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intext:Bedienungsanleitung filetype:pdf

1. 2 Ber 6 CJ m gt 7 1 8 0 E 9 Tutti i parametri necessari al corretto funzionamento del monoblocco sono gi stati inseriti nel QUADRO COMANDI 4 Nel caso si presentasse la necessit di variare alcuni di questi parametri seguire le istruzioni di seguito riportate L ingresso in programmazione si ottiene premendo il TASTO SET 7 Compare sul DISPLAY 5 il primo parametro di programmazione Agendo sui tasti UP 1 e DOWN 8 possibile selezionare i parametri di cui si vuole modificare il valore e modificarli Per uscire dalla procedura di programmazione attendere 50 secondi senza agire sui tasti parametri con i valori di default gi impostati si possono visionare sulla tabella riportata 12 5 6 1 1 Descrizione parametri Valore E Parametro Campo Unita TN ern a 12 12 TE Differenziale di intervento del Setpoint Il compressore si 99 HSE 25 SC F arrester al valore di Setpoint impostato per ripartire ad HSE LSE 125 OCF un valore di temperatura pari al Setpoint piu il valore del EU m dire ag ar 13137 gt di rusc fr fia Valore minimo attribuibile al Setpoint Normalmente setta 19 ui Do os 0 mn to al valore minimo misurabile dalla sonda HSE Higher SEt get 0 Valore massimo attribuibile al Setpoint 2723 10 10 dty defrost type 994125 E F Tipo di
2. 4 1 4 Sbrinamento Il monoblocco esegue sbrinamenti ciclici in un tempo gi prestabilito dal costruttore Se in determinate condizioni di esercizio periodi dell anno molto caldi e umidi oppure l inserimento di prodotti che cedo no molta umidit oppure frequenti aperture delle porte gli sbrinamenti impostati non risultassero sufficienti a pulire completamente l unit evaporante dal ghiaccio si possono effettuare degli sbrinamenti manuali supplementari PREMERE il tasto DEFROST UP 1 per pi di 5 secondi per attivare uno sbrinamento manuale che si attiver solo se ne esistono le condizioni 4 1 5 Arresto Per arrestare il monoblocco sufficiente premere il TASTO ON OFF 0 Se si deve arrestare la macchina per lunghi periodi opportuno scollegarla anche dalla rete di alimentazione 4 2 ALLARMI E SEGNALAZIONI IL QUADRO COMANDI 4 prevede la visualizzazione di messaggi d errore Allarmi sul DISPLAY quando le sonde di cui dotata presentano delle anomalie di funzionamento Elenchiamo di seguito i possibili messaggi E1 Errore sonda cella Sonda cella con sensore guasto Sonda in cella interrotta Sonda cella non collegata Sonda cella non compatibile con lo strumento Superamento del limite inferiore di visualizzazione 55 Superamento del limite superiore di visualizzazione 499 E2 Errore sonda sbrinamento Sonda sbrinamento con sensore guasto Sonda sbrinamento interrotta Sonda sbrinamento non colle
3. Monoblock Konzept entsprechend hergestellt wurden Der Monoblock enth lt ein auBerhalb der Zelle befindlicher Kondensator ein innerhalb der Zelle befindlicher Verdampfer ein Kontroll und Schaltfeld auf dem Kondensator oder per Fernbedienung Ausstattungszubeh r Der Monoblock CIBIN ist ein Ger t dass nach der Installation in der Zellenwand betriebsbereit ist Dieses Ger t wurde ausschlie lich f r den folgenden Gebrauch hergestellt AUFRECHTERHALTUNG EINER VORGEGEBENEN TEMPERATUR IN EINER F R DIESEN GEBRAUCH VOR BEREITETEN ZELLE Diese Serie von Monoblock ALASKA ist f r die Wandinstallation von K hlzellen vorgesehen Sie wird f r Zellentemperaturen von 20 C bis 10 C eingesetzt Das zyklische und vollst ndig automatische Abtausystem erfolgt durch warmes Gas Der CIBIN Monoblock wird durch einen einphasigen K hlkompressor mit Rotationsbewegung und K hlfl ssigkeit betrie ben Die K hlfl ssigkeit flie t in den Verdampfer und k hlt die Umgebung in der sich die Einheit befindet ab W rmeentzug Die warme Fl ssigkeit wird durch den Kompressor zum Kondensator hin angesaugt komprimiert um ihre K hlf higkeit wiederzuerlangen Der Kreislauf wiederholt sich 32 1 4 ALLGEMEINE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN Das Ger t darf nur von Personal bet tigt werden dass ber seine besonderen Eigenschaften und die wichtigsten Sicherheitsprozeduren informiert wurde Bestimmungen zum Brandschutz s
4. cdP min doh defrost offeset hour odo Tal mm Defrost start delay time in minutes EP 7 dEt defrost Endurance time CAL 3x1 9 9 TORE Defrost time out in minutes or seconds 5 456 defrost Stop temperature L d 1 FSt Fan Stop temperature Fan stop temperature a value read by the defrost probe exceeding the set value causes fans to stop Fdt Fan delay time Delay time for fans activation after a defrost in minutes dt drainage time Dripping time in minutes dPo defrost at Power on y yes n no ddL defrost display lock no during defrost the display will snow the temperature measured by the room probe yes during defrost the display will show the last value measured by the room probe before defrost Lb Label defrost during defrost the display will show the dEF dEFrost label to indicate defrost is in progress Lg Label degivrage during defrost the display will show the dEg dEgivrage label to indicate defrost is in progress NOTE in case or Ib is selected the display will be locked until the Setpoint on the room probe is reached HAL Higher ALarm Maximum temperature alarm LAL Lower ALarm Minimum temperature alarm AFd Alarm Fan differential Operating differential for temperature alarms PAO Power on Alarm Override Alarm exclusion after instrument start up in hours dAo defrost Alarm override Alarm exclusion after defr
5. Erm glicht das Ein und Ausschalten der Zellenbeleuchtung Leuchtet bei eingeschaltetem Licht 4 1 2 INBETRIEBNAHME DES MONOBLOCKS 1 Die ON OFF TASTE 0 auf l stellen die LEDs und das Display 5 blinken einige Sekunden und zeigen dann die aktuelle Zellentemperatur an Nach einigen Minuten schaltet der Kompressor ein 2 Die Zellentemperatur am Schaltfeld 4 PROGRAMMIEREN Dies ist immer dann auszuf hren wenn der ab Werk eingestellte Set Point ver ndert werden soll 4 1 3 PROGRAMMIERUNG DER ZELLENTEMPERATUR 1 Die SET TASTE 7 DR CKEN um die aktuelle Set Point Temperatur darzustellen 2 Den gew nschten Wert innerhalb des vom Hersteller vorgegebenen Bereichs WAHLEN 3 Den Wert des Set Points durch TASTE UP 1 nach oben bzw durch TASTE DOWN 8 nach unten VERANDERN 37 GEM 4 1 4 Abtauen Der Monoblock f hrt in zyklischen vom Hersteller voreingestellten Zeitr umen den Abtauvorgang durch Falls unter bestimmten Betriebsbedingungen sehr hei e oder schw le Jahreszeiten h ufiges ffnen der T ren der Abtauvorgang den Verdampfer nicht vollst ndig vom Eis befreit kann ein zus tzlicher Abtauvorgang manuell durch gef hrt werden Die Taste DEFROST UP 1 l nger als 5 Sekunden BET TIGEN um den manuellen Abtauvorgang einzuleiten der nur unter den entsprechenden Bedingungen aktiviert wird 4 1 5 Ausschalten Um den Monoblock auszuschalten die TASTE ON OFF 0 dr cken Wird das Ger t f r ei
6. is strictly forbidden copyright THE MANUFACTURER DECLINES ALL RESPONSIBILITY FOR IMPRO PER USE OF THE MACHINE 1 3 MACHINE DESCRIPTION The machines described in this manual are refrigerator units with air condensers manufactured as monobloc units The monobloc includes a condenser on the cold room exterior an evaporator on the cold room interior a remote control panel or control panel placed on the condenser supplied fittings The monobloc is a machine that is ready for operation when installed in its seating on the cold room wall This machine has been manufactured exclusively for use as follows TO MAINTAIN A DETERMINED TEMPERATURE IN A COLD ROOM SUITED FOR THIS USE This line of ALASKA monoblocs is destined for installation on cold room walls It is used for cell temperatures that vary betw een 20 C and 10 C The cyclic defrosting system is fully automatic and operates using hot gas The CIBIN monobloc operates using a refrigerator compressor with a rotary motion which operates using the power sup ply mains single phase and refrigerant The refrigerant flows into the evaporator and cools its surrounding atmosphere by absorbing the heat The hot fluid is sucked in compressed by the compressor and sent to the exchange battery condenser to regain its cooling capacity The cycle is then repeated 18 1 4 GENERAL SAFETY STANDARDS The machine must only be used by those personnel wh
7. um Wartungen in der N he von Hohen und Niedrigen Temperaturen durchzuf hren 38 5 1 2 Warnhinweise Nicht mit feuchten H nden oder barfu in die N he der elektrischen Teile kommen Kein Werkzeug oder andere Gegenst nde durch das Schutzgitter der Ventilatoren einf hren Wahrend der Wartungsarbeiten keine Schutzvorrichtungen entfernen Gitter Aufkleber usw 5 1 3 Notmafinahmen bei Feuer Bei Feuer KEIN Wasser verwenden Einen Feuerl scher einsetzen und so schnell wie m glich den Bereich des Brandherds abk hlen 5 2 GER TEREINIGUNG 5 2 1 Reinigung der Oberfl chen Zur Reinigung der inneren und externen Oberfl chen des Monoblocks ein feuchtes Tuch verwenden KEINE chemischen Reinigungs und oder Scheuermittel sondern nur neutrales Sp lmittel und lauwarmes Wasser verw enden KEINE Mittel verwenden die Kratzer und anschlieBende Rostbildung verursachen Mit sauberem Wasser sp len und gr ndlich trocknen 5 2 2 Reinigung des Kondensators Diese Reinigung muss durch Fachpersonal ausgef hrt werden Um die Leistungsf higkeit des Ger ts konstant zu halten muss regelm ig der Kondensator gereinigt werden um zu verhindern dass Verkrustungen und Schmutzablagerungen den Luft oder Wasserfluss bei Kondensatoren mit Wasser beeintr chtigen Dieser Vorgang erfolgt unter normalen Bedingungen bli cherweise alle zwei Monate kann aber selbstverst ndli ch je nach Betriebsumgebung des Ger ts h ufiger dur
8. 47 DIAGNOSETABELLE ST RUNG M GLICHE URSACHE BEHEBUNG Bei Stromzufuhr zum Monoblock 1 1 Hauptschalter Regler aut OFF 1 1 Den Hauptschalter Regler einscal schaltet sich der elektronische Regler ten nicht ein Der Kompressor brummt unre 2 1 Stromzufuhr unter der min Grenze 2 1 Die Eingangsspannung zum gelm ig schaltet aber nicht ein 2 2 Stromanschluss wegen Manipulation Monoblock messen wenn unterhalb fehlerhft der min 2 3 Wicklung des Elektromotors defekt 2 2 Die Verbindungen entsprechend der Ausgangskonfiguration wiederher stellen 2 3 Die Kreislaufkontinuit t der Wicklung pr fen gegebenen falls den Kompressor austauschen Bei eingeschaltetem Display und 3 1 Eingestellter Set Point ber der 3 1 Den eingestellen Set Point pr fen Regler starter der Monoblock nicht Zellentemperatur und gegebenenfalls verringern Der Kompressor wird durch den 4 1 Fehlerhafter Kondensator 4 1 K hlrippen reinigen und verbogene W rmeschutz ausgeschaltet 4 2 Ungen gender KLuftstrom am Rippen mit Kamm begradigen Kondensator 4 2 Ventilator pr fen Rotationsrichtung 4 3 Luftumw lzung am Kondensator Zustand der Fl gel 4 4 Motorwicklung in Kurzschluss oder 4 3 Die Position des Monoblocks korri geerdet gieren 4 4 Kompressor austauschen Der Kompressor startet nicht und gibt 5 1 Die Stromversorgung zum 5 1 Die Leitung an den Enden unterbre keine Ger usche von sich obwohl der Kompressor ist unterbroche
9. FORMA COSTRUTTIVA ALASKA 150VTN 1 ALASKA 150VBT TN ALASKA 160VTN 115 896 ele FORMA ALASKA 230VTN CO STRUTTIVA 2 ALASKA 250VBT TN 2 2 LEISTUNGSAUFNAHME UND VERBRAUCH Siehe beiliegende Tabelle 2 3 LEISTUNGSABGABE Siehe beiliegende Tabelle 2 4 GEWICHT Siehe beiliegende Tabelle 2 5 VERWENDETE MATERIALIEN UND FL SSIGKEITEN Die Teile der Maschine die in Kontakt mit Nahrungsmitteln kommen werden aus ungiftigen Materialien hergestellt Die in unseren Ger ten eingesetzten K hlfl ssigkeiten entsprechen den geltenden internationalen Umweltbestimmungen HCFC oder HFC 3 FUNKTION 3 1 EINSATZBEREICH VORGESEHENE UND NICHT VORGESEHENE ANWENDUNGEN Unsere K hlger te sind Maschinen f r den Lebensmittelbereich MASCHINENDIREKTIVE 89 392 und zur Behandlung von Nahrungsg tern geeignet EINSATZ DES MONOBLOCKS Der Monoblock dient der Lagerung von Lebensmitteln und oder Produkten bei Temperaturen von 20 C bis 10 C Das Ger t wurde konzipiert um bei Raumtemperaturen von 0 C bis 43 C betrieben zu werden Das Ger t wurde konzipiert um zu diesem Zweck eine vorgegebene Temperatur in der K hlzelle aufrecht zu erhal ten Der Monoblock ist nicht geeignet f r die Installation und Anwendung in explosionsgef hrdeten Atmospharen Jeder unerlaubte Gebrauch wird als unsachgem er Gebrauch angesehen und liegt somit au erhalb jeglicher Verantwortung des Herstellers 3 2 M G
