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Fanuc 31i Turn

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1. E39 G98 G99 HRuckkehrebene Ak E39 F Werkzeugverwaltung Werkzeugeinstellungen u ucssnsenisnnenienn F1 Werkzeugdaten c P HM F5 Werkzeug a sweahleri uie erotic F6 Werkzeugeinrichtnummer 2 2202000000000000nnnn nennen F7 Einstellwinkel Eckwinkel Durchmesser Breite und L ngeF8 Ein und Ausgabe der Geometriekorrektur Verschlei korrek tur und der Werkzeuggdaten seeeess F11 Werkzeug messen FIS 9 INHALT Werkzeug messen mit optischem Voreinstellger t an der E EE A T F16 G Programmablauf e eb here G1 Programmstart Programmhalt een G2 vr rio AU O o o open G4 H Alarme und Meldungen Maschinenalarme 6000 7999 H1 Eingabeger tealarme 1700 1899 H16 Achscontrolleralarme 8000 9000 22000 23000 200000 5109007 m H17 Achscontrollermeldungen 5 5 1 c ern nene ener H24 Steuerungsalarme 2000 5999 H25 I Steuerungsalarme Fanuc 31i Steuerungsalarme 0001 88000 I1 W Zubehorfunktionen Zubeh rfunktionen W1 Robotik Interface un WI T rautomatik zu MT W1 le le ERROREM
2. Austauschtasten f r Fr sen FB FE AL C NEUE 4 Z Y Sg e o 44 cx JI Y4 Anschluss an den PC Die Steuerungstastatur wird ber USB Schnitt stelle an den PC angeschlossen Das USB Anschlusskabel welches gleichzeitig die Energieversorgung der Steuerungstastatur mit bernimmt befindet sich auf der R ckseite der Steuerungstastatur Einstellungen an der PC Soft ware Einstellung bei Neuinstallation der PC Soft ware Geben Sie bei der Installation die Steuerungsta statur und die dazugeh rende USB Schnittstelle an Einstellung bei bereits installierter PC Soft ware W hlen Sie im EMConfig bei den INI Dateiein stellungen die USB Steuerungstastatur als Ein gabemedium aus Vergessen Sie nicht die Einstellungen zu spei chern EXTERNE EINGABEGER TE Y5 Easy2control On Screen Bedienung Mit Easy2control wird das erfolgreiche System der wechselbaren Steuerung bei den EMCO Aus bildungsmaschinen um attraktive Anwendungen erweitert Einsetzbar gleicherma en f r Maschi nen und Simulationspl tze bringt es zus tzliche Bedienelemente direkt auf den Bildschirm und schafft in Kombination mit einem Touchscreen Monitor optimale Eingabevoraussetzungen Lieferumfang Die Software f r Easy2control ist Teil der Steue rungssoftware Aus
3. Radius des Zylindermantels Hinweise Der Bezugspunkt des Zylinders muss inkre mentell eingegeben werden da dieser ansons ten vom Werkzeug angefahren werden w rde Dem Werkzeug muss in den Offset Daten Schneidenlage 0 zugeordnet werden Der Fr serradius muss jedoch eingegeben werden Im G7 1 Modus darf das Koordinatensystem nicht ge ndert werden G7 1 C bzw G13 1 CO m ssen im Modus Schneidenradiuskompensation Aus G40 pro grammiert werden und k nnen nicht innerhalb Schneidenradiuskompensation Ein G41 oder G42 gestartet oder beendet werden G7 1 C und G7 1 CO sind in separaten S tzen zu programmieren In einem Satz zwischen G7 1 C und G7 1 CO EMGO Fanuc 31i Turn beendet den Modus Zylinderinterpolation Mit G19 wird die Ebene bestimmt in der die Dreh achse C als Linearachse parallel zur Y Achse vorgegeben wird Die Satzstruktur f r das Geo metrieprogramm lautet dann wie folgt G1 Z in mm C in Geradeninterpolation G2 G3 Z in mm C in R in mm Kreisin terpolation kann ein abgebrochenes Programm nicht zum Wiederanlauf gebracht werden Der Bogenradius bei Kreisinterpolation G2 oder G3 muss ber einen R Befehl und darf nicht in Grad bzw ber K und J Koordinaten programmiert werden Im Geometrieprogramm zwischen G7 1 C und G7 1 CO darf kein Eilgang GO bzw d rfen kei ne Positioniervorg nge oder Bohrzyklen G83 bis G89 programmiert wer
4. 454 Werkst ck Lokales Koordinatensystem re Y G59 Werkst ck Koordinatensystem 6 Ursprung des Maschinen Koordinatensystems e Referenzpunkt Hinweise e Bei der Errichtung lokaler Koordinatensysteme bleiben Werkst ck und Maschinen Koordina tensysteme unver ndert Verfahrbefehle unmittelbar nach An oder Ab wahl des lokalen Koordinatensystems m ssen Absolutma Befehle sein Vorsicht Durch Dr cken der RESET Taste wird das bestehende lokale Koordinatensystem ge l scht und beim anschlie enden Satzvorlauf berlesen Auch wenn Koordinaten f r irgendeine Achse des lokalen Koordinatensystems neu ange geben werden wird das bestehende lokale Koordinatensystem gel scht E25 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG G CODE Hinweise darf nicht zusammen in einem Satz mit G53 stehen e 353 ist im Absolutma anzugeben Bei In krementalma werten wird der Befehl G53 ignoriert G53 Anwahl des Maschinen Koordinatensystems Ein Koordinatensystem dessen Ursprung auf dem Maschinen Nullpunkt liegt wird als Maschi nen Koordinatensystem bezeichnet G53 ist ein einfach wirksamer modal wirksamer G Code f r die Anwahl des Maschinen Koordi natensystems Format N TO Abwahl Werkzeugkorrektur N G53 X Z G54 bis G59 Anwahl eines Werk st ck Koordinatensystems Ein Koordinatensystem das zur Bearbeitung von Werkst cken benutzt wird hei t Werkst ck Koo
5. Eine durch den Endschalter exakt bestimmte Po sition im Arbeitsraum der Maschine Durch Anfahren der Schlitten an den R wird der Punkte an der Maschine Steuerung die Schlittenposition mitgeteilt Erfor derlich nach jeder Stromunterbrechung N Werkzeugaufnahme Bezugspunkt SCH Ausgangspunkt f r die Vermessung der Werk Hinweis zeuge Die tats chlichen Bezugspunkte k nnen je N liegt an geeigneter Stelle des Werkzeugtr ger nach Maschinentyp an anderen Positionen systems und wird vom Maschinenhersteller fest festgelegt worden sein Es gelten jedenfalls gelegt die Angaben in der Betriebsanleitung der jeweiligen Maschine W Werkst cknullpunkt Ausgangspunkt f r die Ma angaben im Teilepro gramm Vom Programmierer frei festlegbar und beliebig oft verschiebbar innerhalb eines Teileprogramms EMGO Fanuc 31i Turn Absolute Koordinaten beziehen sich auf eine fixe Position inkrementelle Koordinaten auf die Werk zeugposition nur f r angetriebene Werkzeuge Hinweis Die tats chlichen Bezugspunkte k nnen je nach Maschinentyp an anderen Positionen festgelegt worden sein Es gelten jedenfalls die Angaben in der Betriebsanleitung der jeweiligen Maschine BITIBU Fanuc 311 Turn GRUNDLAGEN Bezugssystem an Drehmaschi nen Mit einem Bezugssystem legen Sie Positionen in einer Ebene oder im Raum eindeutig fest Die An gabe einer Position bezieht sich immer auf
6. Ausgangsebene QU m A l l l R Ebene R ckkehr zur Ausgangsebene R ckkehr zur R Ebene E39 EMGO Fanuc 31i Turn E40 WERKZEUGVERWALTUNG F Werkzeugverwaltung Werkzeugeinstellungen e Softkey dr cken e Mit T OFS wird das Fenster f r die Werkzeug korrekturdaten angezeigt Es stehen 3 Registerkarten zur Anwahl zur Ver f gung e Geometriedatenkorrektur e Verschlei korrektur e Wekzeugdaten MANUAL GUIDE i CNC_MEMUSER 08 22 22 ISTPOSITION ABS E SPINDEL Yj O KONTURDREHEN 00 N 00000000 1 522 X 0 000 S T 0 Z 0 000 326 3907 dd 0 M5 e 0 000 F 0 000 F Ey 2 295 2 G54 96 WZ KORREKTUR GEOMETRIE KORREKT VERSCHI KORREKTUR WERKZEUG DATEN RADIUS SCHN LAGE AKTUELLE BE OO OO OO CO CO OO OO CH GEBEN SIE DATEN O PROGRAMMNUMMER 8 rur ISTPOS 5 MESSEN EINGB EING C Fi EMED Fanuc 31i Turn WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeugverwaltung Messen Geometriekorrektur fur die X Achse und Z Achse e Softkey dr cken MESSEN MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 08 24 31 1 Bn en was res senor 0 E EE 00 N 00000000 71 522 ns Ab folgende Korrekturberechnung 0 000 E durchgef hrt 326 390 15 E 0 000 REICHT e 0 000 E Gen Aktueller Wert der Absolutkoordi nate Zielwert der Werkst ckko ordinaten GEOMETRIE KORREKT VERSCHL KORREKTUR WERKZEUG DATEN X ACHSE Z A
7. CNC MEWUSER 11 41 00 D DON ABS TL RESTWEG SPINDEL ZX DREHBEARBEI TUNGSKONTUR ANDERN 9 X ehlonder Texteintrag 54 3073 Xlehlender Textentrag 54 3073 IWAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 0 MO 1456 2X DREHEN ENDE a e ZIEL 1 Au enfl chenbearbeitung ZIEL 1 E e ZIEL 2 Innenfl chenbearbeitung ZIEL 2 MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 11 09 47 en ABS IE RESTWEG SPINDEL ZX DREHBEARBEITUNGSKONTUR ANDERN a BE trag 54 3973 3073 Xlehlender Texte vi o 2 5 La 5 j p 3 5 r3 ar LO MO VERBINDUNG ZU AUSGEWAEHLTEM ROHTEIL 1456 ZX DREHEN ENDE a PCU Fanue 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE e Mit JA wird die Rohteilkontur verbunden und die Bildschirmanzeige kehrt zum Eingabebild JA schirm f r freie Konturen zur ck e Abbrechen und zum Eingabebildschirm f r freie Konturen zur ckkehren NEIN Hinweise e st eine freie Kontur bereits geschlossen und der Softkey ROH VB wird gedr ckt wird die Meldung KONTUR IST BEREITS GESCHLOSSEN angezeigt und der Eingabebildschirm f r freie Konturen wird wieder angezeigt Ist nur ein Startpunkt definiert wird die Meldung ELEMENT DEFINITIONSDATEN FEHLEN ange zeigt Ist der Endpunkt nicht festgelegt erscheint die Meldung ENDPUNKT DER SELEKTIERTEN KONTUR UNDEFINIERT Eine der Rohteilkonturlinien f r die Verbindung verbindet den Endpunkt mit dem Startpunkt einer
8. E FERRERA NEUPRG OUST SUCH O SUCH KOPIE 1 VERSCH LOESCH T EINF EINFUE 3 Durch Dr cken des Softkeys T EINF wird der gelb markierte Text in die Eingabezeile kopiert Der Text kann nun wie gew nscht ver ndert werden Ctrl 2 2 4 Mit CALC ALTER wird der im Programm mar ew e ODER LS kierte Text mit jenem aus der Eingabezeile ersetzt 2 5 Mit INSERT wird der Text aus der Eingabezeile nach der Markierung im Programm eingef gt Hinweis Mit der Tastatureingabe T EINF k nnen sehr lange Programmkommentare und Teile von Kundenmakro Programmbl cken leicht ge ndert werden C23 EMGO Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Widerrufen und R cknahme 1 Betriebsart Edit anw hlen MANUAL GUIDE CNC MEM USER ISTPOSITION ABS 00124 TEST T44 A37 GA T001001 G96 5300 M4 G1122 P3 Q2 H100 C2 D2 F2 E4 K100 W2 U3 L2 M4 G1120 P1 Q1 H100 C0 4 DO 1 FO 1 E0 1 VO 1 K100 W2 U1 L1 M2 210 53 X1 YT NI M98 P125 TESTKONTUR G1126 P1 FO 1 L1 M2 222 S3 X1 Y1 M98 P125 TESTKONTUR G1122 P3 O1 HIMN Cn 1 001 Fn 15F0 1 Vn 16 K100 W eom RL stets WIDERR Y RUECKN ERSETZ 1 WSEINS T OFS EINSTL 2 Durch Dr cken des Softkeys WIDERR kann ein Editiervorgang r ckg ngig gemacht werden Durch Dr cken des Softkeys RUECKN kann das Widerrufen einer nderung r ckg ngig ge macht werden Wiederherstellen Suchen und Ersetzen EDIT 1 Bet
9. EINS B Konstanter Schnittbetrag einseitiger Schnitt e MITT B Konstanter Schnittbetrag beidseitige Bearbeitung e ZICK B Konstanter Schnittbetrag beidseitiges Gewindeschnei den im Zickzack Bearbeitungsmethode e EINS T Konstante Schnitttiefe einseitige Bearbeitung e MITT T Konstante Schnitttiefe beidseitige Bearbeitung e ZICK T Konstante Schnitttiefe beidseitiges Gewindeschneiden im Zickzack l A e Z Schneiden in Z Richtung d Gewindeschneid Richtung L 21 Schneiden in Z Richtung Schiichtauiman Schlichtaufma f r Gewindeschneiden in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Anzahl Schl Durchl Anzahl der Schlichtbearbeitungsvorg nge positiver Wert S Zustell Tvpe e NUMMER Anzahl der Gewindeschnitte di e TIEFE Gewindeschneiden durch den ersten Schnittbetrag Anzahl der Schnitte f r Gewinde Schruppen max 999 positiver Wert Die Anzahl der Schlichtbearbeitungsschnitte ist ber cksichtigt Bei beidseitigem Gewindeschneiden im Zickzack ist eine gerade Anzahl von Schnitten anzugeben Bei einer ungeraden Anzahl von Schnit ten wird nur ein zus tzlicher beidseitiger Gewindeschneidvorgang im Zickzack ausgef hrt Dieser Parameter ist nur bei NUMMER verf gbar Schnitttiefe pro Gewinde Schruppvorgang Radiuswert positiver Zustellung wei TM Die Anzahl der Schnitte wird durch die Schnitttiefe und durch das Bearbeitungsverfahre
10. 4055 ung ltige Bearbeitungsrichtung Ursache Bearbeitungsrichtung widerspricht der brigen Zyklusdefinition 4057 Eintauchwinkel kleiner gleich 0 Ursache Der Eintauchwinkel muss zwischen 0 und 90 Grad liegen 4058 Fase zu gro Ursache Die programmierte Fase ist f r den Ta schenzyklus ist zu gro 4062 Radius Fase zu klein Ursache Radius bzw Fase kann mit dem aktuellen Werkzeugradius nicht bearbeitet werden 4066 ung ltiger Fr sversatz Ursache Die Schrittweite muss gr er null sein 4069 ung ltiger Winkelwert Ursache Winkel mit null Grad nicht erlaubt 4072 Zustellung zu klein Ursache F r den Zyklus wurde eine Zustellung gew hlt die zu berlanger Bearbeitungs dauer f hrt 4073 ung ltiger Freiwinkel Ursache Der f r das Werkzeug angegebene Frei winkel kann nicht verarbeitet werden Abhilfe Freiwinkel f r Werkzeug korrigieren 4074 Konturdatei nicht gefunden Ursache Die im Zyklus angegebene Konturdatei wurde nicht gefunden Abhilfe Bitte Konturdatei f r Zyklus w hlen 4075 Werkzeug zu breit Ursache Das Werkzeug ist f r den programmierten Einstich zu breit 4076 Pendelnd zustellen nicht m glich Ursache Die erste Bewegung der Kontur ist k rzer als der zweifache Werkzeugradius und kann daher nicht f r die pendelnde Zu stellung verwendet werden Abhilfe Die erste Bewegung der Kontur verl ngern 4077 Falscher Werkzeugtyp im Stechkzyklus angegeben Ursache Derfalsche Wer
11. 8126 AC Interpolator l uft zu lange Ursache Ev ungen gende Rechnerleistung Abhilfe MitWinConfigl ngere Interruptzeit einstel len Dadurch kann jedoch eine schlechtere Bahngenauigkeit entstehen 8127 Zuwenig Speicher im AC Ursache Zuwenig RAM Speicher Abhilfe Andere laufende Programme beenden ooftware neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen 8128 Unbekannte Meldung im AC empfangen Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8129 Fehlerhafte MSD Achszuordnung siehe 8128 8130 Interner Init Fehler AC siehe 8128 8131 Interner Init Fehler AC siehe 8128 8132 Achse von mehreren Kan len belegt siehe 8128 8133 Zuwenig NC Satzspeicher AC IPO siehe 8128 8134 Zuviele Mittelpunkte f r Kreis siehe 8128 Abhilfe LARME UND MELDUNGEN 8135 Zuwenig Mittelpunkte f r Kreis siehe 8128 8136 Kreisradius zu klein siehe 8128 8137 Ung ltige Helixachse Ursache Falsche Achse f r Helix Die Achskombi nation von Kreisachsen und Linearachse stimmt nicht Abhilfe Programm korrigieren 8140 Maschine ACIF meldet sich nicht Ursache Maschine nicht eingeschaltet oder ange schlossen Abhilfe Maschine einschalten bzw anschlie en 8141 Interner PC COM Fehler Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO Kundendienst melden
12. Die Programmierung eines Zyklus erfolgt interaktiv und mit grafischer Unterst tzung Eine gro e Anzahl von frei miteinander zu einem Programm kombinierbaren Bearbei tungszyklen und Programmierbefehle steht dem Anwender zur Verf gung Einzelne Zyklen oder die erstellten NC Programme k nnen am Bildschirm grafisch si muliert werden Der Umfang dieser Anleitung beinhaltet nicht die ganze Funktionalit t der Steuerungs software EMCO WinNC for Fanuc 31i Vielmehr wurde Wert darauf gelegt die wichtigen Funktionen einfach und klar darzustellen um einen m glichst umfassenden Lernerfolg zu erreichen Falls Sie R ckfragen oder Verbesserungsvorschl ge zu dieser Betriebsanleitung haben so wenden Sie sich bitte direkt an EMCO MAIER Gesellschaft m b H Abteilung Technische Dokumentation A 5400 HALLEIN Austria EMI group Designed for your profit EG Konformit t dass Maschine und Anleitung den Bestimmungen der Richtlinien unter die C 4 Das CE Zeichen bescheinigt zusammen mit der EG Konformit tserkl rung die Produkte fallen entsprechen Alle Rechte vorbehalten Vervielf ltigung nur mit Genehmigung der Fa EMCO MAIER EMCO MAIER Gesellschaft m b H Hallein 3 EMED Fanuc 31i Turn Inhaltsverzeichnis A Grundlagen Bezugspunkte der EMCO Drehmaschinen A1 Bezugssystem an A2 Absolute und inkrementale Werkst ck Posi
13. EINFUG 3 we rden BEARB BED DETAIL BEARBEITG RICHTUNG ZUSTELLUNG ZUSTELL RATE X SCHLICHTAUFMASS Z SCHLICHTAUFMASS VORSCH IN BE RICHT VORSCH EINTAUCHEN VORSCH AUSTAUCHEN WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Bearbeitunasrichtun e X Schneiden erfolgt in X Richtung 3 5 e X Schneiden erfolgt in X Richtung d Zustellung Tiefe eines jeden Schnittes Radiuswert positiver Wert H Zustell Rate Die Zustelltiefe ist mit 100 fix vorgegeben Standardwert und kann nicht ver ndert werden Kernen Schlichtaufma in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Z Schichtauiman Schlichtaufma in Z Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkst ckradiusrich tung positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Z Achsenrichtung positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung des R ck Vorschub Austauchen zugs vom Werkst ck positiver Wert Vorschub Austauchen ist fix mit dem Wert von Vorschub Eintauchen belegt Vorschubgeschwindigkeit EMGO Fanuc 31i Turn D24 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Der Vorschub Override Wert f r den ersten Schnitt ist mit 100 fix K 1 Spanabnahme vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e VORSCH Abhebe Methode Das Werkzeug zieht nach dem Schneiden entlang einer Kontur um einen R ckzugsabstan
14. FANUC Standard EMCO Ausbildung gard EMCO Industrie bildung E OU Indus Einstellungen f r den Interpreter M Code System w hlen D13 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Ma system einstellen 8 Emconfig Fanuc i Turn i Mit dieser Checkbox kann das Ma system metrisch oder z llig f r die Steuerung gew hlt werden Allgemeine Einstellungen f r EmConfig Metrisches oder z lliges Ma system einstellen Hinweis Z llige Programme k nnen nicht bei met rischer Steuerung verwendet werden und umgekehrt Einheitentabelle m m men we m on men AT em ma oce 3 feet nur bei konstanter Schnittgeschwindigkeit inch Standardeingabe EMGO Fanuc 31i Turn D14 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklus bersicht Drehen e Au en Schruppen G1120 e Innen Schruppen G1121 e Planschruppen G1122 e Au en Zwischenbearbeitung G1123 e Innen Zwischenbearbeitung G1124 e Planfl che Zwischenbearbeitung G1125 e Au en Schlichten G1126 e Innen Schlichten G1127 e Plan Schlichten G1128 e Au en Schruppen Schlichten G 1150 e Innen Schruppen Schlichten G1 151 e Plan Schruppen und Schlichten G1152 D15 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Au en Schruppen G1120 ZYKLUS MANUALGUIDEi CNC MEWUSER 15 14 57 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION ABS e RR RE Felder sind optional und
15. schalter nicht an Keine Druckluft oder mechani sches Problem E22 3 6071 RUNDACHSE NICHT BEREIT Servo Ready Signal vom Frequenzumrichter fehlt bertemperatur Antrieb TANI oder Frequenzum richter nicht betriebsbereit 6072 SCHRAUBSTOCK NICHT BEREIT Es wurde versucht bei offenem Schraubstock oder ohne gespanntes Werkst ck die Spindel zu starten Schraubstock blockiert mechanisch Druckluftver sorgung unzureichend Druckluftschalter defekt Sicherung defekt Hardware defekt berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6073 TEILAPPARAT NICHT BEREIT Ursache Verriegelt Bero defekt Verkabelung defekt Sicherung defekt opindelstart bei nicht verriegeltem Teilap parat Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe Service Automatischer Teilapparat Teilapparat verriegeln H3 6074 TEILAPPARAT ZEIT BERSCHREI TUNG Ursache Teilapparat klemmt mechanisch Verriegelt Bero defekt Verkabelung defekt Sicherung defekt unzureichende Druckluftversorgung Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe Auf Kollision berpr fen Druckluftversor gung berpr fen oderden EMCO Kunden dienst verst ndigen 6075 M27 BEI LAUFENDER HAUPTSPINDEL Ursache Programmierfehler im NC Programm Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe NC Programm korrigieren 7000 FALSCHES T WO
16. 11 38 31 o N 00000000 T 0000 0 F 0 G00 17 G54 GEOMETRIE KORREKT VERSCHL KORRI KTUR WERKZEUG DATI d X ACHSE 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 Z ACHSE 15 840 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 RADIUS 0 000 8 000 0 400 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 SCHN LAGE SO OO OO CH P OH Go MANUAL GUIDE CNC MEMUSER X 0 000 G 00 326 390 c3 0 000 C 0 000 KORREKTURDA TENAUSGABE AN SPEICHERKARTE GEBEN SIE DATEN 1900 ZYLINDER ROHTEILKONTUR 1111115451 0 000 0 000 prre TTA F NR AUSGABE PROGRAMM NUMMER S DATEINAMEN FUER AUSGABE EINGEBEN Der Pfad zum Speichern und Le sen der Daten wird in der EMCon fig unter dem Punkt Austausch verzeichnis festgelegt SS e F r Datenausgabe Softkey dr cken AUSGAB 13 16 22 F11 Die Daten f r die Geometrie Kor rektur und die Verschleif3 Korrektur werden standardm ig in der Da tei TOOLOFST TXT gespeichert Der Dateiname kann unter Einhal tung folgender Einschr nkungen ge ndert werden Es d rfen maximal 8 Zeichen und keine Sonderzeichen verwendet werden Die Werkzeugdaten werden in der Datei TOOLDB DAT abgelegt EMGO Fanuc 31i Turn WERKZEUGVERWALTUNG e F r Dateneingabe Softkey dr cken SS EINGAB MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 13 45 36 Die gew nschte Datei anw hlen o mee un und mit EINGAB ffnen Z 326 390 T 0000 C3 0 000 C 0 000 0 000
17. 8142 Programmierfehler ACIF Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO Kundendienst melden 8143 ACIF Programmpaketquittung fehlt siehe 8142 8144 ACIF Hochlauffehler siehe 8142 8145 Fataler Initdatenfehler acif hex siehe 8142 8146 Achse mehrfach angefordert siehe 8142 8147 Ung ltiger PC COM Zustand DPRAM siehe 8142 8148 Ung ltiges PC COM Kommando KNr siehe 8142 8149 Ung ltiges PC COM Kommando Len siehe 8142 8150 Fataler ACIF Fehler siehe 8142 8151 AC Init Fehler RPF Datei fehlt siehe 8142 8152 AC Init Fehler RPF Datei Format siehe 8142 8153 FPGA Programmiertimeout am ACIF siehe 8142 8154 Ung ltiges Kommando an PC COM siehe 8142 8155 Ung ltige FPGA Prog Paketquittung siehe 8142 bzw Hardware Fehler auf ACIF Platine EMCO Service verst ndigen 8156 Syncsuche mehr als 1 5 Umdrehungen siehe 8142 bzw Hardware Fehler bei Bero EMCO Service verst ndigen 8157 Datenaufzeichnung fertig siehe 8142 8158 Berobreite Referenzieren zu gro siehe 8142 bzw Hardware Fehler bei Bero EMCO Service verst ndigen 8159 Funktion nicht implementiert Bedeutung Diese Funktion kann im Normalbe trieb nicht ausgef hrt werden 8160 Dreh berwachung Achse 3 7 Ursache Achse dreht durch bzw Schlitten blockiert die Achssynchronisation wurde verloren Abhilfe Referenzpunkt anfahren 8161 DAU Begrenzung X Achse
18. VERWEILZEIT P ANLAUFBEWEGUNG Z Z gt X BEW WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY KEE l d EA FI N l e NORMAL Normalgewindebohren Rechtsgewinde e RUECKW Linksgewindebohren Gewindet e AUSGLF Gewindebohren mit Ausgleichsfutter yp e ST GEW Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter D Gewindesteigung Steigung des Gewindebohrers Radiuswert positiver Wert C Abstand zwischen Werkst ckoberfl che und R Position Radiuswert positiver Wert Verweilzeit am Bohrungsgrund in Sekunden positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug verf hrt von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung B Basisposition Z Koordinate der Werkst ckoberfl che Bohrtiefe Bezugsbasis Bohrungstiefe Radiuswert negativer Wert e SPNDL 1 Hauptspindel e SPNDL2 Gegenspindel EMGO Fanuc 31i Turn D76 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE MANUAL GUIDEi CNC_MEMUSER 11 03 11 Mit gekennzeichnete 5 Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED POS GROE DETAIL SICH ABST BEZ BAS c VORSCHUBGESCHW Fan VERWEILZEIT PJ ANLAUFBEWEGUNG Z iz XBEW GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH Abstand zwischen Werkst ckoberfl che und R Position Sicherheitsabstand er Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschw
19. X 71 522 00 S Q so N 00000000 326 390 x 0 000 100 0 m ssen nicht ausgef llt DREHEN AUSSEN SCHRUPPEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL STIRNBEARB BEARBEITG RICHTUNG r E ZUSTELLUNG ZUSTELL RATE X SCHLICHTAUFMASS Z SCHLICHTAUFMASS VORSCH IN BE RICHT VORSCH EINTAUCHEN VORSCH AUSTAUCHEN WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Bearbeitunasrichtun e Z Schneiden erfolgt in Z Richtung 3 g e Z Schneiden erfolgt in Z Richtung CE Zustellung Tiefe eines jeden Schnittes Radiuswert positiver Wert H Zustell Rate Die Zustelltiefe ist mit 100 fix vorgegeben Standardwert und kann nicht ver ndert werden Kernen Schlichtaufma in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Z Schichtauiman Schlichtaufma in Z Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkst ckradiusrich tung positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Z Achsenrichtung positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung des R ck Vorschub Austauchen zugs vom Werkst ck positiver Wert Vorschub Austauchen ist fix mit dem Wert von Vorschub Eintauchen belegt Vorschubgeschwindigkeit EMED Fanuc 31i Turn bwe PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Der Vorschub Override Wert f r den ersten Schnitt ist mit 100 fix 1 Spanabnahme vorgegeben und kann nicht ver nde
20. siehe 8234 8237 Poldurchfahrt bei TRANSMIT Ursache Durchfahren der Koordinaten XO YO bei Transmit nicht erlaubt Verfahrbewegung ver ndern Abhilfe Abhilfe H21 8238 Vorschubsgrenze TRANSMIT ber schritten Ursache Verfahrbewegung kommt zu nahe an die Koordinaten XO YO Um den program mierten Vorschub einzuhalten m sste die maximale Geschwindigkeit der Rundachse berschritten werden Vorschub reduzieren In WinConfig in die MSD Einstellungen bei Allgemeine MSD Daten C Achse Vorschubsbegrenzung den Wert auf 0 2 stellen Der Vorschub wird dann automatisch in der N he der Koordinaten XO YO reduziert Der Abstand zur Mitte wird ber folgende Formel berechnet f r CT155 CT325 CT450 F mm min 0 0016 Abstand mm f r CT250 F mm min 0 00016 Abstand mm F r Eilgang im Transmit gilt CT155 250 325 4200 mm min CT450 3500 mm min 8239 DAU auf 10V Limit aufgelaufen Ursache interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder neu installieren Fehler an EMCO melden 8240 Funktion nicht erlaubt bei aktiver Transformation TRANSMIT TRACYL Ursache Jog und INC Betrieb w hrend Transmit in X C und bei Tracyl in der Rundachse nicht m glich 8241 TRANSMIT ist nicht freigegeben MSD Ursache Transmitan dieser Maschine nicht m glich 8242 TRACYL ist nicht freigegeben MSD Ursache Tracyl an dieser Maschine nicht m glich 8243 Rundachse nicht erlaubt bei aktiver Transformation
21. AS SIGNALE K4 ODER K5 NICHT AB GEFALLEN Maschine ein ausschalten Sicherheitsplatine defekt 6019 NETZEINSPEISE MODUL NICHT BE TRIEBSBEREIT Maschine ein ausschalten Netzeinspeisemodul Achssteller defekt 6020 AWZ Antrieb St rung Maschine ein ausschalten Achssteller defekt 6021 ZANGE ZEIT BERWACHUNG Wenn beim Schliessen des Spannmittels der Druckschalter nicht innerhalb einer Sekunde anspricht 6022 SPANNMITTELPLATINE DEFEKT Wenn das Signal Spannmittel gespannt dauernd gemeldet wird obwohl kein Ansteuerbefehl aus gegeben wird Platine tauschen 6023 ZANGE DRUCK BERWACHUNG Wenn bei geschlossenem Spannmittel der Druck schalter ausschaltet Druckluftausfall l nger als 500ms 6024 MASCHINENT R OFFEN Die T re wurde w hrend einer Bewegung der Maschine ge ffnet Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen 6025 R DERDECKEL OFFEN Der R derdeckel wurde w hrend einer Bewegung der Maschine ge ffnet Ein laufendes CNC Pro gramm wird abgebrochen Schlie en Sie den Deckel um fortzusetzen 6026 MOTORSCHUTZ K HLMITTELPUMPE AUSGELOST 6027 T RENDSCHALTER DEFEKT Der T rendschalter der automatischen Maschi nent r ist verschoben defekt oder falsch verka belt Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6028 T R ZEIT BERSCHREITUNG Die automatische T re klemmt unzureichende Druckluftversorgung Endschalter defekt T re Druckluftversorgung und Endschalter berpr fen oder den EMCO Kun
