication entre le MCP l IU pas t d tect e Erreur de D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant communication lectrique F6E1 IU vers MCP V rifier la continuit des c blages et les connexions entre et le MCP F6E2 Erreur de Contr ler les alimentations CA et CC Voir TEST n 1 Contr le communication de la tension du MCP page 34 MCP vers IU Remplacer l interface utilisateur Remplacer le MCP F9E1 Erreur de Indique que le contacteur flotteur est en position remplie et que syst me de vidange le MCP a t en mode de fonctionnement pendant 60 secondes Indique que le filtre charpie a t retir de sa position de fonctionnement LF Filtre charpie retir Replacer le filtre dans sa position de fonctionnement et v rifier qu il est ins r correctement a PAGE 32 NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT E GUIDE DE D PANNAGE Ne se met pas en marche Non fonctionnel Absence de r ponse du clavier Pas de t moin DEL ou d affichage Cause possible La s cheuse n a pas d alimentation lectrique Contr les et tests V rifier l alimentation lectrique la prise murale v rifier les disjon
64. miques 3 V rifier que les connexions du compresseur de pompe chaleur n ont pas de court circuit la terre R parer ou remplacer si n cessaire 4 Contr ler l l ment chauffant sur le utiliser un ohmme tre pour mesurer la r sistance du conducteur violet sur le relais de chauffage Silar sistance est 50 O passer l tape 6 Siun circuit ouvert est d tect passer l tape 5 5 V rifier visuellement la connexion lectrique entre le relais et l l ment chauffant Si la connexion est en bon tat v rifier la continuit travers l l ment chauffant entre le conducteur violet et le conducteur rouge du centre Consulter le sch ma des circuits en page 43 Remplacer l l ment chauffant s il manifeste un circuit ouvert NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 37 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 6 Contr ler le thermostat de temp rature maximale contr ler visuellement les connexions sur l l ment chauffant et le contacteur centrifuge allant vers le thermostat de temp rature maximale Si les connexions sont en bon tat v rifier la continuit travers le thermostat de temp rature maximale Remplacer le thermostat de temp rature maximale s il manifeste un circuit ouvert 7 Si aucun circuit ouvert n est d tect d brancher P14 du MCP et mesurer la r sistance de la thermistance de d charge entre P14 3 et P14 6 sur le connecteur Voir le tableau R sistance
65. n de ces boutons V rifier que tout l tape 3 est termin e avant l activation NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 27 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT bouton quelconque ne r ussit pas changer la fonction le bouton est d fectueux et il ne sera pas possible d utiliser ce bouton pour initier le mode de diagnostic Remplacer l ensemble de l interface utilisateur carter Siaucun t moin ne s illumine apr s la s lection du programme passer au TEST V 1 Contr le de la tension du page 34 Indication 2 Les t moins de la console se mettent clignoter imm diatement Action Si les t moins de la console se mettent clignoter imm diatement remplacer l interface utilisateur Activation en utilisant les codes d anomalie m moris s S il y a un code d anomalie m moris celui ci clignote sur l afficheur Pour d terminer la proc dure recommand e consulter le tableau des codes d anomalie d erreur page 32 S il n y a aucun code d anomalie m moris l afficheur pr sente 888 TEST DE L INTERFACE UTILISATEUR NOTE Le mode de diagnostic de service doit tre activ avant d entrer le test de l interface utilisateur voir la proc dure la page 27 Affichage d un code d anomalie actif dans le test de l interface utilisateur Si l afficheur se met clignoter alors qu il est en le Test de l interface utilisateur il affiche un code d anomalie actif Les codes d anomalie actifs sont des codes qui
66. nde rouge P2 1 4 5 V CC Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique gt S il y a une tension de 5 V CC d brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique et passer l tape 8 gt S il n y a pas une tension de 5 V CC passer l tape 6 6 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique D brancher P14 du MCP Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique et r p ter l tape 5 P2 LARGE VERS LIU 5 V CC P5 12 V CC P9 MOTEUR L1 El P2 IN 5VCC 5 1 P92 N 1 o P2 2 BU DONN ES 9 1 MOTEUR DANCE CO P54 P13 CAPTEUR D HUMIDIT o P55 PI32R CAPTEUR D HUMIDIT DE LA PORTE 3 P13 1 N CAPTEUR D HUMIDIT PI ANS 14 THERMISTANCES P8 3 BL NEUTRE 14 3 R BL THERM DEDECHARGE 50 P146 JA THERM DE D CHARGE 8 2 VEUATERRE DE CHASSIS P14 2 V THERM DECOMPR P145 BU MOD LERET DE CONT ALAWES SOUPLES LK p8 1 OR POMPEDEVIDANGE P14 1 ROSE THERM DECOMPR P14 4 MODELE CONTALAWES SOUPLES Relais de compresseur P9 Relais du moteur P13 L1 N TELE T _ K2 p P5 1 El ment chauffant V i P5 3 i 5 8 Relais de chauffa