10. QUADRO COMANDI Gestisce le principali funzioni del monoblocco 5 DISPLAY Visualizza la temperatura in cella o i parametri quando si accede alla programma zione 6 LED SET Acceso durante la visualizzazione e l impostazione del set point Lampeggia durante la programmazione dei parametri 7 TASTO SET Consente la visualizzazione e o impostazione del valore del set point temperatura cella 8 TASTO DOWN Consente il decremento dei valori in fase di programmazione 9 INTERRUTTORE LUCE CELLA Consente l accensione o lo spegnimento della luce cella Segnala quando la luce accesa 4 1 2 Messa in funzione del monoblocco 1 POSIZIONARE il TASTO ON OFF 0 sull I i leds del display 5 lampeggiano per qualche secondo fino a visualizza re la temperatura presente in cella Dopo alcuni minuti dall accensione dell interruttore entra in funzione il compressore 2 PROGRAMMARE la temperatura in cella tramite il quadro comandi 4 Questa operazione va effettuata ogni volta si desideri modificare il valore del set point gi impostato dal costruttore 4 1 3 Programmazione della temperatura in cella 1 PREMERE il TASTO SET 7 per visualizzare la temperatura di set point attualmente impostata 2 SCEGLIERE il valore che si vuole mantenere in cella fra i limiti gi definiti dal costruttore 3 MODIFICARE il valore di set point premendo il TASTO UP 1 per aumentare il valore oppure premere il TASTO DOWN 8 per diminuire il valore 5
11. Schalthysterese entspricht Doh min LSE Lower SEt Kleinste Sollwerteinstellung Normalerweise det min 39 1 5 auf den vom F hlerminimum me baren Wert eingestellt dst 399 125 10 10 HSE Higher SEt Obere Sollwertbegrenzung h chste FSt a Sollwerteinstellung defrost type AbtauModus EL elektrische Abtauung in Tog Hei Gas Abtauung ddr flag dit defrost interval time Zeitintervall zwischen 2 dFd flag Abtauperioden Bei Echttzeit verhalten mu eingegeben HAL C F werden siehe dt1 dt6 LAL FE dct defrost count type Berechnung des Abtauzyklus df Arg 4243 digifrost Feature Methode DIGIFROST es wird nur die ro L reine Verdichterlaufzeit zugrunde gelegt rt real time es Fco flag wird die Zeit w hrend der die Anlage in Betrieb war cPP flag zugrundegelegt SC Stop Compressor Abtauung erfolgt ctP flag nach jedem Verdichter Stop Fr frei das Verdichterrelais cdP min hat keine Verbindung mit den Abtaufunktionen und regelt die ade ___ 09 __ 1 min Temperatur gem dem eingestellten Sollwert ed doh defrost offset hour AbtauVerz gerung nach Start in tAb Minuten d r defrost Endurance time Abtaudauer in Minuten dSt def Stop temperature Abtautemperatur FSt Fan Stop temperature VerdampferTemperatur oberhalb der das Gebl se abgeschaltet ist Fdt Fan delay time Gebl se Verz gerungszeit nach Abtau vorgang dt drain
12. by the display probe in the event that it differs from a known sample value Usually set to 0 TAb tAble of parameters The configuration index of the parameters that were set in the factory and which cannot be changed by the user 6 2 CENTRAL CONTROL SYSTEM FAILURE EMERGENCY Should it become necessary to replace the control panel 0 due to failure and it is not possible to obtain the replace ment part immediately it is possible to create an emer gency circuit following the instructions given below Tools necessary screw driver A SWITCH OFF the machine and disconnect it from the power supply mains B UNSCREW the control panel front cover and remove it C REMOVE the cover of the control panel electrical box This box contains the central control system and numbered terminals D DISCONNECT wires 1 and 3 and isolate wire 1 Fig 6 2 a E DISCONNECT wire 23 from the contact on the board and isolate it F DISCONNECT wires 15 and 19 from contacts 15 and 19 on the terminal board and connect them together G CONNECT an electromechanical thermostat of the type suitable for the equipment range of operation e g 35 35 C 16 4 A 400 V to wire 3 of the instrument comprising the two wires 15 and 19 H DISCONNECT the contacts 17 13 and 22 and isolate them 1 INTRODUCE the thermostat bulb into the cold room and set the set point temperature L CLOSE the electrical box and replace the coverin
13. date of manufacture against any defect in workmanship Materials found to have defects must be returned carriage free to the factory of dispatch where they will be checked and repaired or replaced in the event that in our final judgement they are found to be defective It will be the specific task of the manufacturer to repair any defects on condition that the equipment has been correctly used in full respect of the guidelines given in the manuals This guarantee does not cover chance defects such as those caused during transport handling or interventions carried out by personnel not authorised by us improper use or the incorrect installation of the equipment Materials replaced under guarantee will remain our property 1 2 FOREWORD This manual contains all information necessary for the correct installation use and maintenance of the equipment The manual is for technical personnel who are qualified to install and service the equipment It is also for the end user in order to ensure that he or she will use the equipment correctly The manual is to be considered as an integral part of the machine It is obligatory for the user to read it carefully and to refer always to the manual before carrying out any installation or start operations The manual or in any case a copy the reof should always be kept in close proximity to the machine in order for consultation by the end user whenever neces sary Tampering with this manual even partially
14. declina ogni responsabilit per l im piego di ricambi non originali In allegato Esploso ricam bi con elenco parti 4 1 7 GLOSSARIO Compressore Organo del sistema frigorifero in grado di aspirare il fluido frigorigeno allo stato gassoso e compri merlo in uscita ad una pressione pi elevata Condensatore ed Evaporatore Scambiatori termici in cui avviene lo scambio di calore tra fluido frigorigeno ed aria circostante Griglia Elemento di protezione per parti meccaniche in movimento consente il passaggio dell aria Ventilatore Organo meccanico atto alla movimentazione dell aria attraverso gli scambiatori termici Circuito frigorifero Insieme di parti contenenti fluido frigorigeno unite le une alle altre e costituenti un circuito frigorifero chiuso nel quale il fluido frigorigeno circola per assorbire o cedere calore Sbrinamento Processo per cui il ghiaccio formatosi tra le alette dell evaporatore viene sciolto mediante l innalza mento della temperatura tramite iniezione di gas caldo dal compressore Quadro comandi Dispositivo elettronico atto al controllo di tutte le funzionalit della macchina Cella frigorifera Vano termicamente isolato adibito allo stoccaggio ed alla conservazione di merce deperibile a temperatura diversa da quella ambiente 2 DATI TECNICI 2 1 DIMENSIONI 115 545 lele gt A 670 ALASKA 90VTN ALASKA 130VTN 430 70 322
15. del rego 6 6 Sostituire bobina latore elettronico guasto 6 7 Sostituire regolatore elettronico 46 TROUBLESHOOTING PROBLEM LIKELY CAUSE INTERVENTION When the monobloc is energised the 1 1 The main switch is in the OFF posi 1 1 Switch on the main switch electronic regulator will not switch on tion The compressor buzzes intermittently 2 1 The line voltage is lower than tole 2 1 Measure the input voltage of the but will not start rance limits monobloc and if lower than the 2 2 The electrical connections are wrong tolerance limits request an interven because they have been tampered tion from your power supplier with 2 2 Restore the original connections ref 2 3 The electrical motor winding is fering to the original electrical dia faulty grams 2 3 Check the winding circuit continuity and if necessary replace the com pressor The display is lit and the regulator isin 3 1 The set point setting is above the 3 1 Checkthe set point setting and if the on position but the monobloc cold room temperature necessary decrease it will not start The compressor has stopped due to 4 1 Condenser inefficient 4 1 Clean the fins unit and if necessary termal cut out switch intervention 4 2 Insufficient air flow to the condenser straighten any bent fins with comb 4 3 Air recirculation on the condenser 4 2 Checkthe working order of the 4 4 The motor winding has short circui fans their rotation
16. direction and ted or earthed state 4 3 Move the monobloc to a more suita ble location 4 4 Replace the compressor The compressor will not start and 5 1 The power supply to the compres 5 1 Disconnectthe line at its ends and there is no buzzing sound although sor has been cut off check its circuit continuity power is being supplied to the mono 5 2 The electrical motor winding has 5 2 Check the continuity of the winding bloc and the temperature setting on been cut off circuit and if necessary replace the the electronic regulator is lower than 5 3 The electronic regulator relay switch compressor that of the cold room is faulty 5 3 Replace the electronic regulator Insufficient capacity the monobloc 6 1 The Evaporator is full of ice 6 1 Carry out a manual defrost cycle cannot bring the cold room tempera 6 2 The set parametersare incorrect due until the evaporator is free of ice ture to the set value to tampering 6 2 Restore the parameters as shown in 6 3 The cold room door is being opened the relative table too often 6 3 Limit cold room door opening 6 4 The area where the system has been 6 4 Airthe premises installed is too hot 6 5 Clean the fins unit and if necessary 6 5 The condenser is dirty straighten the fins with a comb 6 6 The defrost solenoid valve coil has 6 6 Replace the coil been cut off 6 7 SReplace the electronic regulator 6 7 The defrost control relay switch of the electronic regulator is faulty
17. eseguite da personale tec nico qualificato ed autorizzato con buona conoscenza degli impianti frigoriferi ed elettrici 1 5 PREDISPOSIZIONI A CARICO DEL CLIENTE Le predisposizioni a carico del cliente sono L installazione dell apparecchiatura nel luogo di utilizzo Predisporre un interruttore magnetotermico differenziale Predisporre una presa di corrente con terra Predisporre la spina di alimentazione Predisporre il foro nella cella Vedi allegati Predisporre eventuali condutture per lo scarico delle condense 1 6 ISTRUZIONI PER RICHIESTA INTERVENTI E ORDINE RICAMBI OBBLIGO nella richiesta di qualsiasi informazione o assi UT stenza tecnica sul monoblocco di citare il nome del i modello il suo numero di matricola ed eventuale natu mu ra del difetto A lato viene illustrata la targhetta caratteristi che tipo per le macchine CIBIN Modello ALASKA 90VTN La targhetta posta sul fianco della macchina nella Model DICHIARAZIONE DI CONFORMIT e in calce al manuale EE 000000000 Spesso le disfunzioni che si possono verificare sono dovu te a cause banali quindi prima di richiedere l intervento PR Fred dell assistenza tecnica consultare la Tabella diagnostica negli allegati Max pot ass HP Nella individuazione del ricambio fare sempre riferimento al modello della macchina ATTENZIONE Si raccomanda l impiego di ricambi ori ginali Il costruttore
18. identifying replacement parts always refer to the machine model Caution We recommend the use of original replacement parts The Manufacturer declines all liability for the use of replacement parts that are not original An Exploded Drawing of Replacement Parts with a list of such parts is included in the annexes 19 4 GB GB 1 7 GLOSSARY OF TERMS Compressor An organ of the refrigerating system that is able to intake the refrigerant in its gas state and compress it as it is released at a higher pressure Condenser and Evaporator Heat exchangers where the exchange of heat occurs betw een the refrigerant and the surrounding air Grid A protective element for mechanical moving parts which also consents the passage of air Fan A mechanical organ which moves air through the heat exchangers Refrigerating Circuit A body composed of parts that contain refrigerant and which are joined together to form a closed refrigerating circuit in which the refrigerant circulates to absorb or release heat Defrost A process in which the ice formed between the evaporator fins is melted by raising the temperature throu gh an injection of hot gas from the compressor Control Panel An electronic device that is used to control all of the machines operations Cold room A room insulated against heat for the storage and conservation of perishable goods at a temperature different to that of the ambient temperature le
19. parameters 6 SET LED Remains lit during the display and setting of the set point Blinks when the parame ters are being programmed 7 SET BUTTON To display and or set the set point cold room temperature 8 DOWN BUTTON To DECREASE values during the programming stage 9 COLD ROOM LIGHT SWITCH To switch the cold room light on or off Also signals when the light is switched on 4 1 2 Starting the Machine 1 POSITION THE ON OFF SWITCH 0 to I the LEDs of the display 5 will blink for a few seconds until the cold room temperature is displayed A few minutes after the switch has been enabled the compressor will begin to operate 2 USE the control pane 4 to set the cold room temperature This operation must be carried out each time that the set point already set in the factory needs to be changed 4 1 3 Temperature Setting 1 PRESS the SET button to display the current set point temperature 2 CHOOSE the required temperature setting from the values already given by the manufacturer CHANGE the set point setting by pressing the UP button 7 to increase the value and the DOWN button to ecrease it 23 GB GB 4 1 4 Defrosting The monobloc carries out defrost cycles at intervals pre set by the manufacturer If under specific operating conditions very hot or humid periods of the year the introduction of produce that releases a great deal of moisture or frequent door opening the set de