22. Der Hauptantrieb kann nicht eingeschaltet werden und NC Start kann nicht aktiviert werden ausge nommen Sonderbetrieb Schlie en Sie die T re um ein CNC Programm abzuarbeiten 7041 R DERDECKEL OFFEN Die Hauptspindel kann nicht eingeschaltet werden und NC Start kann nicht aktiviert werden Schlie en Sie den R derdeckel um ein CNC Programm zu starten 7042 MASCHINENT R INITIALISIEREN Jede Bewegung im Arbeitsraum ist gesperrt ffnen und schlie en Sie die T re um die Sicher heitskreise zu aktivieren 7043 SOLLST CKZAHL ERREICHT Eine voreingestellte Anzahl von Programmdurch l ufen ist erreicht NC Start kann nicht aktiviert werden Setzen Sie den St ckz hler zur ck um fortzufahren 7048 FUTTER OFFEN Diese Meldung zeigt an dass das Futter nicht gespannt ist Sie verschwindet sobald ein Werk st ck gespannt wird 7049 FUTTER KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkst ck ist gespannt das Einschalten der Spindel ist gesperrt 7050 ZANGE OFFEN Diese Meldung zeigt an dass die Zange nicht gespannt ist Sie verschwindet sobald ein Werk st ck gespannt wird 7051 ZANGE KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkst ck ist gespannt das Einschalten der Spindel ist gesperrt 7052 PINOLE IN ZWISCHENSTELLUNG Die Pinole ist in keiner definierten Position Alle Achsbewegungen die Spindel und der Werk zeugwender sind gesperrt Verfahren Sie die Pinole in die hintere Endlage oder spannen Sie ein Werkst ck mit der P
23. Der Softkey RUCKW bewegt den Betrachtungs punkt in die entgegengesetzte Position Der Softkey BEWG bewegt den Betrachtungs punkt nach links Demzufolge bewegt sich die gezeichnete Werkzeugbahn nach rechts Der Softkey 2 BEWG bewegt den Betrachtungs punkt nach rechts Demzufolge bewegt sich die gezeichnete Werkzeugbahn nach links Der Softkey T BEWG bewegt den Betrachtungs punkt nach oben Demzufolge bewegt sich die gezeichnete Werkzeugbahn nach unten Der Softkey BEWG bewegt den Betrachtungs punkt nach unten Demzufolge bewegt sich die gezeichnete Werkzeugbahn nach oben Der Softkey MITTE legt die Mitte der Werkzeug bahn in die Mitte des Fensters RUCKW Ai lt BEWG a gt BEWG H TBEWG di BEWG MITTE C35 EMGO Fanuc 31i Turn BITIBU Fanuc 311 Turn ROTIER m XY C36 BEDIENUNG Ausw hlen eines Grafik Koordinaten systems Mit dem Softkey ROTIER wird das Grafik Koor dinatensystem ausgew hlt Dieser Softkey w hlt die XY Ebene Dieser Softkey w hlt die ZY Ebene Dieser Softkey w hlt die YZ Ebene Dieser Softkey w hlt die XZ Ebene Dieser Softkey w hlt die ZX Ebene Dieser Softkey w hlt ein gleichwinkliges Koordi natensystem mit der Plusrichtung der Z Achse nach oben Dieser Softkey w hlt ein gleichwinkliges Koordi natensystem mit der Plusrichtung der Z Achse nach oben Der Betrachtungspunkt ist zum oben genannten entgegengesetzt Dieser Softkey w hlt
24. Die automatische T re klemmt unzureichende Druckluftversorgung Endschalter defekt T re Druckluftversorgung und Endschalter berpr fen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen 6030 KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkst ck vorhanden Schraubstockge genlager verschoben Schaltnocke verschoben Hardware defekt Einstellen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen 6040 WZW STAT VERRIEGELUNGS BERW Nach WZW Vorgang Trommel durch Z Achse runtergedr ckt Spindelposition falsch oder me chanischer Defekt E4 3 0 im unteren Zustand LARME UND MELDUNGEN 6041 WZW SCHWENKZEIT BERSCHREITUNG Werkzeugtrommel klemmt Kollision Haupt antrieb nicht bereit Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6043 6046 WZW TROMMEL POSITIONS BERWACHUNG Positionierfehler Hauptantrieb Fehler Positions berwachung induktiver N herungsschalter de fekt oder verschoben Trommelspiel Sicherung defekt Hardware defekt Die Z Achse k nnte bei ausgeschalteter Maschi ne aus der Verzahnung gerutscht sein Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6047 WZW TROMMEL NICHT VERRIEGELT Werkzeugtrommel aus Verriegelungsposition ver dreht Induktiver N herungsschalter defekt oder verschoben Sicherung defekt Hardware defe
25. Drehrichtungsum kehr verursacht durch die Programmierung von M330 zur ckzusetzen Abwahl der Hauptspindel als C Achse Beispiel G88 Bohrzyklus f r Gewindeschneiden in X Richtung mit ange triebenem Werkzeug Radial Bohrzyklus an der Hauptspindel N8 T0808 M52 G97 GO X80 Z 30 C30 M29 51000 G88 X50 R 6 P500 F1 C150 C270 G80 M15 M53 Gewindebohrer M6x1 AWZ radial Anwahl der Hauptspindel als C Achse Anwahl konstante Spindeldrehzahl Positionieren des WZ Anwahl Gewindebohren ohne L ngenausgleich und Drehzahl f r WZ Gewinde 1 Gewinde 2 Gewinde 3 Abwahl Bohrzyklus und Drehzahl des WZ ausschalten zwingend notwendig um eine evtl Drehrichtungsum kehr verursacht durch die Programmierung von M330 zur ckzusetzen Abwahl der Hauptspindel als C Achse E35 EMED Fanuc 31i Turn 485 G99 485 498 Seitenausreibbohrzyklus G89 BITIBU Fanuc 311 Turn E36 PROGRAMMIERUNG G CODE G85 Planausreibbohrzyklus G89 Seitenausreibbohrzyklus Format G85 N G98 G99 G85 X C R P K M Format G89 N G98 G99 489 Z C X R P F K M G98 G99 R ckzug auf Startebene R ck
26. E22 40 Abwahl Schneidenradiuskompensation E24 G41 Schneidenradiuskompensation links E24 G42 Schneidenradiuskompensation rechts E24 G52 Lokales E25 G53 Anwahl des Maschinen Koordinatensystems E26 G54 bis G59 Anwahl eines Werkst ck Koordinatensystems E26 G65 Makroaufruf ns E28 G66 Makroaufruf 8 E29 G67 Makroaufruf modal Ende Bohrzyklen mit angetriebenen eig E30 G80 Bohrzyklus l schen G83bis G89 E31 G83 Planbohif zyklls cotation mnn a E31 G87 Getenbobrzvklus een E31 G84 Plangewindebohrzyklus mit ohne Ausgleichsfutter E33 G88 Seitengewindebohrzyklus mit ohne AusgleichsfutterE33 G85 Hlanausreibbobrzvklus E36 G89 Getenausreibbobrzvkius E36 G90 Absolutprogrammierung E38 G91 Inkrementalprogrammierung nennen E38 G92 Einstellung maximale Spindelgeschwindigkeit E38 G94 Vorschub pro E39 G95 Vorschub pro 4 E39 G96 Konstante Schnittgeschwindigkeit E39 G97 Abwahl konstante Schnittgeschwindigkeit
27. Erg TIS F F G00 17 G54 WZ KORREKTUR GEC KORREKTURDATENEINGABE VON SPEICHERKARTE a DATEINAME GROESS DATUM TOOLDB DAT 349 2015 05 12 TOOLOFS1 TXT 6833 2015 05 12 TOOLOFS9 TXT 6833 2015 05 12 TOOLOFST TXT 6833 2015 05 12 GEB DATEINUMMER WAEHLEN UND SOFTKEY DRUECKEN BITIBU Fanuc 311 Turn F12 WERKZEUGVERWALTUNG Hinweis Das Vermessen von Werkzeugen ist nur mit einem aktiven Werkzeug m glich KORREKTUR BERECHNEN MESSEN ABSOLUT WST KOORD AKTUELL ZIEL ERGEBNIS X 45 04 XET 2 X 7 807 ZIEL FUER ARBEITSKOORD EINGEBEN EINGAB Werkzeug messen manuell Voraussetzung Das zu vermessende Werkzeug ist bereits in der Werkzeugliste angelegt und befindet sich physisch auf dem Magazinplatz Das angelegte Werkzeug soll nun vermessen werden 1 Betriebsart JOG anw hlen Zum Vermessen der Werkzeuge wird das zu verarbeitende Werkst ck verwendet 2 Das zu vermessende Werkzeug einschwenken 3 Die Spindel in der Betriebsart MDA einschalten G97 S1000 M4 4 Das Werkst ck plandrehen 5 Das Werkst ck l ngsdrehen 6 Den Durchmesser des Werkst ckes messen 7 Softkey dr cken 8 Den Cursor auf die richtige Werkzeugnummer in X stellen und Softkey MESSEN dr cken 9 Den vorher gemessenen Werkst ckdurchmes ser eintragen 10 Die Eingabe mit dem Softkey EINGAB ab schlie en Das Werkzeug ist nun in X vermessen EMED Fanuc 31i Turn WERKZEUGVERWALTUNG Den Werkzeugwender so ei
28. LLLI 3 lo TL Mill Acad A 1 Maschinensteuertafel Steuerungsbedienung komplett Steuerungsspezifische Bedienung Heidenhain 426 a FEE EE E JE E EB iowi elRAT EvIEURNT BO P ais fo fr cf fs ikiii 280000040 CESE ELE IE eil 2 1p Hara IB EEE JEJE Veto i eu wi ben e EI y kb B s 191 Bolsos Pea os n aas L j pr 1 m D oa UR um er Der B ou 115 IS 819 928 11 1 Maschinensteuertafel Steuerungsspezifische Steuerungsbedienung Bedienung komplett Y7 Fagor 8055 1 EI kd SKI hl 515 Cl BU LED OOU Maschinensteuertafel SEIEN B Eg Tult CDR Gn at Jaja BD Sele BHE 008 g 5 E n a ajm Bu Steuerungsspezifische Bedienung Y8 EXTERNE EINGABEGER TE Die Bedienung und die Tastenfunktion entnehmen Sie bitte dem Kapitel Tastenbeschreibung der jeweiligen Steuerungsbeschreibung Hinweis Die Bildschirmdarstellung kann auf Grund von kundenspezifischen Konfigurationen unter schiedlich aussehen SOFTWAREINSTALLATION Z Softwareinstallation Windows Systemvoraussetzungen Maschinen mit integriertem Steuerungs PC e Alle Concept Maschinen e Maschinen die auf ACC umger stet wurden e MOC mit Windows XP SP3 oder h her 32 64 Bit Maschinen mit beigestelltem Steuerungs PC und Programmierpl tze e PC 1000 Mhz e Windows XP
29. Maschinensteuertafel a JOG REPOS R t VAR E 10 o STOP m z o gt il z gt 20 cn z lt SI Ris gol ere Ja Ea Je FR 8 CN ES gs Je nach Maschinenausf hrung kann die Steuertafel von der gezeigten geringf gig abweichen Tastenbeschreibung Skip Ausblendsatz Im Skip Betrieb werden Programms tze die vor der Satznummer mit einem Schr gstrich gekennzeichnet sind beim Programmlauf bersprungen z B N100 Bei leuchtender LED aktiv Dryrun Probelauf Vorschub mn Im Dryrun Betrieb werden Verfahrbewegungen mit dem im Setting RUN datum Probelauf Vorschub vorgegebenen Vorschubwert ausge f hrt Der Probelauf Vorschub wirkt anstelle der programmierten Bewe gungsbefehle Spindelbefehle werden nicht ausgef hrt Bei leuchtender LED aktiv Vorsicht A Der Probelauf Vorschub ist h her als der programmierte Vor schub Stellen Sie sicher dass kein Werkst ck eingespannt ist bevor der Dryrun Betrieb gestartet wird Bei der Teilebearbeitung achten Sie darauf dass der Dryrun Modus ausgeschaltet ist bevor Sie die Maschine starten LED der Taste ist dunkel B17 EMEDI Fanuc 31i Turn STOP EDIT DRF BITIBU Fanuc 311 Turn TASTENBESCHREIBUNG Einzelst ckbetrieb Mit dieser Taste stehen Einzelst ckbetrieb oder Dauerbetrieb in Verbindung mit automatischen Beladeei
30. R INITIALISIEREN Jede Bewegung bzw NC Start ist gesperrt ffnen und schlie en Sie die T re um die Sicher heitskreise zu aktivieren 7043 SOLLST CKZAHL ERREICHT Eine voreingestellte Anzahl von Programmdurch l ufen ist erreicht NC Start kann nicht aktiviert werden Setzen Sie den St ckz hler zur ck um fortzufahren 7050 KEIN TEIL GESPANNT Der Schraubstock ist nach dem Einschalten oder nach einem Alarm weder in der vorderen noch in der hinteren Endlage NC Start kann nicht akti viert werden Verfahren Sie den Schraubstock manuell auf eine g ltige Endlage 7051 TEILAPPARAT NICHT VERRIEGELT Entweder ist der Teilapparat nach dem Einschal ten der Maschine in einer undefinierten Lage oder das Verriegelungssignal nach einem Teilungsvor gang fehlt Teilungsvorgang ausl sen Verriegelungsbero Kontrollieren bzw einstellen 7054 SCHRAUBSTOCK OFFEN Ursache Schraubstock nicht gespannt Bei Einschalten der Hauptspindel mit M3 M4 kommt Alarm 6072 Schraubstock nicht bereit Abhilfe Schraubstock spannen 7055 WERKZEUGSPANNSYSTEM FFNEN Wenn ein Wekzeug in der Hauptspindel einge spannt ist und die Steuerung nicht die dazuge h rende T Nummer kennt Werkzeug bei offener T r mit den PC Tasten Strg und 1 aus der Hauptspindel auswerfen 7056 SETTINGDATEN FEHLERHAFT Eine ung ltige Werkzeugnummer ist in den Set tingdaten gespeichert Settingdaten im Maschinenverzeichnis xxxxx pls l schen 7057
31. WERKZEUGHALTER BELEGT Das eingespannte Werkzeug kann nicht im Werk zeugwender abgelegt werden da die Position belegt ist Werkzeug bei offener T r mit den PC Tasten Strg und 1 aus der Hauptspindel auswerfen LARME UND MELDUNGEN 7058 ACHSEN FREIFAHREN Die Position des Werkzeugwenderarmes beim Werkzeugwechsel kann nicht eindeutig definiert werden Maschinent re ffnen Werkzeugwendermagazin bis auf Anschlag zur ckschieben Im JOG Mode den Fr skopf bis auf den Z Ref Schalter nach oben fahren und dann den Referenzpunkt an fahren 7087 MOTORSCHUTZ HYDRAULIK SPANN SYSTEM AUSGEL ST Hydraulikmotor defekt schwerg ngig Schutz schalter falsch eingestellt Motor tauschen oder Schutzschalter berpr fen und gegebenenfalls tauschen 7090 SCHALTSCHRANK SCHL SSEL SCHALTER AKTIV Nur bei eingeschaltetem Schl sselschalter kann die Schaltschrankt r ge ffnet werden ohne einen Alarm auszul sen Schl sselschalter ausschalten 7270 OFFSETABGLEICH AKTIV Nur bei PC MILL 105 Offsetabgleich wird durch folgende Bediense quenz ausgel st Referenzpunkt nicht aktiv Maschine im Referenzmodus Schl sselschalter auf Handbetrieb Tasten STRG oder CTRL und gleichzeitig 4 dr cken Dies muss durchgef hrt werden wenn vor dem Werkzeugwechselvorgang die Spindelpositionie rung nicht fertig ausgef hrt wird Toleranzfenster zu gro 7271 ABGLEICH BEENDET DATEN GESICHERT siehe 7270 H5 P
32. Zustellung erfolgt in X Richtung U Ausgangsposition e X Zustellung erfolgt in X Richtung L Tiefe Bezugsbasis Tiefe des Einstichs Radiuswert positiver Wert D Breite Breite des Einstichs Radiuswert positiver Wert EMGO Fanuc 31i Turn D58 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I F r Ecke 1 des Referenzpunkts e NICHTS Gibt weder Fasen noch Eckenverrundung vor Anfangswert e FASEN Fasen e BOGEN Eckenverrundung Eckentyp 1 Fasbetrag oder Eckenradius Radiuswert positiver Wert Dieses Datenelement wird nur angegeben wenn FASEN oder BOGEN f r ECKENTYP 1 vorgegeben ist F r Ecke 2 e NICHTS Gibt weder Fasen noch Eckenverrundung vor Anfangswert e FASEN Fasen e BOGEN Eckenverrundung Eckengr e Eckentyp 2 Fasbetrag oder Eckenradius Radiuswert positiver Wert Dieses Datenelement wird nur angegeben wenn FASEN oder BOGEN f r ECKENTYP 2 vorgegeben ist F r Ecke 3 e NICHTS Gibt weder Fasen noch Eckenverrundung vor Anfangswert e FASEN Fasen e BOGEN Eckenverrundung Eckengr e Eckentyp 3 Fasbetrag oder Eckenradius Radiuswert positiver Wert Dieses Datenelement wird nur angegeben wenn FASEN oder BOGEN f r ECKENTYP 3 vorgegeben ist Eckengr e F r Ecke 4 e NICHTS Gibt weder Fasen noch Eckenverrundung vor Anfangswert e FASEN Fasen e BOGEN Eckenverrundung Eckentyp 4 Fasbetrag oder Ecken
33. aktuellen Ordner ge ffnet der unter O LIST zuletzt angew hlt wurde BITIBU Fanuc 311 Turn C20 BEDIENUNG G1451 H5 V 05 K1 CO LO MO T1 G1451 H2 V20 K5 C 1 D20 LO MO T2 G1456 M99 BEREICH WAEHLEN KOPIE LESE LE LEE EI 59 EINFUE G1450 H2 V20 AQ G1451 H2 V 05 K7 D 0 5 LO MO T1 G1451 H5 V 0 5 K1 CO LO MO TI G1451 H2 V20 K5 C 1 D20 LO MO T2 BEREICH WAEHLEN AUSSCHNEIDEN di VERSCHI ABBR VERSCH E 34 EINFUE Markierten Text in die Zwischen blage kopieren 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Mit den Cursortasten den zu kopierenden Be reich festgelegen der markierte Bereich wird gelb 3 Durch Dr cken des Softkeys KOPIE wird der Text im Clipboard gespeichert 4 Der Inhalt des Clipboard kann an anderer Stelle im Programm oder in einem anderen Programm eingef gt werden Markierten Text in die Zwischen ablage verschieben 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Mit den Cursortasten den zu verschiebenden Bereich festgelegen der markierte Bereich wird gelb 3 Durch Dr cken des Softkeys VERSCH wird der Text vom Programm ins Clipboard verscho ben 4 Der Inhalt des Clipboard kann an anderer Stelle im Programm oder in einem anderen Programm eingef gt werden EMGO Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Text einf gen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Den Cursor auf die Stelle bewegen wo der Text
34. e Direkter Wechsel zwischen G41 und 42 ist nicht erlaubt vorher Abwahl mit G40 e Die Angabe des Schneidenradius R und der Schneidenlage T ist unbedingt erforderlich e Anwahl in Zusammenhang mit GOO bzw G01 notwendig e Wechsel der Werkzeugkorrektur ist bei ange w hlter Schneidenradiuskompensation nicht m glich G42 Schneidenradius kompensation rechts Befindet sich das Werkzeug in Vorschubrichtung gesehen rechts von der zu bearbeitenden Kon tur so mu G42 programmiert werden Hinweise siehe G41 PROGRAMMIERUNG G CODE G52 Lokales Koordinatensystem Bei der Programmierung in einem Werkst ck Koordinatensystems G54 bis G59 kann ein Tochter Koordinatensystem innerhalb des angew hlten Werkst ck Koordinatensystems errichtet werden um die Programmierung be stimmter Funktionen zu erleichtern Ein derartiges Koordinatensystem wird als lokales Koordinatensystem bezeichnet Format N G52 X Z C Errichten eines lokalen Koordinatensystems N G52 ZO CO L schen eines lokalen Koordinatensystems Der im angew hlten Werkst ck Koordinaten system gesetzte Werkst ck Nullpunkt wird um die im lokalen Koordinatensystem angegebenen positiven oder negativen Ma e verschoben Nach dem L schen des lokalen Koordinaten systems wird der Nullpunkt auf den urspr nglich im angew hlten Werkst ck Koordinatensystem gesetzten Werkst ck Nullpunkt zur ckgesetzt Lokales Koordinatensystem Y
35. tzt Makros k nnen andere Makros bis zu 4 Stufen in der Tiefe Makro M Funktionen und Unter programme aufrufen Makro M Funktionen und Unterprogramme k nnen Makros aufrufen Beispiel f r ein Hauptprogramm G65 lt TEST CNC gt A5 B3 X4 Macro TEST CNC G1 X4X YHA Z B This call will produce G1 X4 Y5 Z 3 PROGRAMMIERUNG G CODE 00001 G66 P9100 L2 A1 0 B2 05 M30 Beispiel Programmierung Makroaufruf G00 G90 X100 0 E 2200 0 X150 0 Z300 0 G6 G66 Makroaufruf modal Format G66 L Argumente Programmnummer Anzahl der Wiederholungen Default ist 1 Argument Eine Liste von Variablenbezeichnern und Werten die an das Makro ber geben werden O9100 G00 Z 1 G01 242 F300 G67 Makroaufruf modal Ende Format N G67 Mit dieser Funktion wird der Makroaufruf beendet E29 BITIBII Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG G CODE Bohrzyklen mit angetriebenen Werkzeugen bersicht der Bohrzyklen Schnittvorschub Z Achse Schnittvorschub Pause gt Spindel im Schnittvorschub Planbgewinde Gegenuhrzeigersinn bohrzyklus 2x Schnitt Plan Schnittvorschub G88 LA eemi Pause gt Spindel im 2x Schnitt Seitengewinde Gegenuhrzeigersinn vorschub bohrzyklus G89 X Achse Schnittvorschub Verweilzeit Schnittvorschub Ausreibbohrzyklus Systematik G98 G99 G98 Nach dem Erreichen der Bohrtiefe f hrt das Werkzeug auf die Startebene G99 Nach dem Erreich
36. 0 5 s damit wird unbeabsichtigtes Einschalten verhindert um die Hilfsantriebe einzuschalten ein Schmier impuls wird ausgel st 7017 REFERENZPUNKT ANFAHREN Fahren Sie den Referenzpunkt an Wenn der Referenzpunkt nicht aktiv ist sind ma nuelle Bewegungen der Vorschubachsen nur mit Schl sselschalterposition Handbetrieb m glich 7018 SCHL SSELSCHALTER UMSCHALTEN Beim Aktivieren von NC Start war der Schl ssel schalter auf Position Handbetrieb NC Start kann nicht aktiviert werden Schalten Sie den Schl sselschalter um um ein CNC Programm abzuarbeiten LARME UND MELDUNGEN 7019 ST RUNG PNEUMATIK LER Pneumatik l nachf llen 7020 SONDERBETRIEB AKTIV Sonderbetrieb Die Maschinent re ist offen die Hilfsantriebe sind eingeschalten der Schl ssel schalter ist in der Position Handbetrieb und die Zustimmtaste ist gedr ckt Die Linearachsen k nnen bei offener T re ma nuell verfahren werden Der Werkzeugwender kann bei offener T r geschwenkt werden Ein CNC Programm kann nur mit stehender Spindel DRYRUN und im Einzelsatzbetrieb SINGLE ablaufen Aus Sicherheitsgr nden Die Funktion der Zu stimmtaste wird nach 40 s automatisch unterbro chen die Zustimmtaste muss dann losgelassen und erneut gedr ckt werden 7021 WERKZEUGWENDER FREIFAHREN Der Werkzeugwechsel wurde unterbrochen Spindelstart und NC Start sind nicht m glich Dr cken Sie die Werkzeugwendertaste im RE SET Zustand der Steu
37. 31i Turn Spitzenradius und theoretische Schneidenspitze Achsparallele und schr ge Schnittbewegungen Schneidenlage BITIBU Fanuc 311 Turn PROGRAMMIERUNG G CODE Schneidenradiuskompensation Bei der Werkzeugvermessung wird die Schneid platte lediglich an zwei Punkten tangierend an X und Z Achse vermessen Die Werkzeugvermessung beschreibt daher nur eine theoretische Schneidenspitze Dieser Punkt wird an den programmierten Bahnen am Werkst ck verfahren Bei Bewegungen in den Achsrichtungen L ngs oder Plandrehen wird mit den tangierenden Punkten an der Schneidplatte gearbeitet Es ergeben sich daher keine Ma fehler am Werk st ck Bei gleichzeitigen Bewegungen in beiden Achs richtungen Kegel Radien stimmt die Lage des theoretischen Schneidenpunktes mit dem tats ch lich schneidenden Punkt an der Werkzeugplatte nicht mehr berein Es entstehen Ma fehler am Werkst ck Maximaler Konturfehler ohne Schneidenradius kompensation bei 45 Bewegungen Schneidenradius 0 4 mm 0 16 mm Bahnabstand 0 24 mm Abstand in X und Z Bei Verwendung der Schneidenradiuskorrektur werden diese Ma fehler durch die Steuerung automatisch berechnet und kompensiert F r die Schneidenradiuskompensation ist bei der Werkzeugvermessung die Angabe des Schnei denradius R und der Schneidenlage T unbedingt erforderlich Die Schneidenlage wird durch eine Ken
38. 33 58 ER Fr III Versions bersicht Zeigt die aktuelle Softwareversion der WinNC an Alarm und Meldungsanzeige MESSAGE TEST T44 A37 KONTURDREHEN 10620 501 OVERTRAVEL SOFT 1 AXIS Z 15 36 44 Alarm und Meldungs bersicht Zeigt alle Alarme und Meldungen an BITIBU Fanuc 311 Turn B6 TASTENBESCHREIBUNG Kl Einstellung und Anzeige der Nullpunktverschiebung me ess Werkzeug und Verschlei korrekturen sowie der Variablen esi KONTURDREHEN NO0000C f E EBEEBEEEBEBEEEBEBEEE 17600 ECH 5 000 0000 000 9 000 0 000 0 000 EECH 000 ECH 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 CH e E ESI Werkzeugkorrektur Geometrie KONTURDREHEN N0000C 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 ele s 3 3 3 3 3 3 3 3 s s S SIS Ss gt 2 5 SS gt 5 2 5 5 SS 9 gt gt 5 gt 2 5 REDEE EEE 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 gt ISI SI SI S SIS SI SI SI SIS SISISISISISIS v SITE Werkzeugverschlei korrektur Der Softkey BETR ffnet weitere Einstellungsm glichkeiten B7 EMED Fanuc 31i Turn UU Werkzeugnummer suchen oF Werkzeug messen Eingabe Koordinate berechnet aktuellen Wert
39. Abhilfe 4001 Nutbreite zu gering Ursache Der Werkzeugradius ist zu gro f r die zu fr sende Nut 4002 Nutl nge zu gering Ursache Die Nutl nge ist zu gering f r die zu fr sende Nut 4003 L nge ist null Ursache Taschenl nge Taschenbreite Zapfenl n gen Zapfenbreite ist gleich null H25 4004 Nut ist zu breit Ursache Die programmierte Nutbreite ist gr er als die Nutl nge 4005 Tiefe ist null Ursache Es findet keine Bearbeitung statt da keine wirksame Zustellung definiert wurde 4006 Eckenradius zu gro Ursache Der Eckenradius ist f r die Gr e der Tasche zu gro 4007 Solldurchmesser zu gro Ursache Restmaterial Solldurchmesser Durch messer der Vorbohrung 2 ist gr er als der Werkzeugdurchmesser 4008 Solldurchmesser zu klein Ursache Der Werkzeugdurchmesser f r die beab sichtigte Bohrung ist zu gro Soll Durchmesser vergr ern kleineren Fr ser verwenden Abhilfe 4009 L nge zu gering Ursache Breite und L nge muss gr er als der doppelte Werkzeugradius sein 4010 Durchmesser kleiner gleich null Ursache Taschendurchmesser Zapfendurchmes ser usw darf nicht null sein 4011 Rohteil Durchmesser zu gro Ursache Der Durchmesser der fertig bearbeiteten Tasche muss gr er sein als der Durch messer der vorbearbeiteten Tasche 4012 Rohteil Durchmesser zu klein Ursache Der Durchmesser des fertig bearbeiteten Zapfens muss kleiner sein als der Durch mess
40. Achsen an die Kontur ausf hren 8701 Kein NC Stop w hrend Offset Abgleich Ursache Die Maschine f hrt gerade einen automa tischen Offset Abgleich durch W hrend dieser Zeit ist NC Stop nicht m glich Abhilfe Warten Sie bis der Offsetabgleich beendet wurde und halten Sie danach das Pro gramm mit NC Stop an 8702 Kein NC Stop w hrend Anfahrgerade nach Satzvorlauf Ursache Die Maschine beendet derzeit den Satz vorlauf und f hrt dabei die zuletzt pro grammierte Position an W hrenddessen ist kein NC Stop m glich Abhilfe Warten Sie bis die Position angefahren wurde und halten Sie danach das Pro gramm mit NC Stop an 8703 Datenaufzeichnung fertig Ursache Die Datenaufzeichnung wurde fertigge stellt und die Datei record acp wurde ins Installationsverzeichnis kopiert 8705 Vorschuboverride fehlt REPOS wird nicht ausgef hrt Ursache Das REPOS Kommando wird nicht ausge f hrt da der Feed Override auf 096 steht Abhilfe ndern Sie den Feed Override und starten Sie REPOS erneut 8706 Werkzeugsortierung aktiv Ursache Die Werkzeuge werden bei chaotischer Werkzeugverwaltung umsortiert um den nicht chaotischen Betrieb zu erm glichen Werkzeug 1 auf Platz 1 Werkzeug 2 auf Platz 2 usw Abhilfe Warten Sie bis das Sortieren abgeschlos sen wurde Die Meldung wird von der Steuerung selbstst ndig gel scht ALARME UND MELDUNGEN 8707 Neue Steuerung Werkzeugtabelle berpr fen Ursache Die Steuerung
41. E f hrt E 0 M5 45 000 EE o Aktueller Wert 1 der Absolut C3 0 000 F D Koordinaten aktuelle Einstellung WKST KOORDINATENSYSTEM m m 2 Zielwert der Arbeitskoordina WERKST NULLPUNKT WERKST vERSCHIEB ten 3 R _WST KO X Z C3 C 00 EXT 0 000 0 000 0 000 01 02 G55 ABSOLUT WST KOORD DE AKTUELL AKTUELL ZIEL ERGEBNIS c oni 1 x p 0X e 06 G59 ZIEL FUER ERARBEITSKOORD EINGEBEN BS e Messung mit EINGAB abschlie en Berechnen Werkst ck Nullpunktversatz e Softkey dr cken MANUAL GUIDE i CNC MEM USER O KONTURDRENEN Mit EINGB wird nachfolgende EE x 64 000 z 42 000 c3 0 000 m mmm WKST KOORDINATENSYSTEM 0 000 VORSCHUB F MM MIN d 100 G5 WERKST NULLPUN Kr WERKST VERSCHIEB KORREKTUR BERECHNEN EINGABE AKTUELL KORREKTUR ERGEBNIS X 42 000 X X KORREKTUN EINGEBEN Mm sa28828l5 GEBEN SIE DATENEIN A LLLI C29 Berechnung durchgef hrt Aktueller Wert 1 Korrekturbe trag 2 e Berechnung mit EINGAB abschlie en EMEDI Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Messen Werkst ckkoordinatensystem Verschiebe daten e Softkey dr cken MANUAL GUIDE i CNC MEM USER at H Mit MESSEN werden nach ol X S onor ann gen
42. E0 1 VO 1 K100 W2 U1 L1 M2 Z10 S3 X1 Y1 N1 M98 P125 TESTKONTUR G1126 P1 F0 1 L1 M2 Z22 S3 X1 Y1 M98 P125 TESTKONTUR G1122 P3 H100 00 1 DO 1 F0 15 E0 1 16 K100 W2 U1 L1 M2 Z22 X1 Y1 S1 M98 P126 PLANEN 1 Erstellen eines neuen Bearbeitungsprogramms 6 Markierten Text in Zwischenablage verschie ben 2 Programmverzeichnis anw hlen 7 Markierten Text l schen 3 Text aus Eingabezeile im Programm suchen 8 Markierten Text in Eingabezeile einf gen 4 Programm suchen und ffnen 9 Text aus Zwischenablage einf gen 5 Markierten Text in Zwischenablage kopieren 10 Vor und Zur ck Erweiterungstasten Hinweis Die Schaltfl chen der Softkey Leiste k nnen alternativ auch mit den Funktionstasten F1 bis F10 bedient werden z B NEUPRG F1 EINFUE F10 BITIBU Fanuc 311 Turn c10 BEDIENUNG MANUAL GUIDE i CNC MEMIUSER ISTPOSITION ABS x 155 522 G 00 326 390 c3 0 000 C 0 000 coco 0 000 KONTURDREHEN NEUES PROGRAMM ODER ORDNER ERSTELLEN NAME TURNO1 NEUEN PROGRAMMNAMEN ODER ORDNERNAMEN EINGEBEN V0 1 K100 W2 Ut uU M98 P125 TESTKONTUR G1126 P1 F0 1 Lt M2 222 53 Y1 M58 P125 TESTKONTUAR G1122 P3 H100 CO t DO 1 F0 15 EO 1 VO 18 K100 W2 Ut L1 M2 222 X1 Y1 S1 MaR P126 PLANEN E 15451 Ta OFFNEN C11 Programm erstellen Ein Programm besteht aus einer Abfolge vo
43. EING Keine Ber hrung mit der unmittelbar folgenden Kontur Anfangswert e TEIL Bearbeitet die Kontur am Werkst ck T Elementtyp e ROHTEI Elemente die erforderlich sind damit die Kontur ge schlossen werden kann Letzte Verbindung D83 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Eingabeelemente f r Fase ZX Ebene G1454 MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 10 13 17 Mit gekennzeichnete ELI NEN ET o i 7 E Felder sind optional und ZX DREHBEARBEITUNGSKONTUR EINFUG eg m ssen nicht ausgef llt e ofc werden FASENBREITE EINFUG ELEMENT FASENBREITE ELEMENT TYP GEBEN SIE DATEN EIN E Ls WAEHLEN SIE EINE 1451 ZX DREHEN SEGMENT LAI EE Fase Radiuswert positiver Wert e TEIL Bearbeitet die Kontur am Werkst ck T Elementtyp e ROHTEI Elemente die erforderlich sind damit die Kontur ge schlossen werden kann BITIBU Fanuc 31i Turn D84 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Eingabeelemente f r Radius ZX Ebene G1455 MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 10 15 37 Mit gekennzeichnete ISTPOSITON ES EEN ETT o Felder sind optional und X ZX DREHBEARBEITUNGSKONTUR EINFUG m i Z m ssen nicht ausgef llt AA werden ECKRADIUS EINFUG ELEMENT ECKRADIUS ELEMENT TYP GEBEN SIE DATEN EIN 6 P WAEHLEN SIE EINE 1451 2X DREHEN SEGMENT 8 y E_ OK ABBR R Eckradius Eckenverrundung Radiuswert positiver Wert e