67. ndiqu es dans le tableau remplacer la thermistance de d charge 4 V rifier que les serpentins de chauffage n ont pas de court circuit la terre habituellement l int rieur du boitier de chauffage R parer et remplacer si n cessaire 5 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique 6 Ex cuter un Test de diagnostic d usine Contr ler les sorties du relais de chauffage sur le MCP D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique A l aide d un voltm tre r gl sur courant alternatif CA brancher le voltm tre aux broches 1 et 2 du relais de chauffage Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique Mesurer la tension entre les broches 1 et 2 du relais de chauffage gt Si une tension est pr sente 240 V CA le relais est ouvert et fonctionne normalement S il y aune faible tension ou s il n y a aucune tension le relais est ferm et l l ment chauffant est activ D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique et remplacer le MCP 7 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 8 R assembler tous les pi ces et panneaux 9 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique 10 Ex cuter les tapes sous Diagnostic de l installation page 30 pour v rifier la r paration TEST n 4a Thermistances NOTE Consulter le sch ma des circuits
68. ntra nement D MARRAGE 2 7 3 0 gt Sila r sistance du bobinage du moteur est correcte il doit y avoir un circuit ouvert entre le moteur et le MCP Sila r sistance de la bobine principale ou de d marrage est beaucoup plus grande ou beaucoup moins que les valeurs num r es dans le tableau ci dessus remplacer le moteur 11 R assembler tous les pi ces et panneaux 12 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique 13 Ex cuter les tapes sous Diagnostic de l installation page 30 pour v rifier la r paration TEST n 4 Syst me de chauffage On ex cute ce test lorsque l une des situations suivantes se manifeste V La s cheuse ne chauffe pas v Impossibilit d arr t du chauffage Avec ce test on contr le les composants du circuit de chauffage Les composants suivants font partie de ce syst me C blage raccordement Relais de chauffage l ment chauffant Contacteur centrifuge Thermistance de d charge Thermistance de compresseur Module de commande lectronique de la machine Composants lectroniques et logement de la console SES ES E Absence de chauffage V V rification rapide Ex cuter les tapes sous Diagnostic de l installation page 30 pour tester la tension de ligne L1 et L2 1 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 2 Retirer le panneau avant pour acc der aux composants ther
69. oW test near completion Motor On The display will count down the final 15 P Heater On Off seconds of the AirFlow detection routine When the airflow routine is complete the seven segment display will show Motor On airflow result 0 BAD 1 GOOD Heater Off 2 INVALID Also Dryness Level will display results Less Bad More Good Nothing Invalid Press the START button to begin Drum Light On rum Li water system test 9 water valve present water actuated but display shows h2o when running Steam test running Drum Light On At any time during the test press and hold the START button for 5 seconds to jump to the water system test Dryer performance is optimized for 2 phase 240 VAC service If complaint is made regarding dryer performance and the L1 to L2 voltage is 208 VAC dryer may be connected to a 3 phase service with reduced wattage that will decrease dryer performance Airflow detection complete PAGE 6 00 NOT REMOVE DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY SOFTWARE VERSION DISPLAY NOTE The Software Version Display mode will time out after 10 minutes of user inactivity and return to standby mode Entry Procedure To enter Software Version Display press and hold the 2nd button used to activate the Service Diagnostic mode for 5 seconds Upon entry the display will automatically cycle through the following information Ul software revision code U major revision nu