20. sbrinamento EL sbrinamento elettrico in inver Fdt 0 250 sione di ciclo 0 250 min dit defrost interval time dPo n y flag Intervallo di sbrinamento espresso in ore flag dct defrost counting type Modo conteggio intervallo di sbrinamento dF digifrost HAL 99 120 C F Feature metodo DIGIFROST viene contato solo il 99 120 C F tempo di funzionamento del compressore rt real time C F viene contato il tempo di funzionamento dello strumen PAO owo 5 5 h to SC Stop Compressor lo sbrinamento avviene ad 0 999 min ogni fermata del compressore Fr Free il rel compres Fco flag sore viene svincolato dalle funzioni di sbrinamento conti of on dc flag nuando cos a regolare sul Setpoint np don dof dbi flag in Tempo di ritardo inizio sbrinamento espresso in minuti oo 055 1 mim 7 Time out sbrinamento espresso in minuti CAL 12 12 CPE dSt defrost Stop temperature EN 4212 tAb Temperatura di fine sbrinamento FSt Fan Stop temperature Temperatura di blocco ventole un valore letto dalla sonda di sbrinamento superiore a quanto impostato provoca la fer mata delle ventole Fdt Fan delay time Tempo di ritardo all attivazione delle ventole dopo uno sbrinamento espresso in minuti dt drainage time Tempo di sgocciolamento espresso in minuti dPo defrost at Power on Sbrinamento all accension
21. ter is blocked carry out a manual defrost cycle 5 4 LONG PERIODS OUT OF SERVICE In the event that the monobloc is left switched off for long periods of time it is necessary to take the following pre cautions before switching it on again Before carrying out any operations disconnect the machine from the power supply mains CHECK that the spaces around the monobloc air inlet and outlet grids are not obstructed or reduced in any way Minimum distance 500mm Fig 5 2 2 c 6 SPECIAL MAINTENANCE The instructions contained in this section are for qualified maintenance personnel 6 1 PROGRAMMING THE PARAMETERS 4 2 1 t E at 7 1 gt 8 0 B gt 9 All parameters necessary for the correct operation of the monobloc have already been entered into the CONTROL PANEL 4 In the event that it becomes necessary to vary some of these parameters follow the instructions given below Access to the programming mode is obtained by pressing down the SET BUTTO 7 The first programming parameter will appear on the DISPLAY 5 Using the UP 1 and DOWN 8 buttons it is possible to select and change the parameter to be modified To quit the programming mode wait for 50 seconds without touching any of the buttons Parameters with previously set de
22. the fan protection grids CAUTION To ensure the correct operation of the monobloc do not block the air vents when it is operating CAUTION Installation and special maintenance operations must be carried out by authorised qualified technical personnel with good knowledge of refrigerating and electrical systems 1 5 PREPARATIONS TO BE MADE BY THE CUSTOMER The preparations to be made by the Customer are as follow s Installation of the equipment in the place of use Fitting a differential thermomagnetic sw itch Fitting an earthed power socket Fitting a power plug Perforation of the cold room See annexes Fitting ducts if necessary for the drainage of defrost w ater 1 6 INSTRUCTIONS FOR SERVICE INTERVENTION REQUESTS AND SPARE PARTS ORDERS When requesting any information or technical intervention for the monobloc IT IS OBLIGATORY to state the name lt 3 7 and serial number of the model as well as the nature of the fault The illustration alongside shows a typical data plate used on CIBIN machines Modello ALASKA 90VTN The plate is fixed to the side of the machine shown in the Model DECLARATION OF CONFORMITY and also at the end of Nr matr 000000000 the manual en Often operating malfunctions are due to trivial causes and Ein TRS Fred therefore before requesting the intervention of a techni cian please consult the Troubleshooting section in the De HP annexes When
23. werden wo sie kontrolliert und nach unserem Ermessen repariert oder ersetzt werden falls sie als fehlerhaft befunden werden Es ist Aufgabe des Herstellers eventuell vorhandene Fehler oder Defekte bei Ger ten zu beheben die der Bedienungsanleitung entsprechend korrekt eingesetzt wurden Von jeglichen Garantieanspr chen ausgeschlossen sind Besch digungen durch Transport Eingriffe durch von uns nicht autorisiertes Personal unsachgem e Anwendung und Installation Das w hrend der Garantiezeit ausgetauschte Material geht in unseren Besitz ber 1 2 VORWORT Die vorliegende Anleitung enth lt s mtliche notwendige Informationen f r eine sachgerechte Installation Anwendung und Wartung des Ger ts Sie ist zur Installation und Wartung an technisches Fachpersonal und zur sachgem en Bedienung an den Endabnehmer gerichtet Die Anleitung ist Teil des Ger ts Der Anwender wird aufgefordert die Anleitung aufmerksam zu lesen und vor Installation und Start darauf Bezug zu nehmen Die Anleitung oder eine Fotokopie sollte immer in der N he des Ger ts aufbewahrt werden um vom Anwender in Anspruch genommen zu werden Eine auch teilweise Manipulation der vorliegenden Anleitung ist untersagt Copyright DER HERSTELLER ENTZIEHT SICH JEGLICHER VERANTWORTUNG BEI EINER UNSACHGEM SSEN ANWENDUNG DES GERATS 1 3 BESCHREIBUNG DES GER TS Die in dieser Anleitung beschriebenen Ger te sind mit Wasse kondensierende K hlschrankeinheiten die dem
24. 2 65 62 77 19 CONDIZIONI DI CALCOLO DEI VOLUMI VOLUME CALCULATION CONDITIONS VOLUMENRECHNUNGBENDINGUNGEN CONDITIONS DE CALCUL VOLUMES ISO LAN TE IN SULATIO N SPESSO RE THICKN ESS D SO LIERM ITTEL CKE ESPESO R CALO RE SPECIFICO SPECIFIC HEAT SPEZIFISCHE WARME TEM PERATURA D INGRESSO IN PUT TEM PE DEN SIT DI CARICO LO AD TEMPO DI RAFFREDDAMENTO C00 UBICAZIONE CELLA CO LD ROOM LO RATURE EIN BRIN G TEM PERATUR DEN SITY DICHTE MO VIM EN TAZIO N E DA ILY EXCHANGE TG LICHE BEWEGUNG DER GESAMTMENGE LING TIM E K HLUN G ZEIT O RE FUNZIONAMENTO COMPRESSO RE CO MPRESSO WORKING HO URS ARBEITSSTUN DEN DES VERDICHTERS TEMPERATURA CELLA CO LD RO TEMPERATURE FRO IDE ZELLEN TEM PERATURTEM P RATURE CATIO N ZELLEN PO SITIO N TEM PERATURA AM BIEN TE A M BIEN T TEM PERATURE RA UM TEM PERATUR poliuretano polyurethan polyurethanschaum polyur thane 100 MM 15 C 250 Kg m3 10 gt 18h 0 C 80 MM 0 77 Kcal Kg C 15 C 250 Kg m3 10 24h 18h 0 C INTERNO EDIFICIO IN SIDE BUILDIN G G U DEIN N ERE IN TERIEUR EDIFICE 0 43 C 0 43 C Ha 44 FO RATURA CELLA COLD ROOM PERFORATIO N ZELLEN BO HRUNG Modello A mm ALASKA 90 VTN 426 ALASKA 130 VTN 426 ALASKA 150 VTN 426 ALASKA 150 VBT TN 426 ALASKA 160 VTN 426 ALASKA 230 VTN 776 ALASKA 250 VBT TN 776 n 6 8mm 345 e
25. 3009 12114 7 122 11132 01106 a 58 H ELENCO DELLE PARTI EXPLODED DRAWING ESARTZTEILLISTE CODICE DESCRIZIONE CODE DESCRIPTION KODE BESCHREIBUNG 00224 Motore Motor Motor 00226 Lampadina Light bulb Lampe 00227 Plafoniera Lamp holder Deckenleuchte 02345 Spia di liquido Liquid pilot light Fl ssig keitsanzeige 00577 Boyler Water heater Boyler 00791 Scatola elettrica Electric components Elektrische bestandteile 00899 Ventola Fan L fterrad 01106 Valvola solenoide Solenoid valve Ventil 01745 Clips Clips Clips 01746 Perni Pins Zapfen 05007 Spina fissa Fixed plug fester Stift 05721 Rel Relay Relais 06677 Tastiera elettronica Electronic button pad elektronische Tastatur 10636 Condensatore Condenser Kondensator 10637 Condensatore Condenser Kondensator 10638 Condensatore Condenser Kondensator 10645 Evaporatore Evaporator Verdampfer 10646 Evaporatore Evaporator Verdampfer 10647 Evaporatore Evaporator Verdampfer 10682 Filtro Dryer Filter 11132 Connettore Connector Anschluss 12114 Pressostato bassa pressione Low pressure pressostat Niederdruck Druckw achter 13009 Pressostato bassa pressione Low pressure pressostat Niederdruck Druckw achter 13451 Boyler Water heaterr Boiler 13622 Pressostato alta pressione High pressure pressostat Hochdruck Druckw achter 14546 Bobina Coil Sp
26. A CONDENSATORE CON ARIA COMPRESSA A SPEGNERE la macchina e scollegarla dalla rete di ali mentazione elettrica B ESTRARRE il pannello frontale di copertura togliendo le viti che lo tengono fissato alla carrozzeria Fig 5 2 2 b PROCEDERE con la pulizia del condensatore soffiando con un getto d aria dall interno verso esterno Fig 5 2 2 c 11 5 3 VERIFICHE PERIODICHE DA ESEGUIRE Controllare che la temperatura in cella sia vicina o coinci da con quella impostata Verificare che l aspirazione ed espulsione dell aria movi mentata dal condensatore non sia ostruita Controllare lo stato di brinatura dell evaporatore se inta sato di ghiaccio eseguire uno sbrinamento manuale 5 4 LUNGHE INATTIVIT In caso di lunga inattivit del monoblocco vanno prese delle precauzioni prima del suo avviamento Prima di effettuare qualsiasi operazione disinserire l appa recchiatura dalla rete di alimentazione elettrica VERIFICARE che gli spazi circostanti le griglie per l aspira zione ed espulsione dell aria nel monoblocco non venga no in nessun modo ostruite o ridotte Distanza Fia 5 2 2 c minima 500mm IR 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA Le istruzioni contenute in questo capitolo sono destinate a personale specializzato addetto alla manutenzione 6 1 PROGRAMMAZIONE DEI PARAMETRI 4 9 mm x
27. ABSOLUT UN TERSAGT INSTALLIERTE SICHERHEITSVO RRICHTUNGEN GITTER WARNHIN WEISE ZU MODIFIZIEREN ODER ZU ENTFERNEN BEI NICHTBEACHTUNG IST DER HERSTELLER VON JEGLICHER VERANTWOR TUNG BEFREIT 3 3 GRENZEIGENSCHAFTEN DES BETRIEBS FUNKTION SGREN ZEN Falls eine Unterbrechung der Stromversorgung zum Monoblock vorliegt folgenderma en vorgehen Falls die Unterbrechung in einem Zeitraum von 10 15 Minuten liegt bestehen keine Probleme da eine gut isolierte Zelle die Temperatur aufrecht erh lt M glichst nicht die T ren ffnen bersteigt die Unterbrechung 10 15 Minuten muss kontrolliert werden ob das Thermometer die Betriebstemperatur bersteigt und ob die enthaltenen Produkte verderben M glichst nicht die T ren ffnen LAGERUNG DER ERZEUGNISSE IN DER ZELLE Um die beste Leistung vom Monoblock zu erhalten folgende Anweisungen befolgen Bevor die Produkte in der Zelle gelagert werden abwarten bis das Thermometer auf dem Monoblock die zuvor eingestel Ite Temperatur anzeigt Produkte nicht in groBen Mengen auf einmal eingeben sondern auf einen gr fseren Zeitraum verteilen Keine Produkte mit zu hohen Temperaturen eingeben um die Konservierungsf higkeit nicht einzuschr nken Streng riechende Produkte nur eingeben wenn sie in T ten Flaschen verschlossenen Beh ltern oder Lebensmittelfolien verpackt sind Die Zellent r nur wenn n tig und m glichst kurz ffnen W hrend der Lagerung d rfen die L ftungsschlitze
28. Cod 21340 Manuale d ud d te v e MONOBLOCCHI ALASKA VBT TN ALASKA VBT TN MONOBLOCS MONOBLOCS ALASKA VBT TN MONOBLOCK ALASKA VBT TN MONOBLOCK ALASKA VBT TN INDICE 1 NORME E AVVERTENZE GENERALI 1 1 COLLAUDO E GARANZIA 1 1 1 Collaudo 1 1 2 Garanzia 1 2 PREMESSA 1 3 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA 1 4 NORME DI SICUREZZA GENERALE 1 5 PREDISPOSIZIONI A CARICO DEL CLIENTE 1 6 ISTRUZIONI PER RICHIESTA INTERVENTI E ORDINE RICAMBI 1 7 GLOSSARIO 2 DATI TECNICI 2 1 DIMENSIONI 2 2 POTENZE E CONSUMI 2 3 PRESTAZIONI DELLA MACCHINA 2 4 PESI 2 5 MATERIALI E FLUIDI IM PIEGATI 3 FUNZIONAMENTO 3 1 DESTINAZIONI D USO USO PREVISTO E NON PREVISTO 3 2 EVENTUALI ZONE PERICOLOSE PERICOLI E RISCHI RESIDUI DISPOSITIVI USATI 3 3 CARATTERISTICHE LIMITE DI FUNZIONAMENTO 4 ISTRUZIONI PER L UTENTE FINALE 4 1 MESSA IN FUNZIONE 4 1 1 Descrizione quadro comandi elettronico lampade e pulsanti 4 1 2 Avviamento 4 1 3 Impostazione della temperatura 4 1 4 Sbrinamento 4 1 5 Arresto 4 2 ALLARMI E SEGNALAZIONI 5 MANUTENZIONE ORDINARIA E PERIODICA 5 1 ELEMENTARI NORME DI SICUREZZA 5 1 1 Prescrizione principale 5 1 2 Avvertenze 5 1 3 Operazioni di emergenza in caso di incendio 5 2 PULIZIA DELL APPARECCHIATURA 5 2 1 Pulizia delle superfici 5 2 2 Pulizia del condensatore 5 3 VERIFICHE PERIODICHE DA ESEGUIRE 5 4 LUNGHE INATTIVIT 6 MANUTENZIONE STRAORDINARIA 6 1 PROGRAMMAZIONE DEI PARAMETRI 6 1 1 Descriz
29. FORMA COSTRUTTIVA ALASKA 150VTN 1 ALASKA 150VBT TN ALASKA 160VTN 115 896 SE gt FORMA ALASKA 230VTN CO STRUTTIVA 2 ALASKA 250VBT TN o e d 2 2 POTENZE E CONSUMI Vedi tabella allegati 2 3 PRESTAZIONI DELLA MACCHINA Vedi tabella allegati 2 4 PESI Vedi tabella allegati 2 5 MATERIALI E FLUIDI IMPIEGATI Le zone della macchina che possono venire a contatto con il prodotto alimentare sono realizzate con materiali atossici ali mentari l fluidi frigorigeni utilizzati nelle Nostre apparecchiature sono quelli consentiti dalle attuali direttive internazionali di tutela ambientale HCFC o 3 FUNZIONAMENTO 3 1 DESTINAZIONI D USO USO PREVISTO E NON PREVISTO Le Nostre apparecchiature frigorifere sono macchine agroalimentari DIRETTIVA MACCHINE 89 392 destinate al trattamento dei prodotti alimentari IMPIEGO DEL MONOBLOCCO Il monoblocco destinato alla conservazione di derrate e o prodotti a temperature che vanno da 20 C a 10 C stato progettato per poter lavorare con temperatura ambiente da 0 C a 43 C stato progettato per mantenere una determinata temperatura in una cella frigorifera predisposta a tale uso Il monoblocco non destinato ad essere installato e utilizzato in una atmosfera a rischio di esplosione Ogni uso al di fuori di quelli consentiti viene considerato uso improprio pertanto il costruttore ne decl