44. Ein gabefenster mit der Aufforderung Name Adresse und Lizenzschl ssel anzugeben Das Eingabe fenster erscheint f r jedes installierte Produkt Ist eine Demolizenz siehe Seite Z1 erw nscht w hlen Sie DEMO Das Eingabefenster erscheint danach erst 5 Tage vor Ablauf der Demolizenz wieder Eine nachtr g liche Lizenzschl ssel Eingabe ist auch ber den Lizenzmanager m glich siehe Lizenzmanager unten Lizenzmanager Die Abfrage im Dialog der Benutzerkontensteue rung ob der Lizenzmanager ausgef hrt werden soll muss mit Ja best tigt werden damit der Lizenzmanager gestartet werden kann F r die Freischaltung zus tzlicher Funktions gruppen bestehender EMCO Software Produkte ist es n tig den neu erhaltenen Lizenzschl ssel einzugeben Ausnahme Demolizenz Der EMCO Lizenzmanager siehe Bild links unten erm glicht die Eingabe weiterer neuer Lizenzschl ssel W hlen Sie dazu das neue Produkt im Auswahlfenster an und best tigen die Eingabe Beim n chsten Start Ihrer Steuerungssoftware erscheint nun ein Eingabefenster mit der Auf forderung Name Adresse und Lizenzschl ssel anzugeben siehe Bild ganz oben links Achten Sie darauf dass f r jedes Softwarepro dukt der Lizenzschl ssel einzeln abgefragt wird Im Bild links ist zum Beispiel der Lizenzschl ssel f r das Softwareprodukt Heidenhain TNC 426 anzugeben Zur Lizenzeingabe Starten der WinNC mit der Option als Admini strator ausf hren n
45. Eingabe aus Eingabezeile Wert aus Eingabezeile bernehmen L schen N Bb Iw Erweiterungstaste weiterbl ttern zu Nullpunktverschiebungen Hinweis Die Korrektur f r den Werkzeugverschlei ist mit 2 limitiert EMEI Fanuc 31i Turn B8 e TASTENBESCHREIBUNG TASTENBESCHREIBUNG ssi KONTURDREHEN N00000 Nullpunktverschiebungen e Mit dem Softkey BETR und der Erweiterungstaste werden Softkeys zum Ein und Ausgeben von Dateien zur Dateneingabe zum Messen und Suchen angezeigt e Die Daten werden in der Datei EXT WKZ TXT gespeichert e Der Pfad zum Speichern und Lesen der Daten wird in der EM Config unter dem Punkt Austauschverzeichnis festgelegt B9 HI Fanuc 31i Turn TASTENBESCHREIBUNG Mit der Erweiterungstaste wird die Seite f r Kunden Makrovari ablen aufgerufen RODEO ss KONTURDREHEN ABSOLUT F 0 0 0007 326 390 0 000 KUNDEN MAKRO NR DAT 0 000 00001 nen 00002 DATEN LEER 00003 DATENLEER 00015 DATEN LEER o0004 DATENLEER 00016 DATEN LEER 00005 DATEN LEER 100017 DATEN LEER 00006 DATEN LEER 00018 DATEN LEER 00007 DATENLEER 00019 DATEN LEER oo008 DATENLEER 00020 DATENLEER 00009 DATENLEER mp DATENLEER 00010 DATEN LECH 00022 DATEN LEER 00011 DATENLEER 00023 DATEN LEER 00012 DATEN LEER 00024 DATEN LEER S 0 100 IM 0 A gt 07 39 22 Fe ATT ET Kundenmakrovariablen e Mit dem Softkey BETR und der Er
46. NEUES PROGRAMM ODER ORDNER ERSTELLEN NAMEITURNO NEUEN PROGRAMMNAMEN ODER ORDNERNAMEN EINGEBEN V0 1 K100 W2 U1 TRZ mm M98 P125 TESTKONTUR G1126 P1 FO 1 Lt M2 222 S3 X1 Y1 Mom P125 TESTKONTUR G1122 P3 Q1 H100 C0 1 DO 1 F0 15 E0 1 V0 16 K 100 W2 U1 L1 M2 222 X1 Y1 S1 MAR P126 PLANEN E LL LLLI LLISISE BITIBU Fanuc 311 Turn D2 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Allgemeines MANUAL GUIDE ihilft Ihnen CNC Steuerungen zu bedienen die in Dreh und Fr smaschinen installiert sind Mithilfe eines einzigen Bildschirms k nnen Bear beitungsprogramme erstellt diese per Animation berpr ft und somit die Bearbeitung eingerichtet und ausgef hrt werden MANUAL GUIDE iverwendet das ISO Codeformat f r Bearbeitungsprogramme und Bearbeitungszy klen um erweiterte Bearbeitungsvorg nge zu implementieren MANUAL GUIDE Pro gramm erstellen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Softkey dr cken 3 Programmname bzw Ordnername eingeben und mit ERSTEL best tigen Falls ein Programname bereits vergeben wurde wird eine entsprechende Meldung angezeigt Das Fanuc Standard Format f r Programmnamen ist wie folgt 01234 Werden weniger als 4 Ziffern eingegeben werden die fehlenden mit vorangestellten Stellen Nullen aufgef llt Hinweis Programmnamen k nnen aus mind 1 bis max 32 Zeichen bestehen Erlaubt sind folgende Zeichen Zz O bis 9 _ und PROGRAMMIERUN
47. NO AED ee ee een B23 Schl sselschalter Sonderbetrieb B23 Multifunktionsbedienung esee B24 Sohl sselsehaligl omita cannot aiii B27 Zus tzliche Spannmittel links Taste 001nnn00annnaennnnanaa B27 USB Anschluss USB 2 I nn B27 SCHEER B27 C Bedienung Vorschub F MM MIN iia C1 Drehzahl Basiswissen u C2 Spindeldrehzahl S U min seeeusses C3 A oo CA Referenzpunkt anfahren cooooccccccoccnccocononnccccnnnnoconinnnnnons C6 Refterenzpunk u 6 Progranmimverwaltfig EEN C10 Programm erstellen aa C11 Speicherort von Programmen C11 Programmiverzeichnis sache C12 Programm C14 Programm aan C14 Kommentar eingeben eese C15 EMGO Fanuc 31i Turn Programm SUCHEN uc ii Uni C15 Mehrere Programme gleichzeitig l schen C16 ndern der Sortierreihenfolge ieiseieeenererreeenn C17 iere FID ARR C17 Programmname ndern u C18 Programmeigenschaften ccccccooonccncccconnnccnncnononaconnnnnnnnos C18 Progr m C19 Programmverzeichnis C19 Text aus Eingabezeile im Programm suchen C20 Programm suchen und ffnen i certes C20 Markierten Text in die Zwischenblage kopieren C21 Markiert
48. ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORNNFR gt SCHRIIPPFN AIISSEN 1 Erstellen eines neuen Bearbeitungsprogramms 6 L schen mehrerer Programme 2 Kopieren von Programmen 7 nderung der Sortierreihenfolge 3 L schen von Programmen 8 Programm ffnen 4 Kommentar f r ein Programm eingeben 9 Programmverzeichnis beenden 5 Suchen von Programmen 10 Vor und Zur ck Erweiterungstasten Hinweis Das Programmverzeichnis ist auch im Automatic Mode und im Simulations Mode verf gbar jedoch mit eingeschr nkter Funktionalit t EMEI Fanuc 31i Turn C12 BEDIENUNG MANUAL GUIDE i CNC_MEM USER ISTPOSITION ABS RESTWEG EIE 4 d A 1 d d d 4 I Z 326 390 X 0 000 Y Sch PROGRAMMVERZEICHNIS CNC MEM USER a 00 IAME BOHREN G1101 GEWINDEDREHEN G1140 ISO DIAMONOF ISO FEEDSPEED ISO G54 T ISO GENAUHALT ISO KREIS ISO M98 ISO MACRO ISO MCALL KONTURDREHEN KONTURDREHEN ISO 1 Umbenennen von Programm oder Ordnerna men 2 Eigenschaften von Programmen C13 lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORNNFR gt 3 Sch tzen von Programmen 4 Programm ffnen 5 Programmverzeichnis beenden EMED Fanuc 31i Turn BEDIENUNG
49. Programm kopieren EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Programm kopieren 4 Dieser Softkey ruft das Fenster zum Kopie ren von Programmen auf Nachdem ein Pro grammname f r das zu kopierende Programm Kopierziel Name eingegeben wurde wird durch Dr cken des Softkeys KOPIE das an 00102 Bancos ALTER PROG NAME ses gegebene Programm kopiert TESTO TESTO ZURUECK ORDNER OBEN Musterprogramm 0105 txt 2014 07 01 14 16 00101 Balanced Ki rr 2013 11 19 16 06 5 Softkey zum Kopieren dr cken Programm l schen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Programm l schen 4 Dieser Softkey ruft das Fenster zum L schen von Programmen auf Mit JA wird das angege bene Programm gel scht mit NEIN wird der L schvorgang abgebrochen ZURUECK ORDNER OBEN BOHREN G1101 GEWINDEDREHEN G1140 ISO DIAMONOF ISO FEEDSPEED ISO G54 T ISO GENAUHALT KONTURDREHEN KONTURDREHEN ISO LIBRARY SIND SIE SICHER ES ZU LOESCHEN 4 Softkey zum L schen dr cken EMGO Fanuc 31i Turn C14 BEDIENUNG Kommentar eingeben EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Kommentar eingeben 4 Dieser Softkey ruft das Kommentar Eingabe fenster auf Nachdem ein Kommentar f r das Programm eingegeben wurde wird durch Dr cken des Softkeys ANDERN der angegebene 20 07 0
50. TEIL Bearbeitet die Kontur am Werkst ck T Elementtyp e ROHTEI Elemente die erforderlich sind damit die Kontur ge schlossen werden kann D85 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Ende einer beliebigen Kontur ZX Ebene G1456 MANUAL GUIDE i CNC MEM USEH 07 24 27 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEI ZX DREHBEARBEITUNGSKONTUR EINFUG d 9 o c FREIFORM SPEICHERN ALS UNTERPROGRAMM IN AKTUELLES PROGRAMM EINFUEGEN O ALS SEPARATES UNTERPROGRAMM SPEICHERN UNTERPRG NAME Q 2 a m amp K o 5 EE e En KONTURNAME AKTUELLER ORDNER CNC MEM USER LIBRARY Xtehlender Texteintrag 54 3073 h E ERZEUGUNGSVERFAHREN WAEHLEN 3 6 E WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 1451 ZX DREHEN SEGMENT Kontur abschlie en e Softkey dr cken ERSTEL Es erscheint ein Dialog mit 2 Auswahlm glich keiten e n aktuelles Programm einf gen e Als seperates Unterprogramm speichern Bei dieser Option kann auch der Ordner in dem das Unterprogramm gespeichert werden soll gew hlt werden N chste Figur eingeben Dieser Softkey ffnet die Eingabemaske f r den Kontureditor Es k nnen weitere freie Konturen angelegt werden NAEFIG e Eingabe mit OK abschlie en BITIBU Fanuc 311 Turn D86 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Rohteilelementverbindung Schlie en einer Kontur Kontur abschlie en e Softkey dr cken MANUAL GUIDE
51. Taste erfolgt das Anfahren der Referenzpunk te in den Achsen der Spindeln und des Werkzeugwenders Sp nef rderer Option Sp nef rderer einschalten Vorw rts Taste k rzer als 1 Sekunde dr cken R ckw rts Taste l nger als 1 Sekunde dr cken Der Sp nef rderer wird nach einer festgelegten Zeit ca 35 Sekun den abgeschaltet Dieser Wert ist vom Werk eingestellt B19 EMED Fanuc 31i Turn BITIBU Fanuc 311 Turn TASTENBESCHREIBUNG Werkzeugwender Mit dieser Taste wird in der Betriebsart JOG der Werkzeugwender um eine Werkzeugposition weitergeschwenkt Bei gleichzeitigem Dr cken mit der Taste AUX ONT wird um eine Position zur ckgeschwenkt Reitstock vor Reitstock zur ck Mit diesen Tasten wird der Reitstock vor oder zur ckbewegt Spannmittel Mit dieser Taste wird das Spannmittel bet tigt Umschaltung Futter Zange siehe Maschinenkonfiguration K hlmittel Mit dieser Taste wird die K hlmitteleinrichtung ein bzw ausge schaltet Die LED zeigt das Laufen der K hlmittelpumpe an Bei ge ffneter Sp neschutzt r l uft die K hlmittelpumpe nur solange wie die Taste gedr ckt wird Wird diese Taste in der Betriebsart AUTOMATIK gedr ckt nachdem das K hlmittel im Programm mit M8 eingeschaltet wurde wird die K hlmittelpumpe abgeschaltet und die LED blinkt Wiedereinschal ten durch nochmaliges Dr cken Programmierung M8 K hlmittel ein M9 K hlmittel aus Automatische Maschinen
52. Ursache Programmierung der Rundachse w hrend Transmit Tracyl nicht erlaubt 8245 TRACYL Radius 0 Ursache Beider Anwahl von Tracyl wurde ein Radius von 0 verwendet Abhilfe Radius korrigieren 8246 Offsetabgleich in diesem Zustand nicht erlaubt siehe 8239 8247 Offsetabgleich MSD Datei kann nicht geschrieben werden 8248 Zyklischer berwachungsalarm Ursache Kommunikation mit der Maschinentastatur ist abgebrochen Software neu starten oder neu installieren Fehler an EMCO melden Abhilfe Abhilfe 8249 Achsstillstands berwachungs Alarm siehe 8239 8250 Spindelachse ist nicht im Rundachsbe trieb siehe 8239 8251 Steigung bei G331 G332 fehlt Ursache Gewindesteigung fehlt oder Start und Zielkoordinaten sind identisch Abhilfe Gewindesteigung programmieren Zielkoordinaten korrigieren 8252 Mehrere oder keine Linearachse bei G331 G332 programmiert Abhilfe Genau eine Linearachse programmieren 8253 Drehzahlwert bei G331 G332 und G96 fehlt Ursache Keine Schnittgeschwindigkeit program miert Abhilfe Schnittgeschwindigkeit programmieren 8254 Wert f r den Gewinde Startpunktver satz ung ltig Ursache Startpunktversatz nicht im Bereich O bis 360 Abhilfe Startpunktversatz korrigieren 8255 Referenzpunkt liegt au erhalb des g l tigen Bereichs SW Endschalter Ursache Referenzpunkt wurde au erhalb der Soft warendschalter definiert Abhilfe Referenzpunkte in WinCon
53. WI RI leren EU W2 X EMConfig lo UE o PO X1 EMConfig UK BRA nern 2 Zubeh re akt VIGreli age Ries X3 High Speed CUEBIQ X3 Easy2control On Screen Bedienung X4 Sa Mu e EE X5 nderungen speichermm X6 Maschinendaten Diskette oder Maschinendaten USB Stick En Ero DR 6 Y Externe Eingabeger te EMCO Steuerungstastatur USB eo Y1 Leer ang es m m Y1 AUS IN e EE Y2 Pau Y2 Anschluss an den Pan Y4 Einstellungen an der PC Software nennen 4 Easy2control On Screen Y5 Mariara alo A A Y5 BedienbereiChE en 6 Z Softwareinstallation Windows Dvstemvoraussetzungden nnns Z1 ooftwarelnnstallatlOEi ema nennen Z1 Varianten von WING dL robin binae han bt DEI eg Z1 Slarten von iin Le Z3 Beenden von WinN ticas Z3 EmLaunch Uberpr tfungen Z4 EIZERZEING TE Z6 KENE e E EE Z6 EMED Fanuc 31i Turn EMGO Fanuc 31i Turn GRUNDLAGEN A Grundlagen Bezugspunkte der EMCO Dreh maschinen M Maschinennullpunkt Ein vom Maschinenhersteller festgelegter unver nderbarer Bezugspunkt Von diesem Punkt ausgehend wird die gesamte Maschine vermessen Gleichzeitig ist M der Ursprung des Koordinaten systems R Referenzpunkt
54. Wenn VORSCH vorgew hlt ist schneidet das Werkzeug zuerst entlang der Kontur und zieht dann um den R ckzugsbetrag U in X und Z Achsenrichtung zur ck Das Werkzeug bewegt sich zum Einschneid Startpunkt in X Achsenrichtung im Eilgang Die Schritte lt 2 gt bis lt 4 gt werden wiederholt bis der unterste Teil in Z Achsenrichtung erreicht ist Wenn noch eine weitere Tasche vorhanden ist positioniert das Werkzeug an der Tasche und die Schritte lt 2 gt bis lt 4 gt werden wiederholt Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in Z Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma M im Eilgang zur ck EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE 7 E Au en Zwischenbearbeitung G1123 MANUAL GUIDE CNG MEM USER Mit gekennzeichnete ISTPOSITION RELATIV ET elt Felder sind optional und X m ssen nicht ausgef llt DREHEN AUSSEN VORSCHLICHTEN E INFUC werden BEARB BED DETAIL BEARBEITG RICHTUNG X SCHLICHTAUFMASS Z SCHLICHTAUFMASS WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Z Schneiden erfolgt in Z Richtung Bearbeitungsrichtung Z Schneiden erfolgt in Z Richtung Se Schlichtaufma in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Schlichtaufma in Z Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad Z Schlichtaufma betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit Schnittvorschubgeschwindigkeit
55. Wert Vorschub Austauchen ist fix mit dem Wert von Vorschub Eintauchen belegt Seren Vorschubgeschwindigkeit beim Schlichten in Werkst ckradiusrich tung positiver Wert Bearbeitungsrichtung Vorschubgeschwindigkeit EMGO Fanuc 31i Turn D44 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Der Vorschub Override Wert f r den ersten Schnitt ist mit 100 fix K 1 Spanabnahme vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e VORSCH Abhebe Methode Das Werkzeug zieht nach dem Schneiden entlang einer Kontur um einen R ckzugsabstand zur ck U R ckzuas Betra Abstand um welchen das Werkzeug von der bearbeiteten Fl che nach 9 9 jedem Schnitt zur ckzieht Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung ZE EE e EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert e N EINT Schneidet keine Tasche A e EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Spezifiziert
56. Z Richtung Vorschubgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkst ckradiusrich tung positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi 7 tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert N EINT Schneidet keine Tasche Y iaz e EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden EMGO Fanuc 31i Turn D34 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Das Werkzeug schneidet mit der Vorschub geschwindigkeit f r Schlichten entlang der eingegebenen Kontur bis die fertige Kontur erreicht ist 3 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Positio
57. Zwischenbearbeitungs Vorschubgeschwin digkeit f r das Element f r die Bearbeitung verwendet 3 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck Werkzeugbahn D29 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Innen Zwischenbearbeitung G1124 MANUAL GUIDE CNC MEM USER Mit gekennzeichnete Felder sind optional und oS H m ssen nicht ausgef llt DREHEN INNEN VORSCHLICHTEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL BEARBEITG RICHTUNG X SCHLICHTAUFMASS Z SCHLICHTAUFMASS VORSCHUBGESCHW WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Bearbeitunasrichtun Z Schneiden erfolgt in Z Richtung 3 g e Z Schneiden erfolgt in Z Richtung X Schlichtaufma Schlichtaufma in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert S l Schlichtaufma in Z Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit Schnittvorschubgeschwindigkeit f r Zwischenbearbeitung positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert EMGO Fanuc 31i Turn D30 PROG
58. als C Achse Beispiel G87 Bohrzyklus Tieflochbohrzyklus in X Richtung mit angetriebenem Werkzeug Seitenbohrzyklus an der Hauptspindel N7 10707 Bohrer AWZ radial M52 Anwahl der Hauptspindel als C Achse G97 92000 M13 konstante Drehzahl des WZ oder M14 Anwahl AWZ und Drehrichtung im Uhr zeigersinn des WZ siehe Hinweis GO X50 Z 20 C30 Positionieren des WZ G87 X18 R 6 Q6000 F0 5 Bohrung 1 Q6000 6mm Schnitttiefe pro Vor schub beim Tieflochbohren C150 Q6000 Bohrung 2 C270 Q6000 Bohrung 3 G80 M15 Abwahl Bohrzyklus und Dreh zahl des WZ ausschalten M53 Abwahl der Hauptspindel als C Achse PROGRAMMIERUNG G CODE G84 G99 G84 G98 Seitengewindebohrzyklus G88 G84 Plangewindebohrzyklus mit ohne Ausgleichsfutter G88Seitengewindebohrzyklus mit ohne Ausgleichsfutter Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter wird als starres Gewindebohren bezeichnet Die Zyklen G84 und G88 k nnen mit oder ohne Ausgleichsfutter ausgef hrt werden Format G84 N G98 G99 G84 X C Z R P F M K Format G88 N G98 G99 488 Z C X R P M K G98 G99 R ckzug auf Startebene R ckzugs ebene gt G84 Lochposition absolut in der X Achse G88 Bohrtiefe absolut in der X Achse Lera G84 Bohrtiefe absolut
59. e Messung mit EINGAB abschlie en Details siehe im Kapitel G Werkzeugverwaltung EINGAB Programmierung ber G10 Separates Verschieben der einzelnen Werk st ck Koordinatensysteme inklusive des Exter nen WS Koordinatensystems siehe unter G10 Dateneinstellung Hinweise e Die Werkst ck Koordinatensysteme 1 bis 6 wer den nach dem Referenzpunkt fahren angelegt Beim Einschalten wird das Koordinatensystem G54 angew hlt E27 EMED Fanuc 31i Turn BITIBU Fanuc 311 Turn E28 PROGRAMMIERUNG G CODE G65 Makroaufruf G65 ruft ein Makro mit benutzerdefinierten Werten auf Ein Makro ist ein Unterprogramm das eine bestimmte Operation mit zugeordneten Werten zu variablen Parametern ausf hrt Bohrbild Konturen Format G65 Pxxxx Lrrrr Argumente oder G65 program CNC Lrrrr Argumente Xxxx ist die Makronummer z B 00123 rrrr der Wiederholungswert e program CNC ist der Name der Makrodatei e Argumente ist eine Liste von Variablenbezeich nern und Werten Argumente f r Makroaufrufe werden durch die Verwendung der Buchstaben ohne G L N O und P angegeben Makros werden wie normale Programme ge schrieben Allerdings k nnen Makroprogramme auf ihre Argumente mit Zahlen 1 f r A 2 f r B usw Ausnahmen 4 6 f r IK 7 11 f r DH zugreifen Ein Makro kann das Negativ eines Arguments mit einem Minuszeichen vor dem verwenden Andere Rechenoperationen werden nicht unter st
60. e Planschruppen G1122 e Au en Zwischenbearbeitung G1123 e Innen Zwischenbearbeitung G1124 e Planfl che Zwischenbearbeitung G1125 e Au en Schlichten G1126 e Innen Schlichten G1127 e Plan Schlichten G1128 e Au en Schruppen Schlichten G1150 e Innen Schruppen Schlichten G1151 e Plan Schruppen und Schlichten 41152 Einstechen e Au en Schruppen G1130 e Au en Schlichten G1136 Gewindedrehen e Au en G1140 Innen G1141 Bohren e Zentrierbohren G1100 e Bohren G1101 e Gewindebohren G1102 e Reiben G1103 e Aufbohren G1104 Figur e Drehbearbeitungskontur e Standard Nut au en G1470 Gewinde allgemein G1460 e Gewinde metrisch G1461 e Gewinde Zoll G1462 e Gewinde Rohr G G1463 e Gewinde Rohr R G1464 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Mit Zyklen arbeiten H ufig wiederkehrende Bearbeitungen die meh rere Bearbeitungsschritte umfassen sind in der Steuerung als Zyklen gespeichert Auch einige Sonderfunktionen stehen als Zyklen zur Verf gung Zyklus definieren e Betriebsart Edit anw hlen e Ein neues Programm anlegen oder ein beste hendes Programm ffnen e Mithilfe der Erweiterungstasten die Softkeyleiste f r die Dreh bzw Fr szyklen anw hlen MANUAL GUIDE i CNC MEMUSER G10 L2 P1 ZO FUER G54 G1120 P1 00 2 H100 F150 E150 K100 W2 U0 2 L2 M10 210 51 X1 Y1 N1 G1900 D15 L35 KO M30 M32 e Softkey dr cken ZYKLUS Hinwe
61. einen festgelegten Punkt und wird durch Koordinaten beschrieben Im rechtwinkligen System kartesisches System sind drei Richtungen als Achsen X Y und Z festgelegt Die Achsen stehen jeweils senkrecht zueinander und schneiden sich in einem Punkt dem Nullpunkt Eine Koordinate gibt den Abstand zum Nullpunkt in einer dieser Richtungen an So l sst sich eine Position in der Ebene durch zwei Koordinaten und im Raum durch drei Koordinaten beschreiben Die X Koordinate liegt in Richtung des Quer schlittens die Z Koordinate in Richtung des L ngsschlittens Koordinatenangaben in Minusrichtung beschrei ben Bewegungen des Werkzeugsystems zum Werkst ck Angaben in Plusrichtung vom Werk st ck weg Koordinaten die sich auf den Nullpunkt beziehen werden als absolute Koordinaten bezeichnet Relative Koordinaten beziehen sich auf eine beliebige andere Position Bezugspunkt im Ko ordinatensystem Relative Koordinaten Werte werden auch als inkrementale Koordinaten Werte bezeichnet Die WinNC kennt geradlinige oder kreisf rmige Verfahrbewegungen zwischen programmierten Punkten Durch die Angabe aufeinander folgen der Koordinaten und lineare oder kreisf rmige Verfahrbewegungen k nnen Sie eine Werkst ck bearbeitung programmieren Winkelangaben f r die C Achse beziehen sich auf den Nullpunkt der C Achse GRUNDLAGEN A3 Absolute und inkrementale Werkstuck Positionen Absolute
62. h len und ins Programm einf gen EINFUG D99 EMED Fanuc 31i Turn MANUAL GUIDE i ISTPOSITION CNG MEM USER ABS X 155 522 d 326 390 3 0 000 C 0 000 M COD EINFUE BETRIEB SPINDEL PROGRAMM UNTERBRICHT MACH MOO PROGRAMM UNTERBRICHT NACH MOM 2 PROGRAMM WIRD BEENDET Minimalschmierung EIN K hlmittel EIN K hlmittesl AUS Minimalechmierung AUS Pinole zur ck Pinole vor Spannmittel FFNEN Spannmiltel SCHLIESSEN DOW DARAS 1AN DOn DC CNN EINZUFUEGENDEN M CODE WAEHLEN O PROGHAMMNUMMER PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE M Code Menu 10 23 52 SPINDEL 00000000 TO 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 M Code Men ffnen Den gew nschten M Code mit den Cursortasten ausw hlen 3 Durch Dr cken des Softkeys EINFUG wird der gew hlte M Code unmittelbar nach Cursorposi tion in das Programm eingef gt 4 Durch Dr cken des Softkeys ElNF wird ein Satzende EOB unmittelbar nach dem M Code eingef gt Werden mehrere aufeinanderfolgende M Codes in einem Satz eingegeben wird die Eingabe durch Dr cken des Softkeys EINF abgeschlossen BITIBU Fanue 31i Turn D100 PROGRAMMIERUNG G CODE E Programmierung G Code Hinweis In dieser Programmieranleitung sind nicht alle Funktionen beschrieben die mit WinNC ausgef hrt werden k nnen Abh ngig von der Maschine die Sie mit WinNC betreiben stehen m glicherweise nicht alle Funk tionen zur Verf
63. in der Z Achse G88 Lochposition absolut in der Z Achse 3 14 Bohrposition R mm Inkrementeller Wert der R ckzugsebe ne bezogen auf den Startpunkt in der Z X Achse mit Vorzeichen P msec Verweilzeit am Lochgrund P1000 z 1 sec a RM Vorschub M EE M Befehl f r C Achsenklemmung bei definiertem Parameter 5110 der Zykluswiederholungen A Anzahl der Zykluswiederholungen nur fur inkrementelle Programmierung e F r rechte Werkzeughalter dreht die Spindel im Uhrzeigersinn Am Bohrungsgrund wird die Drehrichtung ge ndert um das Werkzeug aus der Gewindebohrung herauszuf hren EMGO Fanuc 31i Turn Hinweis e Die Drehrichtung der angetriebenen Werk zeuge ist standardm ig f r rechte Werk zeuge gesetzt Eine Umkehr der Drehrichtung kann durch die Bauweise des verwendeten Werkzeug halters n tig sein Es darf keine Verweilzeit programmiert werden beim Gewindebohren mit L nge nausgleich Gewindebohren ohne L ngenausgleich wird auch Rigid Tapping bezeichnet PROGRAMMIERUNG G CODE Beim Gewindebohren werden Spindeldrehzahl und Vorschub auf 10096 gesetzt Override schalter ohne Funktion Gewindebohren mit Ausgleichsfutter Das angetriebene Werkzeug wird synchron mit der Bewegung in der Bohrachse angetrieben oder gestoppt in Z Achse f r G84 X Achse f r G88 Starres Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter M29 Sxxx muss in einem Satz vor dem Zyklus programmiert werden
64. mit der unmittelbar vorausgehenden Kontur Anfangswert m N chste Verbindung e N EING Keine Ber hrung mit der unmittelbar folgenden Kontur Anfangswert e TEIL Bearbeitet die Kontur am Werkst ck T Elementtyp e ROHTEI Elemente die erforderlich sind damit die Kontur ge schlossen werden kann Linien Richtung Letzte Verbindung BITIBU Fanuc 311 Turn D82 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Eingabeelemente f r Bogen ZX Ebene G1452 1453 MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 09 43 50 Mit 3 gekennzeichnete LH LC E T Felder sind optional und ZX DREHBEARBEITUNGSKONTUR EINFUG Es T m ssen nicht ausgef llt CH Je C Se werden BGN CW EINFUG ELEMENT ENDPUNKT DX ENDPUNKT Z Z 10 RADIUS MITTELPUNKT CDX MITTELPUNKT CZ cd LETZTE VERBINDUNG L INICHTS NAECHSTE VERBINDUNG M INICHTS ELEMENT TYP TEIL GEBEN SIE DATEN EIN 3 6 WAEHLEN SIE EINE 1451 ZX DREHEN SEGMENT T lillL LI mis DX Endpunkt DX X Koordinate eines Bogenendpunkts o Inkrementalma programmierung ist m glich 7 Endpunkt Z Z Koordinate eines Bogenendpunkts Inkrementalma programmierung ist m glich Mittelpunkt CDX X Koordinate des Bogenmittelpunkts Mittelpunkt CZ Z Koordinate des Bogenmittelpunkts e TANGNT Ber hrung mit der unmittelbar vorausgehenden Kontur e N EING Keine Ber hrung mit der unmittelbar vorausgehenden Kontur M N chste Verbindung e N
65. rantrieb Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Beimehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Motor Antrieb tauschen 6089 ANTRIEB B ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6090 SP NEF RDERERSCH TZ NICHT AB GEFALLEN Ursache Sp nef rderersch tz nicht abgefallen Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Beimehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Sch tz tauschen 6091 T RAUTOMATIKSCH TZ NICHT AB GEFALLEN Ursache T rautomatiksch tz nicht abgefallen Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Sch tz tauschen 6092 NOT AUS EXTERN 6093 ST RUNG AS SIGNAL A ACHSE Ursache Active Safety Signal A Steller fehlerhaft Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6095 BERTEMPERATUR SCHALT SCHRANK Ursache Temperatur berwachung angesprochen Abhilfe Schaltschrankfilterund L fter berpr fen Ausl setemperatur erh hen Maschine aus und einschalten 6096 SCHALTSCHRANKT R OFFEN Ursache Schaltschrankt r ohne Schl sselschalter freigabe ge ffnet Abhilfe Schaltschrankt r schlie en Maschine aus und einschalten 6900 USBSPS nicht verf gbar Ursache USB Kommunikation mit der Sicherheits platine konnte nicht hergestellt w
66. schen Modalaufruf G83 Stirnseiten Bohrzyklus G84 Stirnseiten Gewindebohren G87 Radialer Bohrzyklus G88 G88 Radialer Gewindebohrzyklus G89 Ausreibbohrzyklus radial G90 G90 AbsolutmaBprogrammierung G91 G92 G94 G95 G96 G97 Spindelumdrehung als konst Drehzahl G98 Festzyklus R ckkehr zur Ausgangsebene G99 Festzyklus R ckkehr zur Ebene mit dem Punkt R E5 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG G CODE EMGO Fanuc 31i Turn E6 PROGRAMMIERUNG G CODE Kurzbeschreibung G Befehle Auf den folgenden Seiten finden Sie eine Kurzbeschreibung der G Befehle der Steuerung WinNC f r Fanuc 31i Zuordnungsgruppe C Diese Beschreibung stellt einen Auszug aus der Programmieranleitung f r die Steuerung WinNC f r Fanuc 31i dar und ist in erster Linie als Pro grammierhilfe gedacht Hinweis In dieser Anleitung ist die Befehlseinteilung der Zuordnungsgruppe C beschrieben so wie sie auf der Fanuc Steuerung an der EMCO Maschine verwendet wird G00 Eilgang Format GOO X Z Die Schlitten werden mit max Geschwindigkeit zum programmierten Zielpunkt verfahren Werk zeugwechselposition Startpunkt f r folgenden Zerspanungsvorgang Hinweise e Ein programmierter Schlittenvorschub F wird w hrend GOU unterdr ckt e Die Eilgangsgeschwindigkeit ist fix eingestellt e Der Vorschubkorrekturschalter ist auf 100 begrenzt Beispiel absolut G90 N50 GOO X40 Z56 inkrementell G91 Absolute