70. ogicielle du MCP C num ro de r vision majeure C num ro de r vision mineure C num ro de r vision de test Proc dure pour quitter Appuyer sur le bouton POWER pour quitter l affichage de version logicielle et revenir la s cheuse au mode d attente CODES D ANOMALIE D ERREUR Consulter le tableau des codes d anomalie d erreur du client ci dessous et le tableau des codes d anomalie d erreur de service page 32 M thode d affichage des codes d anomalie codes d erreur Les codes d anomalie sont affich s en affichant en alternance n F et n E Tous les codes d anomalie ont un n F et un n E Le n F indique le syst me la cat gorie suspect e Le n E indique le composant suspect du syst me Jusqu quatre codes d anomalie erreur peuvent tre enregistr s Lorsque le code d anomalie le plus ancien est affich appuyer de nouveau sur le 3e bouton causera un triple bip puis l affichage du code d anomalie le plus r cent Si chaque pression du 3e bouton cause le triple bip et l afficheur indique 228 aucun code d anomalie n a t m moris Progresser parmi les codes d anomalie codes d erreur m moris s Proc dure pour progresser travers les codes d anomalie m moris s Appuyer bri vement signal sonore gt Le code d anomalie sur le 3 bouton utilis le plus r cent pour l activation du s affiche diagnostic de service R p ter signal sonore gt Affichage de l av
71. or system Drum belt v Door switch v Harness connection v Drive motor Y Centrifugal switch v V Machine control electronics NOTE Refer to strip circuit on page 20 to diagnose drive motor 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove top panel to access the machine electronics 3 Check for loose worn or damaged drum belt repair as necessary 4 Door Switch problems can be uncovered by following procedure under TEST 7 Door Switch page 18 however if this was not done the following can be performed without applying power to the dryer Connect an ohmmeter across CCU P8 3 neutral white wire and P8 4 door tan wire gt With the door properly closed the ohmmeter should indicate a closed circuit 0 2 gt If not check harnesses and connections between CCU and door switch If good replace the door switch assembly 5 Motor Circuit Check Access the CCU and measure the resistance across P8 4 and P9 1 gt If resistance across P8 4 and P9 1 is in the range of 1 to 6 the motor circuit is acceptable Replace the CCU gt Otherwise continue to step 6 6 Check the wiring and components in the path between these measurement points by referring to the wiring diagram on page 23 7 Check the drive motor Slowly remove the drum belt from the spring loaded pulley gently letting the pulley down See figure 5 Drum Belt Figure 5 Slowly remove drum belt PAGE 12 DO NOT R
72. oubleshooting tests ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE 1 Be sure the dryer is in standby mode plugged in with all indicators off 2 Select any three 3 buttons except POWER and follow the steps below using the same buttons remember the buttons and the order that the buttons were pressed Within 8 seconds Press and Release the 1st selected button Press and Release the 2nd selected button Press and Release the 3rd selected button Repeat this 3 button sequence 2 more times 3 If this test mode has been entered successfully all indicators on the console are illuminated for 5 seconds with 888 showing in the Estimated Time Remaining three digit display If there are no saved fault codes all indicators on the console will momentarily turn off and then only the seven segment display will come back on and display 888 NOTE The Service Diagnostic mode will time out after 10 minutes of user inactivity or shut down if AC power is removed from the dryer SERVICE DIAGNOSTIC MENU TABLE Button Press Function Behavior 1st Button Momentary press Activates User Interface Test Press and hold for 5 Exits Service Diagnostics 2nd Button Momentary press Activates Install Diagnostics Press and hold for 5 secs Software Version Displa 3rd Button Momentary press Displays Next Error Code Press and hold for 5 secs Clears the Error Codes e See Activating Service Diagnostic