30. I AN 6L x NEW LV N a x sx sur 22 EL LV CD x ZW gx ex a 1X Luis 2 S D Bis NMONS u 49 SCHEMA ELETTRICO ELECTRICAL DIAGRAM SCHALTPLAN ALASKA 150 VBT TN ALASKA 250 VBT TN MoviIga NMOYA A39 x NEW px 4 3 ul LM Pa 6X cl CC LL OL el ZL 1 1 a LX 8X LUVIS 2 v cS 50 Ka LEGENDA SCHEMA ELETTRICO ELECTRICAL DIAGRAM LEGEND SCHALTPLANLEGENDE Al 1 2 K1 L1 N M1 M2 M4 M3 M5 Pa Pb Pc 51 52 Y1 Rs DESCRIZIO N E DESCRIPTIO N BESCHREIBUN G DESCRIPTIO N Centralina elettronica Electronic control system Elektronische Steuerung Sonda temperatura ambiente Ambient temperature probe Raumtemperaturf hler Sonda sbrinamento elettrico Electrical defrost probe A btautemperaturf hler Rel compressore Compressor relay Kompressorrelais Luce cella Cold room light Zellenlampe Alimentazione A limentation Versorgung Compressore Compressor Kompressor Ventilatore condensatore Condenser fan L fter Kondensator Ventilatore evaporatore Evaporator fan
31. In genere bisogna consegnare l apparecchiatura ai centri specializzati per la raccolta demolizione Suggeriamo uno schema Scollegare l apparecchiatura dalla rete elettrica e idrica Smontare l apparecchiatura ragruppando i componenti a seconda della loro natura chimica Ricordiamo che nell impianto frigorifero sono presenti olio lubrificante e fluido refrigerante che possono essere recupera ti e riutilizzati Procedere alla rottamazione nel rispetto delle leggi vigenti LE OPERAZIONI DI DEMOLIZIONE DEVONO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO 8 DOCUMENTAZIONI ALLEGATE Dati tecnici Foratura cella Tabella diagnostica Esploso ricambi ed elenco parti Schemi Termodinamici Schemi Elettrici Raccolta fogli di collaudo Dichiarazione di conformit 15 44 CONTENTS GENERAL STANDARDS AND WARNINGS 1 1 INSPECTION TEST AND GUARANTEE 1 1 1 Inspection Test 1 1 2 Guarantee 1 2 FOREWORD 1 3 MACHINE DESCRIPTION 1 4 GENERAL SAFETY STANDARDS 1 5 PREPARATIONS TO BE MADE BY THE CUSTOMER 1 6 INSTRUCTIONS FOR SERVICE INTERVENTION REQUESTS AND SPARE PARTS ORDERS 1 7 GLOSSARY OF TERMS TECHNICAL DATA 2 1 DIMENSIONS 2 2 POWER AND CONSUMPTION 2 3 MACHINE PERFORMANCE 2 4 WEIGHTS 2 5 FLUIDS AND MATERIALS USED OPERATION 3 1 DESTIN ED USE INTENDED AND UNINTENDED USES 3 2 POSSIBLE DANGER AREAS RESIDUAL DAN GER AND RISKS DEVICES USED 3 3 OPERATION LIMIT CHARACTERISTICS INSTRUCTIONS FOR THE END USER 4 1 INITIAL OPERA
32. L fter Verdampfer Pressostato alta pressione High pressur pressostat Hochdruck Pressostato bassa pressione Low pressure pressostat N iederdruck Pressostato controllo condensazione Pressostat for condensation control Kondensat Druckw chter Interruttore luce cella Room light switch Lichtsschalter Interruttore generale M ain switch Hauptschalter Solenoide Solenoid M agnetventil Morsettiera Terminal strip Klemmleiste Resistensa Resistance W iderstand 51 z SCHEMA TERMODINAMICIO THERMODYNAMIC DIAGRAMS SCHALTPLANLEGENDE e d LEGGENDA 1 Compressore Compressor Kompressor 2 Ventilatore condensatore Ventilat cond Ventil kondens 3 Condensatore Condenser Kondensator 4 Filtro Dryer Filter 5 Spia liquido Liquid pilot light Schauglass 6 Organo di espansione Expansion unit Ausdehnungelement 7 Evaporatore Evaporator Verdampfer 8 Ventilatore evaporatore Evaporator fan L fter Verdampfer 9 Valvola solenoide Solenoid valve M agnetilventil 10 Valvola limitatrice di pressione Presure limit valve Druckbegrenzungsventil ALASKA 150 VTB TN e ALASKA 250 VTB TN 52 CIBIN ALASKA 90VTN 53 ALASKA 130VTN 3 ALASKA 150VTN ALASKA 150VBT TN ALASKA 160VTN 55 ALASKA 150VBT TN 3 i ALASKA 230VTN 21412 15356 21176 A 21423 21425 EL 00227 0028 21444 57 de ALASKA 250VBT TN 4 1
33. LICHE GEFAHRENBEREICHE GEFAHREN UND RESTRISIKEN EINGESETZTE VORRICHTUNGEN Die Monobl cke wurden mit R cksicht auf Sicherheit und Gesundheit des Anwenders entworfen und hergestellt GEFAHREN DURCH OBERFL CHEN KANTEN UND ECKEN Die Monobl cke besitzen keine gef hrlichen Kanten scharfe Oberfl chen oder herausragende Elemente GEFAHREN DURCH VERSEHENTLICHEN KONTAKT MIT BEWEGLICHEN TEILEN Die Ventilatoren sind die einzigen beweglichen Elemente des Monoblocks Sie stellen keine Gefahr dar da sie durch angeschraubte Gitter gesch tzt sind Achtung Das Ger t vom Versorgungsnetz trennen bevor die Schutzvorrichtungen entfernt werden GEFAHREN DURCH INSTABILIT T Die Stabilit t der Monobl cke auf den Zellen ist durch entsprechende Fixiervorrichtungen Winkel B gel gew hrleistet GEFAHREN DURCH HOHE ODER NIEDRIGE TEMPERATUREN In der N he von Gefahrenbereichen mit hohen niedrigen Temperaturen sind Warnhinweise angebracht EXTREME TEM PERATUREN 35 GEFAHREN ELEKTRISCHER ART Gefahren elektrischer Art wurden in der Entwurfsphase gel st indem die elektrischen Anlagen den Vorgaben der Norm CEI EN60204 1 entsprechen In der N he von elektrischen Gefahrenbereichen sind Warnhinw eise angebracht GEFAHREN DURCH GER USCHENTWICKLUNG Die Gefahr wurde durch Entsprechung der g ltigen Bestimmungen f r Ger uschentwicklung beseitigt Leq 70 dB A Lpc 130 dB C ACHTUNG ES IST
34. TION 4 1 1 Descriptions of the Electronic Control Panel Lamps and Push buttons 4 1 2 Starting the Machine 1 3 Temperature Setting 1 4 Defrosting 1 5 Stopping the Machine MS AND SIGNALS 4 4 4 4 2 ALARI ROUTINE AND PERIODIC MAINTENANCE 5 1 BASIC SAFETY STANDARDS 5 1 1 Principal Guidelines 5 1 2 Warnings 5 1 3 Emergency Operations in the Event of Fire 5 2 EQUIPMENT CLEANING 5 2 1 Cleaning the Surfaces 5 2 2 Cleaning the Condenser 5 3 PERIO DIC CHECKS 5 4 LONG PERIODS OF INACTIVITY SPECIAL MAINTENANCE 6 1 PROGRAMMING THE PARAMETERS 6 1 1Parameters Description 6 2 CENTRAL CONTROL SYSTEM FAILURE EMERGENCY REFUSE DISPOSAL AND DEMOLITION 7 1 REFUSE STORAGE 7 2 DEMOLITION PROCEDURES ANNEXES Technical Data Cell Perforation Diagnostic Tables Exploded Drawings of Replacement Parts and Parts List Thermodynamic Diagrams Circuit Diagrams Inspection Test Papers Declaration of Conformity 17 44 GB GB 1 GENERAL STANDARDS AND WARNINGS 1 1 INSPECTION TEST AND GUARANTEE 1 1 1 Inspection Test ALL CIBIN equipment must pass inspections and tests before it is dispatched Inspection test types visual leakage control optimum vacuum attainment electrical operational Equipment is dispatched ready for use Passing of inspection tests is certified in the specific annexes 1 1 2 Guarantee Our equipment and the component parts manufactured by us are guaranteed for 1 year from the
35. age time Entw sserungszeit in Min Gebl se und Verdichter sind ausgeschaltet dPo defrost at Power on Sofortige Abtauung bei Einschaltung der Anlage n nein y ja ddl defrost display Lock Sperrung der Anzeige w hrend der Abtauung n nein w hrend der Abtauung wird am Display der vom K hlstellenf hler gemessene Wert angezeigt y ja w hrend der Abtauung wird am Display der vom K hlstellenf hler vor der Abtauung selbst gemessene Wert angezeigt Lb w hrend der Abtauung wird am Display dEF deFrost ausgegeben zur Anzeige Abtaubetrieb vorliegt Lg wahrend der Abtauung wird am Display dEg dEgivrage ausgegeben zur Anzeige daf3 Abtaubetrieb vorliegt Hinweis bei der Anwahl von y Lb oder Lg bleibt die Anzeige bis zum Erreichen der Sollwerttemperatur seitens des F hlers blockiert dFd defrost Fan disable Ausschaltm glichkeitt der Verdampfer Gebl se w hrend der Abtauung y ja n nein HAL Higher ALarm Alarm bei H chsttemperatur Temperaturwert dessen berschreitung die Aktivierung der akustischen Alarmanzeige verursacht LAL Lower ALarm Tief Alarm Alarm bei Mindesttemperatur Temperaturwert dessen Unterschreitung die Aktivierung der akusti schen Alarmanzeige verursacht AFd Alarm Fan differential Schalthysterese f r Alarme der Temperatur und der Gebl se AFd Alarm Fan differential Funktionsdifferential der Temperaturalarms und Ventilatoren PAO Power on Alarm Override Alarmauss
36. ainers or containers covered with protective film for foods Keep cold room door opening and opening times to a minimum Ensure that during produce storage the inlet and outlet for air moved by the evaporator are not obstructed see the figure opposite 400mm 1000mm 22 de 4 INSTRUCTIONS FOR THE END USER The instructions contained in this section are for unqualified personnel 4 1 INITIAL OPERATION 4 1 1 Electronic Control Panel Lamp and Button Descriptions 4 a Le 6 2 Ke DI VE 8 NUNC 0 3 9 0 0N OFF SWITCH This is the operating switch When the switch is in position 1 the refrigerating unit will operate from the mains power 1 DUAL FUNCTION SWITCH UP BUTTON This is used to increase values during the programming stage DEFROST BUTTON This is used to enable a manual defrost cycle when it is held down for 5 seconds 2 DEF LED Signals when defrosting is in progress This LED blinks when a manual defrost cycle is in progress 3 COMP LED Signals when the compressor is operating 4 CONTROL PANEL This runsthe main operations of the monobloc 5 DISPLAY This shows the cold room temperature and when the programming functions are enabled it shows the
37. ch gef hrt werden Fig 5 2 2 a Zur Reinigung werden ben tigt ein InbusschlUussel ein langhaariger Pinsel oder besser Druckluft REINIGUNG DES KONDENSATORS MIT EINEM PINSEL A Das Ger t ABSCHALTEN und vom Stromnetz tren nen B Den Kondensator reinigen wobei der Pinsel sorgf ltig von vorne zur Zellenwand gef hrt werden muss Abb 5 2 2 8 REINIGUNG DES KONDENSATORS MIT DRUCKLUFT A Das Ger t ABSCHALTEN und vom Stromnetz tren nen B Das Frontpaneel durch L sen der Schrauben am Geh use ABNEHMEN Abb 5 2 2 b Fig 5 2 2 b C Den Kondensator reinigen wobei der Druckluftstrahl von innen nach au en zu f hren ist Abb 5 2 2 c 39 44 5 3 REGELM SSIGE KONTROLLEN Pr fen ob die Zellentemperatur der Vorgabe entspricht Pr fen ob die Luft ffnungen des Kondensators frei lie gen Pr fen ob der Verdampfer durch Eis verstopft ist gege benenfalls manuell abtauen 5 4 LANGERE AUSSERBETRIEBSETZUNG IWird der Monoblock f r einen l ngeren Zeitraum au er Betrieb gesetzt m ssen vor seiner Inbetriebnahme einige MaBnahmen vorgenommen werden Vor jeglichen Arbeiten das Ger t vom Stromnetz trennen PR FEN ob der L ftungsbereich des Monoblocks Fid 5 2 2 c nicht versperrt oder eingeschrankt wird dae Mindestabstand 500 mm 6 AUSSERGEW HNLICHE WARTUNG Die Anweisungen in diesem Kapitel sind an f r Wartun
38. chio e stato risolto in quanto i valori del rumore rientrano nei limiti della norma vigente Leq lt 70 dB A Lpc lt 130 dB C ATTENZIONE E ASSOLUTAMENTE VIETATO MANO METTERE ASPORTARE I DISPOSITIVI DI SICUREZZA INSTALLATI GRIGLIE DI PROTEZIONI ADESIVI DI PERICOLI IL COSTRUTTORE DECLINA OGNI RESPONSABILIT DALLA MANCATA OSSERVANZA 3 3 CARATTERISTICHE LIMITE DI FUNZIONAMENTO LIMITE DI FUNZIONAMENTO Nel caso in cui ci sia una interruzione della alimentazione elettrica al monoblocco procedere come segue Se l interruzione e minima nel ordine di 10 15 minuti non ci sono particolari problemi in quanto se la cella ben iso lata siamo in grado di mantenere la temperatura Evitare aperture della porta Se l interruzione supera i 10 15 minuti verificare che la temperatura sul termometro non superi le soglie di funziona mento e quindi accertarsi nel tempo che il prodotto contenuto in cella non si alteri Evitare per quanto possibile l aper tura della porta STOCCAGGIO DEL PRODOTTO IN CELLA Per ottenere le migliori prestazioni dal monoblocco seguire le seguenti indicazioni Prima di introdurre in cella i prodotti attendere che il termometro sul monoblocco indichi la temperatura impostata precedentemente Non introdurre prodotti in quantit ingenti ma procedere a caricare in modo frazionato e diluito nel tempo Non introdurre prodotti a temperature troppo elevate per non pregiudicare le buone condizioni di conse
39. chlu nach Einschaltung der Anlage in Stunden dAo defrost Alarm override Ausschluss der Alarms nach Abtauen in Minuten Fco Fan compressor off eventuelle Gebl seblockierung bei Ver dichter AUS oF AUS on EIN cPP compressor Probe Protection Verdichter Relaisstellung bei defektem F hler oF Relais AUS bei defektem F hler on Relais EIN bei defektem F hler dc die Zeiten von EIN und AUS des Relais sind durch die Parameter Ont und OF festge legt compressor type Protection Verdichterschutz Erm glicht bei h ufigen Startvorg ngen des Verdichters die Schutzart zu w h len die Zeit wird mit dem n chsten Parameter eingestellt nP kein Schutz don Verz gerung bei Relaisaktivierung doF Mindestzeit f r Relaisdeaktivierung dbi Mindestzeit zwischen 2 Relais aktivierungen cdP compressor delay Protection Zeit bez glich des vorstehenden Parameters in Minuten 41 odo output delay at on Verz gerungsdauer in Minuten von der Aktivierung des Kompressorrelais Gebl se und Abtausystem bis zur Einschaltung des Ger tes ErP Evaporator Probe read out Der Zugriff auf diesen Parameter stellt unverz glich den von dem auf dem Verdunster montierten F hler des Abtauendes gemessenen Temperaturwert dar CAL CALibration Erm glicht die Eichung des Displaywerts an dem Darstellungsf hler gemessen falls dieser von einem bekann ten Referenzwert abweicht Normalerweise auf 0 gesetzt tAb