67. system Inc 10 entspricht 1 pinch Inc 100 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 100 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 100 entspricht 100um Z lliges Ma system Inc 100 entspricht 10 pinch Inc VAR Schrittma fahren mit variabel einstellbarer Schrittma weite REPOS Repositioning H ckpositionieren Kontur wieder anfahren in der Betriebsart JOG B21 EMED Fanuc 31i Turn BITIBU Fanuc 311 Turn TASTENBESCHREIBUNG Hinweise e Die Betriebsarten k nnen ber Softkeys PC Tastatur oder mit dem Betriebsartenwahlschalter Multifunktionsschalter angew hlt werden Die Umstellung zwischen dem metrischen Ma system und dem z lligen Ma system erfolgt mit der Hilfssoftware EmCon fig siehe Kapitel X EmConfig Die Zuordnung vom Metrischen in das Z llige Ma system geschieht wie folgt Vorschub Millimeter in inch mm min gt inch min mm U gt inch U Konstante Schnittgeschwindigkeit Meter in feet m min gt feet min Auxiliary OFF Mit dieser Taste werden die Hilfsaggregate der Maschine abgeschal tet Nur wirksam bei Spindel und Programmstillstand Auxiliary ON Mit dieser Taste werden die Hilfsaggregate der Maschine betriebs bereit gemacht Hydraulik Vorschubantriebe Spindelantriebe Schmierung Sp nef rderer K hlmittel Die Taste muss ungef hr 1 Sekunde lang gedr ckt werden Kurzes Dr cken der AUX ON Taste ist eine Quittierfunktion u
68. und inkrementelle Werte f r GOO N50 G00 X 30 Z 30 5 E7 EMGO Fanuc 31i Turn Absolute und inkrementelle Werte f r GO1 Einf gen von Fasen und Radien BITIBU Fanuc 311 Turn PROGRAMMIERUNG G CODE G01 Geradeninterpolation Format N G01 X Z F Geradlinige Bewegung mit programmierter Vor schubgeschwindigkeit Plan L ngs Kegeldre hen Beispiel absolut G90 N G95 N20 G01 X40 Z20 1 FO 1 inkrementell G91 N G95 FO 1 N20 G01 X20 Z 25 9 Einf gen von Fasen und Radien Beispiel N95 Gen X26 758 N100 GO X26 Z27 R6 N 105 G01 X 86 Z27 C3 N110 GO X 86 ZO Hinweise Fasen und Radien k nnen nur zwischen zwel G01 Bewegungen eingef gt werden Die Bewegung die im zweiten Satz program miert ist mu bei Punkt b Abbildung beginnen Bei Inkrementalwert Programmierung mu der Abstand von Punkt b programmiert werden Bei Einzelsatzbetrieb h lt das Werkzeug zuerst bei Punkt c an und dann bei Punkt d Wenn die Verfahrstrecke in einer der beiden GO01 S tze so gering ist da sich beim Einf gen der Fase oder des Radius kein Schnittpunkt ergeben w rde erfolgt eine Fehlermeldung PROGRAMMIERUNG G CODE Hinweise Fehlende Schnittpunktkoordinaten m ssen nicht berechnet werden Im Programm k nnen Winkel A Fasen C und Radien R direkt programmiert werden Der Satz nach einem Satz mit C oder R muss ein Satz mit G01 sein Die
69. wiederholt 7 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck EMGO Fanuc 31i Turn D46 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung Schlichten 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Das Werkzeug schneidet mit der Vorschub geschwindigkeit f r Schlichten entlang der eingegebenen Kontur bis die fertige Kontur erreicht ist 3 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck Werkzeugbahn D47 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE wei m Planfl che Schruppen UE OMM Schlichten G1152 MANUAL GUIDE CNC MEM USER Mit gekennzeichnete ISTPOSITION ep ze AA Felder sind optional und 2 AAA m ssen nicht ausgef llt DREHEN STIRNSEITIG SCHRUPPEN amp SCHLICHTEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL BEARBEITG RICHTUNG ZUSTELLUNG ZUSTELL RATE X SCHLICHTAUFMASS Z SCHLICHTAUFMASS VORSCH IN BE RICHT VORSCH EINTAUCHEN VORSCH AUSTAUCHEN SCHLICHTVORSCHUB WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Z Schneiden erfolgt in Z Richtung e Z Schneiden erfolgt in Z Richtung a Zustellung Tiefe eines jeden Schnittes Radiuswert positiver Wert H Zustell Rate Die Zustelltiefe ist mit 100 fix vorgegeben Sta
70. wurde bei aktiver chaoti scher Werkzeugverwaltung gewechselt Abhilfe berpr fen Sie die Werkzeug bzw Platz tabelle um den Alarm zu l schen 8708 Beenden mit eingeschalteten Hilfsan trieben nicht m glich Ursache Es wurde versucht die Steuerung zu beenden obwohl die Hilfsantriebe noch eingeschaltet sind Abhilfe Schalten Sie die Hilfsantriebe ab und be enden Sie dann die Steuerung 8709 Zum Beladen Werkzeug in Spindel ein spannen Ursache Beim Beladen muss ein Werkzeug physi kalisch in der Spindel vorhanden sein Abhilfe Werkzeug in die Spindel einspannen Die Meldung erlischt LARME UND MELDUNGEN Steuerungsalarme 2000 5999 Diese Alarme werden von der Software ausgel st Fagor 8055 TC MC Heidenhain TNC 426 CAMConcept EASY CYCLE Sinumerik for OPERATE Fanuc 31i 2200 Syntax Fehler in Zeile s Spalte s Ursache Syntaxfehler im Programmcode 2201 Kreisendpunktfehler Ursache Abst nde Startpunkt Mittelpunkt und Endpunkt Mittelpunkt unterscheiden sich um mehr als 3 um Abhilfe Punkte des Kreisbogens korrigieren 2300 Tracyl ohne zugeh riger Rundachse nicht m glich Ursache Maschine hatvermutlich keine Rundachse 3000 Zustellachse manuell auf Position s verfahren Abhilfe Achse manuell auf geforderte Position zustellen 3001 Werkzeug T einwechseln Ursache Im NC Programm wurde ein neues Werk zeug programmiert Das angeforderte Werkzeug an der Ma schine einspannen
71. 0 0 JO Koordinaten in Polarkoordinaten Interpolation mit Schneidenra G01 X20 0 der X C Ebene diuskompensation CO G40 X60 0 G13 1 Polarkoordinaten Interpola tion Ende M15 PE Meus Os M30 BITIBU Fanuc 311 Turn E18 PROGRAMMIERUNG G CODE T G19 Ebenen im Arbeitsraum E19 G17 G19 Ebenenwahl Format N G17 G18 G19 Mit G17 bis G19 wird die Ebene in der die Kreisin terpolation und Polarkoordinateninterpolation ausgef hrt werden k nnen und in der die Fr ser radiuskompensation berchnet wird festgelegt Nur bei Fr ssteuerung In der senkrechten Achse auf die aktive Ebene wird die Werkzeugl ngenkompensation G43 H ausgef hrt G17 XY Ebene G18 ZX Ebene G19 YZ Ebene EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG G CODE EMGO Fanuc 31i Turn E20 PROGRAMMIERUNG G CODE Ma e f r Gewindeschneiden E21 G33 Gewindeschneiden Format N G33 X Z F oss Gewindesteigung mm Gerade Gewinde Kegel und Plangewinde k n nen geschnitten werden Da kein automatischer R ckzug zum Startpunkt erfolgt wird haupts chlich der Mehrfach Gewinde schneidzyklus G78 angewendet Bearbeitungen wie R ndeln und Kordeln sind ebenso durchf hrbar Hinweise e Beim Kegelgewindeschneiden mu die Stei gung mit dem gr eren Wert in der X oder Z Achse bestimmt werden e Kontinuierliches Gewindeschneiden ist m glich Mehrzuggewinde Fanuc
72. 1 14 16 Kommentar in das Programm eingef gt 2013 11 19 16 06 2013 11 19 1606 KOMMENT TESTVERSION 07 2014 SIE EINEN KOMMENTAR EIN 5 Softkey zum ndern dr cken Programm suchen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Programm suchen 3 Dieser Softkey ruft das Fenster zum Suchen von Programmen auf Nachdem ein Programmname f r das zu suchende Programm eingegeben U KOMMENTAR GEAENDERT AM GROE ZE wurde wird durch Dr cken des Softkeys SU NAME ZURUECK ORDNER OBEN lt ORDNER gt Musterprogramm 0105 td 201407 91 14 16 vs CHEN das angegebene Programm gesucht 00101 Balanced 2013 11 19 16 06 145 00102 Balanced ha 2013 11 19 16 06 ses 120 SE 133 GESUCHTER PROG NAME TESTO PROGRAMMNAMEN EINGEBEN 4 Softkey zum Suchen dr cken C15 EMED Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Mehrere Programme gleich zeitig l schen EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Mehrere Programme l schen 3 Dieser Softkey ruft das Fenster zum L schen von mehreren Programmen auf NAME ZURUECK ORDNER OBEN Musterprogramm 0105 ha 2014 07 01 14 16 00101 Balanced 2013 11 19 16 06 00102 Balanced K2 txt 2013 11 19 16 06 2014 07 04 10238 PROGRAMMNAMEN WAEHLEN UND SOFTKEY BETAETIGEN 4 Dieser Softkey w hlt das zu l schende Pro gramm aus Den Cursor auf das zu w hlende Programm setzen und WAHLEN dr cken WAHLEN 5 Dieser Softkey hebt die Auswahl des Pro gramms auf Den Cursor auf das Progra
73. 2014 07 04 10 38 E Es 1 Programmverzeichnis beenden EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Durch Dr cken des Softkeys BEEND wird das Programmverzeichnis beendet C19 EMED Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Text aus Eingabezeile im Pro gramm suchen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Den Text nach dem gesucht werden soll in die aow S Q sov Eingabezeile eingeben 0 000 s 0 000 E 0 G00 100 G54 G96 5300 G1120 P1 Q1 H100 C0 4 DO 1 FO 1 E0 1 V0 1 K100 W2 U1 L1 M2 10 S3 X1 YT N1 MO T1 S1 G1455 H 41 V14 816625 R1 140 J14 816625 K2 T1 G1451 H 41 V16 K3 D16 LO MO T1 G1451 H VIA C D11510 MO J G1451 3Durch Dr cken des Softkeys SUCHT oder SUCHNY wird Suche gestartet Der gefundene Text wird gelb markiert Programm suchen und ffnen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Den Programmnamen oder die Programm 150 522 nummer nach der gesucht werden soll in die z 326 390 c3 0 000 c 0 000 x Eingabezeile eingeben NM MI 0 100 G1451 H2 V20 K5 C 1 D20 LO MO T2 G1456 Ma 3 Durch Dr cken des Softkeys O SUCH wird Su che gestartet Wurde ein Programm gefunden wird dieses automatisch ge ffnet Hinweis Wird O SUCH bei leerer Eingabetaste ge Hinweis dr ckt wird das n chste Programm aus dem Es wird nur der aktuelle Ordner durchsucht
74. 24 Au en Zwischenbearbeitung G1123 D28 Innen Zwischenbearbeitung G1124 D30 Planfl che Zwischenbearbeitung G1125 D32 Au en Schlichten 1120 D34 innen Schichten GIT27 EE D36 Planfl che Schlichten G1128 22 222022422200 D38 Au en Schruppen Schlichten G1150 D40 Innen Schruppen Schlichten 1151 D44 Planfl che Schruppen Schlichten 1152 D48 Einstechen Au en Schruppen G1130 D54 Einstechen Au en Schlichten G1136 D56 ZX Standard Nut Au en 7 D58 Gewindedrehen Au en G714A0 D62 Gewindedrehen Innen G714 1 D68 Zentrierbohren tate een heissen D72 Bohren G TIO ihre tan D74 Gewindebohren 1102 rat ette ttti tact hti ge D76 EE A LT Ei D77 Aufb hren SIT EE D78 Drehbearbeitungskontur 450 D80 bersicht der Eingabeelemente f r freie Konturprogrammie UN ee EIER EHER LEEREN D81 Eingabeelemente f r Linie ZX Ebene G1451 D82 Eingabeelemente f r Bogen ZX Ebene G1452 1453 D83 Eingabeelemente f r Fase ZX Ebene G1454 D84 Eingabeelemente f r Radius ZX Ebene 455 D85 Ende einer beliebig
75. 8055 Turn Fanuc i Mill 7 Wenn Sie nur eine CNC Steuerungstype in Fanuc i Turn stalliert haben startet diese sofort f amp HMloperate Mill 8 Wenn Sie mehrere CNC Steuerungstypen installiert haben erscheint das Auswahlmen 9 W hlen Sie den gew nschten CNC Steuerungstyp Cursortasten oder Maus und dr cken Sie ENTER um diese zu starten Abbrechen 10 Wenn Sie die Steuerungstastatur verwen den k nnen Sie den gew nschten CNC Steuerungstyp mit den Cursortasten oder Maus ausw hlen und mit der Taste NC Start starten Hinweis EMLaunch zeigt alle WinNC und CAMCon cept Steuerungen an die im selben Basisver zeichnis installiert wurden Beenden von WinNC 1 Hilfsantriebe mit AUX OFF abschalten Gilt f r Maschinenpl tze nicht f r Programmier pl tze 2 Durch gleichzeitiges Dr cken dieser Tasten wird die WinNC Steuerung beendet Die Steu erung kann auch durch Dr cken der Softkeys unterschiedlich f r die jeweiligen Steuerungen gezielt beendet werden 23 EMEI BE Fehlerhafte Netzwerkkonfiguration DHCP deaktivert A EMCO Maier G6cM 6 H Salrburgor Str 30 A 5400 Halloin Taxach Austria Www Mco PD ECL com DHCP deaktiviert Die IP Adresse wird konfiguriert ME o Abbrechen EMCO Maler Goes m B H Salrburgoer Str 30 A 5500 Hallein Taxach Austria Waw PEE O World com IP Konfiguration Die Verbindung zur Maschine wird hergeste
76. ADEMAGAZIN Lader nicht bereit berpr fen Sie ob der Lader eingeschaltet rich tig angeschlossen und betriebsbereit ist bzw Lader deaktivieren WinConfig 6066 ST RUNG SPANNMITTEL Keine Druckluft am Spannmittel Pneumatik und Lage der Spannmittelberos ber pr fen LARME UND MELDUNGEN 6067 KEINE DRUCKLUFT Druckluft einschalten Druckschaltereinstellung Kontrollieren 6068 HAUPTMOTOR BERTEMPERATUR 6070 ENDSCHALTER PINOLE ANGEFAH REN Ursache Die Achse ist auf die Pinole aufgefahren Abhilfe Schlitten wieder von der Pinole wegfahren 6071 ENDSCHALTER X ACHSE ANGEFAH REN Ursache Die Achse ist an den Endschalter ange fahren Abhilfe Die Achse wieder vom Endschalter weg fahren 6072 ENDSCHALTER Z ACHSE ANGEFAH REN siehe 6071 6073 FUTTERSCHUTZ OFFEN Ursache Der Futterschutz ist ge ffnet Abhilfe Schlie en Sie den Futterschutz 6074 KEINE R CKMELDUNG VON USB SPS Maschine ein ausschalten Verkabelung kontrol lieren USB Platine defekt 6075 ACHSENDSCHALTER AUSGEL ST siehe 6071 6077 SCHRAUBSTOCK NICHT BEREIT Ursache Druckverlust im Spannsystem Abhilfe Druckluft und Luftleitungen kontrollieren 6078 SCHUTZSCHALTER WERKZEUGMA GAZIN AUSGEL ST Ursache Schwenkintervalle zu kurz Abhilfe Schwenkintervalle erh hen 6079 SCHUTZSCHALTER WERKZEUG WECHSLER AUSGELOST siehe 6068 6080 DRUCKSCHALTER KLEMMUNG TANI FEHLT Ursache Beim Schlie en der Klemmung spricht Drucksch
77. BAS VORSCHUBGESCHW VERWEILZEIT ANLAUFBEWEGUNG Z4 z X BEW GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH l Abstand zwischen Werkst ckoberfl che und R Position C Sicherheitsabstand S Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit positiver Wert Verweilzeit am Bohrungsgrund in Sekunden positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug verf hrt von der momentanen Position 7 zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und gung in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden B Basisposition Z Koordinate der Werkst ckoberfl che Bohrtiefe Bezugsbasis Bohrungstiefe Radiuswert negativer Wert EMGO Fanuc 31i Turn D72 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D73 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Bohren G1101 ZYKLUS BOHREN MANUAL GUIDE CNC MEWUSER 10 48 31 Mit gekennzeichnete 5 Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED POS GROE DETAIL HUB TIEFE INCR OR WEGBETRAG EINSTELLG H NICHIS SICH ABST BEZ BAS eJ VORSCHUBGESCHW VERWEILZEIT 2 lu ANLAUFBEWEGUNG Z Z gt X BEW GEBEN SIE DATEN MM INCH YA AA Hub Tiefe INCR Schnitttiefe pro Bohrvorgang Radiuswert positiver Wert Einstellungen f r die Bohrtiefe e NICHTS Bohrtiefe bezogen auf den Werkzeugschaft Wegbetrageinstellung e EINSTG Bohrtiefe bezogen a
78. BEDIENUNG D am gt E x INIT KOLLIS Softkeyfunktionen Zum Anfang der Simulation gehen Mit dem Softkey ANFANG gelangt man zum Anfang des NC Programms Simulation starten Mit dem Softkey START wird die Simulation gestartet Damit die Simulation gestartet werden kann muss ein NC Programm ge ffnet sein Der Programmname des ge ffneten NC Programmes wird am oberen Rand des Programmfensters angezeigt Einzelsatz Der Softkey EINZEL bewirkt einen Halt nach jedem Einzelsatz wenn die Bearbeitungssimu lation im kontinuierlichen Modus erfolgt Ist die Bearbeitungssimulation im Stopp Zustand startet dieser Softkey die Bearbeitungssimulation im Einzelsatzmodus Simulation anhalten Mit diesem Softkey PAUSE wird die Simulation und das NC Programm angehalten Die Simulati on kann mit START fortgesetzt werden Simulation abbrechen Mit dem Softkey HALT wird die Simulation und das NC Programm abgebrochen Die Simulation kann mit START erneut gestartet werden Rohteil initialisieren Mit dem Softkey INIT wird das zu bearbeitende Rohteil initialisiert das f r die Animation verwen det wird Schnittansicht Rohteil Der Softkey SCHNTF erm glicht das Umschal ten zwischen Schnittdarstellung und gesamtem Umfang bei zylindrischen Rohteilen und ge bohrten zylindrischen Rohteilen Vor Beginn der Simulation bei Bedarf entsprechend umschalten Werkst ckkollision Der Softkey KOLLIS start
79. Bildschirm kontrollierbar und nachvollziehbar sind Die Beschreibung der Befehle G54 bis 459 erfolgt weiter hinten in diesem Kapitel Format N G10 L2 P1 X Z berschreibt Werkst ck Koordinatensystem G54 N G54 ruft Werkst ck Koordinatensystem G54 im Pro gramm auf 310 berschreiben der eingetragenen Werkst ck Koordinatensysteme PO e ane Auswahl des Externen Werkst ck Koordinatensystems EXT P1 bis P6 Auswahl des Werkst ck Koordi natensystems G54 bis G59 G10 9 Programmierbare Umschaltung Durchmesser Radiusdefinition deaktiviert 1 aktiviert Format N G10 9 XO Umschalten auf Radiusprogram mierung N G10 9 X1 Umschalten auf Durchmesserpro grammierung PROGRAMMIERUNG G CODE E15 Simulation mit Manual Guide i Damit die Simulation korrekt bei ZO startet muss 10 vor der Rohteildefinition programmiert wer den Programm 01234 G1900D100L100 K0 5W0 Rohteildefinition G92S3500 HSP LIMIT FREIFAHREN WKZ WENDER G18G40 G90TO G0G53X245Z400M9 Bearbeitung M30 EMED Fanuc 31i Turn C Drehachse virtuelle Achse Ebene der Polarkoordinaten Interpolation Lineare Achse Koordinatensystems Ursrpung des Werkst ck Hinweise e Dem Werkzeug muss in den Offset Daten Schneidenlage 0 zugeordnet werden Der Fr serradius muss jedoch eingegeben werden Im G12 1 Modus darf das Koordinatensystem nicht ge ndert w
80. C TURN 50 55 105 120 125 155 Concept TURN 55 60 105 155 250 260 Concept MILL 250 EMCOMAT E160 EMCOMAT E200 EMCOMILL C40 EMCOMAT FB 450 FB 600 6000 NOT AUS Die Not Aus Taste wurde gedr ckt Der Referenzpunkt geht verloren die Hilfsantrie be werden abgeschaltet Bereinigen Sie die Gefahrensituation und entrie geln Sie die Not Aus Taste 6001 SPS ZYKLUSZEIT BERSCHREITUNG Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6002 SPS KEIN PROGRAMM GELADEN Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6003 SPS KEIN DATENBAUSTEIN Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6004 SPS RAM SPEICHERFEHLER Die Hilfsantriebe werden abgeschaltet Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6005 K2 ODER K3 NICHT ABGEFALLEN Maschine ein ausschalten Sicherheitsplatine defekt 6006 NOT AUS RELAIS K1 NICHT ABGEFAL LEN Maschine ein ausschalten Sicherheitsplatine defekt 6007 VERSORGUNGSSCH TZE NICHT AB GEFALLEN 6008 FEHLENDER CAN TEILNEHMER Die SPS CAN Busplatine wird von der Steuerung nicht erkannt berpr fen des Schnittstellenkabels Spannungs versorgung der CAN Platine 6009 AUSGABEMODUL NICHT DURCHGE SCHALTET 6010 ANTRIEB X ACHSE NICHT BEREIT Die Schrittmotorkarte ist defekt oder zu hei eine H6 LARME UND MELDUNGEN Sicherung ist defekt Netzversorgung ber oder Unter
81. C3 C gt EX e m oO m d e E al g x o gt Q ke c eo lt 2 x WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY O PROGRAMMNUMMER LO RER CHI N SFE 1 Eingabeelemente Linie Bogen Radius Fase 6 Eingabe abbrechen 2 Konturelement ndern 7 Erweiterungstasten 3 Konturelement l schen 8 Graphische Darstellung verkleinern und ver 4 Konturdaten neu berechnen B Konimmersieller 9 Graphische Darstellung bewegen 10 Rohteilelement Verbindung Schlie en von Konturen D81 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Eingabeelemente fur Linie ZX Ebene G1451 MANUAL GUIDE i CNC MEMUSER 09 37 37 Mit gekennzeichnete EII A Felder sind optional und ZX DREHBEARBEITUNGSKONTUR EINFUG SS m ssen nicht ausgef llt werden ELEMENT LINIEN RICHTUNG o ENDPUNKT Z 7 5 a LETZTE VERBINDUNG L NICHTS NAECHSTE VERBINDUNG M INICHTS ELEMENT TYP HIEL WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 36 EI WAEHLEN SIE EINE 1451 ZX DREHEN SEGMENT ELI L ABW ZI ll ABBR Die Richtung der Geraden wird durch einen Softkey in der Leiste ausgew hlt e RECHTS e R AUFW e AUFW e L AUFW e LINKS e L ABW e ABW e R ABW Endpunkt DX X Koordinate des Endpunkts der Geraden Endpunkt Z Z Koordinate des Endpunkts der Geraden Drehwinkel Winkel der Geraden e TANGNT Ber hrung mit der unmittelbar vorausgehenden Kon tur e N EING Keine Ber hrung
82. CHSE RADIUS _SCHN LAGE Die Messung f r die Z Achse ent sprechend wiederholen KORREKTUR BERECHNEN MESSEN MASCHINENKOORD WST KOORD AKTUELL ZIEL ERGEBNIS ZIEL FUER ARBEITSKOORD EINGEBEN GEBEN SIE DATEN EIN O PROGRAMMNUMMER 118 81 Berechnen Geometriekorrektur f r die X Achse und Z Achse a e Softkey dr cken EINGB e Mit EINGB werd die nachfolgende Korrektur berechnung durchgef hrt MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 08 26 05 Aktueller Wert Korrektu rbetrag istpos mon ___ Ewe Konmurorenen 00 N 00000000 71 522 X 000 0 000 Z 326 390 0 000 Mmm s Die Messung und Berechnung 0 000 F om 17 ap f r die Z Achse entsprechend G54 96 wiederholen WZ KORREKTUR GEOMETRIE KORREKT VERSCHL KORRI WERKZEUG DATEN Z ACHSE RADIUS SCHN LAGE KORREKTUR BERECHNEN EINGABE AKTUELL KORREKTUR ERGEBNIS X 0 000 X X 0 000 AKTUELLE BE KORREKTUR EINGEBEN GEBEN SIE DATEN EIN K100 Ea O PROGRAMMNUMMER BITIBU Fanuc 311 Turn F2 WERKZEUGVERWALTUNG Radiuskorrektur e Mit EINGB wird die nachfolgende Korrektur berechnung durchgef hrt EINGB MANUAL GUIDE i CNG MEWUSER 08 29 03 Aktueller Wert des Radius Kor iswos mon ws Em EC Kontunaenen T pedal rektur eingeben 71 522 el T 0 000 326 390 e 0 000 VORSCHUB 0 000 E en MM WZ KORREKTUR GEOMETRIE KORREKT VERSCHI KORREKTUR WERKZEUG DATEN Z ACHSE RA
83. DIUS SCHN LAGE KORREKTUR BERECHNEN EINGABE AKTUELL KORREKTUR ERGEBNIS o0o0 Gg AKTUELLE KORREKTUR EINGEBEN GEBEN SIE DATEN EIN O PROGRAMMNUMMER 2 Die Berechnung mit EINGAB abschlie en EINGB Schneidenlage MANUAL GUIDE i CNG MEWUSER 08 30 52 e Die gew nschte Schneidenlage A A om in der Softkeyleiste ausw hlen 0 000 326 390 MN 0 000 WZ KORREKTUR GEOMETRIE KORREKT KORREKTUR WERKZEUG DATEN AKTUELLE BE WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY O PROGRAMMNUMMER rel F3 EMED Fanuc 31i Turn WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeugverschlei korrektur Die Eingabe f r die Messungen und Berech nungen der Verschlei korrektur der Radiuskor rektur und der Einstellung der Schneidenlagen sind analog denen der Gemoetriekorrektur aus zuf hren MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 08 32 16 ISTPOSIMON ee Ilo konrurorenen T1 522 00 N 00000000 o 000 S 326 390 5 0 000 dm dm WZ KORREKTUR GEOMETRIE KORREKT VERSCHL KORREKTUR WERKZEUG DATEN AKTUELLE BE GEBEN SIE DATEN O PROGRAMMNUMMER g 3 Far ISTPOS MESSEN EINGB EING C EMGO Fanuc 31i Turn F4 WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeugdaten e Softkey dr cken e Mit T OFS wird das Fenster f r die Werkzeug korrekturdaten angezeigt Es stehen 3 Registerkarten zur Anwahl zur Ver f gung Geometriedatenkorrektur Verschlei korrektur
84. DREHEN AUSSEN SCHRUPPEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL SCHRUPP TYP X MITTELSCHN SCHLICHTAUFM SEITE SCHLICHTAUFM BODEN VORSCHUBGESCHW SPAENE BRECHEN WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Q9 PROGRAMMNUMMER Sec 14 e MITTE F hrt Schruppen f r eine Seite und dann f r die andere Seite des Mittelpunkts aus e LAGE F hrt Schruppen f r jede Lage aus Schlichtaufma f r die Seitenfl chen des Einstichs Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Geen Schlichtaufma am Einstichgrund Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit f r Einstechen in Richtung der VOISEDUDISSGIWIIC UNS Werkzeugachse positiver Wert e NEIN Einstechen erfolgt nicht im Tiefbohrvorgang Anfangs W Sp ne brechen wert W ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden EMGO Fanuc 31i Turn D54 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I SI ern Astana Bearbeitungsstartpunkt Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Bezugsbasis e Radiuswert positiver Wert es Verweilzeit wenn das Werkzeug den Einstichgrund erreicht hat Verweilzeit Se in Sekunden positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Po sition zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Abstand zwischen der Au enoberfl che des Einstich
85. Der Motor des angetriebenen Werkzeuges wird wie ein Servomotor angesteuert somit ist ein schnelleres Gewindebohren m glich Vorschub in mm min Die Gewindesteigung ergibt sich aus dem Vor schub geteilt durch die Spindeldrehzahl Vorschub in mm min Der Vorschub entspricht der Gewindesteigung Beispiel G84 Bohrzyklus f r Gewindeschneiden in Z Achse Axial Bohr zyklus mit der Hauptspindel N10 T1010 G97 GO Z10 M29 951000 G84 Z 20 R 6 PO F1 G80 M5 BITIBU Fanuc 311 Turn Gewindebohrer M6x1 AWZ axial Anwahl konstante Spindeldrehzahl Positionieren des WZ Anwahl Gewindebohren ohne L ngenausgleich und Spindeldrehzahl Gewinde Abwahl Bohrzyklus und Spindelhalt zwingend notwendig um eine evtl Drehrichtungsum kehr f r Linksgewinde verursacht durch die Program mierung von M130 zur ckzusetzen E34 PROGRAMMIERUNG G CODE Beispiel G84 Bohrzyklus f r Gewindeschneiden in Z Richtung mit ange triebenem Werkzeug Axial Bohrzyklus an der Hauptspindel N4 T0404 M52 G97 GO X50 Z10 C30 M29 51000 Gewindebohrer M6x1 AWZ axial Anwahl der Hauptspindel als C Achse Anwahl konstante Spindeldrehzahl Positionieren des WZ Anwahl Gewindebohren ohne L ngenausgleich und Drehzahl f r WZ G84 Z 20 R 6 P500 F1 Gewinde 1 C150 C270 G80 M15 M53 Gewinde 2 Gewinde 3 Abwahl Bohrzyklus und Drehzahl des WZ ausschalten zwingend notwendig um eine evtl
86. Der Schl sselschalter Sonderbetrieb befindet sich in der Stellung Einrichten Hand 7068 X HANDRAD IN EINGRIFF Das Sicherheitshandrad ist f r eine manuelle Verfahrbewegung eingerastet Das Einrasten des Sicherheitshandrades wird durch ber hrungslose Schalter berwacht Bei eingerastetem Handrad kann der Achsenvorschub nicht eingeschaltet werden Zum automatischen Abarbeiten eines Programmes muss der Eingriff des Handrades wieder gel st werden 7069 Y HANDRAD IN EINGRIFF siehe 7068 7070 Z HANDRAD IN EINGRIFF siehe 7068 7071 WERKZEUGWECHSEL VERTIKAL Die Abdeckung f r das manuelle Spannen des Werkzeughalters wird durch einen Schalter berwacht Der Schalter meldet einen nicht ab genommenen Aufsteckschl ssel oder eine offen gelassene Abdeckung Entfernen Sie nach dem Werkzeugspannen den Aufsteckschl ssel und schlie en Sie die Abdeckung 7072 WERKZEUGWECHSEL HORIZONTAL Der Drehknopf f r das manuelle Spannen des Werkzeuges auf die Horizontalspindel wird durch einen Schalter berwacht Der Schalter meldet einen festgezogenen Drehknopf Die Spindel wird gesperrt L sen Sie nach dem Werkzeugspannen den Drehknopf 7073 ENDSCHALTER Y ACHSE FREIFAH REN siehe 7061 7074 WERKZEUG WECHSELN Programmiertes Werkzeug einspannen 7076 FR SKOPF SCHWENKEINRICHTUNG VERRIEGELN Der Fr skopf ist nicht ganz ausgeschwenkt Den Fr skopf mechanisch fixieren Endschalter muss bet tigt werden LARME UND ME
87. Drehzahl istw hrend der Bearbeitung ein gebrochen auf die H lfte der Solldrehzahl f r mehr als 500ms Alarm mit RESET Taste l schen ndern Sie die Schnittdaten Vorschub Drehzahl Zustellung 8274 Vor Beladen Werkzeug anlegen Ursache Um ein Werkzeug in die Spindel berneh men zu k nnen muss zuvor das Werkzeug in der Werkzeugliste definiert werden Werkzeug in Werkzeugliste anlegen da nach beladen 8277 Sinamics Fehler Ursache Fehler in Sinamics Antrieben Abhilfe Maschine aus und wieder einschalten Tritt der Fehler weiterhin auf kontaktieren Sie EMCO 8704 Vorschuboverride fehlt REPOS wird nicht ausgef hrt Ursache Das REPOS Kommando wird nicht ausge f hrt da der Feed Override auf 096 steht ndern Sie den Feed Override und starten Sie REPOS erneut 8705 Werkzeugsortierung aktiv Ursache Die Werkzeuge werde bei chaotischer Werkzeugverwaltung umsortiert um den nicht chaotischen Betrieb zu erm glichen Werkzeug 1 auf Platz 1 Werkzeug 2 auf Platz 2 usw Warten Sie bis das Sortieren abgeschlos sen wurde Die Meldung wird von der Steuerung selbstst ndig gel scht 8706 Neue Steuerung Werkzeugtabelle berpr fen Ursache Die Steuerung wurde bei aktiver chaoti scher Werkzeugverwaltung gewechselt berpr fen Sie die Werkzeug bzw Platz tabelle um den Alarm zu l schen 8707 Beenden mit eingeschalteten Hilfsan trieben nicht m glich Ursache Es wurde versucht die Steuerung zu been
88. ELDUNGEN 4205 Abfahrtsbewegung nicht m glich Ursache Es konnte keine Abfahrtsbewegung be rechnet werden 4208 SRK Kurve konnte nicht berechnet werden Ursache Die Schneidenradiuskompensation konnte f r die programmierte Kontur nicht berech net werden 4209 Wechsel der Ebene w hrend einge schalteter SRK nicht erlaubt Ursache Die programmierte Ebene darf w hrend der Schneidenradiuskompensation nicht ge ndert werden Ebenenwecheselw hrend der Schneiden radiuskompensation entfernen Abhilfe 4210 Radiuskorrektur bereits aktiviert Ursache G41 istaktiv und G42 wurde programmiert bzw G42 istaktiv und G41 wurde program miert Schalten Sie die Werkzeugradiuskorrektur mit G40 aus bevor Sie die Radiuskorrektur erneut programmieren Abhilfe 4211 Flaschenhals erkannt Ursache Bei der Radiuskorrekturberechnung sind einige Teile der Kontur weggefallen da ein zu gro er Fr ser verwendet wurde Verwenden Sie einen kleineren Fr ser um die Kontur komplett abzuarbeiten Abhilfe 4212 Zustellung w hrend Anfahrsbewegung mehrfach programmiert Ursache Nach der Anfahrtsbewegung wurde eine zweite Zustellung programmiert ohne vorher in der Arbeitsebene zu verfahren Programmieren Sie zuerst eine Verfahr bewegung in der Arbeitsebene bevor Sie eine zweite Zustellung programmieren Abhilfe 5000 Bohrung jetzt manuell ausf hren 5001 Kontur entsprechend Freiwinkel korri giert Ursache Die programmierte Kontu