73. p Service Operating Temperature Range 22 DO NOT REMOVE DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY Figure 11 Wiring Diagram x ALIAS IND 0 ne DRYER WIRING DIAGRAM ne ng1 gt gt 192 HOLINS 4000 Y va 8 81104 Ove 2 uoneuuojul 153 10 aas 0 esneo Kew efijeuosip 21215042915 LNVLHOdIAI 23 DO REMOVE DESTROY FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY ea NOTES PAGE 24 DO NOT REMOVE OR DESTROY POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 4 DANGER 4 AVERTISSEMENT W W Risque de choc lectrique Risque de choc lectrique Seulement les techniciens autoris s devraient D connecter la source de courant effectuer des mesures diagnostiques de tension lectrique avant l entretien Apr s les mesures de tension d connecter la Replacer pi ces et panneaux avant source de courant lectrique avant l entretien de faire la remise en marche Le non respect de ces instructions peut Le non respect de ces instructions peut causer un d c s ou un choc lectrique causer un d c s ou un choc lectrique Informations de s curit concernant la mesure de la tension La mesure de la tension doit tre effectu e de la mani re suivante V rifier que les commandes sont la position OFF
74. pe 2 Sile t moin du bouton ne s allume pas passer TEST n 6 Pas d illumination de certains boutons page 41 2 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 3 Retirer le panneau sup rieur pour acc der au MCP et l interface utilisateur IU 4 V rifier que le connecteur J11 de l ampoule DEL du tambour voir le sch ma de c blage page 46 est parfaitement connect PIU 5 V rifier le c blage et les connexions en ligne entre la DEL du tambour et gt Sile c blage et les connexions sont en bon tat passer l tape 6 Sinon r parer et remplacer si n cessaire 6 D brancher le connecteur J11 de l ampoule DEL du tambour voir le sch ma de c blage page 46 de PIU T Al aide d un multim tre r gl sur milliamp res brancher le multim tre aux broches 1 et 3 du connecteur J11 de 110 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique Appuyer sur le bouton DRUM LIGHT sur la console jusqu ce que le t moin s allume Mesurer le courant travers les broches 1 et 3 du connecteur J11 de Si l ampoule DEL du tambour fonctionne correctement on mesure 150 370 mA Sile courant circule d brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique et remplacer l ampoule DEL du tambour S il n y a pas de courant d brancher la ou d connecter la source de courant lectrique et remplac
75. place the user interface and housing assembly gt Ifthe motor does not turn on go to TEST 3 Motor Circuit page 12 gt f no heat is detected go to TEST 4 Heat System page 13 3 DIAGNOSTIC Door Switch Drum LED Opening the door should display and turn on the drum light Closing the door should turn off the drum light gt If opening the door does not cause FEE to be displayed go to TEST 7 Door Switch page 18 gt lf opening the door does not turn on the drum light go to TEST 8 Drum LED page 19 4 DIAGNOSTIC Moisture Sensor Open the door and locate two metal strips on the face of the lint screen housing Bridge these strips with a wet cloth or a finger gt If a repeating beep is heard and an alphanumeric number is displayed on the console the sensor is good gt If not or if a repeating beep tone is heard before bridging the moisture strips go to TEST 5 Moisture Sensor page 17 Exit Procedure To exit Loads Test press the POWER button once or twice depending on diagnostic procedure DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 5 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY INSTALL DIAGNOSTICS Entry Procedure NOTE The Service Diagnostic mode must To enter Install Diagnostics press and release activated before entering Install Diagnostics the 2nd button used to activate the Service see procedure on page 3 Diagnostic mode All LEDs turn off and the NOTE If at any poin
76. plate from the top right corner of the back of the dryer See figure 3 3 Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the CCU 4 With an ohmmeter check the continuity from L1 and N plug terminals of the power cord to the terminals for L1 and N on the CCU See figure 4b page 12 DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 11 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY Power Cord Figure 4b Plug to terminal connections for electric dryer gt f continuity exists for both connections go to step 6 gt If an open circuit is found check the integrity of the connections of the power cord to the harness in the dryer harness to the CCU and the integrity of the power cord itself 5 If itis necessary to replace the power cord remove the retaining clip that secures the cord to the back panel Disconnect the cord from the main harness and the ground wire from the rear panel then pull out the power cord 6 Visually check that ALL connectors are fully inserted into the CCU 7 Visually check that ALL connectors are fully inserted into the UI 8 Reassemble all parts and panels 9 Plug in dryer or reconnect power 10 Perform steps under Install Diagnostics page 6 to verify repair TEST 3 Motor Circuit This test will check the wiring to the motor and the motor itself The following items are part of this mot