40. ct the equipment from the mains power and water supplies Dismantle the equipment grouping the components according to their chemical nature We remind you that the refrigerating system contains lubricating oil and refrigerant that can be recovered and re used Proceed to demolition in full respect of the laws in force DEMOLITION OPERATIONS MUST BE CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL 8 ANNEXES Technical Data Cold room Perforation Iroubleshooting Table Exploded Drawings of Replacement Parts and Parts List Thermodynamic Diagrams Electrical Diagrams Inspection Test Papers Declaration of Conformity 29 44 INHALT 1 6 7 8 ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN UND HINWEISE 1 1 PR FUNG UND GARANTIE 1 1 1 Pr fung 1 1 2 Garantie 1 2 VORWORT 1 3 BESCHREIBUNG DES GER TES 1 4 ALLGEMEINE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN 1 5 VORBEREITENDE MASSNAHMEN SEITENS DES KUNDEN 1 6 ANGABEN ZU DIENSTLEISTUNGEN UND ERSATZTEILBESTELLUNGEN 1 7 GLOSSAR TECHNISCHE ANGABEN 2 1 AUSMASSE 2 2 LEISTUNGSAUFNAHME UND VERBRAUCH 2 3 LEISTUNGSABGABE 2 4 GEWICHT 2 5 VERWENDETE MATERIALIEN UND FL SSIGKEITEN FUNKTION 3 1 EINSATZBEREICH VORGESEHENE UND NICHT VORGESEHENE ANWENDUNGEN 3 2 M GLICHE GEFAHRENBEREICHE GEFAHREN UND RESTRISIKEN EINGESETZTE VORRICHTUNGEN 3 3 GRENZEIGENSCHAFTEN DES BETRIEBS ANWEISUNGEN FUR DEN ANWENDER 4 1 INBETRIEBNAHME 4 1 1 Beschreibung von Schaltfeld Lampen und Tasten 4 1 2 Einschalten 4 1 3 Temperatureinst
41. dergewonnen und erneut verw endet werden k nnen Bei der Demontage den g ltigen Bestimmungen entsprechend vorgehen DIE DEMONTAGE MUSS DURCH FACHPERSONAL AUSGEF HRT WERDEN 8 BEILIEGENDE UNTERLAGEN Technische Angaben Zellenbohrung Diagnosetabelle Explosionszeichnung Ersatzteile und Liste Thermodynamische Schemata Elektrische Schemata Pr fungsunterlagen Konformit tserkl rung 43 DATI TECNICI TECHNICAL DATA TECHNISCHE DATEN Modello Model Modell ALASKA 90VTN ALASKA 130VTN ALASKA 150VTN ALASKA 150VBT TN ALASKA 160VTN ALASKA 230VTN ALASKA 250VBT TN Campo applicazioni Resa Tensione Application field Capacity Voltage Max abs power Power raiting Anwendungsbereich Leistung Spannung Max leistungsaufn Nennleistung 2 C 10 2 C 10 C 2 C 10 C 20 C 10 C 2 C 10 C 0 C 20 C 10 C 230 1 2 230 1 30 1 50 N G A gas caldo Hot gas Heisses Gas VT valvola termostatica expansion valve thermostatisches E Ventil N Espansione Expansion Expansion Condensazione Condensing Kondensation Max potassorbita Potenza nominale Tipo refrigerante Sbrinamento Espansione Refrigerant type Defrost Kaltemittel Abtauung 10 C 40 m cella cold room m3 m3 k hlraum EM Peso netto Net weight Nettogewich t Kg 56 59 6
42. des Verdampfers nicht verdeckt werden siehe seitliche Abbildung 400mm 1000mm 36 4 ANWEISUNGEN F R DEN ANWENDER Die in diesem Kapitel enthaltenen Informationen sind f r nicht geschultes Personal bestimmt 4 1 INBETRIEBNAHME 4 1 1 Beschreibung von Schaltfeld Lampen und Tasten 4 5 3 FE 6 D mn o elim 1 lt 8 0 ZEE 9 Re n n y o o 11 y Ben 0 SCHALTER ON OFF Betriebsschalter Position 1 die K hleinheit wird mit Strom versorgt 1 Doppelfunktionsschalter TASTE UP Erh ht den Wert w hrend der Programmierung TASTE DEFROST Aktiviert nach Dr cken f r 5 Sekunden einen Abtauzyklus 2 LED DEF Zeigt den aktiven Abtauzyklus an Blinkt bei manuellem Abtauzyklus 3 LED KOMP Zeigt den Kompressorbetrieb an 4 SCHALTSCHRANK Steuert die Hauptfunktionen des Monoblocks 5 DISPLAY Zeigt die Zellentemperatur oder bei Programmierung die Parameter an 6 LED SET Zugriff w hrend der Darstellung und Eingabe des Set Point Blinkt w h rend der Parametereingabe 7 SET TASTE Erm glicht die Darstellung und oder Eingabe des Set Point Wertes Zellentemperatur 8 DOWN TASTE Erm glicht das Herabsetzen der Werte w hrend der Programmierung 9 SCHALTER ZELLENBELEUCHTUNG
43. e si n no ddL defrost display Lock Blocco del display in sbrinamento n no durante lo sbrinamento il display visualizzer il valore letto dalla sonda cella y si durante lo sbrinamento il display visualizzer l ultimo valore rilevato dalla sonda cella prima dello sbrinamento stesso Lb Label defrost durante lo sbrinamento il display visualizzer la label dEF dEFrost ad indicare che lo sbrinamen to in corso Lg Label d givrage durante lo sbrinamento il display visualizzer la label dEg dEgivrage ad indicare che lo sbrinamento in corso NOTA in caso di selezione Lb o Lg il display rimarr bloccato fino al raggiungimento della temperatura di Setpoint da parte della sonda cella dFd Defrost Fan disable Permette di selezionare o meno l esclusione delle ventole evaporatore durante lo sbrinamento y si HAL Higher ALarm Allarme di massima temperatura Valore di temperatura il cui superamento verso l alto determiner l accensione del led allarme posto sul frontale LAL Lower ALarm Allarme di minima temperatura Valore di temperatura il cui superamento verso il basso determiner l accensione del led allarme posto sul frontale AFd Alarm Fan differential Differenziale di funzionamento degli allarmi di temperatura e delle ventole PAO Power on Alarm Override Esclusione allarmi dopo l accensione dello strumento espresso in ore dAo defro
44. ellung 4 1 4 Abtauen 4 1 5 Ausschalten 4 2 ALARM UND WARNHIN WEISE NORMALE UND REGELMASSIGE WARTUNG 5 1 GRUNDREGELN ZUR SICHERHEIT 5 1 1 Wichtigste Ma nahmen 5 1 2 Warnhinweise 5 1 3 Notma nahmen bei Feuer 5 2 GER TEREINIGUNG 5 2 1 Reinigung der Oberfl chen 5 2 2 Reinigung des Kondensators 5 3 REGELM SSIGE KONTROLLEN 5 4 L NGERE AUSSERBETRIEBSETZUNG AUSSERORDENTLICHE WARTUNG 6 1 PROGRAMMIERUNG DER PARAMETER 6 1 1 BESCHREIBUNG DER PARAMETER 6 2 NOTFALL DEFEKTER STEUERUNG ENTSORGUNG UND DEMONTAGE 7 1 ABFALLAGERUNG 7 2 DEMONTAGE BEILIEGENDE UNTERLAGEN Technische Angaben Zellenbohrung Diagnosetabelle Explosionszeichnung Ersatzteile und Liste Thermodynamische Schemata Elektrische Schemata Pr fungsunterlagen Konformit tserkl rung 3l 44 1 ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN UND HINWEISE 1 1 PR FUNG UND GARANTIE 1 1 1 Pr fung CIBIN Ger te werden vor ihrer Auslieferung Pr fungen und Tests unterzogen Die Pr fungen sind folgender Art visuell Suche nach Lecks Erreichen des optimalen Vakuums Elektrik Funktion das Ger t wird betriebsbereit ausgeliefert Das positive Testergebnis wird durch die entsprechenden Unterlagen bescheinigt 1 1 2 Garantie Alle unsere Ger te und die Bestandteile aus unserer Herstellung besitzen f r jegliche Konstruktionsfehler eine Garantie von 1 Jahr ab Datum der Rechnung Fehlerhafte Materialien m ssen frei Haus an das ausliefernde Werk bersendet
45. fault values are shown in the table 26 3 6 1 1 Parameters Description z Valore Parameter Field BIN Unit diF diFferential diF OCF Setpoint intervention differential For applications in the LSE 25 OCF field of refrigeration the differential shall be set to positive HSE SCE values the compressor will stop when the Setpoint is flag reched according to the control probe and start again diT h when the tem perature reaches the Setpoint plus the diffe rentis flag LSE Lower SEt Doh 0 59 1010 Minimum value that can be assigned to Setpoint Usually 2 set to the minimum value measurable by the probe dst 299 125 10 10 HSE Higher SEt FSt GE Maximum value that can be assigned to Setpoint Fat ale dty defrost type EL electric defrost in cycle inversion dt min defrost hot gas dit defrost interval type flag Defrost interval in hours or minutes dFd flag dct defrost counting type HAL SC SE Counting mode for the defrost interval dF digifrost LAL C F Feature DIGIFROST method only the operation time of Afd C F the compressor is counted rt real time the count is PAO 5 5 h based on the operating time of the instrument dAO min SC Stop Compressor the defrost takes place whenever Fco flag the compressor stops Fr Free the compressor relay has cPP flag no relation with the defrost functions and continues to ctP flag regulate on Setpoint
46. frost cycles are insufficient for the complete removal of ice from the evaporator additional manual defrost cycles can be carried out HOLD DOWN the DEFROST UP button 1 for more than 5 seconds in order to start a manual defrost cycle which will begin only if conditions require it 4 1 5 Stopping the Machine To stop the monobloc it is sufficient to use the ON OFF SWITCH 0 If the machine is to remain switched off for long periods it is advisable to disconnect it from the power supply mains 4 2 ALARMS AND SIGNALS THE CONTROL PANEL 4 is equipped to display error messages Alarms using the DISPLAY when the probes with which it is fitted detect abnormal operating conditions The following is a list of possible messages E1 Cold room Probe Error The cold room probe has a sensor failure The cold room probe has been disconnected The cold room probe is not connected The cold room probe is not compatible with the instrument The display lower limit 55 has been exceeded The display upper limit 99 has been exceeded E2 Defrost Probe Error The defrost probe has a sensor failure The defrost probe has been disconnected The defrost probe is not connected The defrost probe is not compatible with the instrument The display lower limit 55 has been exceeded The display upper limit 99 has been exceeded 5 ROUTINE AND PERIODIC MAINTENANCE The instructions contained in this section relative to rout
47. g panel M CONNECT the machine to the power supply mains and switch on CAUTION EQUIPMENT MODIFIED IN THISWAY CANNOT BE USED FOR MORE THAN 24 HOURS CAUTION In an emergency only the cooling phase will function The defrost phase will be excluded and for this reason we advise that cold room door opening and produce handling be reduced to a minimum When the new ELECTRONIC CONTROL SYSTEM is installed restore the original connections following the annexed wiring diagram 28 7 REFUSE DISPOSAL AND DEMOLITION The instructions contained in this chapter are for qualified personnel Disposal must be carried out in accordance with the standards in force in the Country of use 7 1 REFUSE STORAGE As far as regards respect for the environment there are different standards of reference in different countries Provisional storage of special refuse while awaiting disposal by definitive treatment and or storage is permitted Any type of HCFC or HFC refrigerant MUST NOT be disposed of in the environment NO replacement of refrigerant with refrigerants other than those specified on the data plate is permitted without prior G B authorisation from the manufacturer 7 2 DEMOLITION PROCEDURES For demolition procedures the provisions set by the laws and relative bodies in the Country of use MUST BE RESPECTED In general it is necessary to dispatch the equipment to qualified collection demolition centres We suggest the following Disconne
48. gata Sonda sbrinamento non compatibile con lo strumento Superamento del limite inferiore di visualizzazione 55 Superamento del limite superiore di visualizzazione 499 5 MANUTENZIONE ORDINARIA E PERIODICA Le istruzioni contenute in questo capitolo relative alla manutenzione ordinaria sono destinate a personale non specia lizzato ma addestrato Per quel che riguarda la manutenzione periodica programmata sono destinate a personale specializzato 5 1 ELEMENTARI NORME DI SICUREZZA Questo paragrafo informa l utilizzatore del monoblocco delle elementari norme da seguire prima di procedere in condi zioni di assoluta sicurezza alle operazioni di ordinaria manutenzione 5 1 1 Prescrizioni principali Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione disinserire l apparecchiatura dalla rete di alimentazione elettri Ca Premere l interruttore generale facendo spegnere il DISPLAY Togliere la spina Munirsi di guanti per effettuare manutenzioni in prossimit di Alte e Basse Temperature 10 5 1 2 Avvertenze Non avvicinarsi alle parti elettriche con mani bagnate oppure scalzi Non inserire attrezzi od altro tra le griglie di protezione Non rimuovere i dispositivi di sicurezza griglie adesivi ecc durante le operazioni di manutenzione 5 1 3 Operazioni di emergenza in caso di incendio In caso di incendio NON usare acqua Premunirsi di un estintore e raffreddare nel pi breve tempo possibile la zona i
49. gsarbeiten beauftragtes Fachpersonal gerichtet 6 1 PROGRAMMIERUNG DER PARAMETER 4 a 029 2 be t CJ B 5 7 ps gt 9 0 a E 9 Samtliche f r die korrekte Funktion des Monoblocks notwendigen Parameter sind bereits in dem SCHALTFELD 4 einge geben Falls einige dieser Parameter ver ndert werden m ssen sind die folgenden Anweisungen zu befolgen Zugriff auf die Programmierung erh lt man durch gleichzeitige Eingabe der Tasten SET 7 Auf dem DISPLAY 5 erscheint der erste programmierbare Parameter Eingabe der Tasten UP 1 und DOWN 8 erm glicht die Wahl des Parameters und die Ver nderung seines Werts Um die Programmierung zu verlassen 50 Sekunden warten ohne eine Taste zu dr cken Die Parameter mit bereits eingestellten Default Werten sind aus der Tabelle zu erlesen 40 GEM 6 1 1 BESCHREIBUNG DER PARAMETER Valore t B ich arameter ereic diF diFferential Schalthysterese des Sollwerts Bei diF C F K lteapplikationen ist die Schalthysterese mit LSE positiven Werten einzustellen der Verdichter bleibt beim SP dy Erreichen des einge stellten Sollwerts stehen auf Angabe des F Reglerfuhlers und startet wieder bei einem Temperaturwert der Einheit der dem Sollwert plus