89. EMCO WinNC for Fanuc 31i Turn Softwarebeschreibung Softwareversion ab 01 02 b i A GEET SCH Let elis k Softwarebeschreibung WinNC for Fanuc 31i Turn Ref Nr DE 1847 Ausgabe B 2015 05 Diese Anleitung ist auch in elektronischer Form pdf auf Anfrage jederzeit verf gbar Originalbetriebsanleitung EMCO Maier Ges m b H P O Box 131 A 5400 Hallein Taxach Austria Phone 43 0 62 45 891 0 Fax 43 0 62 45 869 65 E m D Internet www emco world com group E Mail service emco at Designed for your profit Hinweis Der Umfang dieser Anleitung beinhaltet nicht die ganze Funktionalit t der Steuerungssoftware EMCO WinNC for Fanuc 31i Vielmehr wurde Wert darauf gelegt die wichtigen Funktionen einfach und klar dar zustellen um einen m glichst umfassenden Lernerfolg zu erreichen Abh ngig von der Maschine die Sie mit EMCO WinNC for Fanuc 31i betreiben stehen nicht alle Funktionen zur Verf gung BITIBU Fanuc 311 Turn 2 Vorwort Die Software EMCO WinNC for Fanuc 31i ist ein Bestandteil des EMCO Ausbildungs Konzeptes Mit EMCO WinNC for Fanuc 31i k nnen CNC Drehmaschinen Fr smaschinen einfach bedient werden Vorkenntnisse der ISO Programmierung sind dabei nicht notwendig Mit einer interaktiven Kontur Programmierung k nnen Werkst ckkonturen mit linearen und zirkularen Konturelementen definiert werden
90. ET 90 xS aus dem Clipboard eingef gt werden soll Wem 0 000 ca 0 000 0 000 over BEREICH WAEHLEN KOPIE T NEUPRG OLST 1 SUCHT O SUCH KOPIE 1 VERSCH LOESCH TEINF 1 EINFUE 3 Dieser Softkey f gt den Inhalt des Clipboards Bka an die Stelle nach dem Cursor ein EINFUE Markierten Text l schen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Mit den Cursortasten den zu l schenden Be LES ETT gt 00s x aS 0 ra reich festgelegen der markierte Bereich wird 100 0 000 coco o gelb 0 000 MT vuam A GO G54 G95 G1451 H2 V 0 5 K7 D 0 5 LO MO T1 G1451 H5 V20 K3 CO D20 LO MO T2 G1451 H2 V20 KS C 1 D20 LO MO T2 3 Dieser Softkey ruft das Fenster zum L schen von markiertem Text auf 4 Mit dem Softkey WAHLEN den ausgew hlten Bereich festlegen der gel scht werden soll WAHLEN Bestehende Markierungen k nnen hier gege benenfalls noch ver ndert werden 5 Mit JA den L schvorgang best tigen oder mit NEIN abbrechen JA NEIN BITIBU Fanuc 31i Turn C22 BEDIENUNG Markierten Text in die Eingabe zeile einf gen 1 Betriebsart Edit anw hlen L 2 Mit den Cursortasten den einzuf genden Be ar reich festgelegen der markierte Bereich wird o gelb G 1450 H2 V20 AO G1451 H2 V 0 5 K7 D 0 5 LO MO T1 G1451 H5 V20 K3 CO D20 LO MO T2 G1451 H2 V20 K5 C 1 D20 LO MO T2 G1451 H5 V 05 K1 CO LO MO TI
91. Format eingestellt auf 10 0 0000 mu die Einga N G80 be der inkrementellen Parameter in um mit Die Bohrzyklen m ssen da sie modal wirksam einer Dezimalstelle mehr erfolgen sind durch G80 oder einen anderen G Code der Gruppe 1 G00 G01 abgew hlt werden G83 Planbohrzyklus G87 Seitenbohrzyklus Format G83 N G98 G99 G83 X C R OQ P F M K Format G87 G98 G99 G87 Z C X R Q P F M K G98 G99 R ckzug auf Startebene R ckzugs G83 G99 ebene gt G83 Lochposition absolut in der X Achse G87 Bohrtiefe absolut in der X Achse SS ee 89 Bohrtiefe absolut in der Z Achse CH G87 Lochposition absolut in der Z o Achse co Bohrposition R mm Inkrementeller Wert der R ckzugsebe ne bezogen auf den Startpunkt in der Z X Achse mit Vorzeichen Q inkrementelle Bohrtiefe pro Zustel lung ohne Vorzeichen P msec Verweilzeit am Lochgrund P1000 1 sec G87 G99 G87 G98 Eege Vorschub M M Befehl f r C Achsenklemmung bei definiertem Parameter 5110 der Zykluswiederholungen 1 9 A Anzahl der Zykluswiederholungen nur f r inkrementelle Programmierung Planbohrzyklus G83 Hinweise e Setzen des Parameters 510122 Wert 1 Bohrer wird nach jedem Schritt zu zur ckbewegt Wert 2 Bohrer wird zu der in Parameter 5114 definiert
92. G MANUALGUIDE I Programmaufbau Das neue Programm wird mithilfe von Softkeys in folgenden Schritten eingegeben e START e ZYKLUS e ENDE Ein Zyklus besteht aus 2 Teilen Bearbeitungsbedingungen Gemoetriedaten Programmanfang START 1 Softkey START dr cken MANUAL GUIDE i i STAHTEEFEHL FUER DREHEN EINFUEGE ROHTEIL Sp WAHL DREHZAHLBEGRENFUNG HSP FREIFAHHEN WC WCHIKH AUSWAHL TREFFEN UND WAEHCE DRUECKEN Hinweis F r START stehen die Fixformen aus der Form 1 zur Verf gung 2 Gew nschte Auswahl in der Registerkarte START treffen und mit EINFUG best tigen Zur Verf gung stehen MANUAL GUIDE i CNC MEMWUSER MOON a m Li SPINDEL P Nullpunktverschiebung a o 0 000 e Drehzahlbegrenzung e EE e Freifahren Werkzeugwender START ma A 1 QLIADIER ACGATEILKONTUA i 2 ZYLIMDER ROHTEILKONTUR we X HOHLZYLINDER A HTEILKOMNTUA 4 PRISMA ROHTEILKCONTUR AUSWAHL THEFFEN UND WAEHLE DHUECKEN D3 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Rohteil ausw len 1 Softkey START dr cken WANUALGUDET IC ENEE 2 Die Registerkarte f r Rohteil ausw hlen STPOSIT Em ABS Lei STARTBEFEHL FUER DREHEN EINFUEGEN START SP wn 4 1 QUADER ROHTEILKONTUR wi 2 ZYLINDER ROHTEILKONTUR wd 3 HOHLZYLINDER ROHTEILKONTUR di 4 PRISMA HOHTEILKONTUR 3 Den gew nschten Rohteil ausw
93. G1122 P3 Q1 H100 0 1 DO 1 F0 15 0 1 16 K100 W2 U1 L1 M2 Z22 X1 Y1 S1 M98 P126 PLANEN 1 Zum Anfang des gew hlten Programms gehen 7 Werkst ckkoordinatensystem 2 Programmverzeichnis anw hlen 8 Werkzeugeinstellungen 3 Satznummer suchen 9 Vor und Zur ck Erweiterungstasten 4 Programm suchen und ffnen 5 Anzeige Istposition ABS RELATIV und MA SCHINE Hinweis Weitere Informationen ber Werkzeugeinstel 6 Simulation lungen siehe Kapitel F Werkzeugverwaltung C25 EMGO Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Halbautomatischer Betrieb Betriebsart MDA anw hlen MDA F r die Betreibsart MDA stehen die folgenden bzw zus tzliche Funktionen aus der Betriebsart Edit zur Verf gung MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 10 21 24 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL IC 00000 G 00 SOV N 00000000 X 1 55 522 X 0 000 0 ros O co o 7 4926390 2 L 0 000 AO F C3 0 000 F G00 G54 C 0 000 Hm 00000 MDI PROGRAMM 00000 0 000 9 o 0 000 0 000 0 000 AKTUELLE BEARBEITUNG ANFANG SUCHT 1 SUCH GRO AN eo 2 BITIBU Fanuc 311 Turn C26 BEDIENUNG Hinweis Weitere Informationen ber Werkzeugeinstel lungen siehe Kapitel F Werkzeugverwaltung 1 Zum Anfang des gew hlten Programms gehen 9 Werkst ckkoordinatensystem 2 Text aus Eingabezeile im Programm suchen 10 Werkzeugeinstellungen 3 Markierten Text in Zwischenablage kopieren 11 Anzeigen der Zeilennummer am Bloc
94. GRAMM GELADEN Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6003 SPS KEIN DATENBAUSTEIN Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6004 SPS RAM SPEICHERFEHLER Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6005 BERTEMPERATUR BREMSMODUL Hauptantrieb wurde zu oft abgebremst gro e Drehzahl nderungen innerhalb kurzer Zeit E4 2 aktiv 6006 BREMSWIDERSTAND BERLASTET siehe 6005 6007 SICHERHEITSSCHALTUNG DEFEKT Achs oder Hauptantriebssch tz bei ausgeschal teter Maschine nicht deaktiviert Sch tz ist h n gen geblieben oder Kontaktfehler E4 7 war beim Einschalten nicht aktiv 6008 FEHLENDER CAN TEILNEHMER Sicherungen pr fen bzw EMCO Kundendienst 6009 SICHERHEITSSCHALTUNG DEFEKT Fehler Schrittmotorsystem Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet der Refe renzpunkt geht verloren Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6010 ANTRIEB X ACHSE NICHT BEREIT Die die Schrittmotorkarte ist defekt oder zu hei eine Sicherung oder Verkabelung ist defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet der Refe renzpunkt geht verloren berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6011 ANTRIEB Y ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6012 ANTRIEB Z ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6013 HAUPTANTRIEB NICHT BEREIT Die Hauptantriebsversorgung ist defekt oder der Hauptantrieb zu hei eine Sicherung oder Ver kabe
95. GRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Turn D18 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Werkzeugbahn D19 Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang Nach dem Schneiden in X Achsenrichtung mit der Vorschubgeschwindigkeit F die f r diese Schnittrichtung vorgegeben ist schneidet das Werkzeug mit der Vorschubgeschwindigkeit E die f r die Einschneid Richtung vorgege ben ist in die eingegebene Konturposition ein wobei noch ein Schlichtaufma in Z Achsen richtung stehen bleibt Wenn VORSCH vorgew hlt ist schneidet das Werkzeug zuerst entlang der Kontur und zieht dann um den R ckzugsbetrag U in X und Z Achsenrichtung zur ck Das Werkzeug bewegt sich zum Einschneid Startpunkt in Z Achsenrichtung im Eilgang Die Schritte 2 bis 4 werden wiederholt bis der unterste Teil in X Achsenrichtung erreicht ist Wenn noch eine weitere Tasche vorhanden ist positioniert das Werkzeug an der Tasche und die Schritte 25 bis 4 werden wiederholt Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Innen Schruppen G1121 MANUAL GUIDE CNC MEM USER Mit gekennzeichnete 5 Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED DETAIL STIR
96. Gewindeendpunkt und dem Endpunkt des Gewinde Auslauf Gewindeschneidvorgangs in Z Achsenrichtung Radiuswert posi tiver Wert Schnittrichtung in der X Achse Bearbeit Versatzrichtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung D63 EMED Fanuc 31i Turn Au engewinde schneiden EMGO Fanuc 31i Turn D64 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug verf hrt in die Position Ge windestartpunkt Oberfl chenabstand D in X Achsenrichtung und Gewindeeingangsab stand L in Z Achsenrichtung im Eilgang Gewindeschneiden erfolgt mit dem angegebe nen Bearbeitungsverfahren Der Endpunkt des Gewindeschneidvorgangs in Z Achsenrichtung ist um den Gewindeausgangsabstand vom Gewindeenpunkt entfernt Wenn NUMMER als Schnitttyp angegeben ist erfolgt der Gewindeschneidvorgang so oft wie durch den Wert von NUMMER angege ben Wenn TIEFE vorgegeben ist erfolgt die Zustellung um diesen Betrag im ersten Schnitt und der Gewindeschneidvorgang wird aus gef hrt bis die vorgegebene Gewindekontur erreicht ist Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind f hrt das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Detailansichten der Bearbeitungsverfahren 1 EINS B Konstanter Schnittbetrag einseitiger Schnitt 2 MITT B Konstanter Schnittbetrag beideitige Bearb
97. IG EMConfig starten ffnen Sie EMConfig Wenn Sie mehrere Steuerungstypen installiert ha ben erscheint am Bildschirm ein Auswahlfenster Klicken Sie auf die gew nschte Steuerungstype und auf OK Alle folgenden Einstellungen gelten nur f r die hier ausgew hlte Steuerung Am Bildschirm erscheint das Fenster f r EMCon fig Hier k nnen Sie die EMConfig ba D Info Neu ffnen Speichern Kennwort Allgemeine Einstellungen f r EmConfig EMConfig Sprache ndern X2 Sprache ndern Um Einstel lungen zu aktivieren muss das Programm neu gestartet werden Hinweis W hlen Sie den gew nschten Men punkt aus Im Textfenster wird die jeweilige Funktion erkl rt EMCONFIG Zubehore aktivieren Wenn Sie Zubeh re auf Ihrer Maschine aufbauen m ssen diese hier aktiviert werden ES Emconfig Fanuc_i Turn Datei Neu ffnen Speichern Konfiguration Eingabemedium Testm glichkeiten Fehleranalyse Maschinent rautomatik Maschinen Daten Achsdaten Automatischer Schraubstock SPS Maschinendaten Zubeh re Ausblaseinrichtung ACC Maschinenkennung EmConfig Pneumatisches Spannmittel SCH FER Teilapparat Robotik Schnittstelle Hier aktivieren Sie diverse Zubeh re Zubeh r aktivieren High Speed Cutting Wenn Sie diese Checkbox aktivieren wird bei der Programmbearbeitung das High Speed Cutting eingeschaltet da EmConfig Sinumerik 840D T
98. ION Netzwerkkarte ACC F r Concept Turn 55 Concept Mill 55 Concept Turn 105 Concept Mill 105 Concept Turn 60 Nur f r Maschinen mit ACC Umr stsatz PC Turn 50 PC Mill 50 PC Turn 100 PC Mill 120 Netzwerkkartentyp TCP IP f hige Netzwerkkarte Einstellung der Netzwerkkarte f r die lokale Ver bindung zur Maschine IP Adresse 192 168 10 10 Subnetmask 255 255 255 0 Bei Problemen beachten Sie die Anleitung Ihres Betriebssystems Windows Hilfe Hinweis Wenn die Netzwerkverbindung zur Maschine beim Start nicht hergestellt werden konnte sind die obenstehenden Einstellungen zu t tigen SOFTWAREINSTALLATION Starten von WinNC Wenn Sie bei der Maschinenversion im Installati onsprogramm den Eintrag in die Gruppe AUTO START mit JA gew hlt haben startet WinNC nach dem Einschalten des PC s automatisch Andernfalls gehen Sie folgenderma en vor 1 Schalten Sie die Maschine ein 2 20 Sekunden warten um sicherzustellen dass das Maschinenbetriebssystem l uft bevor die Netzwerkverbindung zum PC herge stellt wird Andernfalls besteht die M glichkeit dass keine Verbindung hergestellt werden kann 3 Schalten Sie den PC ein und starten Sie Win dows 4 Klicken Sie auf das Startsymbol in der Fu zeile 5 W hlen Sie Programme und starten Sie WinNC Launch EasyCycle Turn E 6 Am Bildschirm wird das Startbild angezeigt Im Fagor 8055 Mill Startbild ist der Lizenznehmer eingetragen Fagor
99. Kontur um einen R ckzugsabstand zur ck U R ckzuas Betra Abstand um welchen das Werkzeug von der bearbeiteten Fl che nach 9 9 jedem Schnitt zur ckzieht Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung ZE EE e EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert e N EINT Schneidet keine Tasche A e EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Spezifiziert ob eine simultane Planbearbeitung ausgef hrt wird e N FREI Simultane Planbearbeitung wird nicht ausgef hrt Die Stirnbearbeitung ist auf NICHT FREI vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Mit Ohne Stirnbearbeitung e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi Anlaufbewegung tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung D41 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung Schruppen 1 Das Werkzeug verf hrt zur P
100. Kun dendienst LARME UND MELDUNGEN 4037 ung ltige Bearbeitungstyp Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4038 ung ltige Unterzyklus Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4039 Rundung nicht m glich Ursache Programmierter Radius widerspricht den brigen Zyklusparametern 4042 ung ltige Werkzeugbreite Ursache Die Werkzeugbreite f r den Trennzyklus muss definiert sein 4043 Einstichbreite zu gering Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4044 Abstand nicht definiert Ursache Abstand f r Mehrfacheinstich darf nicht null sein 4045 ung ltiger Aufma typ Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 4046 ung ltige Drehzahl Ursache Drehzahl muss ungleich null sein 4047 ung ltige Endpunkt Ursache Der programmierte Endpunkt widerspricht der brigen Zyklusdefinition 4048 Werkzeugschneide zu schmal Ursache Die Werkzeugschneide ist zu schmal f r die programmierte Zustellung 4050 ung ltiger Abstand Ursache Die Bohrmuster stimmen nicht mit dem gew hlten Abstand berein 4052 Bearbeitungsmuster nicht m glich Ursache Fehler in der Definition des Bohrmusters Anzahl der Bohrungen widerspr chlich H27 4053 ung ltiger Startpunkt Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst
101. LDUNGEN 7077 WERKZEUGWENDER EINSTELLEN Keine g ltigen Maschinendaten f r Werkzeug wechsel vorhanden Kontaktieren Sie EMCO 7078 WERKZEUGK CHER NICHT ZUR CK GESCHWENKT Abbruch w hrend des Werkzeugwechsel Werk zeugk cher im Einrichtbetrieb zur ckschwenken 7079 WERKZEUGWECHSELARM NICHT IN GRUNDSTELLUNG siehe 7079 7080 WERKZEUG NICHT RICHTIG EINGE SPANNT Der Kegel des Werkzeugs befindet sich au erhalb der Toleranz Das Werkzeug ist um 180 verdreht eingespannt Der Bero Werkzeugspannung ist verstellt Werkzeug kontrollieren und neu ein spannen Tritt das Problem bei mehreren Werk zeugen auf kontaktieren Sie EMCO 7082 SCHUTZSCHALTER SP NEF RDE RER AUSGEL ST Der Sp nef rderer ist berlastet Das F rderband auf Leichtg ngigkeit kontrollieren und einge klemmte Sp ne entfernen 7083 MAGAZINIEREN AKTIV Ein Werkzeug wurde bei der nicht chaotischen Werkzeugverwaltung aus der Hauptspindel ent nommen Die Werkzeugtrommel aufmagazinie ren 7084 SCHRAUBSTOCK OFFEN Der Schraubstock ist nicht gespannt Den Schraubstock spannen 7085 RUNDACHSE A AUF 0 FAHREN Ursache Herunterfahren des machine operating controllers MOC geht erst wenn die A Rundachse auf 0 steht Muss vorjedem Ausschalten der Maschine bei vorhandener 4 5 Rundachse gemacht werden Abhilfe Rundachse A auf 0 fahren 7088 BERTEMPERATUR SCHALT SCHRANK Ursache Temperatur berwachung angesprochen Abh
102. LICHTAUFMASS Z SCHLICHTAUFMASS VORSCH IN BE RICHT VORSCH EINTAUCHEN VORSCH AUSTAUCHEN SCHLICHTVORSCHUB WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Z Schneiden erfolgt in Z Richtung e Z Schneiden erfolgt in Z Richtung a Zustellung Tiefe eines jeden Schnittes Radiuswert positiver Wert H Zustell Rate Die Zustelltiefe ist mit 100 fix vorgegeben Standardwert und kann nicht ver ndert werden X Schiichtauman Schlichtaufma in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Schlichtaufma Schlichtaufma in Z Achsenrichtung Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkst ckradiusrich tung positiver Wert Vorschub Emtauchen Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Z Achsenrichtung positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung des R ck Vorschub Austauchen zugs vom Werkst ck positiver Wert Vorschub Austauchen ist fix mit dem Wert von Vorschub Eintauchen belegt Seren Vorschubgeschwindigkeit beim Schlichten in Werkst ckradiusrich tung positiver Wert Bearbeitungsrichtung Vorschubgeschwindigkeit EMGO Fanuc 31i Turn D40 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Der Vorschub Override Wert f r den ersten Schnitt ist mit 100 fix K 1 Spanabnahme vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e VORSCH Abhebe Methode Das Werkzeug zieht nach dem Schneiden entlang einer
103. LSCHE DICKE Erl uterung Das angegebene Bearbeitungsauf ma ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Taschenfr sen oder andere Bearbeitungsauf ma e nicht zul ssig ist z B ein negativer Wert Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiges Bearbeitungsaufma angegeben wird 3547 FALSCHER SCHNITTIEFENWINK Erkl rung Der Bearbeitungswinkel ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Taschenfr sen oder andere Bearbeitungswinkel nicht zul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger Bearbeitungswinkel angegeben wird 3548 FALSCHER ABSTAND Erkl rung Das Abstandsma ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r das Abstandsma nicht zul ssig ist z B ein negativer Wert Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiges Abstandsma ange geben wird 3551 FALSCHE SCHLICHTNUMMER Erkl rung Die Anzahl der Fertigbearbeitungs vorg nge ist ung ltig Abhilfe F r die Anzahl der Gewindeschneidvor g nge oder f r andere Fertigbearbeitungsvorg n ge wurde ein unzul ssiger Wert eingegeben z B 0 Das Bearbeitungsprogramm so ab ndern dass eine zul ssige Anzahl von Fertigbearbeitungsvor g ngen ang geben wird 3552 FALSCHE ANLAUFEINSTELLUNG Erkl rung Die Anfahrangabe ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Konturbearbeitung oder andere Anl ufe nicht zu l ssig ist Das Bearbeitungsprogram
104. MCONFIG Anderungen speichern Nach den Einstellungen m ssen die nderungen gespeichert werden W hlen Sie dazu Speichern oder klicken Sie auf das Symbol Hinweis Rot hinterlegte Eingabefelder signalisieren unzul ssige Werte Unzul ssige Werteinga ben werden von EMConfig nicht gespeichert Nach dem Speichern die Maschinendaten MSD Diskette oder den Maschinendaten USB Stick erstellen Maschinendaten Diskette oder Maschinendaten USB Stick er stellen Wenn Sie die Maschinendaten ge ndert haben muss sich die Maschinendaten Diskette oder der Maschinendaten USB Stick im jeweiligen Lauf werk befinden Ansonsten ist ein Speichern nicht m glich und Ihre nderungen gehen verloren EXTERNE EINGABEGER TE Y Externe Eingabeger te EMCO Steuerungstasta tur USB Ke VDE BSI UL Best Nr Bezeichnung X9B 000 Grundger t mit USB Kabel X9Z 600 TFT Display mit Bildschirmkabel und Netzger t A4Z 010 Netzkabel VDE A4Z 030 Netzkabel BSI AAZ 050 Netzkabel UL X9Z 040N Tastenmodul SINUMERIK 840 2 Tastaturbleche mit 1 Paket Austauschtasten X9Z 050N Tastenmodul FAGOR 8055 TC 2 Tastaturbleche mit Tasten Lieferumfang Der Lieferumfang f r eine Steuerungstastatur besteht aus 2 Teilen e Grundger t e WinNC Tastenmodul X9Z 055N X9Z 110N X9Z 130N X9Z 426N X9Z 060 X9Z 030 Tastenmodul FAGOR 8055 MC 2 Tastaturbleche mit Tasten Tastenmodul FANUC O 2 Tastaturbleche mit Tasten 1
105. MEM USER Mit gekennzeichnete ISTPOSITION cn BS AE Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED DETAIL BEARBEITG RICHTUNG X SCHLICHTAUFMASS Z SCHLICHTAUFMASS VORSCHUBGESCHW WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Bearbeitunasrichtun e X Schneiden erfolgt in X Richtung J g e X Schneiden erfolgt in X Richtung X Schlichtaufma Schlichtaufma in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert S l Schlichtaufma in Z Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad Nauman betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit Schnittvorschubgeschwindigkeit f r Zwischenbearbeitung positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert EMGO Fanuc 31i Turn D32 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann Anlaufbewegung nicht ver ndert werden e EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert N EINT Schneidet keine Tasche kimterdrehemin Z e EINTAU Schneidet einen Uberhang An
106. MM AUSWAEHLEN UND WAEHLE DRUECKEN 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Softkey bzw Registerkarte dr cken FIGUR 3 Den Cursor auf das zu w hlende Unterpro gramm setzen und mit dem Softkey WAHLEN f r die bearbeitung ffnen 4 Die Registerkarte UNTERPROGR listet alle bestehenden Unterprogramme auf die im Verzeichnis des aktuell ge ffneten Programms AKTORD gespeichert sind 5 Es wird eine Liste der Programme in einem gemeinsamen Ordner angezeigt CNC MEM USER LIBRARY Programmierung M98 Aufruf Unterprogramm M99 R cksprung ins aufrufende Programm Beispiel M98 P1234 EMGO Fanuc 31i Turn D98 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Fixformen MANUAL GUIDE CNC MEM USER 08 38 46 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL SA N 00000000 T 0 VORDEFINIERTEN BLOCK FUER DREHEN EINFUEGEN FORM 1 FORM 2 FORM 3 FORM 4 FORM 5 DHEHZAHLBEGHENZUNG HSP 3 FREIFAHREN WZ WENDER VORDEF BLOCK WAEHLEN UND EINFUEGEN DRUECKEN O PROGRAMMNUMMER H ufig wiederkehrende Bearbeitungsvorg nge k nnen als Fixform gespeichert und ins NC Pro gramm eingef gt werden Dieses Verfahren erspart dem Benutzer die Wie derholte Eingabe von gleichen Bearbeitungsvor g ngen 6 1 Betriebsart Edit anw hlen EDIT G F ix S T 2 Softkey dr cken FIXFRM Die vordefinierten Fixformen k nnen mittels der Registerkarten FORM1 bis FORM5 angew hlt werden 3 Die gew nschte Fixform mit EINFUG ausw
107. N Nullpunktverschiebung Der Maschinennullpunkt M liegt bei den EMCO Drehmaschinen auf der Drehaschse und auf der Stirnfl che des Spindelflansches Als Ausgangs punkt f r die Programmierung ist diese Lage ungeeignet Mit der sogenannten Nullpunktver schiebung kann das Koordinatensystem an einem geeigneten Punkt im Arbeitsraum der Maschine verschoben werden Es wird zwischen folgenden Nullpunktverschie bungen unterschieden e Maschinenkoordinatensystem MKS mit dem Maschinen Nullpunkt M e Basis Nullpunkt System BNS e Einstellbares Nullpunkt System ENS e Werkst ckkoordinatensystem WKS mit Werk st cknullpunkt W Maschinenkoordinatensystem MKS Nach dem Anfahren des Referenzpunktes bezie hen sich die NC Positionsanzeigen der Achskoor dinaten auf den Maschinennullpunkt M des Maschinenkoordinatensystems MKS Werkzeugwechselpunkte werden im Maschi nenkoordinatensystem definiert Basisnullpunktverschiebung BNS Wird im Maschinenkoordinatensystem MKS eine Basisverschiebung durchgef hrt so ergibt sich die Basis Nullpunktverschiebung BNS Mit ihr kann z B ein Palettennullpunkt definiert werden Einstellbares Nullpunktsystem ENS Einstellbare Nullpunktverschiebung Wird aus dem Basis Nullpunktsystem BNS eine einstellbare Nullpunktverschiebung G54 G599 durchgef hrt so ergibt sich das Einstellbare Nullpunktsystem ENS Programmierbare Koordinatentransformation Frames Programmierbare Koo
108. NBEARB BEARBEITG RICHTUNG gt EA ZUSTELLUNG ZUSTELL RATE X SCHLICHTAUFMASS Z SCHLICHTAUFMASS VORSCH IN BE RICHT VORSCH EINTAUCHEN Bearbeitunasrichtun e Z Schneiden erfolgt in Z Richtung 3 g e Z Schneiden erfolgt in Z Richtung CE Zustellung Tiefe eines jeden Schnittes Radiuswert positiver Wert H Zustell Rate Die Zustelltiefe ist mit 100 fix vorgegeben Standardwert und kann nicht ver ndert werden Kernen Schlichtaufma in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Z Schichtauiman Schlichtaufma in Z Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkst ckradiusrich tung positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Z Achsenrichtung positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung des R ck Vorschub Austauchen zugs vom Werkst ck positiver Wert Vorschub Austauchen ist fix mit dem Wert von Vorschub Eintauchen belegt Vorschubgeschwindigkeit EMGO Fanuc 31i Turn D20 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Der Vorschub Override Wert f r den ersten Schnitt ist mit 100 fix K 1 Spanabnahme vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e VORSCH Abhebe Methode Das Werkzeug zieht nach dem Schneiden entlang einer Kontur um einen R ckzugsabstand zur ck U R ckzuas Betra Abstand um welchen das Werkzeug von der bearbeitet
109. NC MEM USER 08 00 19 ISTPOSITION ABS SPINDEL 1 KONTURDREHEN 71 522 00 0 000 GEN z 326 390 E c3 0 000 co G54 C en H0 WZ KORREKTUR GEOMETRIE KORREKT VERSCHI KORREKTUR WERKZEL EINST EINSTWI ECKWINK y J ALLGEM 9 GEWIND SENKER AKTUELLE BE 3 GEWBOH JJ FDMEIS GEBEN SIE DATEN EIN O PROGRAMMNUMMER Werkzeugformdaten f r Drehen werden Bei der Eingabe in Zoll oder mm kann eine achtstellige Zahl eingegeben werden Wenn Zah len mit mehreren Dezimalstellen eingegeben werden wird auf 1 Dezimalstelle abgerundet Die Bezeichnungen und Nummern der Elemente sind von der Werk zeugart abh ngig Einzelheiten siehe in der untenstehenden Tabelle Werkzeuge die keine Einstellung von Werkzeugdaten ben tigen sind nicht enthalten Zur Ausf hrung von Fr szyklen sind keine Werkzeugdaten erfor derlich Daher k nnen Fr szyklen ausge f hrt werden obwohl keine Werk zeugdaten eingestellt wurden Schneidenwinkel Spitzenwinkel Schneidenbreite Schneidenl nge Schneidenwinkel Schneidenbreite Werkzeugformdaten f r Fr sen die Zyklusbearbeitung kann ohne Einstellung erfolgen BITIBU Fanuc 311 Turn F8 WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeugl ngenkorrektur Mit der Werkzeugl ngenkorrektur wird der Werk zeugnullpunkt vom Werkzeugaufnahmebezugs punkt N in die Werkzeugspitze gelegt Dadurch beziehen sich alle Positionsangaben auf die Werkzeugspitze Der Werkzeugaufnahmebe
110. NNL Ist f r den Gewindetyp Au engewinde anzugeben VE EEN e WEIBL Ist f r den Gewindetyp Innengewinde anzugeben Gewindedurchmesser positiver Wert Gewindedurchmesser Basispunkt 1 Z Z Koordinate des Referenzpunkts Steigung Radiuswert positiver Wert Mine L nge Gewindel nge Radiuswert positiver Wer Radiuswert positiver Wert H Die Gewindetiefe wird nach Eingabe der Steigung durch dr cken von BERECH automatisch berechnet GEW G NGE Spezifiziert ein mehrg ngiges Gewinde durch die Anzahl der G nge Anfangswert e STEIGUNG Spezifiziert ein mehrg ngiges Gewinde durch die Steigung Mehrg ngiges Gewinde EMGO Fanuc 31i Turn D92 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Anzahl der G nge die pro Steigung geschnitten werden sollen N kann nur eingegeben werden wenn GEW G NGE gew hlt ist Gewindenummer Schraube Die Anzahl der G nge N der Steigung L und der Teilung P verh lt sich wie folgt N L P Aus der eingegebenen Steigung L und der Steigung P wird auto matisch die Anzahl der G nge N berechnet N L P Dieser Parameter ist nur verf gbar wenn f r MEHRF GEW STEI GUNG angegeben ist Steigung D93 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gewinde Zoll G1462 MANUALGUIDEi CNC MEWUSER 16 11 08 Mit gekennzeichnete u u ETE Felder sind optional und 71 522 S Q so N 00000000 d 326 390 0 000 120 H m ss