77. sont pr sentement d tect s 3 rae code d anomalie actif peut tre affich la fois Proc dure d entr e Appuyer bri vement sur le premier bouton utilis pour l activation du mode de diagnostic de service Le test suivant sera disponible DIAGNOSTIC Boutons et t moins de la console Appuyer sur chaque bouton teint sa t moin ou segment de l affichage et provoque l mission d un signal sonore voir figure 1 page 26 La rotation du s lecteur de programme teint les t moins correspondants des programmes NOTE Une seconde pression sur le bouton POWER pendant le mode Boutons et t moins de la console fera quitter le mode diagnostic et ram nera la s cheuse au mode d attente Siles t moins ne s teignent pas et n mettent aucun signal sonore lors des pressions sur les touches ou la rotation du S lecteur de programme passer au TEST n 6 Boutons et t moins page 41 Proc dure de sortie Pour quitter le test de l interface utilisateur appuyer une ou deux fois sur le bouton POWER selon la proc dure de diagnostic TEST DES CHARGES ACTIVATION DE MODE DE TEST DES CHARGES NOTE Il est possible que le passage au mode de test des charges d clenche une r initialisation automatique de certains codes programm s et que ces donn es soient effac es Avant d activer le mode de test des charges veiller passer en revue les codes d anomalie m moris s l aide du mode de diagnostic de ser
78. st des charges Remplacer l ensemble de l interface utilisateur carter Si les boutons et fonctionnent tous deux appuyer sur le bouton POWER pour teindre la s cheuse et essayer nouveau d activer le mode de test des charges partir de l tape 1 ci dessus Siaucun t moin ne s illumine apr s la s lection du programme passer au TEST N 1 Contr le de la tension du MCP page 34 Indication 2 Les t moins de la console se mettent clignoter imm diatement Action Si les t moins de la console se mettent clignoter imm diatement remplacer l interface utilisateur Activation en utilisant les codes d anomalie m moris s S il y a un code d anomalie m moris celui ci clignote sur l afficheur Pour d terminer la proc dure recommand e consulter le tableau des codes d anomalie d erreur page 32 S il n y a aucun code d anomalie m moris l afficheur pr sente 888 NOTE Il est possible que le passage au mode de test des charges d clenche une r initialisation automatique de certains codes programm s et que ces donn es soient effac es Avant d activer le mode de test des charges veiller passer en revue les codes d anomalie m moris s l aide du mode de diagnostic de service voir la proc dure la page 27 1 DIAGNOSTIC Boutons et t moins de la console Appuyer sur chaque bouton teint sa t moin ou segment de l affichage et provoque l mission d un signal sonore
79. sur la console le capteur d humidit a r ussi le test Passer l tape 9 Siaucun signal sonore n est mis ou si un signal sonore continu est mis avant de toucher les rubans m talliques passer l tape 3 NOTE La dur e excessive de la p riode de chauffage peut tre due un court circuit dans le syst me de d tection d humidit 3 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 4 Retirer le panneau sup rieur pour acc der aux composants lectroniques de la machine 5 Acc der aux c bles du capteur d humidit en retirant la console et le panneau avant D brancher le connecteur du capteur d humidit 3 conducteurs situ sous l ouverture de la porte qui se trouve entre le panneau avant et la cloison 6 Acc der au MCP et d brancher le connecteur P13 de la carte des circuits Contr ler la continuit du c blage entre P13 et le connecteur du capteur d humidit S il y a continuit passer l tape 7 S il n y a pas de continuit remplacer le c blage principal T Mesurer la r sistance entre les contacts externes du connecteur qui inclut les deux MOV gt Siune faible r sistance est mesur e nettoyer les deux rubans m talliques qui se trouvent dans le tambour Si une faible r sistance est mesur e apr s le nettoyage remplacer le c blage du capteur gt Sion mesure pas une petite r sistance passer l tape 8