50. hiena Backboard R ckteil 21180 Staffa supporto compressore Compressor support bracket Haltestrebe f r Kompressor 21182 Fianco sx Left side Seintenteil links 21183 Fianco dx Right side Seintenteil rechts 21184 Staffa Bracket Klammer 21185 Polistirolo Polystyrene Polystyrol 21280 Controgoccia Drip tray Tropfenzahler 21281 Griglia Grid Gitter 21282 Griglia Grid Gitter 21283 Copertura frontale Front cover Frontabdeckung 21325 Copri foro evaporatore Evaporator hole cover Abdeckung Verdampferloch 21327 Compressore Compressor Kompressor 21336 Ventola Fan L fterrad 21356 Supporto componenti Component parts support Halterung f r Komponenten 21370 Compressore Compressor Kompressor 21371 Compressore Compressor Kompressor 21372 Compressore Compressor Kompressor 21388 Interruttore Sw itch Schalter 21409 Tampone Pad Puffer 21410 Lamiera copri tampone Sheet metal pad cover Pufferabdeckung 21411 Polistirolo Polystyrene Polystyrol 21412 Mantello evaporatore Evaporator skirt Verdampferummantelung 21413 Controgoccia Drip tray Tropfenzahler 21414 Boccaglio aria Fan air nozzle Mundst ck f r Luft aus Gebl se 21417 Schiena Backboard R ckteil 21418 Staffa supporto compressore Compressor support bracket Haltestrebe f r Kompressor 21423 Griglia Grid Gitter 21424 Griglia Grid Gitter 21425 Copertura frontale Front cover Frontabdeckung 21444 Copertura scarico Drainage system cover Abflu abdeckung 24271 Valvola termostatica Expansion valve Ex
51. ina ogni responsabilit 3 2 EVENTUALI ZONE PERICOLOSE PERICOLI E RISCHI RESIDUI DISPOSITIVI USATI I monoblocchi sono stati progettati e realizzati con gli opportuni accorgimenti al fine di garantire la sicurezza e la salute dell utilizzatore RISCHI DOVUTI ALLE SUPERFICI SPIGOLI ED ANGOLI monoblocchi non presentano spigoli pericolosi superfici affilate o elementi sporgenti dagli ingombri RISCHI DA CONTATTO ACCIDENTALE CON ORGANI IN MOVIMENTO Gli unici elementi mobili presenti nel monoblocco sono i ventilatori Questi non presentano alcun rischio in quanto protet ti da griglie di protezione fissate tramite viti ATTENZIONE Scollegare l apparecchiatura dalla rete di alimentazione prima di rimuovere le protezioni RISCHI DA INSTABILIT La stabilit dei monoblocchi sulla cella assicurata dalla presenza di opportuni dispositivi di fissaggio staffe angolari RISCHI DOVUTI ALLE BASSE O ALTE TEMPERATURE In prossimit delle zone con rischio di bassa alta temperatura sono stati applicati degli adesivi indicanti TEMPERATURE ESTREME 4 RISCHI DOVUTI ALLEN ERGIA ELETTRICA rischi di natura elettrica sono stati risolti in fase di progettazione attenendosi per quel che riguarda gli impianti elettrici alle disposizioni a norma CEI EN60204 1 In prossimit delle zone con rischi di natura elettrica sono stati applicati degli adesivi indicanti ALTA TENSIONE RISCHI DOVUTI AL RUMORE Questo ris
52. ine maintenance are for unqualified but trained personnel As far as regards periodic scheduled maintenance instructions are for qualified personnel 5 1 BASIC SAFETY STANDARDS This paragraph informs the monobloc user of the basic standards to follow before proceeding in conditions of total safety to carry out routine maintenance operations 5 1 1 Principal Guidelines Before carrying out any maintenance operations disconnect the machine from the power supply mains Press the main switch so that the DISPLAY switches off Remove the plug Use gloves to carry out maintenance in proximity to High and Low Temperatures 24 5 1 2 Warnings Do not approach electrical parts with wet hands or bare feet Do not insert tools or other objects into the protection grids Do not remove safety devices grids decals etc during maintenance operations 5 1 3 Emergency Operations in the Event of Fire In the event of fire DO NOT use water Use an extinguisher to cool the affected area as quickly as possible 5 2 EQUIPMENT CLEANING 5 2 1 Cleaning the Surfaces USE a damp cloth wherever possible to clean the outer or inner surfaces of the monobloc DO NOT use chemical agents and or abrasive substances Only use neutral detergents and lukewarm water DO NOT use tools that may scratch the surfaces and thus cause the formation of rust Rinse with clean water and dry thoroughly 5 2 2 Cleaning the Condenser This cleaning operation mu
53. ionare quando viene installata nella propria sede ricavata sulla parete della cella Questa macchina stata costruita esclusivamente per il seguente uso MANTENERE UNA DETERMINATA TEMPERATURA IN UNA CELLA PREDISPOSTA A TALE USO Questa linea di monoblocchi ALASKA destinata ad essere installata sulla parete delle celle frigorifere Viene utilizzata per temperature della cella variabili tra 20 C e 10 C Il sistema di sbrinamento ciclico completamente automatico funzionante a gas caldo Il monoblocco CIBIN funziona tramite compressore frigorifero a moto rotativo alimentato dalla rete elettrica monofase e dal fluido refrigerante Il fluido refrigerante scorrendo nella unit evaporante raffredda l ambiente circostante sottrae calore in cui posizionata tale unit Il fluido caldo viene aspirato compresso dal compressore verso la batteria di scambio condensatore per riac quistare la sua capacit raffreddante Quindi il ciclo si ripete 1 4 NORME DI SICUREZZA GENERALE La macchina deve essere azionata solo da personale che a conoscenza delle sue particolari caratteristiche e delle princi pali procedure di sicurezza Le regole di prevenzione degli incidenti ed ogni altro requisito di sicurezza e medicina del lavoro devono sempre venir rispettate Ogni modifica arbitraria apportata alla macchina solleva il Costruttore da ogni responsabilit per eventuali danni derivanti Si raccomanda pertanto la lettu
54. ione parametri 6 2 EMERGENZA CENTRALINA GUASTA 7 SMALTIMENTO RIFIUTI E DEMOLIZIONE 7 1 STOCCAGGIO DEI RIFIUTI 7 2 PROCEDURE DI DEMOLIZIONE 8 DOCUMENTAZIONE ALLEGATA Dati tecnici Foratura cella Tabella diagnostica Esploso ricambi ed elenco parti Schemi Termodinamici Schemi Elettrici Raccolta fogli di collaudo Dichiarazione di conformit 44 1 NORME E AVVERTENZE GENERALI 1 1 COLLAUDO E GARANZIA 1 1 1 Collaudo TUTTE le apparecchiature CIBIN devono superare dei test e collaudi prima di venir spedite La natura di questi collaudi di tipo visivo di ricerca perdite di raggiungimento vuoto ottimale di tipo elettrico di tipo funzionale l apparecchiatura viene spedita pronta all uso Il superamento dei test certificato tramite gli specifici allegati 1 1 2 Garanzia Tutte le Nostre apparecchiature e sue parti di Nostra produzione sono garantite per 1 anno da qualsiasi difetto costrutti vo a decorrere dalla data della fattura materiali riscontrati difettosi dovranno essere resi in porto franco allo stabilimento che ha effettuato la consegna dove verranno controllati ed a Nostro insindacabile giudizio riparati o sostituiti se risultassero difettosi Sar specifico impegno del costruttore rimuovere eventuali vizi e difetti purch l apparecchiatura sia stata impiegata cor rettamente rispettando le indicazioni riportate nei manuali Sono escluse da ogni forma di garanzia le avarie occa
55. latori 4 4 Avvolgimento del motore in corto cir senso di rotazione stato delle vento cuito o a massa le 4 3 Correggere la sistemazione del monoblocco 4 4 Sostituire il compressore Il compressore non si avvia e non si 5 1 La linea di alimentazione del com 5 1 Distaccare la linea ai suoi capi e veri avverte alcun ronzio bench al mono pressore interrotta ficare la sua continuit circuitale blocco arrivi tensione e sul regolatore 5 2 L avvolgimento del motore elettrico 5 2 Verificare la continua circuitale del elettronico impostato un valore di interrotto l avvolgimento eventualmente sosti temperatura pi bassa di quella esi 5 3 Relais del regolatore elettronico gua tuire il compressore stente in cella sto 5 3 Sostituire il regolatore elettronico Resa insufficiente il monoblocco non 6 1 Evaporatore pieno di ghiaccio 6 1 Eseguire uno sbrinamento manuale riesce a portare la cella al valore di 6 2 Parametri impostati errati perch finch l evaporatore non sia libero temperatura impostato manomessi dal ghiaccio 6 3 Apertura porta cella a ritmi troppo 6 2 Ripristinare come da tabella parame elevati tri 6 4 Caldo eccessivo nel locale dove 6 3 Limitare l apertura della porta cella installato l impianto 6 4 Arieggiare il locale 6 5 Condensatore sporco 6 5 Pulire il pacco alettato ed eventual 6 6 Bobina elettrovalvola di sbrinamento mente raddrizzare le alette con un interrotta pettine 6 7 Rel comando sbrinamento
56. mm 71 N 28 mm n 303 5mm 727mm 69 109 7 66mm E 143 mm 28 540 mm 5155 imm TABELLA DIAGNOSTICA ANOMALIA PROBABILE CAUSA INTERVENTO Mettendo sotto tensione il monobloc 1 1 Interruttore generale in posizione 1 1 Accendere l interruttore generale co il regolatore elettronico non si OFF accende 2 1 Misurare la tensione in arrivo al Il compressore ronza ad intermittenza 2 1 Tensione di linea inferiore ai limiti di monoblocco se inferiore ai limiti di ma non si avvia tolleranza tolleranza richiedere l intervento del 2 2 Collegamenti elettrici errati perch l ente erogatore manomessi 2 2 Ripristinare i collegamenti con riferi 2 3 Avvolgimento del motore elettrico mento agli schemi originali difettoso 2 3 Verificare la continuit circuitale del l avvolgimento eventualmente sosti tuire il compressore Con il display acceso ed il regolatore 3 1 Set point impostato superiore della 3 1 Controllare il set point impostato ed in posizione acceso il monoblocco temperatura in cella eventualmente diminuirlo non parte Il compressore si arresta per l interven 4 1 Condensatore inefficiente 4 1 Pulire il pacco alettato ed eventual to del protettore termico 4 2 Insufficiente flusso di aria sul conden mente raddrizzare le alette deforma satore te con un pettine 4 3 Ricircolo d aria sul condensatore 4 2 Verificare l efficienza dei venti
57. n ausschlie lich riginalersatzteile zu verwenden Der Hersteller enthebt sich jeglicher Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Ersatzteile Im Anhang befindet sich die Ersatzteil Explosionszeichnung mit der Ersatzteilliste 33 4 1 7 GLOSSAR Kompressor Element des K hlsystems das die K hlfl ssigkeit im Gaszustand ansaugt komprimiert und unter einem h heren Druck wieder abgibt Kondensator und Verdampfer W rmeaustauscher in dem der W rmeaustausch zwischen K hlfl ssigkeit und Umgebungsluft vollzogen wird Gitter Schutzelement der beweglichen Teile erm glicht die Luftzirkulation Ventilator Mechanisches Element zum Transport der Luft durch die Warmeaustauscher K hlkreislauf Gruppe miteinander verbundener Elemente die einen geschlossenen Kreislauf bilden in dem die zirkulierende K hlfl ssigkeit Warme aufnimmt bzw abgibt Abtauen Vorgang in dem das sich zwischen den Rippen des Verdampfers gebildete Eis mit Hilfe erh hter Temperatur durch Eingabe von Gas vom Kompressor gel st wird Schaltschrank Elektronische Vorrichtung zur Steuerung s mtlicher Maschinenfunktionen K hlzelle W rmeisolierter Raum zur Lagerung und Aufbewahrung von Waren die bei anderen Raumtemperaturen verderben 2 TECHNISCHE ANGABEN 2 1 AUSMASSE 115 545 l gt lt gt ALASKA 90VTN ALASKA 130VTN
58. n chen und die Kreislaufkontinuit t Monoblock unter Spannung steht und 5 2 Die Motorwicklung ist unterbrochen pr fen auf dem elektronischen Regler eine 5 3 Relais des elektronischen Reglers 5 2 Die Kreislaufkontinuit t der niedrigere Temperatur als in der Zelle defekt Wicklung pr fen gegebenenfalls vorhanden eingestellt ist den Kompressor austauschen 5 3 Den elektronischen Regler austau schen Unangemessene Leistung der Monoblock bringt die 6 1 Verdampfer durch Eis blockiert 6 1 Manuelles Abtauen bis der Zellentemperatur nicht auf die 6 2 Falsche Parameter durch Verdampfer vom Eis befreit ist Temperaturvorgabe Manipulation 6 2 Die Parameter der Tabelle entspre 6 3 Die Zellent r wird zu h ufig ge ff chend wiederherstellen net 6 3 Die Zellent r seltener ffnen 6 4 Die Raumtemperatur des 6 4 Den Raum l ften Installationsorts zu hoch 6 5 K hlrippen reinigen und gegebenen 6 5 Kondensator verschmutzt falls die Rippen mit einem Kamm 6 6 Spule des Abtau Elektroventils unter begradigen brochen 6 6 Spule austauschen 6 7 Abtau Steuerrelais des elektronischen 6 7 Elektronischen Regler austauschen Reglers defekt 48 SCHEMA ELETTRICO ELECTRICAL DIAGRAM SCHALTPLAN ALASKA 90 VTN ALASKA 130 VTN ALASKA 150 VTN ALASKA 160 VTN ALASKA 230 VTN gt LX CILE Aus n ovig A399 O O IX rn LA ec cL LL 0L ACA x LS ow