111. Paket Austauschtasten Tastenmodul FANUC 21 2 Tastaturbleche mit Tasten 1 Paket Austauschtasten Tastenmodul HEIDENHAIN 426 430 2 Tastaturbleche mit Tasten 1 Paket Austauschtasten Tastenmodul WinNC for SINUMERIK OPERATE 2 Tastaturbleche mit Tasten Tastenmodul WinNC for FANUC 31i 2 Tastaturbleche mit Tasten 1 Paket Austauschtasten EXTERNE EINGABEGER TE Aufstellung Die Steuerungstastatur kann mit den daf r vorge sehenen Gewindebohrungen vorne Unterseite auf einem beweglichen Maschinenpult befestigt werden Zusammenbau e Stecken Sie das jeweilige Tastaturblech mit den Einstecklaschen in das Grundger t 1 Kippen Sie das Tastaturblech in das Grundge r t sodass es plan in der Ausnehmung aufliegt 2 Befestigen Sie das Tastaturblech mit den zwei R ndelschrauben 3 Hinweis Die Tastaturbleche d rfen nicht verbogen werden da ansonsten die Schaltfunktion nicht gew hrleistet ist Austausch einzelner Tastenkappen Die Tastaturen sind ab Werk mit den Tastenkap pen f r die Drehmaschinen best ckt Im Lieferumfang ist ein Paket Austauschtasten kappen enthalten mit dem die Tastaturen f r Fr smaschinen umger stet werden k nnen Falls Sie die Steuerungstastatur f r Fr smaschi nen verwenden wollen m ssen Sie einen Teil der Tastenkappen tauschen Halten Sie sich dabei an die Vorlage auf der folgenden Seite Hinweis F r die Steuerungstype Heidenhain 426 430 steht nur die Version Fr
112. Programmierung einer Fase ist nur mit dem Kommazeichen C m glich sonst erscheint eine Fehlermeldung wegen unerlaubtem Ver wenden der C Achse Die folgenden G Befehle d rfen nicht f r S tze mit Fase oder Radius verwendet werden Direkte Zeichnungsma eingabe m Befehle Werkzeugbewegungen 7 1 G10 G11 G52 G53 G72 G73 G74 G75 G76 G02 G03 G20 G21 e Sie d rfen nicht zwischen den S tzen mit Fase oder Radius die die Reihenfolgezahlen definie ren verwendet werden EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG G CODE EMGO Fanuc 31i Turn E10 PROGRAMMIERUNG G CODE Drehrichtung und Parameter eines Kreisbogens E11 G02 Kreisinterpolation im Uhr zeigersinn G03 Kreisinterpolation im Ge genuhrzeigersinn Format bso 302 X Zes Dose Ka Fas oder N G02 X Z R F ges Endpunkt des Kreisbogens Inkrementelle Kreisparameter Entfernung vom Startpunkt zum Kreismittelpunkt ist der X Achse K der Z Achse zugeordnet Radius des Bogens Das Werkzeug wird entlang des definierten Bo gens mit dem unter F programmierten Vorschub zum Zielpunkt verfahren Hinweise e Wenn oder K den Wert O haben mu der be treffende Parameter nicht angegeben werden e Wenn R lt 0 Kreisbogen gt 180 e Wenn R gt 0 Kreisbogen lt 1805 G04 Verweilzeit Format N G04 X sec oder N G04 P msec Das Werkzeug wird f r die unter X U oder P definierte Zeitdau
113. RAMMIERUNG MANUALGUIDE I e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung HinterdreheninX e EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert e N EINT Schneidet keine Tasche Pr TE EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Das Werkzeug schneidet mit der Vorschubge schwindigkeit f r Zwischenbearbeitung entlang der eingegebenen Kontur Der Abschnitt der dem Schlichtaufma entspricht bleibt unbe arbeitet bis die endg ltige Kontur erreicht ist Wenn VORSCHUBGESCHW ZWISCHENBE ARB als Konturelement eingestellt ist wird die Zwischenbearbeitungs Vorschubgeschwin digkeit f r die Bearbeitung verwendet 3 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in Z Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma M im Eilgang zur ck Werkzeugbahn D31 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE e Planfl che Zwischenbearbei tung 41125 MANUAL GUIDE
114. RT PROGRAMMIERT Programmierte Werkzeugposition gr er als 10 Ein laufendes CNC Programm wird angehalten Programm mit RESET abbrechen Programm berichtigen 7001 KEIN M6 PROGRAMMIERT F r einen automatischen Werkzeugwechsel muss nach dem T Wort auch ein M6 progammiert wer den 7007 VORSCHUB STOP Die Achsen wurden vom Robotik interface ge stoppt Robotikeingang FEEDHOLD 7016 HILFSANTRIEBE EINSCHALTEN Die Hilfsantriebe sind abgeschaltet Dr cken Sie die AUX ON Taste f r mindestens 0 5 s damit wird unbeabsichtigtes Einschalten verhindert um die Hilfsantriebe einzuschalten 7017 REFERENZPUNKT ANFAHREN Fahren Sie den Referenzpunkt Z vor X vor Y an Wenn der Referenzpunkt nicht aktiv ist sind manuelle Bewegungen nur mit Schl sselschalt erposition Handbetrieb m glich 7018 SCHL SSELSCHALTER UMSCHALTEN Beim Aktivieren von NC Start war der Schl ssel schalter auf Position Handbetrieb NC Start kann nicht aktiviert werden Schalten Sie den Schl sselschalter um um ein CNC Programm abzuarbeiten 7020 SONDERBETRIEB AKTIV Sonderbetrieb Die Maschinent re ist offen die Hilfsantriebe sind eingeschalten der Schl ssel schalter ist in der Position Handbetrieb und die Zustimmtaste ist gedr ckt Die Linearachsen k nnen bei offener T re manu ell verfahren werden Der Werkzeugwender kann bei offener T r nicht geschwenkt werden Ein CNC Programm kann nur mit stehender Spindel DRYRUN und im Einzel
115. S PUNKT 1 Z Zo ANZAHL GAENGE ug LAENGE Wan GEWINDETIEFE HJjo 904 GEWINDENR SCHRAUBE We WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY O PROGRAMMNUMMER E AS 1 Si 11 41 e MANNL Ist f r den Gewindetyp Au engewinde anzugeben VE WEIBL Ist f r den Gewindetyp Innengewinde anzugeben D Gewindedurchmesser Gewindedurchmesser positiver Wert Basispunkt 1 Z Z Koordinate des Referenzpunkts Anzahl G nge Anzahl der Gewindeg nge pro Zoll npe Gewindel nge Radiuswert positiver Wert Comindenete Die Gewindetiefe wird nach Eingabe der Steigung durch dr cken von BERECH automatisch berechnet Gewindenummer Schraube Anzahl der G nge die pro Steigung geschnitten werden sollen Hinweise Bei einem kegeligen Rohrgewinde konisches Gewinde f r Rohre wird nur ein konisches Gewinde 1 7899 Grad konisch bearbeitet Der Werkzeugwinkel ist mit 55 Grad einzurichten Die konische Form eines Au engewindes Schraubengewinde muss so beschaffen sein dass die Planfl che des Rohteils dem Abschnitt mit dem kleinsten Durchmesser entspricht Die konische Form eines Innengewindes Muttergewinde ist so beschaffen dass die Planfl che des Rohteils dem Abschnitt mit dem gr ten Durchmesser entspricht D95 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gewinde Rohr R G1464 MANUAL GUIDEI CNC MEMUSER 161921 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION CEST ETT Felder sind optional un
116. SCHREIBUNG S AIS WOU Y907 YNN UUSMW anye anu purs Yoojqinyelse usyosijaunu WI ueuonxyunjueuluose A eig SIOMUIH U9pJoM 19NIPSB eise 1y MZq 0115 eip 9 6 ssnu nz ueuonyunjuejse euoeisnujeD uif ll M O v wor on Bl UV s aJ d e ze o ua JOy 1591 LILEI DS l Sal l x a ma E D A n S SN le EN ay Da E N CN ER PL y f eh v a WM WW CA ST ab TA n 2 D 4 n O D gege DBBZBBBBRBBRBES E u 3 at 3 j eh H S cl p 3 zT Y vi l qu p Sp Sp E ip LONI JEN ONI 00001 ONI 000 ONI OOLONI OLONI Sid W e capa 01 6 84 4 93 sa vi Mea lt a H Nvo asneg verou f na lt gt 338 sodas ue oun van eor VA KNOLSNI HdVH9 JOVSSIN IN31SAS UNOLSTO 1395 9300 DOHA 6 d 4 C 6 E Kc An EISEL Id EMGO Fanuc 31i Turn B13 TASTENBESCHREIBUNG bersicht Tastenbelegung Steuerungstastatur Steuerungstaste Funktion Eingabe l schen Eingabe abschlie en und Dialog fortsetzen Markierung verschieben I Gro Kleinschreibung von Buchstaben o us m Einzelsatz SBL Skip Ausblendsatz Resettaste R cksetzen DRY RUN Dryrun Probelauf Vor
117. SP3 oder h her 32 64 Bit e Arbeitsspeicher min 256 MB RAM freier Festplattenspeicher 400 MB e Programmierplatz 1 USB Maschinenversion 2 USB e TCP IP f hige Netzwerkkarte bei Maschinen version Empfohlene Systemvoraussetzung e PC Dual Core e Windows 7 oder h her e Arbeitsspeicher 2 GB RAM freier Festplattenspeicher 2 GB Softwareinstallation e Starten Sie Windows XP SP3 oder h her e Installationsprogramm vom USB Stick oder vom Downloadfile starten e Folgen Sie den Anweisungen des Installations Assistenten Weitere Informationen zur Installation bzw zum Updaten der WinNC Software entnehmen Sie dem Dokument Kurzanleitung f r WinNC Update Installation Hinweis PC TURN und PC MILL m ssen mit dem Umr stsatz f r ACC ausgestattet sein damit EMCO WinNC betrieben werden kann Z1 Varianten von WinNC EMCO WinNC k nnen Sie f r folgende CNC Steuerungstypen installieren e WinNC for SINUMERIK Operate T und M e WinNC for FANUC 31i T und M e SINUMERIK 810D 840D T und M e HEIDENHAIN TNC 426 e FANUC Series 0 TC und 0 MC e FANUC Series 21 TB und MB e FAGOR 8055 TC und MC e CAMConcept T und M e EMCO EASY CYCLE T und M ausgenommen Maschinenlizenz Wenn Sie mehrere Steuerungstypen installiert haben erscheint beim Start von EMLaunch ein Men aus dem Sie den gew nschten Typ aus w hlen k nnen Von jeder WinNC Variante k nnen Sie folgende Versionen installieren e Demoliz
118. SS Sie programmieren die Spindeldrehzahl indirekt Die Steuerung ndert die Drehzahl abh ngig davon auf welchem Durchmesser das Werk zeug gerade arbeitet Dadurch wird eine kons tante Schnittgeschwindigkeit erreicht Beispiel e Spindeldrehzahl S Abschnitt 1 bis 3 gleiche Drehzahl Konstante Schnittgeschwindigkeit CSS Abschnitt 1 gro e Drehzahl Abschnitt 2 st ndig abnehmende Drehzahl Abschnitt 3 kleine Drehzahl BEDIENUNG Spindeldrehzahl S U min Die Spindeldrehzahl S geben Sie in Umdrehungen pro Minute 1 min an Spindeldrehzahlkorrektur Ctrl ah Die von Ihnen programmierte Spindeldrehzahl S n entspricht 100 Mit diesen Tastenkombinationen oder mit dem ch Spindeldrehzahl Override kann der eingestellte Ctrl gt Spindeldrehzahlwert S in ver ndert werden Einstellbereich 0 bis 120 der programmierten Spindeldreh zahl Es wird nur der ge nderte Prozent und nicht der daraus resultierende Effektivwert angezeigt ILLI C3 EMED Fanuc 31i Turn Zu MDA Auto REPOS BITIBU Fanuc 311 Turn TASTENBESCHREIBUNG Betriebsarten JOG Jogging Konventionelles Verfahren der Maschine durch kontinuierliche Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder durch inkre mentelle Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder das Handrad JOG dient dem Handbetrieb sowie dem Einrichten der Maschine MDA Halbautomatischer Betrieb Manual Data Automatic Steuern de
119. Steuern der Maschine durch Abarbeiten eines Satzes oder einer Folge von S tzen Dazu k nnen die gew nschten Bewegungen in Form von einzelnen Teileprogramms tzen in die Steuerung ber die Bedientastatur eingeben werden Die Steuerung arbeitet die eingegebenen S tze nach Dr cken der Cycle Start Taste ab F r einen MDA Programmlauf sind die gleichen Vorbedingungen wie beim vollautomatischen Betrieb notwendig Betriebsart AUTO Automatikmodus Steuern der Maschine durch automatisches Abarbeiten von Pro grammen Hier werden Teileprogramme angew hlt gestartet korrigiert gezielt beeinflu t z B Einzelsatz und abgearbeitet Vorbedingungen f r die Abarbeitung von Teileprogrammen Der Referenzpunkt wurde angefahren e Das Teileprogramm ist in der Steuerung geladen e Die notwendigen Korrekturwerte wurden gepr ft bzw eingegeben z B Nullpunktverschiebungen Werkzeugkorrekturen e Die Sicherheitsverriegelungen sind aktiviert z B Sp neschutzt re zu Moglichkeiten in der Betriebsart Automatik e Programmkorrektur e Satzsuchlauf Uberspeichern e Programmbeeinflussung siehe Kapitel G Programmablauf C8 BEDIENUNG c9 EMED Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Programmverwaltung Betriebsart Edit anw hlen MANUAL GUIDE CNC MEM USER 08 46 11 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL A 155 522 r 326 390 C3 0 000 C 0 000 F 54 G1900 D40 L80 K2 si 3 G1120 P1 Q1 H100 0 4 DO 1 F0 1
120. Teilekontur parallel zur Z oder X Achse Wenn eine der Linien mit einem definierten Element berlappt wird die definierte Kontur vorne angezeigt EMGO Fanuc 31i Turn D88 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Symboldarstellung der Kontur elemente MANUAL GUIDE i CNC MEM USEH ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL ZX DREHBEARBEITUNGSKONTUR ANDERN d Startpunkt vei tid Gerade nach oben Gerade im Gerade nach 90 Raster unten 54 3073 3073 Xlehlender Texte Xtehlender Texteintras 54 Gerade nach links Gerade im Gerade nach 90 Raster rechts Gerade belie Gerade mit belie big biger Steigung Ab Sg HN 3 ZX DREHBEARBE IN nach rechts Kreisbogen nach links Hinweis Das Ende einer Kontur ist kein Konturelement daher gibt es auch kein Symbol daf r D89 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gewinde allgemein G1460 MANUAL GUIDE CNC MEWUSER 11 49 36 Mit gekennzeichnete 5 Felder sind optional und N 00000000 SOV E m 2 Oo ro m ssen nicht ausgef llt POS GROE KONTUR ART BASIS PUNKT 1 X BASIS PUNKT 1 Z STEIGUNG GEWINDETIEFE BASIS PUNKT 2 X BASIS PUNKT 1 2 MEHRF GEW W E zu EP Wa oo A410 Bo C GEW GANGE werden GEWINDENR SCHRAUBE N j E RERI e MANNL Ist f r den Gewindetyp Au engewinde anzugeben WEIBL Ist f r den Ge
121. UNG WZW Werkzeugwendermotor zu hei Mit dem Werkzeugwender d rfen max 14 Schwenkvorg nge pro Minute durchgef hrt wer den 6043 WZW SCHWENKZEIT UBERSCHREITUNG RW Werkzeugwenderscheibe klemmt Kollision Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6044 BREMSWIDERSTAND HAUPTAN TRIEB BERLASTET Anzahl der Drehzahl nderungen im Programm reduzieren 6045 WZW SYNC IMPULS FEHLT Hardware defekt Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6046 WZW ENCODER DEFEKT Sicherung defekt Hardware defekt berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6048 FUTTER NICHT BEREIT Es wurde versucht bei offenem Futter oder ohne gespanntes Werkst ck die Spindel zu starten Futter blockiert mechanisch Druckluftversor gung unzureichend Sicherung defekt Hardware defekt berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6049 ZANGE NICHT BEREIT siehe 6048 6050 M25 BEI LAUFENDER HAUPTSPINDEL Bei M25 muss die Hauptspindel stehen Auslauf phase beachten evtl Verweilzeit programmie ren 6055 KEIN TEIL GESPANNT Dieser Alarm tritt auf wenn bei bereits drehender Hauptspindel das Spannmittel oder die Pinole eine Endlage erreichen Das Werkst ck wurde aus dem Spannmittel ge schleudert oder von der Pinol
122. Werkst ck Positionen Wenn sich Koordinaten einer Position auf den Werkst ck Nullpunkt beziehen werden sie als absolute Koordinaten bezeichnet Jede Position eines Werkst cks ist durch absolute Koordinaten eindeutig festgelegt Bild links oben Der Ursprung des Koordinatensystems liegt im Maschinennullpunkt M bzw nach einer program mierten Nullpunktverschiebung im Werkst cknull punkt W Alle Zielpunkte werden vom Ursprung des Koordi natensystems ausgehend durch Angabe der jeweiligen X und Z Abst nde beschrieben X Abst nde werden als Durchmesserma ange geben wie auf Zeichnung bema t Inkrementale Werkst ck Positionen Inkrementale Koordinaten beziehen sich auf die zuletzt programmierte Position des Werkzeugs die als relativer gedachter Nullpunkt dient In krementale Koordinaten beschreiben die tats ch lichen Verfahrwege des Werkzeugs Deshalb wird es auch als Kettenmaf3 bezeichnet Jede Position eines Werkst cks ist durch inkre mentale Koordinaten eindeutig festgelegt Bild links Der Ursprung des Koordinatensystems liegt im Werkzeugaufnahmebezugspunkt N bzw nach einem Werkzeugaufruf in der Schneidenspitze Bei Inkrementalwertprogrammierung werden die tats chlichen Verfahrwege des Werkzeugs von Punkt zu Punkt beschrieben X wird als Radiusma eingegeben EMGO Fanuc 31i Turn Nullpunktverschiebung vom Maschinennullpunkt M zum Werkst cknullpunkt W BITIBU Fanuc 311 Turn KE GRUNDLAGE
123. Z und Drehrichtung im Uhr zeigersinn des WZ siehe Hinweis GO X50 Z10 C30 Positionieren des WZ G85 Z 32 R 8 P500 0 5 Bohrung 1 C150 Bohrung 2 C270 Bohrung 3 G80 M15 Abwahl Bohrzyklus und Dreh zahl des WZ ausschalten M53 Abwahl der Hauptspindel als C Achse Hinweis Die Drehrichtung der angetriebenen Werk zeuge ist standardm ig f r rechte Werkzeu ge gesetzt Eine Umkehr der Drehrichtung kann durch die Bauweise des verwendeten Werkzeughalters Beispiel G89 Bohrzyklus Ausreibbohrzyklus n tig sein in X Richtung mit angetriebenem Werkzeug Radial Bohrzyklus an der Hauptspindel N9 T0909 Reibahle AWZ radial M52 Anwahl der Hauptspindel als C Achse G97 S2000 M13 konstante Spindeldrehzahl oder M14 Anwahl AWZ und Drehrichtung im Uhr zeigersinn des WZ siehe Hinweis GO X50 Z 40 C30 Positionieren des WZ G89 X28 R 6 P500 F0 5 Bohrung 1 C150 Bohrung 2 C270 Bohrung 3 G80 M15 Abwahl Bohrzyklus und Dreh zahl des WZ ausschalten M53 Abwahl der Hauptspindel als C Achse E37 EMGO Fanuc 31i Turn G90 Absolutprogrammierung Format N G90 Die Adressen sind folgenderma en zu program mieren ER Durchmesser Hinweise Ein direkter Wechsel zwischen 490 und G91 ist auch satzweise erlaubt e G90 G91 darf auch in Zusammenhang mit an deren G Funktionen programmiert werden N G90 GOO X Z G91 Inkrementalprogrammierung Format N G91 Di
124. ach dem Installieren oder der Lizenzmanagerausf hrung
125. ache Zuwenig RAM Speicher Abhilfe Andere laufende Programme beenden ooftware neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen 8128 Unbekannte Meldung im AC empfangen Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8129 Fehlerhafte MSD Achszuordnung siehe 8128 BITILU Abhilfe Abhilfe 8000 Fataler Fehler 8100 Fataler Initialisierungsfehler Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8101 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8102 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8103 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8104 Fataler AC Systemfehler siehe 8100 8105 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8106 Keine PC COM Karte wurde gefunden Ursache PC COM Karte kann nicht angesteuert werden ev nicht eingebaut Karte einbauen andere Adresse mit Jum per einstellen 8107 PC COM Karte reagiert nicht siehe 8106 8108 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8109 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8110 PC COM Initmessage fehlt Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8111 PC COM Konfigurationsfehler Abhilfe siehe 8110 8113 Ung ltige Daten pccom hex siehe 8110 8114 Programmierfehler auf PC COM s
126. alter nicht an Keine Druckluft oder mechanisches Problem Abhilfe Druckluft berpr fen 6081 KLEMMUNG TANI NICHT OFFEN siehe 6080 H9 6082 STORUNG AS SIGNAL Ursache Active Safety Signal X Y Stellerfehlerhaft Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6083 ST RUNG AS SIGNAL Ursache Active Safety Signal Hauptspindel Z Steller fehlerhaft Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Abhilfe 6084 ST RUNG AS SIGNAL UE MODUL Ursache Active Safety Signal Ungeregelte Einspei sung Modul fehlerhaft Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Abhilfe 6085 N 0 RELAIS NICHT ABGEFALLEN Ursache Drehzahl Null Relais nicht abgefallen Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen bzw Ma schine ein ausschalten Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO Relais tauschen 6086 UNTERSCHIEDLICHE T R SIGNALE VON PIC UND SPS Ursache ACC PLC und USBSPS bekommen einen unterschiedlichen Status der T re gemel det Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO Abhilfe 6087 ANTRIEB A ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6088 SCHUTZSCHALTER T RSTEUERGE R T AUSGEL ST Ursache berlast T
127. amm folgende Befehle abgearbeitet werden MOO MO1 MO2 M30 T re schlie en Die T re kann durch manuellen Tastendruck ber Robotik Schnittstelle geschlossen werden Ein Schlie en der T re ber die DNC Schnittstelle ist nicht m glich Win3D View Win3D View ist eine 3D Simulation f r Drehen und Fr sen die als Option zus tzlich zum Produkt WinNC angeboten wird Grafiksimulationen von CNC Steuerungen sind prim r f r die industrielle Praxis konzipiert Die Bildschirmdarstellung bei Win3D View geht ber den industriellen Stan dard hinaus Realit tsnah werden Werkzeuge Rohteil Spannmittel und die Bearbeitungsfolge dargestellt Die programmierten Verfahrwege des Werkzeuges werden vom System auf eine Kollision mit Spannmittel und Rohteil berp ft Bei Gefahr erfolgt eine Warnmeldung Verst ndnis und Kontrolle des Fertigungsprozesses sind so bereits am Bildschirm m glich Win3D View dient zum Visualisieren und beugt kostenintensive Kollisionen vor Folgende Vorteile bietet Win3D View e Realit tsnahe Darstellung von Werkst ck e Werkzeug und Spannmittel Kollisionskontrolle Schnittdarstellung Zoomfunktionen und Drehen von Ansichten Darstellung als Solid oder Drahtmodell DNC Schnittstelle Die DNC Schnittstelle Distributed Numerical Control erm glicht die Fernbedienung der Steu erung WinNC ber ein Software Protokoll Die DNC Schnittstelle wird mit EMConfig akti viert indem TCP IP nur be
128. angew hlt Ursache Das programmierte Werkzeug ist nicht im Magazin best ckt Abhilfe Die Werkzeugnummer korrigieren bzw das Werkzeug in das Magazin laden 8267 Geschwindigkeistabweichung zu gro Ursache Die Soll und Istgeschwindigkeit der Achse weichen zu stark voneinander ab Abhilfe Das Programm mit einem reduzierten Vorschub erneut abfahren Sollte dies das Problem nicht beheben kontaktieren Sie EMCO 8269 Drehzahl von USBSPS stimmt nicht mit ACC berein Ursache USBSPS und ACC haben unterschiedliche Drehzahlen gespeichert Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 8270 Referenzschalter defekt Ursache Der Referenzschalter schaltete nicht in nerhalb des vorgegebenen Bereiches Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 8271 Beladen in Sperrplatz nicht erlaubt Ursache Es wurde versucht ein Werkzeug in einen Sperrplatz des Magazins einzuschwenken Abhilfe W hlen Sie einen freien nicht gesperrten Magazinplatz aus und schwenken Sie dann das Werkzeug ins Magazin ein LARME UND MELDUNGEN 8272 PLC Version passt nicht zu AC chaot WZW Update notwendig Ursache Die PLC Version ist zu alt um die chaoti sche Werkzeugverwaltung vollst ndig zu unterst tzen Abhilfe F hren Sie ein Update der PLC durch 8273 Spindel berlast Ursache Die Spindel wurde berlastet und die
129. are WinNC f r Sinumerik Operate werden Sie zur Aktivierung von Easy2control aufgefordert Um die Software uneingeschr nkt verwenden zu k nnen muss der mitgelieferte Lizenzdongle an einem freien USB Port angeschlossen sein EITILU x4 EMCONFIG Einstellungen Hier k nnen Sie Easy2control aktivieren bzw deaktivieren und Einstellungen vornehmen 8 Emconfig HMIoperate Mill Datei 7 bs D Info Neu ffnen Speichern Kennwort El Konfiguration Eingabemedien Chaotischer Werkzeugwender Easy2control Tastatur Konturrechner Fehleranalyse EmConfig EmLaunch 3D View Simulation 2D 3D Inaktiv Drehregler nicht ber Maus Touchscreen bei MEUM Standard Drehregler ber Maus Touchscreen nur bd Einstellungen f r virtuelle Tastatur Easy2control Einstellungen Drehregler Feed Override und Drehregler Speed Override e Aktiv Drehregler immer ber Maus Touch screen bedienbar auch unter Verwendung einer Tastatur mit mechanischer Regleraus f hrung e Inaktiv Drehregler nicht ber Maus Touch screen bedienbar e Standard Drehregler ber Maus Touch screen nur bedienbar wenn keine Hard warevariante aktiv ist Hinweis Wird Easy2control ohne Dongle verwendet sind die Bedienelemente deaktiviert und ein entsprechender Alarm durch die Steuerung wird ausgegeben Die virtuelle Tastatur wird jedoch zur G nze angezeigt x5 EITILU 6 E
130. ation Zustimmtaste Achsbewegungen ber Richtungstasten und Werkzeugwenderbe wegungen bei offener T r werden durch Dr cken der Zustimmtaste zugelassen Voraussetzung Schl sselschalter in Stellung EINRICH TEN Bei Maschinen mit T rautomatik Option wird durch Dr cken der Zustimmtaste die Maschinent re ge ffnet B27 EMED Fanuc 31i Turn B28 BEDIENUNG C Bedienung Vorschub F mm min Der Vorschub F ist die Geschwindigkeit in mm min inch min mit der sich der Werkzeugmittelpunkt auf seiner Bahn bewegt Der maximale Vorschub kann f r jede Maschinenachse unterschiedlich sein und ist durch Maschinen Parameter festge legt Vorschubbeeinflussung Der von Ihnen programmierte Vorschubwert F entspricht 100956 Ch Mit diesen Tasten oder mit dem Vorschub Over AN gt ODER ride kann der eingestellte Vorschubwert F in ver ndert werden H Einstellbereich 0 bis 120 des programmierten Vorschubs Es wird nur der ge nderte Prozent und nicht der daraus resultierende Effektivwert angezeigt Im Eilgang werden 100 vom maximalen Eilgang vorschub nicht berschritten TILLLIBELILTEH C1 EMED Fanuc 31i Turn EMGO Fanuc 31i Turn C2 BEDIENUNG Drehzahl Basiswissen Sie w hlen zwischen folgenden Verfahren e Spindeldrehzahl S oie programmieren die Spindeldrehzahl direkt Die Drehzahl ist unabh ngig vom Durchmesser auf dem das Werkzeug arbeitet Konstante Schnittgeschwindigkeit C
131. au er Tritt Schrittverlust des Schrittmotors Ursachen Achse mechanisch blockiert Achsriemen defekt Beroabstand zu gro gt 0 3mm oder Bero de fekt Schrittmotor defekt 8162 DAU Begrenzung Y Achse au er Tritt siehe 8161 8163 DAU Begrenzung Z Achse au er Tritt siehe 8161 8164 Softwaerendschalter Max Achse 3 7 Ursache Achse am Ende des Verfahrbereichs Abhilfe Achse zur ckfahren 8168 Softwaerendschalter Min Achse 3 7 Ursache Achse am Ende des Verfahrbereichs Abhilfe Achse zur ckfahren 8172 Kommunikationsfehler zur Maschine Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden Verbindung PC Maschine pr fen ev St rquellen beseitigen 8173 INC Befehl bei laufendem Programm Abhilfe Programm mit NC Stop oder Reset anhal ten Achse verfahren 8174 INC Befehl nicht erlaubt Ursache Achse ist zur Zeit in Bewegung Abhilfe Warten bis Achse steht und danach Achse verfahren 8175 ffnen der MSD Datei nicht m glich Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8176 ffnen der 5 Datei nicht m glich siehe 8175 8177 Lesen von PLS Datei nicht m glich siehe 8175 8178 Schreiben auf PLS Datei nicht m glich siehe 8175 8179 ffnen der ACS Datei nicht m glich siehe 8175 8180 Lesen von ACS Datei nicht m glich siehe 8175 8181 Schreiben auf ACS Datei nic
132. b der Achsen berschreitet den maximal zul ssigen Wert f r den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6913 Fehler X Geschwindigkeit zu hoch Ursache Vorschub der X Achse berschreitet den maximal zul ssigen Wert f r den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6914 Fehler Y Geschwindigkeit zu hoch Ursache Vorschub der Y Achse berschreitet den maximal zul ssigen Wert f r den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6915 Fehler Z Geschwindigkeit zu hoch Ursache Vorschub der Z Achse berschreitet den maximal zul ssigen Wert f r den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6916 FEHLER X BERO DEFEKT Ursache Bero der X Achse liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6917 FEHLER Y BERO DEFEKT Ursache Bero der Y Achse liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei meh
133. chten f r den ersten Gang beendet und dann Schneiden und Schlichten f r die darauffolgenden G nge ausgef hrt Allgemeines f r mehrg ngiges Gewinde Wird f r einen Gewindekonturblock MEHRF GEW C und GEW G NGE N oder STEI GUNG P nicht angegeben sind gelten folgende Voreinstellungen e st keiner der Parameter eingegeben Die Anzahl der G nge wird auf 1 gesetzt e st N oder P eingebeben C jedoch nicht Die Alarmmeldung keine notwendige Adresse wird ausgegeben Beispiel Konstanter Schnittbetrag und einseitige Bearbei tung f r 3 G nge 1 Schneiden des ersten Gangs von der ersten bis zur dritten Lage lt 1 gt lt 2 gt lt 3 gt 2 Schneiden des zweiten Gangs von der ersten bis zur dritten Lage lt 4 gt lt 5 gt lt 6 gt 3 Schneiden des dritten Gangs von der ersten bis zur dritten Lage lt 7 gt lt 8 gt lt 9 gt Werkzeugspitze EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gewinde metrisch G1461 MANUALGUIDEi CNG MEMUSER 16 04 42 Mit gekennzeichnete ETT o Felder sind optional und 71 522 00 Q IA d 326 390 X o 100 m ssen nicht ausgef llt C ZX GEWINDE ME TRISCH EINFUG we rden POS GROE KONTUR ART US SCHRAUBE GEW DURCHMESSER De BASIS PUNKT 1 Z n STEIGUNG a LAENGE oo GEWINDETIEFE MEHRF GEW C GEW GANGE GEWINDENR SCHRAUBE Na WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY O PROGRAMMNUMMER 5 Aa TETTA e MA