80. t the user presses the START button begins to flash POWER button or opens the door during Install PERFORM ALL TESTS Press and release the Diagnostics the dryer exits to standby mode START button to run ALL tests indicated in the NOTE Door must be closed to perform test Wan below Dryer must be cool before test to run correctly Exit Procedure When test is complete press the play button to exit Install Diagnostics and return if the display begins flashing while in Standby mode Diagnostics it is displaying an active fault code Active fault codes are codes that are currently detected Only one active fault code can be displayed at a time INSTALL DIAGNOSTICS STEP TEST TEST DRYER FUNCTION COMPONENT NOTES Dryer starts L2 detection algorithm Motor On Display shows until voltage is available at Ul L 7 2 12 detection complete Displays L2 level range 0 to 200 D amp g Dryer starts L1 detection algorithm Motor On L2 continues to be displayed T Airflow detection starts at this step Heater On L1 detection complete Motor On Once L1 is calculated L1 to L2 is CCU calculates L1 to L2 Heater On Off immediately calculated in the CCU L1 voltage should be 120 10 Press the START button to cycle Motor On 12 voltage should be 120 VAC 10 through L1 L2 and L1 to L2 Heater On Off e L1 to L2 voltage should be 240 VAC 10 Aiifl
81. terface Test it is displaying an active fault code Active fault codes are codes that are currently detected Only one active fault code can be displayed at a time Entry Procedure Press and release the 1st button used to activate Service Diagnostic mode The following test will be available DIAGNOSTIC Console Buttons and Indicators Pressing each button will turn off its corresponding indicator s or display segment and sound a beep as shown in figure 1 page 2 Rotating the cycle selector knob turns off each corresponding cycle indicator NOTE A second press of the POWER button while in Console Buttons and Indicators mode exits the Service Diagnostic mode and returns the dryer to standby mode gt lf indicators do not turn off and beep after pressing buttons and rotating the cycle selector knob go to TEST 6 Buttons and Indicators page 18 Exit Procedure To exit User Interface Test press the POWER button once or twice depending on diagnostic procedure LOADS TEST ACTIVATING LOADS TEST MODE NOTE Entering into Loads Test mode may automatically reset some codes that may have been set and that information could be erased Before activating the Loads Test mode be sure to check for Saved Fault Codes using the Service Diagnostics mode see procedure on page 3 1 Be sure the dryer is in standby mode plugged in with all indicators off 2 Within 5 seconds do the following in sequence Press and
82. the clothes being less dry or more dry than desired and the moisture sensor passes TEST 5 Moisture Sensor step 2 the total dry time can be lengthened or shortened by changing the Customer Focused Dryness Level from 1 standard auto cycle to a 2 15 more drying time 3 30 more drying time 4 15 less drying time or 5 30 less drying time auto cycle 1 In standby mode dryer plugged in but not powered up press and hold the DRYNESS LEVEL button for approximately 3 seconds The dryer will beep and CF is displayed followed by the current dryness setting on the 7 segment display The factory default value is 1 DO NOT REMOVE OR DESTROY PAGE 17 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY 2 Pressing the dryness level button cycles the dryness setting between 1 2 3 4 and 5 in that order starting at the current setting The new setting is displayed in the 7 segment display 3 With the display showing the desired dryness setting press the START button to save the drying mode and exit to standby mode the START button in this mode does not start a drying cycle The result will be stored in of the CCU and will be retained after a power loss NOTE If there is no user activity for 20 seconds or a button other than START or DRYNESS LEVEL is pressed the dryness setting is reverted back to its previous setting 4 Press the POWER button at any time to cancel changes and