59. nen l ngeren Zeitraum abgeschaltet sollte die Verbindung zum Stromnetz unterbrochen werden 4 2 ALARM UND WARNHINWEISE AUF DEM SCHALTFELD 4 WERDEN AUF DEM DISPLAY DIE FEHLERHINWEISE ALARM ANGEZEIGT WENN DIE F HLER BETRIEBSSTO RUNGEN ERFASSEN ES FOLGT EINE LISTE M GLICHER FEHLERMELDUNGEN El FEHLER ZELLENSONDE ZELLENSONDE MIT SENSOR DEFEKT ZELLENSONDE UNTERBRO CHEN ZELLENSONDE NICHT ANGESCHLOSSEN ZELLENSONDE MIT INSTRUMENT INKO M PATIBEL BERSCHREITUNG DER UNTEREN ANZEIGEGRENZE 55 BERSCHREITUN G DER UNTEREN ANZEIGEGRENZE 499 E2 FEHLER ABTAUF HLER ABTAUF HLER MIT SENSOR DEFEKT ABTAUF HLER UNTERBROCHEN ABTAUF HLER NICHT ANGESCHLOSSEN ABTAUF HLER MIT INSTRUMENT INKOM PATIBEL BERSCHREITUNG DER UNTEREN ANZEIGEGRENZE 55 BERSCHREITUN G DER UNTEREN ANZEIGEGRENZE 499 5 NORMALE UND REGELM SSIGE WARTUNG Die Anleitungen zur normalen Wartung in diesem Kapitel sind an nicht geschultes aber instruiertes Personal gerichtet Die regelm ige programmierte Wartung ist dem Fachpersonal vorbehalten 5 1 GRUNDREGELN ZUR SICHERHEIT Dieser Abschnitt informiert den Anwender des Monoblocks ber die vor normalen Wartungsarbeiten auszuf hrenden Grundregeln zur absoluten Sicherheit 5 1 1 Wichtigste Ma amp nahmen Vor jeglichen Wartungsarbeiten ist das Ger t von dem Stromnetz zu trennen Den Hauptschalter bet tigen das DISPLAY schaltet ab Den Stecker ziehen Handschuhe verwenden
60. nteressata dall incendio 5 2 PULIZIA DELL APPARECCHIATURA 5 2 1 Pulizia delle superfici Per la pulizia delle superfici esterne o interne del mono blocco USARE possibilmente un panno umido NON usare agenti chimici e o sostanze abrasive ma solo detersivi neutri con acqua tiepida NON usare utensili che possono provocare incisioni con la conseguente formazione di ruggine Risciacquare con acqua pura ed asciugare accuratamente 5 2 2 Pulizia del condensatore Questo tipo di pulizia deve essere fatto da personale specializzato Per un costante rendimento dell apparecchiatura e neces sario eseguire periodicamente la pulizia del condensatore per evitare incrostazioni e depositi di sporcizia che impedi scono il passaggio dell aria o acqua nel caso di condensa tore ad acqua Tale operazione in condizioni normali opportuno eseguirla ogni due mesi Pu certamente esser intensificata a seconda delle condizioni operative ambientali in cui si trova la macchina Per la pulizia sono sufficienti una chiave a bussola un pennello a setole lunghe o preferibilmente dell aria com pressa Fig 5 2 2 b Fig 5 2 2 a PULIZIA CONDENSATORE CON UN PENNELLO A SPEGNERE la macchina e scollegarla dalla rete di ali mentazione elettrica B PROCEDERE con la pulizia del condensatore avendo cura di agire con il pennello partendo dalla parte anterio re verso la parete della cella Fig 5 2 2 a PULIZI
61. o are aware of its specific characteristics and of the main safety procedures Accident prevention rules and other health and safety requirements must alw ays be respected Any unautho rised alteration made to the machine will absolve the Manufacturer from any responsibility regarding possible resulting damages We recommend therefore the reading of the manual and the observation of all the instructions it contains CAUTION Before connecting to the power supply mains make sure that the voltage and frequency correspond to those given on the data plate fixed to the side of the machine CAUTION Do not approach electrical parts with either wet hands or bare feet CAUTION Always connect the equipment to a suitable differential and high sensitivity thermomagnetic switch 30 MA CAUTION Always connect the equipment to an efficient earthing system installed according to the relevant stan dards CAUTION Always connect the equipment to the power supply mains following the colours of the supply cable wires phase conductor neutral and earth CAUTION Before carrying out any maintenance operations disconnect the equipment from the mains power supply Press the main switch to switch off the DISPLAY Remove the plug if fitted Remove voltage using the thermomagnetic sw itch CAUTION Use gloves when carrying out maintenance operations in proximity to Extreme Temperatures CAUTION Do not insert tools or other objects into
62. o di copertura M COLLEGARE la macchina alla rete di alimentazione elettrica e avviarla ATTENZIONE L APPARECCHIATURA COSI MODIFICATA NON CONSENTE UN UTILIZZO SUPERIORE ALLE 24 ORE ATTENZIONE In emergenza funzioner solo la fase di raffreddamento viene esclusa la fase di sbrinamento per tanto si consiglia di ridurre al minimo le aperture delle porte e la movimentazione del prodotto Al momento della reinstallazione della nuova CENTRALINA ELETTRONICA ripristinare tutti i collegamenti all origine seguendo lo schema elettrico allegato 14 7 SMALTIMENTO RIFIUTI E DEMOLIZIONE Le istruzioni contenute in questo capitolo sono destinate a personale specializzato Lo smaltimento deve essere eseguito secondo le norme vigenti nel proprio paese 7 1 STOCCAGGIO DEI RIFIUTI In materia di tutela dell ambiente esistono nei diversi paesi normative differenti alle quali bisogna far riferimento E ammesso uno stoccaggio provvisorio dei rifiuti speciali in vista di uno smaltimento mediante trattamento e o stoccaggio definitivo Qualsiasi tipo di refrigerante HCFC HFC NON deve essere disperso nell ambiente NON ammessa alcuna sostituzione del fluido refrigerante con uno diverso da quello indicato nella targhetta caratteristi che se non previa autorizzazione del costruttore 7 2 PROCEDURE DI DEMOLIZIONE Per la procedura di demolizione VANNO OSSERVATE le prescrizioni imposte dalle leggi e dagli enti preposti nei vari Paesi
63. ost in minutes oAo output door Alarm override Exclusion time for temperature alarms after the door is opened in hours tAo temperature Alarm override Delay for temperature alarm signalling in minutes Fco Fan compressor on Allows to select or deselect fan stop when the compressor is OFF oF yes on no cPP compressor Probe Protection Allows the selection of the output state in case of faulty probe oF relay OFF in case of faulty probe on relay ON in case of faulty probe dc duty cycle the ON and OFF times for the relay are defined by parameters Ont and OFt 27 GB GB ctP compressor type Protection Allows the selection of the protection type to prevent close startups of the output time is set through the following para meter nP no Protection don delay on start Delay on relay activation doF delay at switching oFf Minimum time for relay cut off dbl delay between two successive starts cdP compressor delay Protection Time referred to the previous parameter in minutes odo output delay at on Delay time in minutes for the activation of the compressor relay switches fans and defrost system when the instrument is switched on ErP Evaporator Probe read out Access to this parameter gives an immediate reading of the temperature value that was read by the defrost end probe on the evaporator CAL CALibration This makes it possible to calibrate the display value measured
64. owie alle weiteren medizinischen und Sicherheitsanforderung m ssen immer beachtet werden Jede unbefugte Anderung an dem Ger t enthebt den Hersteller von s mtlicher Verantwortung f r eventuell ableitbare Sch den Es wird daher empfohlen die Anleitung zu lesen und sich an die darin enthaltenen Anweisungen zu halten ACHTUNG Vor dem Anschluss an das Stromnetz muss gepr ft werden ob Netzspannung und Frequenz mit den Angaben auf dem Schild an der Ger teseite bereinstimmen ACHTUNG Nicht mit feuchten H nden oder barfu in die N he der elektrischen Teile kommen ACHTUNG Das Ger t immer an einen entsprechenden hochempfindlichen thermomagnetischen Differenzialschalter 30 mA anschlie en ACHTUNG Das immer an einen normgerechten Masseanschlu anschlie en ACHTUNG Beim Netzanschluss des Ger ts auf die Farbe der Speisekabel achten Phasenleitung Nullpunkt und Masse ACHTUNG Vor allen Wartungsarbeiten das Ger t von dem Stromnetz trennen Durch Bet tigung des Hauptschalters das DISPLAY ausschalten Den Stecker ziehen wenn vorgesehen Die Stromzufuhr am thermomagnetischen Schalter unterbrechen ACHTUNG Bei Wartungsarbeiten in Hochtemperaturbereichen Handschuhe verwenden ACHTUNG Kein Werkzeug oder andere Gegenst nde durch das Schutzgitter der Ventilatoren einf hren ACHTUNG Um einen zufriedenstellenden Betrieb des Monoblocks zu garantieren die Luft ffnungen freihalten ACHTUNG Montage
65. pansionventil GEM 60 Es POLOFIN POLOFIN CIBIN s r l Via Ferrari 12 30027 San Don di Piave VE Italy Tel 39 0421 226711 Fax 39 0421 226777 www cibinrefrigerazione com Marchi
66. r than that permitted shall be considered improper in such cases the Manufacturer will decline all liability 3 2 POSSIBLE DANGER AREAS RESIDUAL DANGERS AND RISKS DEVICES USED The monoblocs have been designed and manufactured complete with the proper devices to guarantee the health and safety of the user RISKS FROM SURFACES EDGES AND CORNERS The monobloc has no dangerous edges sharp surfaces or protruding elements RISKS FROM ACCIDENTAL CONTACT WITH MOVING PARTS The only moving parts of the monobloc are the fans These fans present no risk as they are shielded by protective grids that are fixed in place with screw s Caution Disconnect the equipment from the power supply mains before removing these shields RISKS OF IN STABILITY The stability of the monobloc on the cold room is guaranteed by the proper fixing devices brackets HIGH OR LOW TEM PERATURE RISKS Decals have been applied in proximity to areas of high low temperature risk These decals are as follows EXTREME TEMPERATURES 21 GB ELECTRICAL RISKS Risks of an electrical nature have been resolved during the equipment design stages following as far as concerns the electrical systems the dispositions of IEC Standard EN60204 1 Decals have been applied in proximity to those areas of electrical risk and are as follows HIGH VOLTAGE NOISE RISKS This type of risk has been resolved in that the noise values fall within the limits imposed b
67. ra del manuale e l osservanza delle prescrizioni in esso contenuto ATTENZIONE Prima del collegamento alla rete di alimentazione elettrica accertarsi che la tensione e la frequenza di rete corrispondano a quelle riportate nella targhetta caratteristiche posta sul fianco della macchina ATTENZIONE Non avvicinarsi alle parti elettriche con mani bagnate oppure scalzi ATTENZIONE Collegare sempre l apparecchiatura ad un apposito interruttore magnetotermico differenziale ad alta sensibilit 30 MA ATTENZIONE Collegare sempre l apparecchiatura ad una efficace presa di terra eseguita a norme ATTENZIONE Collegare sempre l apparecchiatura alla rete di alimentazione tenendo presente la colorazione dei fili presenti nel cavo di alimentazione conduttore di fase neutro e terra ATTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione disinserire l apparecchiatura dalla rete di ali mentazione elettrica Premere l interruttore generale facendo spegnere il DISPLAY Togliere la spina se prevista Togliere tensione tramite l interruttore magnetotermico ATTENZIONE Munirsi di guanti per effettuare manutenzioni in prossimit di Temperature Estreme ATTENZIONE Non inserire attrezzi od altro tra le griglie di protezione ventilatori ATTEN ZIONEI Per un buon funzionamento del monoblocco quando in funzione non ostruire le apposite prese d aria ATTENZIONE Le operazioni d installazione ed straordinaria manutenzione devono essere
68. rt daher wird empfohlen das Offnen der T ren und Umstellen von Erzeugnissen auf ein Minimum zu beschr nken Nach dem Einbau der neuen ELEKTRONISCHEN STEUERUNG alle Verbindungen dem beiliegenden Elektroschema entsprechend wieder herstellen 42 7 ENTSORGUNG UND DEMONTAGE Die in diesem Kapitel enthaltenen Anweisungen sind an Fachpersonal gerichtet Die Entsorgung muss den l nderspezifischen Bestimmungen entsprechend vorgenommen werden 7 1 ABFALLAGERUNG Bez glich des Umweltschutzes bestehen in den verschiedenen L ndern unterschiedliche Bestimmungen auf die Bezug zu nehmen ist Erlaubt ist eine vor bergehende Lagerung des Sonderm lls bis eine endg ltige Entsorgung durch Behandlung und oder Lagerung durchgef hrt wird S mtliche K hlmittel ob HCFC oder HFC d rfen NICHT in die Umwelt gelangen Der Austausch des K hlmittels mit einer anderen Sorte als auf dem Schild angegeben darf ausschlie lich nur nach Genehmigung des Herstellers erfolgen 7 2 DEMONTAGE Bez glich der Demontage ist sich an die gesetzlichen Richtlinien des entsprechenden Landes zu halten blicherw eise werden die Ger te an speziellen Sammel Entsorgungsstellen abgegeben Wir empfehlen folgendes Schema Das Ger t von Strom und Wasseranschluss trennen Das Ger t demontieren und seine Komponenten ihren chemischen Eigenschaften entsprechend sortieren Wir weisen darauf hin dass K hlanlagen Schmier l und K hlfl ssigkeit enthalten die wie