134. d 71 522 G 00 N 00000000 S o mms T 0 326 390 2 D LM 4208 m ssen nicht ausgef llt GEWINDE R HR Hi EINFUG werden POS GROE KONTUR ART GEW DURCHMESSER BASIS PUNKT 1 Z ANZAHL GAENGE LAENGE GEWINDETIEFE GEWINDENR SCHRAUBE Nla amp WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY D PROGRAMMNUMMER MANNL WEIBL BERECH e MANNL Ist f r den Gewindetyp Au engewinde anzugeben e WEIBL Ist f r den Gewindetyp Innengewinde anzugeben Gewindedurchmesser Gewindedurchmesser positiver Wert Basispunkt 1 Z Z Koordinate des Referenzpunkts Anzahl G nge Anzahl der Gewindeg nge pro Zoll M Gewindel nge Radiuswert positiver Wert H Gewinde Die Gewindetiefe wird nach Eingabe der Steigung durch dr cken von BERECH automatisch berechnet Gewindenummer Schraube Anzahl der G nge die pro Steigung geschnitten werden sollen Hinweise Bei einem zylindrischen Rohrgewinde wird der Werkzeugwinkel mit 55 Grad angegeben EMGO Fanuc 31i Turn D96 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Unterprogramme Fixformen M Code Men M CODE D97 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Unterprogramme MANUAL GUIDE CNC MEM USER 13 58 55 RESTWEG SPINDEL DREHKONTUR EINFUEGEN CNC MEM LUSER KONTURDREHEN KONTURDREHEN DREHKONTUR GEW KONTURI UNTERPROGR TESTRONTUR PLANEN INNEN UNTERPROGRA
135. d zur ck U R ckzuas Betra Abstand um welchen das Werkzeug von der bearbeiteten Fl che nach 9 9 jedem Schnitt zur ckzieht Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert e N EINT Schneidet keine Tasche Hinterdrehen inz 9 EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung d Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der M as Bil Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Turn D26 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Werkzeugbahn D27 Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang Nach dem Schneiden in Z Achsenrichtung mit der Vorschubgeschwindigkeit F ist schnei det das Werkzeug mit der Vorschubgeschwin digkeit E ist in die eingegebene Konturpo sition ein wobei noch ein Schlichtaufma in X Achsenrichtung stehen bleibt
136. de End Of Block Eingabe l schen Alarmmeldungen l schen CNC zur ckstellen z B Programm ab brechen Direkter Sprung in den Bedienbereich Programm Manager Alphanumerische Eingabe Schift Taste Erstetzt den markierten Text durch den Text aus dem Eingabefeld Text nach dem Cursor aus dem Eingabefeld einf gen L schen Programm Satz Wort Wort eingeben Daten bernahme Bl ttern r ckw rts vorw rts Cursor links rechts Cursor auf ab Zeigt die gegenw rtige Position an Programmfunktionen Einstellung und Anzeige der Nullpunktverschiebung der Werkzeug der Verschlei korrekturen und der Variablen Nicht belegt B3 EMED Fanuc 31i Turn TASTENBESCHREIBUNG Einstellung und Anzeige der Parameter und Anzeige der Diag SYSTEM nosedaten Y 9 Alarm und Meldungsanzeige MESSAGE E Manual Guide Modus einschalten le RAP I EMGO Fanuc 31i Turn B4 TASTENBESCHREIBUNG Tastenbeschreibung Anzeige der Ist Position siu KONTURDREHEN N0000C BE II IKEA 1 Absolutposition 2 Hhelativposition 3 beide Positionen gemeinsam anzeigen B5 EMED Fanuc 31i Turn TASTENBESCHREIBUNG Anzeige der Versions bersicht SYSTEM su KONTURDREHEN N0000C VERSIONSUEBERSICHT Aktuelle Version WinNG Control 1 02 AC 10 20 PLC MachineCvt 2 08 0002 Keyboard Easy2control 3DView 14 40 0001 DNC 100 IM 0 15
137. de Berechnungen durchge i 1 e mm o f hrt VORSCHUB F 0 Aktueller Wert der Absolutkoor dinaten aktuelle Einstellung WERKST NULLPUNKT WERKST VERSCHIEB Zielwert der Arbeitskoordinaten KORREKTUR BERECHNEN MESSEN VERSCH W ABSOLUT WST KOORD AKTUELL AKTUELL ZIEL ERGEBNIS x 0 000 A 10 X 10 ZIEL FUER ARBEITSKOORD EINGEBEN GEBEN SIE DATEN EIN e Messung mit EINGAB abschlie en Berechnen Werkst ckkoordinatensystem Verschiebe daten e Softkey dr cken Mit EINGB wird nachfolgende M KOND hrt ABS Berechnung durchgef hrt Aktueller Wert Korrekturbetrag AKTUELL KORREKTUR ERGEBNIS X 0 000 X X KORREKTUR EINGEBEN BITIBU Fanue 31i Turn C30 BEDIENUNG A 1 QUADER RONTEILKONTUR wi 2 ZYLINDER ROHTEILKONTUR 3 3 PRISMA ROHTEILKONTUR Werkzeugdefinition Grafiksimulation Mit der Grafiksimulation wird das aktuelle Pro gramm vollst ndig berechnet und das Ergebnis grafisch dargestellt Ohne die Maschinenachsen zu verfahren wird so das Ergebnis der Pro grammierung kontrolliert Falsch programmierte Bearbeitungsschritte werden fr hzeitig erkannt und Fehlbearbeitungen am Werkst ck verhindert Rohteil und Werkzeugdefinition e Definieren der Rohteile W hlen Sie die Registerkarte ROHTEIL im Men punkt START e Definieren der Werkzeuge W hlen Sie die Registerkarte WZ KORREK TUR im Men punkt T OFS Eine genaue Beschreibung der Ro
138. del bei Master spindelumschaltung nicht g ltig Abhilfe Spindelnummer korrigieren 8224 Ung ltiger Genauhaltmodus siehe 8199 8225 Falsche Parameter in BC_MOVE_TO_ IO Ursache Maschine ist f r Messtaster nicht konfigu riert Verfahrbewegung mit Rundachse bei Messtasterbetrieb nicht erlaubt Hundachsbewegung aus Verfahr bewegung entfernen 8226 Rundachsumschaltung nicht erlaubt MSD Einstellung Ursache Angegebene Spindel besitzt keine Rund achse 8228 Rundachsumschaltung bei bewegten Achsen nicht erlaubt Ursache Rundachse bewegte sich bei Umschaltung in den Spindelbetrieb Abhilfe Rundachse vor Umschaltung anhalten 8229 Spindeleinschalten bei aktiver Rund achse nicht erlaubt 8230 Programmstart nicht erlaubt da Rund achse nicht auf Spindel geschaltet ist 8231 Achskonfiguration MSD f r TRANSMIT nicht g ltig Ursache Transmitan dieser Maschine nicht m glich 8232 Achskonfiguration MSD f r TRACYL nicht g ltig Ursache Tracyl an dieser Maschine nicht m glich 8233 Achse w hrend TRANSMIT TRACYL nicht verf gbar Ursache Programmierung der Rundachse w hrend Transmit Tracyl nicht erlaubt 8234 Reglerfreigabe durch SPS w hrend Achsinterpolation weggenommen Ursache interner Fehler Abhilfe Fehler mit Reset l schen und an EMCO melden 8235 Interpolation ohne Reglerfreigabe durch SPS siehe 8234 8236 TRANSMIT TRACYL Aktivierung bei bewegter Achse Spindel nicht erlaubt
139. den Der im Modus Zylinderinterpolation eingegebe ne Vorschub ist als Verfahrgeschwindigkeit auf der abgewickelten Zylinderfl che zu verstehen PROGRAMMIERUNG G CODE Beispiel Zylinderinterpolation an der Haupt spindel X Achse mit Durchmesser und C Achse mit Winkel Programmierung 360 Grad N2 T0202 Fr ser Dm 12 AWZ radial Schneidenradius 6 0 Schneidenlage 0 G97 51000 M13 M52 252 Cu G28 CO G40 GO X120 CO Z 100 G91 G19 ZO CO G7 1 057 299 konstante Drehzahl des Wz oder M14 Anwahl AWZ und Drehrichtung des WZ Anwahl der Hauptspindel als C Achse evtl Verschiebung des Winkels der C Achse Referenz C Achse nur nach Verschiebung bzw einmalig nach erstem Aufruf von M52 notwendig Positionieren des WZ im Eilgang evtl Abwahl Schneidenradiuskom pensation Mittelpunkt d Bezugsebene festlegen Start der Zylinder Interpolation mit Zylinderradius Angabe in mm G90 G42 G1 G94 Z 120 F350 X96 F100 C30 F250 G2 Z 90 C60 R30 F250 G1 Z 70 G3 Z 60 C70 R10 31 C150 G3 Z 70 C190 R75 G1 Z 110 C230 G2 Z 120 C270 R75 G1 C360 X120 F350 G40 Z 100 G7 1 CO G95 252 CO M53 GO X150 Z150 M15 G18 Anwahl Schneidenradiuskompensation au erhalb des Werkst ckes auf Punkt S zustellen in X zu Punkt 1 zu Punkt 2 zu Punkt 3 zu Punkt 4 zu Punkt 5 zu Punkt 6 zu Punkt 7 zu Punkt 8 zu Punkt 9 abheben in X Ab
140. den obwohl die Hilfsantriebe noch eingeschaltet sind Schalten Sie die Hilfsantriebe ab und be enden Sie dann die Steuerung Abhilfe Abhilfe Abhilfe Abhilfe Abhilfe Abhilfe H23 22000 Getriebestufenwechsel nicht erl Ursache Getriebestufenwechsel bei eingeschalteter Spindel Spindel anhalten und Getriebestufenwech sel durchf hren 22270 Vorschub zu grof Gewinde Ursache Gewindesteigung zu grof3 fehlt Vorschub bei Gewinde erreicht 80 Eilgang Programm korrigieren kleinere Steigung oder kleinere Drehzahl bei Gewinde Abhilfe Abhilfe 200000 bis 300000 sind antriebsspezifische Alarme und treten nur in Kombination mit dem Alarm 8277 Sinamics Fehler auf 201699 F SI P1 CU Test der Abschalt pfade erforderlich Ursache Ein Testder Abschaltpfade ist erforderlich Die Maschine bleibt weiter betriebsbereit Der Test wird automatisch bei einem Neu start der WinNC Steuerung durchgef hrt 235014 TM54F Teststop notwendig Ursache Ein Teststop ist notwendig Abhilfe WinNC beenden und neu starten Beim Neustart der WinNC wird der Test autom tisch durchgef hrt Abhilfe Achscontrollermeldungen 8700 Vor Programmstart REPOS ausf hren Ursache Die Achsen wurden nach dem Anhalten des Programms mit dem Handrad bzw mit den Jog Tasten verfahren und es wurde versucht das Programm weiterlaufen zu lassen Abhilfe Vor dem erneuten Programmstart mit REPOS ein Wiederanfahren der
141. dendienst ver st ndigen H7 6029 PINOLE ZEIT BERSCHREITUNG Wenn die Pinole nicht innerhalb von 10 Sekunden eine Endlage erreicht Ansteuerung Endschalterberos einstellen oder Pinole klemmt 6030 KEIN TEIL GESPANNT Kein Werkst ck vorhanden Schraubstockge genlager verschoben Schaltnocke verschoben Hardware defekt Einstellen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen 6031 PINOLE AUSGEFALLEN 6032 WZW SCHWENKZEIT BERSCHREI TUNG VW siehe 6041 6033 WZW SYNC IMPULS FEHLERHAFT Hardware defekt Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6037 FUTTER ZEIT BERSCHREITUNG Wenn beim Schliessen des Spannmittels der Druckschalter nicht innerhalb einer Sekunde anspricht 6039 FUTTER DRUCK BERWACHUNG Wenn bei geschlossenem Spannmittel der Druck schalter ausschaltet Druckluftausfall l nger als 500ms 6040 WZW STATISCHE VERRIEGELUNGS BERWACHUNG Der Werkzeugwender ist in keiner verriegelten Position Werkzeugwender Geberplatine defekt Verkabelung defekt Sicherung defekt Schwenken Sie den Werkzeugwender mit der Werkzeugwendertaste berpr fen Sie die Siche rungen oder EMCO Kundendienst verst ndigen 6041 WZW SCHWENKZEIT BERSCHREITUNG VW Werkzeugwenderscheibe klemmt Kollision Sicherung defekt Hardware defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6042 THERMISCHE ST R
142. e Adressen sind folgenderma en zu program mieren Nara Inkrementell im Durchmesser rpm Inkrementeller tats chlicher Verfahrweg Hinweise e Ein direkter Wechsel zwischen G90 und G91 ist auch satzweise erlaubt e G90 G91 darf auch in Zusammenhang mit an deren G Funktionen programmiert werden G90 GOO X Z BITIBU Fanuc 311 Turn E38 PROGRAMMIERUNG G CODE G92 Einstellung maximale Spin delgeschwindigkeit Format N G92 S Mit dem Befehl G92 kann die maximale Spindel geschwindigkeit U min f r konstante Schnittge schwindigkeit G96 festgelegt werden Drehzahlbegrenzung PROGRAMMIERUNG G CODE G94 Vorschub pro Minute Durch G94 werden alle unter F Vorschub defi nierten Werte als mm min verstanden Format N G94 F G95 Vorschub pro Umdrehung Durch G95 werden alle unter F Vorschub defi nierten Werte als mm U verstanden Format N G95 F G96 Konstante Schnittgeschwin digkeit Einheit m min Die Steuerung errechnet laufend die dem jeweili gen Durchmesser entsprechnde Spindeldrehzahl Format N G96 S G97 Abwahl konstante Schnittge schwindigkeit Einheit m min Format N G97 5 G98 G99 R ckkehrebene Das Werkzeug kehrt mit G98 vom Bohrungsgrund in die Ausgangsebene zur ck Mit G99 kehrt das Werkzeug vom Bohrungsgrund in die Ebene mit Punkt R zur ck Im allgemeinen wird f r den ersten Bohrvorgang G99 und f r den letzten Bohrvorgang G98 be nutzt
143. e Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck Werkzeugbahn D43 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Innen Schruppen Schlichten G1151 MANUAL GUIDE CNC MEM USER Mit gekennzeichnete ISTPOSITION cn BS AA Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED DETAIL STIRNBEARB BEARBEITG RICHTUNG gt E ZUSTELLUNG ZUSTELL RATE X SCHLICHTAUFMASS Z SCHLICHTAUFMASS VORSCH IN BE RICHT VORSCH EINTAUCHEN VORSCH AUSTAUCHEN SCHLICHTVORSCHUB WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Z Schneiden erfolgt in Z Richtung e Z Schneiden erfolgt in Z Richtung a Zustellung Tiefe eines jeden Schnittes Radiuswert positiver Wert H Zustell Rate Die Zustelltiefe ist mit 100 fix vorgegeben Standardwert und kann nicht ver ndert werden X Schiichtauman Schlichtaufma in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Schlichtaufma Schlichtaufma in Z Achsenrichtung Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkst ckradiusrich tung positiver Wert Vorschub Emtauchen Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Z Achsenrichtung positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung des R ck Vorschub Austauchen zugs vom Werkst ck positiver
144. e Wekzeugdaten MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 16 18 45 G 00 X 1 522 ow o o 326 390 5 a C 0 000 vonscCuup WZ KORREKTUR GEOMETRIE KORREKT vERSCHI KORREKTUR WERKZEUG DATEN WERKZG EINST EINSTWI ECKWINK ALLGEM 1 91 0 80 0 2 d ALLGEM 2 91 0 80 0 d ALLGEM 0 0 0 0 0 AKTUELLE BE 8828895 2 na SIE EINEN SOFTKEY izi DEUED i GEWIND A EINSTI 1 FDMEIS I GERWZG TAB gt INIT NRSUCH Werkzeug mit Softkey ausw hlen EINST Einstellung 1 bis 16 Die Werkzeugspitze ist durch die Montageposition des Werkzeugs l definiert AP Hinweis Die zur Verf gung stehenden Parameter k nnen je nach ausgew hltem Werkzeug unterschiedlich sein F5 EMED Fanuc 31i Turn WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeug auswahlen e Auf das Werkzeugsymbol klicken oder den Cur sor mit den Pfeiltasten auf das Symbol bewegen und das gew nschte Werkzeug ausw hlen Folgende Werkzeuge stehen f r Drehmaschi nen zur Verf gung MANUAL GUIDE i CNC MEM USER x 71 5225 z 92649901 C3 0 000 EINST EINSTWI ECKWINK Werkzeugname eingeben AKTUELLE BE Softkeyleiste mit den zur Verf gung stehenden Werkzeugen Mit der Erweiterungstaste die Sei ten vor und zur ckbl ttern Aa AAA EMEI Fanuc 31i Turn F6 WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeugeinrichtnummer e Durch Markieren einer Werkzeugeinrichtnum mer mit dem Cursor erscheint automatisch ein Anleitungsf
145. e den Fanuc Unterlagen die Beschreibung der G Befehl hat in den verschiedenen Gruppen unter Befehle zu finden schiedliche Nummern Die Fanuc Steuerung wird mit den Befehlen der Zuordnungsgruppe B programmiert in den Fanuc Unterlagen ist jedoch die Gruppe A beschrieben G 1 G01 GO Geradeninterpolation Kreisinterpolation Uhrzeigersinn Kreisinterpolation Gegenuhrzeigersinn G04 904 04 Verweilzeit G07 1 7 1 GO7 1 Zylindrische Interpolation G10 G10 G10 Dateneinstellung G12 1 G12 1 G12 1 Modus Polarkoordinaten Interpolation G13 1 Aktivierung reelle Koordinaten G17 Auswahl Ebene XY G18 Auswahl Ebene ZX G19 Auswahl Ebene YZ Umschaltung Eingabe Z llig 221 Umschaltung Eingabe Metrisch ES O N G O 2 Gewindeschneiden G33Q G33Q Startpunkt Versatz G40 Abwahl Schneidenradiuskompensation G41 Schneidenradiuskompensation links 42 Schneidenradiuskompensation rechts G52 Additive Nullpunktverschiebung G53 Fahren bezogen auf Maschinenkoordinatensystem Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 1 Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 2 Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 3 Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 4 Auswahl Werkst ck Koordinatensystem 5 G58 G58 BITIBU Fanuc 311 Turn E4 PROGRAMMIERUNG G CODE G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G80 G83 G70 Schlichtzyklus G71 G72 G73 G74 G75 G76 Gewindezyklus in mehreren Durchg ngen G80 G80 L
146. e in das Spannmittel gedr ckt Spannmitteleinstellungen Spannkr fte Kontrollieren Schnittwerte ndern LARME UND MELDUNGEN 6056 PINOLE NICHT BEREIT Es wurde versucht bei undefinierter Pinolen position die Spindel zu starten eine Achse zu bewegen oder den Werkzeugwender zu bewegen Pinole blockiert mechanisch Kollision Druck luftversorgung unzureichend Sicherung defekt Magnetschalter defekt berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6057 M20 M21 BEI LAUFENDER HAUPT SPINDEL Bei M20 M21 muss die Hauptspindel stehen Auslaufphase beachten evtl Verweilzeit pro grammieren 6058 M25 M26 BEI AUSGEFAHRENER PI NOLE Um das Spannmittel in einem NC Programm mit M25 oder M26 zu bet tigen muss sich die Pinole inder hinteren Endlage befinden 6059 C ACHSE SCHWENKZEIT BER SCHREITUNG C Achse schwenkt innerhalb von 4 Sekunden nicht ein Grund zu wenig Luftdruck bzw Mechanik ver klemmt 6060 C ACHSE VERRIEGELUNGS BERWA CHUNG Beim Einschwenken der C Achse spricht der Endschalter nicht an Pneumatik Mechanik und Endschalter berpr fen 6064 T RAUTOMATIK NICHT BEREIT Die T re steckt mechanisch Kollision unzurei chende Druckluftversorgung Endschalter defekt Sicherung defekt berpr fen Sie auf Kollisionen berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6065 ST RUNG L
147. e ung ltige Nummer In der Funktion EGB Achse ausblenden G31 8 ist eine nicht existierende Kundenmakro Varia blennummer angegeben Oder die Anzahl der Kundenmakro Variablen zum Speichern von Sprungpositionen reicht nicht aus Hochgeschwindigkeits Zyklusbearbeitung sind falsch In folgenden F llen wird der Alarm aus gel st 1 Der der spezifizierten Aufruf Bearbeitungszyk lus Nummer entsprechende Programmkopf fehlt 2 Der Wert der Zyklusverbindungsinformationen liegt au erhalb des zul ssigen Bereichs 0 bis 999 3 Die Anzahl der Datenelemente im Programm kopf liegt au erhalb des zul ssigen Bereichs 1 bis 65535 4 Die Speicherstartdaten Variablennummer der ausf hrbaren Daten liegt au erhalb des zul ssi gen Bereichs 20000 bis 85535 200000 bis 986431 2000000 bis 3999999 5 Die Speicherenddaten Variablennummer der ausf hrbaren Daten liegt au erhalb des zul ssi gen Bereichs 85535 986431 3999999 6 Die Speicherstartdaten Variablennummer der ausf hrbaren Daten ist die gleiche Variablennum mer die vom Programmkopf verwendet wird 0116 SCHREIB GESCH VARIABLE Erkl rung In einem Kundenmakro sollte auf der linken Seite eines Ausdrucks eine Variable verwendet werden die nur auf der rec ten Seite stehen darf 0128 UNZUL SSIGE MAKRO SATZNUMMER Erl uterung Das Konturprogramm enth lt bei Die angegebene Satznummer wurde bei der Satznummernsuche nicht gefunden Die in GOTO und M99P als Sp
148. ein gleichwinkliges Koordi natensystem mit der Plusrichtung der Z Achse nach oben Dieser Softkey f hrt eine Drehung in Rechts Richtung gegen den Uhrzeigersinn aus mit dem Bildschirm als Mittelachse Dieser Softkey f hrt eine Drehung in Rechts Rich tung im Uhrzeigersinn aus mit dem Bildschirm als Mittelachse Dieser Softkey f hrt eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn aus mit dem Bildschirm als Mit telachse BEDIENUNG Dieser Softkey f hrt eine Drehung im Uhrzeiger sinn aus mit dem Bildschirm als Mittelachse Dieser Softkey f hrt eine Drehung im Uhrzeiger sinn aus mit dem Bildschirm als Mittelachse Dieser Softkey f hrt eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn aus mit dem Bildschirm als Mit telachse Mit diesen Softkeys kann die Abspielgeschwindig keit der Simulation eingestellt werden Es stehen 5 Stufen f r die Geschwindigkeit zur Verf gung Y GSCHW GSCHW CIC 3D Konfiguration Mit diesem Softkey wird die 3D Konfiguration 3D gestartet KONFIG MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 08 35 11 STPOSITION ABS 7331723 SPINDEL O KONTURDREHEN 71 522 G 00 Q SO N 00000000 A 100 SIMULATION ANIMATION Hinweis Die Auswahl der zur Verf gung stehenden wm A aM EB Einstellm glichkeiten h ngt davon ab ob eine 3D View Lizenz vorhanden ist oder nicht 3D Konfiguration G1122 P3 Q1 H100 DO 1 19 15 E0 1 V0 16 K100 E C37 EMGO Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Zoomen mit der Ma
149. eitung H H he der Gewindespitze D Schnittbetrag u Schlichtaufma 3 ZICK B Konstanter Schnittbetrag beidseiti ges Gewindeschneiden im Zickzack D65 EMED Fanuc 31i Turn BITIBU Fanuc 311 Turn D66 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Hinweis In Abh ngigkeit vom Mindestschnittbetrag kann die angegebene Anzahl der Schnitte berm ig gro werden In diesem Fall erfolgt das Gewindeschneiden mit einer ge ringeren Anzahl als angegebenen Schnitten Die tats chlich ausgef hrte Anzahl der Schnitte kann von der angegebenen Anzahl der Schnitte infolge eines Rechenfehlers abweichen a PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I 4 EINS T Konstante Schnitttiefe einseitige Bearbeitung 5 MITT T Konstante Schnitttiefe beidseitige Bearbeitung 6 ZICK T Konstante Schnitttiefe beidseitiges Gewindeschneiden im Zickzack D67 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE e GEW e Gewindedrehen Innen G1141 ZYKLUS DREHEN MANUAL GUIDE i CNC MEMUSER 10 23 54 Mit gekennzeichnete E EN ETE j i 00 Felder sind optional und 71 522 S Q SO N 00000000 5 E d 306 390 0 000 100 0 m ssen nicht ausgef llt e GEWINDEDREHEN INNEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL BEARB METHODE WIRE GEW SCHNEID RICHTG B z SCHLICHT AUFMASS 00 ANZAHL SCHL DURCHL Kds T ZUSTELL TYPE S 1 SPANTIE ZUSTELLUNG 043 WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 9 PROGRAMMNUMMER AJEMIMEN MT TAA
150. el st wenn das Dateiende erreicht ist und kein EOR Code gefunden wird 3506 FALSCHER BEARB BEREICH Erkl rung Der Bearbeitungsbereich ist ung ltig Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein korrekter Bearbeitungsbereich angege ben wird damit Teilekontur und Rohteilkontur mit dem Bearbeitungsprofil zusammenpassen 3507 FALSCHE BEARB BEDINGUNG Erkl rung Die Bearbeitungsbedingungen sind ung ltig Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass normale Bearbeitungsbedingungen wie z B Vorschubgeschwindigkeit angegeben werden 3514 FALSCHE KONTURDATEN Erkl rung Die Konturdaten sind ung ltig Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass korrekte Konturdaten angegeben werden STEUERUNGSALARME FANUC 311 3516 KEINE NOTWENDIGE ADRESSE Erkl rung Bei einem Zyklusbearbeitungs Befehl oder anderen 4 stelligen G Befehlen wurden er forderliche Argumente nicht eingegeben Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm ndern z B durch Hinzuf gen der erforderlichen Argumente 3530 FALSCHE BEARBEITUNGSART Erl uterung Die Spezifikation der Bearbeitungs art ist ung ltig Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass eine geeignete Bearbeitungsart angegeben wird 3531 FALSCHER RUECKKEHRMODUS Erl uterung Der R ckkehrmodus ist ung ltig Abhilfe Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein geeigneter R ckkehrmodus angegeben wird 3535 FALSCHE GEWINDESTEIGUNG Erkl rung Die Angabe der Gewind
151. em Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung e EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert EENEG N EINT Schneidet keine Tasche Y PUE eeben nz EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden EMGO Fanuc 31i Turn D38 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Das Werkzeug schneidet mit der Vorschub geschwindigkeit f r Schlichten entlang der eingegebenen Kontur bis die fertige Kontur erreicht ist 3 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck Werkzeugbahn D39 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Au en Schruppen Schlichten G1150 MANUAL GUIDE MEM USER Mit gekennzeichnete el L Felder sind optional und NE LT m ssen nicht ausgef llt DREHEN AUSSEN SCHRUPPEN amp SCHLICHTEN EINFUG werden BEARB BED DETAIL STIRNBEARB BEARBEITG RICHTUNG z O ZUSTELLUNG ZUSTELL RATE X SCH
152. en Softkeys f r zus tzliche Funk tionen farbige Verfahrbewegungen e Rote Verfahrbewegung Werkzeug f hrt im Eilgang e Gr ne Verfahrbewegung Werkzeug f hrt im Bearbeitungsvorschub Registerkarte f r die Auswahl weiterer Eingabe masken Diese Softkeys zeigen die verf gbaren Auswahl m glichkeiten an EMEI Fanuc 31i Turn D10 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D11 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Defaultwerte fur Zyklenparame ter Eeler ish eine Hilissoftware H 9 zu WinNC Mit EMConfig k nnen die Ein TEES stellungen von WinNC ge ndert c 1WinNc32_Fanuc3liFanuc_ TP Durchsuchen werden Durchsuchen EMConfig ffnen und den Punkt euh y Konfiguration ausw hlen TURN250A 1152x864 v Defaultwerte f r Zyklenparameter Steuerungskonfiguration bearbeiten Defaultwerte f r Zyklenparameter Unter dem Punkt Defaultwerte f r Zyklenparamter Hinweis a k nnen folgende Einstellungen getroffen werden Wurden Zyklen bereits einmal programmiert dann werden diese Eingabewerte gespeichert e immer beibehalten zuletzt eingegebene Zyklusdaten bleiben auch nach dem Neustart der Steuerung erhalten und beim n chsten Mal als Defaultwerte vorgeschlagen Dies kann in der Ausbildung ung nstig sein und kann deshalb ber EM Config konfiguriert werden e bei Neustart ersetzen zuletz
153. en Fl che nach 9 9 jedem Schnitt zur ckzieht Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi Anlaufbewegung tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung ZE EE e EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert e N EINT Schneidet keine Tasche A e EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Spezifiziert ob eine simultane Planbearbeitung ausgef hrt wird e N FREI Simultane Planbearbeitung wird nicht ausgef hrt Die Stirnbearbeitung ist auf NICHT FREI vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Mit Ohne Stirnbearbeitung Hinweis Bei der Bearbeitung einer Innenfl che wird das Eingabeelement f r das Planbearbeitungsaufma nicht angezeigt Spezifizieren Sie deshalb die Rohteilkontur des Planbearbeitungsaufma Teils w hrend der Roh teilkontur Erstel
154. en Kontur ZX Ebene G1456 D86 Rohteilelementverbindung Schlie en einer Kontur D87 Symboldarstellung der Konturelemente D89 Gewinde allgemein G1460 sees D90 Gewinde metrisch GiAp eene D92 Gewinde Zoll 1462 ee D94 Gewinde Rohr G D95 Gewinde Rohr R GiAp4 D96 Utero OAMI dialectos D98 m ie m D99 M Gode MEM sense D100 E Programmierung G Code bersicht Beieblsabk r zungen 2 Rechenoperatoren f r NC Programm ES bersicht G Befehle E4 Kurzbeschreibung G Berebhle AAA E Cuius A riinan rnirar E7 G01 Geradeninterpolation o00anneennneeennnnenneennneneeennnnne E8 Einf gen von Fasen und 8 E8 Direkte Zechnungsmaliemngabe nennen E9 G02 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn E11 G03 Kreisinterpolation im Gegenuhrzeigersinn E11 G04 Verweilzent E11 G7 1 Zylindrische Ioterpolaton nn gt E12 G10 Dateneimnstellung E14 G12 1 G13 1 Polarkoordinaten Interpolation E16 G17 G19 Ebenenwahl nsenssnnenessnnnrnneeernrnressrrrrrreesnnene E19 G33 Gewindeschneliden ccccccooonncnncccconnoccnnononnnacennnnnnnnnoos E21 Schneidenradiuskompensation
155. en Position zur ckbewegt Die Positionen f r die Bohrung C X und Z im Zyklus m ssen nicht programmiert werden wenn im vorhergehenden Satz das Werkzeug zur Bohrposition verfahren wurde In diesem Fall muss nur die Bohrtiefe programmiert wer den Z f r G83 X f r G87 Wird Q nicht eingegeben erfolgt keine Schnit taufteilung die Z Endposition wird mit einer Bewegung angefahren Deshalb muss Q zusammen mit jeder darauffolgen den Bohrungspositionierung programmiert werden E31 EMED Fanuc 31i Turn Seitenbohrzyklus G87 Hinweis Die Drehrichtung der angetriebenen Werk zeuge ist standardm ig f r rechte Werkzeu ge gesetzt Eine Umkehr der Drehrichtung kann durch die Bauweise des verwendeten Werkzeughalters n tig sein BITIBU Fanuc 311 Turn E32 PROGRAMMIERUNG G CODE Beispiel G83 Bohrzyklus Tieflochbohrzyklus in Z Richtung mit angetriebenem Werkzeug Planbohrzyklus an der Hauptspindel N3 T0303 Bohrer AWZ axial M52 Anwahl der Hauptspindel als C Achse G97 S2000 M13 oder M14 Anwahl AWZ und Drehrichtung im Uhr zeigersinn des WZ siehe Hinweis GO X50 Z10 C30 Positionieren des WZ G83 42 R 8 Q6000 F0 5 Bohrung 1 Q6000 6mm Schnitttiefe pro Vor schub beim Tieflochbohren C150 Q6000 Bohrung 2 C270 Q6000 Bohrung 3 G80 M15 Abwahl Bohrzyklus und Dreh zahl des WZ ausschalten M53 Abwahl der Hauptspindel