83. u syst me de chauffage Probl me sur le MCP Serpentin de chauffage court circuit Relais de chauffage court circuit Probl me sur le syst me de chauffage Voir Test n 4 Syst me de chauffage page 37 Voir Test n 1 Contr le de la tension du MCP page 34 Voir Test n 4 Syst me de chauffage page 37 Voir Test n 4 Syst me de chauffage page 37 Voir Test n 4 Syst me de chauffage page 37 Linge humide lors de l arr t de la s cheuse Degr de s chage pour programmes auto automatiques Augmente la dur e de s chage pour un programme de s chage automatique ou plus Filtres charpie pleins Nettoyer les filtres au besoin Orienter le client vers le Guide d utilisation et d entretien Probl me sur le capteur d humidit Ajuster le degr de s chage centr sur le client Voir Test n 5 Capteur d humidit page 40 Voir Test n 5a Ajuster le degr de s chage centr sur le client page 40 e e e s NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE PAGE 33 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TESTS DE D PANNAGE IMPORTANT Les proc dures suivantes peuvent n cessiter l utilisation de sondes aiguilles pour mesurer la tension Ne pas utiliser des sondes aiguilles endommagera les connecteurs TEST N 1 Contr le de la tension du MCP Ce test permet de d terminer la pr sence de la tension d alimentation ad quate pour les circuits de commande lectron
84. u tambour Figure 5 Retirer la courroie du tambour lentement 8 D brancher le connecteur blanc du contacteur du moteur d entrainement Voir figure 6 Contacteur du moteur d entrainement Connecteur Figure 6 D brancher le connecteur blanc PAGE 36 NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 9 D brancher le connecteur du conducteur de cuivre nu de la broche 5 du commutateur noir du moteur d entra nement Voir figure 7 Bobinage principal Conducteur bleu clair l arri re et conducteur de cuivre nu Circuit de d marrage Conducteur bleu clair a l arri re et conducteur de cuivre nu Figure 7 Points de mesure pour le bobinage du moteur bobinage principal et bobinage de d marrage 10 En utilisant la figure 7 et le sch ma des circuits de la page 43 v rifier les valeurs de r sistance des bobinages du moteur bobinage principal et bobinage de d marrage comme montr dans le tableau suivant NOTE Le bobinage principal et le bobinage de d marrage doivent tre contr l s sur le moteur R sistance Bobinage enohms de mesure Conducteur bleu clair l arri re sur la broche 4 et conducteur en cuivre nu d connect de la broche 5 du contacteur noir du moteur d entrainement Points PRINCIPAL 3 3 3 6 Conducteur bleu clair l arri re sur la broche 4 et conducteur en cuivre nu sur la broche 3 du contacteur noir du moteur d e
85. ux valeurs indiqu es dans le tableau remplacer la thermistance de d charge 4 Contr ler la r sistance entre P14 3 et P14 6 et la mise la terre de la s cheuse Si l une des broches indique une continuit la terre court circuit remplacer le c blage sinon passer l tape 5 5 Si les tapes pr c dentes ne r solvent pas le probl me remplacer le MCP Niveaux de temp rature incorrects Si aucun code d anomalie n est affich et si les connexions avec la thermistance sont bonnes contr ler la temp rature au point de d charge n importe quel niveau de temp rature ou tous les niveaux de temp rature en utilisant le programme Timed Dry s chage minut IMPORTANT S assurer que l option Speed vitesse rapide est activ e avant de tester 1 Retirer la charge de la s cheuse 2 Brancher la s cheuse ou reconnecter la source de courant lectrique 3 Lancer un programme TIMED DRY s chage minut d une dur e de 5 minutes au moins Choisir High lev e Med moyenne Low basse ou Extra Low extra basse Activer Speed vitesse rapide 4 En utilisant une sonde de temp rature calibr e prendre une mesure de temp rature au centre de la sortie d vacuation Le tableau suivant indique les temp ratures correctes la d charge Temp ratures au point de d charge Moyenne S lecteur de Arr t du chauffage Chauffage actif temp rature F C F C
86. vice voir la proc dure la page 27 1 V rifier que la s cheuse est en mode d attente branch e tous les t moins teints 2 En dedans de 5 secondes ex cuter la s quence suivante momentan ment sur le bouton Appuyer momentan ment sur le bouton e R p ter cette s quence fois de plus Exemple LM 3 Sile au mode de t r ussi tous les t moins de la console sont illumin s et l afficheur pr sente 444 dans le champ Estimated Time Remaining temps restant estim trois caract res NOTE Le mode de test des charges expire apr s 10 minutes d inactivit ou se ferme si l alimentation du secteur est coup e Activation manqu e En cas d chec de la tentative de passage au mode de test des charges on peut ex cuter certaines actions selon l indication sp cifique Indication 1 Aucune illumination t moins lumineux ou affichage Action S lectionner un programme quelconque PAGE 28 NE PAS ENLEVER NI D TRUIRE POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT gt Sides t moins s illuminent s lectionner des programmes minut s par exemple Timed Dry s chage minut Si le bouton ou ne parvient pas modifier la dur e dans le champ Estimated Time Remaining temps restant estim trois caract res le bouton est d fectueux et il ne sera pas possible d utiliser ce bouton pour initier le mode de te