69. rvazione Introdurre prodotti che hanno un odore pregnante solo se conservati dentro sacchetti bottiglie contenitori chiusi o coperti con apposite pellicole protettive alimentari Ridurre aperture e tempo di apertura della porta della cella al minimo indispensabile Fare in modo durante la fase di stoccaggio del prodotto di non ostruire l ingresso e uscita dell aria movimentata dall e vaporatore vedi fig a lato 4 ISTRUZIONI PER L UTENTE FINALE Le istruzioni contenute in questo capitolo sono destinate a personale non specializzato 4 1 MESSA IN FUNZIONE 4 1 1 Descrizione quadro comandi elettronico lampade e pulsanti 4 5 dz 6 4 X 2 m m gt 7 1 gt 8 0 gt 9 We o o o q T_T O INTERRUTTORE ON OFF Interruttore funzionamento Posizione 1 il gruppo frigorifero funziona alimentato da rete 1 Pulsante a due funzioni TASTO UP Consente l incremento dei valori nella fase di programmazione TASTO DEFROST Consente l attivazione di un ciclo di sbrinamento manuale se pre muto per 5 secondi 2 LED DEF Segnala quando lo sbrinamento in corso Lampeggia in caso di sbrinamento per chiamata manuale 3 LED COMP Segnala quando il compressore in funzione 4
70. sionali quali quelle dovute al trasporto le manomissioni da parte di personale da Noi non autorizzato il cattivo uso e le errate installazioni a cui viene sottoposta l apparecchiatura materiali sostituiti in garanzia sono di Nostra propriet 1 2 PREMESSA Il presente manuale contiene tutte le informazioni necessarie per la corretta installazione l uso e la manutenzione dell ap parecchiatura E indirizzato a personale tecnico qualificato per l installazione e manutenzione ed all utente finale per l utilizzo in maniera corretta manuale considerato parte integrante della macchina Si fa obbligo all utente di leggerlo attentamente e di far sem pre riferimento ad esso prima dell installazione ed avviamento Il manuale o comunque una sua copia dovrebbe sempre trovarsi in prossimit della macchina per la consultazione da parte dell utilizzatore E vietata la manomissione anche in parte del presente manuale copyright O IL COSTRUTTORE DECLINA O GNI RESPONSABILIT DA USI NON PREVISTI DALLA MACCHINA 1 3 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Le macchine descritte in questo manuale sono gruppi frigoriferi condensanti ad aria costruiti secondo il concetto di monoblocco Il monoblocco comprende una unit condensante esterna alla cella una unit evaporante interna alla cella un quadro di controllo e comando posto o sull unita condensante o remotizzato accessori di corredo monoblocco una macchina pronta a funz
71. st Alarm override Esclusione allarme temperatura dopo lo sbrinamento espresso in ore Fco Fan compressor on Permette di selezionare o meno il blocco ventole a compressore OFF oF si on no cPP compressor Probe Protection Permette di selezionare lo stato del compressore per sonda guasta oF rel OFF per sonda guasta on rel ON per sonda guasta dc duty cycle i tempi di ON e OFF del rel sono stabiliti dai parametri Ont e OFt 13 GEM ctP compressor type Protection Permette di selezionare il tipo di protezione contro eventuali partenze ravvicinate del compressore il tempo viene settato con il parametro successivo nP no Protection Nessuna protezione don delay on start Ritardo all attivazione del rel doF delay at switching oFf Tempo minimo di disattivazione rel dbi delay between two successive starts Tempo minimo tra due attivazioni successive del rel cdP compressor delay Protection Tempo relativo al parametro precedente espresso in minuti odo output delay at on Tempo di ritardo in minuti all attivazione dei rel compressore ventole e sistema di sbrinamen to all accensione dello strumento ErP Evaporator Probe read out L accesso a questo parametro provoca l immediata visualizzazione del valore di temperatura letto dalla sonda di fine sbri namento posta sull evaporatore CAL CALibration Rende possibile la calibrazione del valore a display misurato dalla sonda di vi
72. st be carried out by qualified personnel For constant equipment performance condenser cleaning must be carried out regularly to avoid the build up and deposit of dirt which will prevent the passage of air or water for water cooled condensers Under normal condi tions this operation should be carried out every two months Cleaning may be carried out more frequently according to the ambient conditions of machine use Cleaning can be carried out using the following a screw driver and a long bristled brush or better compressed air Fig 5 2 2 b Fig 5 2 2 a CLEANING THE CONDENSER WITH A BRUSH A SWITCH OFF the machine and disconnect it from the power supply mains B PROCEED to clean the condenser taking care to use the brush in a downwards direction from the top Fig 5 2 2 a CLEANING THE CONDENSER WITH COMPRESSED AIR A SWITCH OFF the machine and disconnect it from the power supply mains B REMOVE the front panel by taking out the screws that fix it to the monobloc body Fig 5 2 2 b C PROCEED to clean the condenser using a jet of air to blow from the inside to the outside Fig 5 2 2 c 25 4 GB GB 5 3 PERIODIC CHECKS Check that the cold room temperature is close to or at the set level Check that the inlet and outlet of the air moved by the condenser are not obstructed in any way Check the amount of ice in the evaporator and if this lat
73. sualizzazione nel caso questo dovesse esse re diverso da un valore campione noto Normalmente settato a 0 tAb tAble of parameters Indice di configurazione parametri settati in fabbrica non modificabile da utente 6 2 EMERGENZA CENTRALINA GUASTA Qualora si verifichi la necessit di sostituire il quadro comandi 0 perch guasta ma non fosse possibile reperi re il pezzo di ricambio immediatamente possibile realiz zare un circuito di emergenza seguendo le indicazioni sotto riportate Utensili usati cacciavite A SPEGNERE la macchina e scollegarla dalla rete di ali mentazione elettrica B ESTRARRE il pannello di copertura del fronte coman di dopo aver tolto le viti con un cacciavite C TOGLIERE la copertra della scatola elettrica del qua dro comandi All interno della scatola elettrica si trova la centralina elettronica con morsetti numerati D SCOLLEGARE ifili 1 e 3 e isolare il filo 1 E SCOLLEGARE il filo 23 dal contatto della scheda e isolarlo F SCOLLEGARE fili 15 e 19 dai contatti 15 e 19 della morsettiera e collegarli tra loro G COLLEGARE un termostato elettromeccanico adeguato al campo di lavoro dell apparecchiatura ex 35 C 35 C 16 4 A 400V al filo 3 dello strumento ai due fili 15 e 19 SCOLLEGARE i contatti 17 13 22 e isolarli 1 INSERIRE in cella il bulbo del termostato ed impostare la temperatura di set point L RICHIUDERE la scatola elettrica ed il pannell
74. tA ble of parameters Konfigurationsindex der ab Werk eingestellten Parameter nicht vom Kunden nderbar 6 2 NOTFALL DEFEKTER STEUERUNG Falls das Schaltfeld 0 besch digt ist und ersetzt werden muss aber das Ersatzteil nicht sofort erh ltlich ist kann entsprechend den folgenden Anweisungen ein Notkreislauf geschaltet werden Ben tigtes Werkzeug Schraubenzieher A Das Ger t ABSCHALTEN und vom Stromnetz trennen B Die Abdeckung des Schaltfelds nach L sen der Schrauben mit einem Schraubenzieher ABNEHMEN C Den Deckel des Schaltkastens ABNEHMEN In dem Schaltkasten befindet sich die elektronische Steuerung mit nummerierten Klemmen D Die Kabel 1 und 2 TRENNEN und Kabel 1 isolie ren E Kabel 23 vom Kontakt TRENNEN und isolieren F Die Kabel 15 und 19 von den Kontakten 15 und 19 TRENNEN und direkt miteinander verbinden G Ein der Ger teleistung angemessenes 35 C 35 C 16 4 A 400V elektromechanisches Thermostat mit Kabel 2 an die beiden Kabel 15 und 19 ANSCHLIESSEN H Die Kontakte 17 13 22 TRENNEN und isolieren I Die Thermostatkugel in die Zelle EINF HREN und die Set Point Temperatur einstellen L Den Schaltkasten und das Abdeckblech VERSCHLIESSEN M Das Ger t an das Stromnetz ANSCHLIESSEN und in Betrieb nehmen ACHTUNG DAS SO MODIFIZIERTE GER T DARF NICHT L NGER ALS 24 STUNDEN BETRIEBEN WERDEN ACHTUNG Im Notfall funktioniert nur die K hlung der Abtauvorgang ist deaktivie
75. ule 14600 Compressore Compressor Kompressor 14611 Compressore Compressor Kompressor 14690 Valvola termostatica Expansion valve Expansionventil 14691 Valvola termostatica Expansion valve Expansionventil 14798 Valvola termostatica Expansion valve Expansionventil 15063 Morsettiera Terminal strip Klemmleiste 15355 Sonda rossa Red probe roter F hler 15356 Sonda grigia Grey probe grauer F hler 15814 Valvola limitatrice di pressione Pressurerelief valve Druckbegrenzungsventil 15815 Valvola limitatrice di pressione Pressurerelief valve Druckbegrenzungsventil 15876 Griglia Grid Gitter 16978 Spia di liquido Liquid pilot light Fl ssig keitsanzeige 59 CODICE DESCRIZIONE CODE DESCRIPTION CODE DESCRIPTION KODE BESCHREIBUNG CODIGO DESCRIPCION 18362 Scatola elettrica Electric components Elektrische bestandteile 19839 Scatola elettrica Electric components Elektrische bestandteile 19873 Interruttore Sw itch Schalter 20321 Piatta adatta spina Plug adapter plate Adapterplatte f r Stift 21173 Tampone Pad Puffer 21174 Lamiera copri tampone Sheet metal pad cover Pufferabdeckung 21175 Boccaglio aria Fan air nozzle Mundst ck f r Luft aus Gebl se 21176 Angolare Corner piece Eckelement 21177 Angolare Corner piece Eckelement 21178 Mantello evaporatore Evaporator skirt Verdampferummantelung 21179 Sc
76. und au ergew hnliche Wartungsarbeiten m ssen durch autorisiertes technisches Fachpersonal durchgef hrt werden dass ausreichende Kenntnisse im Bereich elektrischer K hlanlagen besitzt 1 5 VORBEREITENDE MASSNAHMEN SEITENS DES KUNDEN Die vorbereitenden Ma nahmen seitens des Kunden sind Installation des Ger ts im Einsatzbereich Vorbereitung eines thermomagnetischen Differenzialschalters Vorbereitung eines Stromanschlusses mit Masse Vorbereitung eines Steckers Vorbereitung des Bohrlochs in der Zelle siehe Anhang Vorbereitung eventueller Leitungen zur Abf hrung von Kondensw asser 1 6 ANGABEN ZU DIENSTLEISTUNGEN UND ERSATZTEILBESTELLUNGEN Es ist PFLICHT bei allen Informationen oder technischen Serviceleistungen bez glich des Monoblocks die lt Modellnummer und die Kennummer sowie gegebenen PLZ falls die Art der St rung anzugeben Auf der Abbildung ist pnm das Schild mit den typischen Eigenschaften der CIBIN Modello ALASKA 90VTN Ger te dargestellt Model Das Schild befindet sich an der Ger teseite in der rt 000000000 KONFORMITATSERKLARUNG und am Ende der Anleitung Oft haben auftretende Funktionsst rungen eine banale Mss A Ered Ursache daher ist vor der Inanspruchnahme des techni SE die beiliegende Diagnosetabelle ein ee HP Bei Identifizierung des Ersatzteils ist immer Bezug auf das Kg Ger temodell zu nehmen Achtung Es wird empfohle
77. vel 2 TECHNICAL DATA 2 1 DIMENSIONS 115 545 lt gt lt gt A 670 ALASKA 90VTN ALASKA 130VTN FORMA COSTRUTTIVA ALASKA 150VTN 430 70 322 i ALASKA 150VBT TN ALASKA 160VTN 115 896 lt EN ALASKA 230VTN CO STRUTTIVA ALASKA 250VBT TN 22 d 2 2 POWER AND CONSUMPTION See annexes for tables 2 3 MACHINE PERFORMANCE See annexes for tables 2 4 WEIGHTS See annexes for tables 2 5 FLUIDS AND MATERIALS USED GB Machine areas that may come into contact with food products are made of non toxic materials for use with food The refrigerants used in our equipment are those permitted by current directives for the protection of the environment HCFC or HFC 3 OPERATION 3 1 DESTINED USE INTENDED AND UNINTENDED USES Our refrigerating equipment is classed as agroindustrial machinery MACHINES DIRECTIVE 89 392 destined for the treatment of food products MONOBLOC USE The monobloc is designed for the conservation of foods and or produce at temperatures which range from 20 C to 10 C It has been designed to work in ambient temperatures from 0 C to 43 C It has been designed to maintain a set temperature in a cold room that is suitable for such uses The monobloc is not designed for installation and use in an environment where there is risk of explosion Any use othe
78. y the standards in force Leq 70 dB A Lpc 130 dB C CAUTION IT IS STRICTLY FORBIDDEN TO TAMPER WITH OR REMOVE THE INSTALLED SAFETY DEVICES PROTEC TION GRIDS DECALS THE MANUFACTURER ACCEPTS NO LIABILITY IN THE EVENT OF FAILURE TO OBSERVE THIS WARNING 3 3 OPERATION LIMIT CHARACTERISTICS OPERATION LIMITS In the event of a failure in the power supply to the monobloc proceed as follow s If the power failure is minimal and lasts no more than 10 15 minutes there will be no specific problems since if the cold room is well insulated its temperature will be maintained Avoid opening the door If the power failure lasts for more than 10 15 minutes check that the temperature of the thermometer is not above the operation threshold then ensure over time that the produce in the cold room does not deteriorate Insofar as is possible avoid opening the cold room door STORAGE OF PRODUCE IN THE COLD ROOM For monobloc optimum performance follow the indications given below Before placing produce in the cold room wait until the monobloc thermometer has reached the previously set tempe rature Do not place large quantities of produce in the cold room all at once Produce should be loaded gradually over time Do not place produce at too high temperatures in the cold room so as not to affect good conservation conditions adversely Place produce with strong odours in the cold room only if conserved in bags bottles closed cont

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