87. voir figure 1 page 26 La rotation du s lecteur de programme teint les t moins correspondants des programmes NOTE Une seconde pression sur le bouton POWER fera quitter le mode et ram nera la s cheuse au mode d attente Siles t moins ne s teignent pas et n mettent aucun signal sonore lors des pressions sur les touches ou la rotation du S lecteur de programme passer au TEST n 6 Boutons et t moins page 41 2 DIAGNOSTIC Code ID de la console moteur et l ment chauffant S assurer que la porte est ferm e et appuyer ensuite sur le bouton START La s cheuse mettra un signal sonore et le moteur et l l ment chauffant s allumeront Le code ID de la console s affichera sur l ampoule DEL 25 L ouverture de la porte arr te le moteur et l l ment chauffant gt de la console ne s affiche pas remplacer l ensemble de l interface utilisateur carter gt Sile moteur ne met pas en marche passer au TEST n 3 Circuit du moteur page 36 gt Si aucune chaleur n est d tect e passer au TEST n 4 Syst me de chauffage page 37 3 DIAGNOSTIC Contacteur de la porte Lampe DEL du tambour Louverture de la porte doit provoquer l affichage de et l illumination de la lampe du tambour La fermeture de la porte doit teindre la lampe du tambour Sil ouverture de la porte ne provoque pas l affichage 222 passer au TEST n 7 Contacteur de la porte page 4
88. witch assembly have been replaced and dryer still does not start replace the CCU 4 Reassemble all parts and panels 5 Plug in dryer or reconnect power 6 Perform the steps under Diagnostic Door Switch Drum LED to verify repair TEST 8 Drum LED This test is performed if the drum LED does not light 1 Pressing the DRUM LIGHT button on the console should toggle the button indicator on and off and the drum LED on and off gt Ifthe button indicator toggles on and off go to step 2 gt Ifthe button indicator does not turn on go to TEST 6 Some buttons do not light page 18 2 Unplug dryer or disconnect power 3 Remove the top panel to access CCU and user interface Ul 4 Verify the drum LED connector J11 see wiring diagram page 23 is securely connected to the Ul 5 Check harness and inline connections between the drum LED and UI gt Ifthe harness and connections are good go to step 6 gt f not repair or replace as needed 6 Unplug the drum LED connector J11 see wiring diagram page 23 from the UI 7 With a multimeter set to milliamps connect multimeter to Ul connector J11 pins 1 and Plug in dryer or reconnect power Press the DRUM LIGHT button on the console until the button indicator is on Measure the current across Ul connector J11 pins 1 and 3 If the drum LED driver is working properly there should be a measurement of 150 370 mA gt Ifthe current is
89. y a une tension de 12 V CC passer l tape 9 gt S il n y a pas une tension de 12 V CC d brancher la s cheuse ou d connecter la TES de courant lectrique et remplacer le MCP 9 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 10 R assembler tous les pi ces et panneaux 11 Ex cuter les tapes sous Diagnostic de l installation page 30 pour v rifier la r paration TEST n 2 Connexions d alimentation Ce test suppose que la tension de la prise de courant est bonne 1 D brancher la s cheuse ou d connecter la source de courant lectrique 2 Retirer le couvercle qui se trouve sur le coin sup rieur droit l arri re de la s cheuse Voir figure 3 Figure 3 Retirer le couvercle 3 Acc der aux composants lectroniques de la machine sans d brancher de c blage allant vers le 4 Avec un ohmm tre contr ler la continuit entre les broches L1 et N de la fiche de branchement du cordon d alimentation et les bornes L1 et N du MCP Voir figure 4 Fiche de MCP branchement Figure 4 Raccordement entre fiche et borne pour une s cheuse lectrique Sila continuit est bonne pour les deux conducteurs passer l tape 6 gt S il y aun circuit ouvert contr ler l int grit des connexions entre le cordon d alimentation et le c blage de la s cheuse et entre le

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