156. en Text in die Zwischenablage verschieben C21 Ig C22 Markierten Text lOSClen isses ner cidade C22 Markierten Text in die Eingabezeile einf gen C23 Widerrufen und R cknahme enssoosennnneensrrrrenessrnreeeen C24 Suchen und cereo seris esae i pt Error tid E FERRE cS IRURE C24 iiseWe i o c C25 Halbautomatischer sa C26 H3 C26 Nullpunkttabelle rele ae 028 Einrichten von Werkst ckkordinatendaten C28 C31 Bildschirmaufteillng nn anna C32 Softkeyfunktionen u ee C33 Grafik Verschieben C38 110 La D2 MANUAL GUIDE i Programm erstellen D2 Prog Me D3 SEENEN D6 O D7 en A D7 Mit Zyklen D8 Eingabe der Geometrie und Technologiedaten D10 Defaultwerte f r Zyklenparameter D12 Plausibilit tspr fung beim Speichern ignorieren D13 M Code System einstellen ccccoononccnncccnonoccnnnnnnonos D13 Ma system einstellen sees D14 Au en Schruppen G1120 222222000000200 En D16 Innen Schruppen SIT D20 Planfl che Schruppen 31122 aere rte Re D
157. en der Bohrtiefe f hrt das Werkzeug auf die R ckzugsebene definiert durch den R Parameter Ist kein G98 oder 499 aktiv f hrt das Werkzeug auf die Startebene zur ck Wird G99 R ckzug auf R ck zugsebene programmiert mu die Adresse R defi niert werden Bei G98 kann R weggelassen werden tartebene Y S o uc _A Start zy c Be T D T o N R definiert die Lage der R ckzugsebene in bezug auf die letzte Z Position Ausgangsposition f r GA R ckzug in Bohrzyklus Bei einem negativen Wert f r R ist die R ckzugsebene unter der Ausgangsposition bei einem positiven Wert ber der Ausgangspo sition zugsebene y JU R ckzugsverhalten G98 G99 Bewegungsablauf 1 Von der Ausgangsposition S verf hrt das Werkzeug mit Eilgang auf die durch R defi 3b nierte Ebene R 2 Zyklusspezifische Bohrbearbeitung bis auf Endtiefe E 3a 3 a Der R ckzug erfolgt bei G98 bis auf die Startebene Ausgangsposition S 2 1 b bei G99 bis auf die R ckzugsebene H 4 Mit dem NC Parameter 5102 6 kann definiert werden wie der Parameter R in Abh ngigkeit E R S von G90 G91 programmiert werden muss Inkrementell Wert 0 Bewegungsablauf G98 G99 Absolut Wert 1 BITIBU Fanuc 311 Turn E30 PROGRAMMIERUNG G CODE G80 Bohrzyklus l schen 483 bis 489 inweis Ist die Maschine f r das kleinste Inkrement
158. en nicht ausgef llt C ZX GEWINDE ZOLL EINFUG we rden POS GROE KONTUR ART ws GEW DURCHMESSER Dis BASIS PUNKT 1 Z Zu ANZAHL GAENGE Gu LAENGE wan GEWINDETIEFE 1039 GEWINDENR SCHRAUBE WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY O PROGRAMMNUMMER 151551 E FF I e MANNL Ist f r den Gewindetyp Au engewinde anzugeben VE WEIBL Ist f r den Gewindetyp Innengewinde anzugeben D Gewindedurchmesser Gewindedurchmesser positiver Wert Basispunkt 1 Z Z Koordinate des Referenzpunkts Anzahl G nge Anzahl der Gewindeg nge pro Zoll npe Gewindel nge Radiuswert positiver Wert Comindenete Die Gewindetiefe wird nach Eingabe der Steigung durch dr cken von BERECH automatisch berechnet Gewindenummer Schraube Anzahl der G nge die pro Steigung geschnitten werden sollen Hinweis Bei einem Einheits Zollgewinde wird nur ein zylindrisches Gewinde bearbeitet Bei einem Zoll Ge winde wird die Anzahl der Gewindeg nge pro Zoll anstatt der Gewindesteigung angegeben Der Werkzeugwinkel ist mit 60 Grad einzurichten EMEI Fanuc 31i Turn D94 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE MANUALGUIDEi CNG MEM USER 16 14 14 Mit gekennzeichnete ER LANE RENE REN Felder sind optional und 71 522 0 SOV N 00000000 326 390 0 000 S 120 T m ssen nicht ausgef llt Ge ZX GEWINDE ROHR G EINFUG werden POS GROE KONTUR ART W E GEW DURCHMESSER Di5 BASI
159. enster im rechten Teil des Bild schirms F r ein allgemeines Drehwerkzeug gilt Durch Eingeben der Werkzeugeinrichtnummer 1 16 kann die Einrichtung vorgenommen werden Hinweis Die zur Verf gung stehenden Parameter f r die Werkzeugeinrichtnummern k nnen je nach ausgew hltem Werkzeug unterschied lich sein MANUALGUIDEi CNC MEMUSER Einstellungen f r ein allgemeines Drehwerkzeug 71 5225 326 3905 5 0 000 F WZ KORREKTUR GEOMETRIE KORREKT VERSCHL KORREKT UR WERKZEL EINST EINSTWI ECKWINK 8 GEWBOH 8 J ALLGEM Y GEWIND SENKER AKTUELLE BE GEWBOH JJ FDMEIS GEBEN SIE DATEN EIN O PROGRAMMNUMMER MANUAL GUIDEi CNG MEM USER 07 59 14 Einstellungen f r ein Fr swerk ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL 3810 KONTURDREHEN zeu N 00000000 g G00 G54 WZ KORREKTUR GEOMETRIE KORREKT VERSCHI KORREKTUR WERKZEL EINST DURCHM 8 GEWBOH U ALLGEM GEWIND Ls SENKER AKTUELLE BE GEWBOH JJ FDMEIS GEBEN SIE DATEN EIN O PROGRAMMNUMMER ml ISTPOS 9 MESSEN F7 EMED Fanuc 31i Turn WERKZEUGVERWALTUNG Einstellwinkel Eckwinkel Durchmesser Breite und Lange e Durch Markieren der Werkzeugdaten mit dem Cursor erscheint automatisch ein Anleitungs fenster Hier k nnen die Werkzeugdaten ein gestellt werden Bei der Eingabe in Grad k nnen drei ganzzah lige Stellen und eine Dezimalstelle eingegeben MANUAL GUIDE i C
160. enz Eine Demolizenz ist 30 Tage ab der ersten Verwendung g ltig 5 Tage vor Ablauf der De molizenz kann nochmals ein g ltiger Lizenz schl ssel eingegeben werden Siehe Lizenz manager e Programmierplatz Auf einem PC wird die Programmierung und Bedienung des jeweiligen CNC Steuerungstyps durch WinNC simuliert e Einzellizenzversion Dient zur externen Programmerstellung f r CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen auf einem PC Arbeitsplatz Maschinenun abh ngig Mehrfachlizenzversion Dient zur externen Programmerstellung f r CNC gesteuerte Werkzeugmaschinen Die Mehrfachlizenz darf innerhalb des vom Li zenzgeber eingetragenen Institutes in einer unbeschr nkten Anzahl auf PC Arbeitspl tzen bzw in einem Netzwerk installiert werden Maschinenunabh ngig Schullizenzversion Ist eine zeitlich limitierte Mehrfachlizenz spe ziell f r Schulen und Bildungsinstitute Maschinenlizenz Diese Lizenz erm glicht das direkte Ansteuern einer PC gesteuerte Maschine PC TURN Concept TURN PC MILL Concept MILL von WinNC wie mit einer herk mmlichen CNC Steu erung Der Aus bzw Einbau der Netzwerkkarte darf nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Der Computer muss vom Stromnetz getrennt sein Netzstecker ziehen Hinweis Bei einer Maschineninstallation muss eine Netzwerkkarte ausschlie lich f r die Ansteu erung der Maschine reserviert sein Anschluss der Maschine an den PC Z2 SOFTWAREINSTALLAT
161. er in der zuletzt erreichten Po sition angehalten scharfe Kanten berg nge Einstichgrund s ubern Genauhalt Hinweise e Bei der Adresse P kann kein Dezimalpunkt verwendet werden e Die Verweilzeit beginnt nachdem die Vorschub geschwindigkeit des vorhergehenden Satzes NULL erreicht hat Beispiele N75 G04 X2 5 Verweilzeit 2 5sec N95 G04 P1000 Verweilzeit 1sec 1000msec EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG G CODE G7 1 Zylindrische Interpolation Diese Funktion erm glicht die Abwicklung einer Zylinderfl che in der Programmierung Auf diese Weise lassen sich z B Programme f r zylindrische Nockenbearbeitung auf Drehmaschi nen erstellen Der durch Winkelangabe programmierte Ver fahrbetrag der Drehachse C wird steuerungsin tern in die Entfernung einer fiktiven linearen Ach se entlang der Zylinderau enfl che umgewandelt Dadurch wird es m glich dass Linear und Kreisinterpolationen auf dieser Fl che mit einer anderen Achse durchgef hrt werden k nnen Mittelpunkt d Bezugsebene festlegen PRM1022 C 6 aktiviert den Modus Zylinderinterpolation mit Angabe des Zylinderradius in mm zur Berechnung des Bewegungsvorschubes Format G1 G91 ZO CO G7 1 C r Geometrieprogramm G7 1 CO 318 zur ck zur Hauptebene Berechnung von Y mm in C Koordinaten f r die Bahnprogrammierung Y mm 360 SES 21 Ry Imm C zu verfahrender Weg in C Achse Y e Ee Zeichnungsma H mm
162. er des vorbearbeiteten Zapfens 4013 Startwinkel gleich Endwinkel Ursache Startwinkel und Endwinkel f r Bohrmuster sind identisch 4014 Werkzeug Radius 0 nicht erlaubt Ursache Werkzeug mit Radius null ist nicht erlaubt Abhilfe G ltiges Werkzeug w hlen 4015 keine Au enkontur definiert Ursache Die im Zyklus angegebene Konturdatei wurde nicht gefunden 4017 Werkzeug Radius zu gro Ursache F r die programmierte Bearbeitung wurde ein zu gro es Werkzeug gew hlt Die Bearbeitung ist daher nicht m glich 4018 Schlichtaufma darf nicht 0 sein Ursache Es wurden Schlichtbeabeitungen ohne Schlichtaufma programmiert 4019 zu viele Iterationen Ursache Die Konturdefinitionen sind zu komplex f r den Ausr umzyklus Abhilfe Konturen vereinfachen 4020 ung ltige Radiuskorrektur Ursache Bei der Programmierung der Radiuskor rektur ist ein Fehler passiert Abhilfe Zyklenparameter berpr fen 4021 keine Parallelkontur berechenbar Ursache Die Schneidenradiuskompensation konnte von der Steuerung nicht berechnet werden Programmierte Kontur auf Plausibilit t berpr fen Eventuell EMCO kontaktieren Abhilfe 4022 ung ltige Konturdefinition Ursache Die programmierte Kontur ist f r die ge w hlte Bearbeitung nicht geeignet Abhilfe Programmierte Kontur berpr fen 4024 Konturdefintion fehlt Ursache Die im Zyklus angegebene Konturdatei wurde nicht gefunden H26 ALARME UND MELDUNGEN 4025 in
163. erden G12 1 bzw G13 1 m ssen im Modus Schnei denradiuskompensation Aus G40 program miert werden und k nnen nicht innerhalb Schneidenradiuskompensation Ein G41 oder G42 gestartet oder beendet werden G12 1 und G13 1 sind in separaten S tzen zu programmieren In einem Satz zwischen G12 1 und G13 1 kann ein abgebrochenes Programm nicht zum Wieder anlauf gebracht werden Der Bogenradius bei Kreisinterpolation G2 oder G3 kann ber einen R Befehl bzw ber und J Koordinaten programmiert werden BITIBU Fanuc 311 Turn PROGRAMMIERUNG G CODE G12 1 G13 1 Polarkoordinaten Interpolation Die Polarkoordinaten Interpolation eignet sich f r die Bearbeitung der Planfl che eines Drehteils oder das Schleifen einer Nockenwelle auf Dreh maschinen Sie setzt einen im kartesischen Koordinatensys tem programmierten Befehl in die Bewegung einer linearen Achse X Werkzeugbewegung und einer rotierenden Achse C Werkst ckdrehung f r die Bahnsteuerung um Die Drehachse C dient dabei als Achsenadresse f r die zweite virtuelle Achse Diese wird unmittelbar nach Programmierung von G12 1 bei Koordinate CO angelegt Format N G12 1 startet die Betriebsart und erm glicht Polarkoordinaten Interpolation Geometrieprogramm basierend auf kartesischen Koordinaten N G13 1 beendet die Betriebsart Polarkoordi naten Interpolation G12 1 w hlt eine Ebene G17 aus in der die Polarkoordinaten Interpolation a
164. erden Abhilfe Maschine aus und einschalten Verst n digen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6901 Fehler Not Aus Relais Ursache USBSPS NOT AUS Relais Defekt Abhilfe Maschine aus und einschalten Verst n digen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6902 Fehler Stillstands berwachung X Ursache Unerlaubte Bewegung der X Achse im aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine ALARME UND MELDUNGEN aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6903 Fehler Stillstands berwachung Z Ursache Unerlaubte Bewegung der Z Achse im aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6904 Fehler Alive Schaltung SPS Ursache Fehler in Verbindung Watchdog von Sicherheitsplatine mit SPS Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6906 Fehler berdrehzahl Spindel Ursache Die Hauptspindeldrehzahl berschreitet den maximal zul ssigen Wert f r den aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6907 Fehler Impul
165. erung 7022 AUFFANGSCHALEN BERWACHUNG Zeit berschreitung der Schwenkbewegung Kontrollieren Sie die Pneumatik bzw ob die Mechanik verklemmt ist evtl Werkst ck einge klemmt 7023 DRUCKSCHALTER EINSTELLEN W hrend dem ffnen und Schlie en des Spann mittels muss der Druckschalter einmal aus ein schalten Druckschalter einstellen ab PLC Version 3 10 gibt es diesen Alarm nicht mehr 7024 SPANNMITTELBERO EINSTELLEN Bei offenem Spannmittel und aktiver Endlagen berwachung muss der jeweilige Bero die Ge ff net Stellung r ckmelden Spannmittelbero berpr fen und einstellen Ver kabelung berp fen 7025 WARTEZEIT HAUPTANTRIEB Der LENZE Frequenzumrichter muss mindestens 20 Sekunden lang vom Versorgungsnetz getrennt werden bevor eine Wiedereinschaltung erfolgen darf Bei schnellem T r auf zu unter 20 Sekun den erscheint diese Meldung 7026 MOTORSCHUTZ HAUPTMOTORL F TER AUSGELOST 7038 SCHMIERMITTEL DEFEKT Der Druckschalter ist defekt oder verstopft NC Start kann nicht aktiviert werden Dieser Alarm kann nur durch aus und einschalten der Maschine zur ckgesetzt werden Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7039 SCHMIERMITTEL DEFEKT Zu wenig Schmiermittel der Druckschalter ist defekt NC Start kann nicht aktiviert werden Pr fen Sie das Schmiermittel und f hren Sie einen ordnungsgem en Schmierzyklus durch oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7040 MASCHINENT R OFFEN
166. esteigung ist ung ltig Abhilfe Wenn z B ein negativer Wert als Gewin desteigung eingegeben wurde Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass eine richtige Gewindesteigung angegeben wird 3538 FALSCHE BEARB RICHTUNG Erl uterung Die Angabe der Bearbeitungsrich tung ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Dreh oder andere Bearbeitungsrichtungen nicht angegeben werden darf Das Bearbeitungspro gramm so ndern dass eine zul ssige Bearbei tungsrichtung angegeben wird 3539 FALSCHE SCHNITTIEFENRICHT Erkl rung Die Angabe der Schneidrichtung ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Dreh oder andere Schneidrichtungen nicht ange geben werden darf Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass eine zul ssige Schneidrichtung angegeben wird 3541 FALSCHER FASENBETRAG Erl uterung Die Angabe des Fasbetrags ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Fasen oder andere Fasbetr ge nicht zul ssig ist z B ein negativer Wert Das Bearbeitungspro gramm so ndern dass ein zul ssiger Fasbetrag angegeben wird STEUERUNGSALARME Fanuc 311 3542 FALSCHES AUSWURFHUB Erkl rung Die Angabe des R ckzugsbetrags ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Fasen oder andere Planfl chen R ckzugsbetr ge nicht zul ssig ist z B ein negativer Wert Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger R ckzugsbetrag angegeben wird 3543 FA
167. et die Interferenzpr fung w hrend der Simulation Kollidiert die Werk zeugschneide im Eilgang mit einem Werkst ck wird ein Alarm angezeigt und der Bereich der mit der Werkzeugschneide kollidiert wird in der gleichen Farbe wie das Werkzeug dargestellt EMED Fanuc 31i Turn ANZEIG BITIBU Fanuc 311 Turn C34 BEDIENUNG Werkzeugbahn Mit dem Softkey WZBAHN erscheint die SI MULATE TOOL PATH Leiste mit folgenden Softkeys ANZEIG K ANZ und LOESCH Mit den Softkeys ANZEIG und K ANZ werden nur die ben tigten Abschnitte einer Werkzeug bahn gezeichnet Der Softkey ANZEIG startet die Werkzeugbahn darstellung ab dem n chsten Satz Der Softkey K ANZ unterdr ckt die Werkzeug bahndarstellung ab dem n chsten Satz Die Werkzeugbahn wird so lange nicht gezeich net bis der Softkey ANZEIG gedr ckt wird Der Softkey LOESCH l scht die bisherige Werk zeugbahn Bei Fortsetzen der Simulation wird die Werkzeugbahndarstellung wieder angezeigt Mit dem Softkey ANIMAT wird der Modus f r die Bearbeitungssimulation gew hlt animierte Grafik Grafik aus Mit dem Softkey GRFAUS wird die Bearbei tungssimulation beendet BEDIENUNG Skalieren und Bewegen Mit dem Softkey GROSS wird die Zeichnung vergr ert Mit dem Softkey KLEIN wird die Zeichnung verkleinert KLEIN Mit dem Softkey AUTO wird die Zeichnung au tomatisch skaliert und an das Fenster angepasst
168. f r Zwischenbearbeitung positiver Wert EMEI Fanuc 31i Turn D28 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung e EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert N EINT Schneidet keine Tasche Hinterdrehen in Z 9 EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Das Werkzeug schneidet mit der Vorschubge schwindigkeit f r Zwischenbearbeitung entlang der eingegebenen Kontur Der Abschnitt der dem Schlichtaufma entspricht bleibt unbe arbeitet bis die endg ltige Kontur erreicht ist Wenn VORSCHUBGESCHW ZWISCHENBE ARB als Konturelement eingestellt ist wird die
169. fahr Der Schl ssel dieses Schalters geh rt daher nur in die H nde jener Personen die das notwendige Wissen um die Gefahren haben und entsprechende Vorsicht walten lassen Halten Sie die Sp neschutzt r auch im Einrichtebetrieb geschlos sen Verwendung des Schl ssels nur f r autorisierte Personen Schl ssel nach erfolgtem Arbeiten im Sonderbetrieb stets abzie hen Unfallgefahr Beachten Sie die landesspezifischen Sicherheitshinweise z B SUVA BG UVV B23 EMED Fanuc 31i Turn TASTENBESCHREIBUNG Multifunktionsbedienung Die Multifunktionsbedienung ist als Drehschalter mit Druckfunktion ausgef hrt Funktionsweise e Die Bedienoberfl che wird durch einmaliges Dr cken der Multi funktionsbedienung ge ffnet Die aktive Funktion wird durch ein gr nes H kchen angezeigt e Durch Drehen am Schalter wird zwischen den Funktionen weiter geschaltet Dabei wandert der schwarze Balken mit den Symbolen nach links bzw nach rechts Das Aktivieren einer Funktion oder ein Wechsel in ein Untermen wird durch Dr cken auf den Drehknopf ausgef hrt Drehen Dr cken Die Oberfl che bietet folgende Funktionen i Easy control El MES gt E E mme an Ten a d LIII E Eg in E ben BE E y I j 1 i h 9 4 ER i r d 34 VOHEIN Funktions bersicht 1 Vorschub Override steuert den Vorschub qui 4 Schlie en Die Bedienoberfl che wird geschlos
170. fangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Das Werkzeug schneidet mit der Vorschubge schwindigkeit f r Zwischenbearbeitung entlang der eingegebenen Kontur Der Abschnitt der dem Schlichtaufma entspricht bleibt unbe arbeitet bis die endg ltige Kontur erreicht ist Wenn VORSCHUBGESCHW ZWISCHENBE ARB als Konturelement eingestellt ist wird die Zwischenbearbeitungs Vorschubgeschwin digkeit f r die Bearbeitung verwendet 3 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in Z Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma M im Eilgang zur ck Werkzeugbahn D33 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE A M Au en Schlichten G1126 ZYKLUS DREHEN MANUALGUIDEI CNC MEMUSER 11 43 38 Mit gekennzeichnete DIE ABS SPINDE 5 Felder sind optional und 71 522 00 S M 326 390 x 0 000 um m ssen nicht ausgef llt DREHEN AUSSEN SCHLICHTEN EINFUG werden Loi BEARB BED BEARBEITG RICHTUNG gt E VORSCHUBGESCHW Fan X ACHSE ABSTAND Ls Z ACHSE ABSTAND Mis ANLAUFBEWEGUNG Z 2 ACHS BEW BEARB VERSATZRICHTG SN HINTERDREHEN IN X Xd HINTERDREHEN IN Z Su WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Bearbeitunasrichtun Z Schneiden erfolgt in Z Richtung 3 9 e Z Schneiden erfolgt in
171. fig korrigieren 8256 Zu geringe Drehzahl f r G331 Ursache W hrend des Gewindebohrens ist die Spindeldrehzahl gesunken Eventuell wurde falsche Steigung verwendet oder die Kernbohrung ist nicht korrekt Abhilfe Gewindesteigung korrigieren Durchmes ser der Kernbohrung anpassen 8257 Echtzeitmodul nicht aktiv oder PCI Kar te nicht gefunden Ursache ACC konnte nicht korrekt gestartet werden oder die PCI Karte im ACC wurde nicht erkannt Abhilfe Fehler an EMCO melden 8258 Fehler beim Allokieren der Linuxdaten siehe 8257 8259 Fehlerhaftes Folgegewinde Ursache Bei einer Gewindekette wurde ein Satz ohne Gewinde G33 programmiert Abhilfe Programm korrigieren ALARME UND MELDUNGEN 8261 Kein g ltiges Folgegewinde innerhalb der Gewindekette Ursache Folgegewinde wurde bei einer Gewindeket te nicht programmiert Anzahl muss mit der zuvor definierten in SETTHREADCOUNT bereinstimmen Abhilfe Anzahl der Gewinde in der Gewindekette korrigieren Gewinde hinzuf gen 8262 Referenzmarken liegen zu weit ausein ander Ursache Einstellungen des Linearma stabes wur den ver ndert oder der Linearma stab ist defekt Abhilfe Einstellungen korrigieren EMCO kontak tieren 8263 Referenzmarken liegen zu weit zusam men siehe 8262 8265 Keine oder ung ltige Achse bei Ach sumschaltung Ursache Interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst 8266 Ung ltiges Werkzeug
172. ftware neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8200 Gewinde ohne laufende Spindel Abhilfe Spindel einschalten 8201 Interner Gewindefehler IPO siehe 8199 8202 Interner Gewindefehler IPO siehe 8199 8203 Fataler AC Fehler 0 Ptr IPO siehe 8199 8204 Fataler Init Fehler PLC IPO l uft siehe 8199 8205 PLC Laufzeit berschreitung Ursache Zu geringe Rechnerleistung 8206 SPS M Gruppeninitialisierung falsch siehe 8199 8207 Ung ltige SPS Maschinendaten siehe 8199 8208 Ung lt Anwendungskommando an AC siehe 8199 8212 Rundachse ist nicht erlaubt siehe 8199 8213 Kreis mit Rundachse kann nicht inter poliert werden 8214 Gewinde mit Rundachsinterpolation nicht erlaubt 8215 Ung ltiger Zustand siehe 8199 8216 Achstyp nicht Rundachse bei Rundach sumschaltung siehe 8199 8217 Achstyp nicht erlaubt Ursache Umschalten im Rundachsbetrieb bei ein geschalteter Spindel Spindel anhalten und Rundachsumschal tung durchf hren 8218 Rundachsreferenzieren ohne angew hl te Rundachse im Kanal siehe 8199 8219 Gewinde Ohne Drehgeber nicht erlaubt Ursache Gewindeschneiden bzw bohren nur bei opindeln mit Drehgebern m glich 8220 Pufferl nge f r PC Sende Message zu gro siehe 8199 8221 Spindelfreigabe obwohl Achstyp nicht Spindel ist siehe 8199 Abhilfe LARME UND MELDUNGEN 8222 Die neue Masterspindel ist nicht g ltig Ursache Angegebene Masterspin
173. g VM y bere TS aM MAN INS 1 fin a P V Lee Srhnitwal 1 e Handradfunktion EMEI Fanuc 31i Turn T rir 5 n A t i r P T L 5 li e r 2 i Tr i Y Ta r AA u Ae ri emm PE 2 ME LIIS Das Handrad 1 aktiviert den Handradmodus Die Parameter Achse und Schrittweite 2 werden mittels der Achs und Betriebsarttasten an der Maschinentastatur angegeben Bedienung Das elektronische Handrad dient zum Verfahren der Schlitten mit einer vorgegebenen Schrittma weite Die Schrittma weite richtet sich dabei nach der eingestellten Inc Betriebsart Inc 1 Inc 10 Inc 100 e Es muss eine Inc Betriebsart voraus gew hlt sein und eine Achse ber eine Richtungstaste definiert werden e Siehe auch Beschreibung der Betriebsarten und Beschreibung der Richtungstasten im Kapitel B Hinweis In der Betriebsart Inc 1000 kann nicht mit dem Handrad ver fahren werden Inc 1000 f hrt mit Inc 100 B26 TASTENBESCHREIBUNG Schlusselschalter Die Funktion des Schl sselschalters ist maschinenspezifisch Zus tzliche Spannmittel links Taste Die zus tzliche Taste hat die gleiche Funktion wie auf der Maschi nensteuertafel Doppelbelegung wegen besserer Bedienung USB Anschluss USB 2 0 ber diesen Anschluss erfolgt der Datenaustausch mit dem integ rierten PC Daten kopieren Softwareinstall
174. geliefert wird ein Dongle f r die Arbeitsplatz lizenz Best Nr X9C 111 Technische Daten f r den Bildschirm Mindestens 16 9 Full HD Monitor 1920x1080 Easy2Control ist verf gbar f r die folgende Steu erungen T M e Sinumerik Operate e Fanuc 31i e Sinumerik 840D e Heidenhain 426 nur M e Fagor 8055 Hinweis Wenn ein Full HD Monitor ohne Touchscreen Funktion verwendet wird kann die Steuerung nur mit Maus und Tastatur bedient werden EXTERNE EINGABEGER TE Bedienbereiche Sinumerik Operate Bas EI lH ana u BagaN ME It Sir LI BEE Bn gt o gagag am aaa LEER G lle ITEM fe foo mu mm M I ur 394343 d SE rel tc Jo les asada 50d gl v up DN ES EE ODO m Eo EN nan Jo a Tele Pap t 3 Maschinensteuertafel Steuerungsspezifische Steuerungsbedienung Bedienung komplett Fanuc 31i SIT STREIT DDD Dom MOR IB E m Jo lt nz o zl EC EC B D mn lt lt lo casas ETT 100 an 110 i A m 30 120 10 DH 70 Gi a EZ Maschinensteuertafel Steuerungsbedienung komplett Y6 OBER 3h EXTERNE EINGABEGER TE Sinumerik 840D Ez vu 2 BON WR mE sy control 9 A Z 1 SOSSE Nodo a BSSEE ada gene ud H mu AIS 3 fo na LTelele TEESE
175. gung Beispiel Die Drehmaschine Concept TURN 60 besitzt keine lagegeregelte Hauptspindel weshalb auch keine Spindelposition programmiert werden kann Wo Programmer alt Befehle f r die Spindel der Angetriebenen Werkzeuge in den unterschiedlichen M Code Sango SO Systemen Umschaltbar in EmConfig AWZ Spindel EIN im Uhrzeigersinn M103 M303 AWZ Spindel EIN gegen Uhrzeigersinn M104 M304 AWZ Spindel AUS M105 M305 Minimalschmierung ElN 8 K hlmittel EIN K hlmittel AUS Minimalschmierung AUS Befehle f r den C Achs Betrieb in den unter FANUC EMCO EMCO schiedlichen M Code RE Standard aeng Industrie at Wr Haupiprooramm Ende mi Neustart ms R cksprung ns aurfende Programm a FANUC Standard ist die Einstellung per Default EMGO Fanuc 31i Turn Ausbildung Industrie PROGRAMMIERUNG G CODE bersicht Befehlsabk rzungen Teil 1 g ltig f r Drehen und Fr sen BITIBU Fanuc 311 Turn 2 PROGRAMMIERUNG G CODE Rechenoperatoren f r NC Pro gramm EE TAN ASIN ACOS ATAN Arcustanges Funktion Wert ATAN2 Arcustanges Funktion X Abschnitt Y Abschnitt SQRTO EXP Exponential Funktion Basis e ABS MOD FIXO E3 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG G CODE bersicht G Befehle Maschine Die Steuerung Fanuc verwendet f r die G Befehle Gehen Sie nach folgender Tabelle vor um in die Zuordnungsgruppen A B C d h derselb
176. hl der Bohrungen Nuten ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert f r die Anzahl der Bohrungen oder Nuten in einen Kontursatz ein gegeben der unzul ssig ist Das Bearbeitungs programm so ndern dass ein zul ssiger Wert angegeben wird 3586 Die Koordinatenangaben sind ung ltig Erkl rung Die Koordinatenangaben sind un g ltig Abhilfe Es wurde ein Wert f r die Koordinaten eines Kontursatzes eingegeben der unzul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger Wert angegeben wird 3592 FALSCHER AUSLASSPUNKT Erkl rung Eine beliebige Kontur ist nicht ge schlossen Abhilfe Eine beliebige Kontur die f r Planbear beitung Taschenfr sen oder Drehen eingegeben wurde ist nicht geschlossen Das Bearbeitungs programm so ndern dass eine geschlossene Kontur entsteht die den gleichen Punkt als Start und Endpunkt hat 5010 DATENSATZENDE Erkl rung EOR end of record Code wurde in mitten eines Satzes angegeben Der Alarm wird auch erzeugt wenn das Prozentzeichen am Ende des Programmes gelesen wird 5044 G68 FORMATFEHLER Erkl rung Fehler im Befehl f r dreidimensionale Koordinatenkonvertierung 1 Kein I J oder K im Befehlssatz f r dreidimensi onale Koordinatenkonvertierung ohne die Option Koordinatendrehung 2 I J oder K sind im Befehlssatz f r dreidimen sionale Koordinatenkonvertierung alle O 3 Kein Drehwinkel R im Befehlssatz f r dreidi mensionale Koordinatenkonver
177. hlen und mit WAHLEN best tigen WAHLEN MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER WERKSTUECK DURCHMESSER U LAENGE Ga WKSTK NULLPUNKT Z kb GEBEN SIE DATEN EIN 4 Die Daten f r das Rohteil eingeben und die Eingabe mit EINFUG abschlie en EINFUG EMGO Fanuc 31i Turn D4 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklusprogrammierung e 1 Softkey ZYKLUS dr cken Zum Ds Eine genaue Beschreibung der Eingabe und Pro grammierung f r Zyklen finden Sie weiter hinten in diesem Kapitel unter Arbeiten mit Zyklen Programmende ENDE 1 Softkey ENDE dr cken 2 ENDE MIT NELSTART AUSWAHL TREFFEN UND WAEHCE DRUECKEN 2 Die Auswahl f r das Programmende treffen und die Eingabe mit EINFUG abschlie en EINFUG D5 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Rohteildefinition Wird in einem Programm mit einem Anschlag punkt z B G54 und einer Transformation G52 zum eigentlichen Werkst cknullpunkt gearbeitet muss die Rohteildefinition vom Anschlagpunkt aus beschrieben werden M Maschinennullpunkt A Anschlagpunkt W Werkst cknullpunkt In der folgenden Situation muss das Rohteil von A aus beschrieben werden EMGO Fanuc 31i Turn D6 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Y SE E D7 Zyklen Zyklus bersicht Hier sind die Zyklusgruppen mit den darin defi nierten Zyklen der Fanuc ManualGuide aufge listet Drehen e Au en Schruppen 41120 Innen Schruppen G1121
178. ht m glich siehe 8175 8183 Getriebestufe zu gro Ursache Gew hlte Getriebestufe an Maschinenicht erlaubt 8184 Ung ltiges Interpolationskommando 8185 Verbotene MSD Daten nderung siehe 8175 8186 ffnen der MSD Datei nicht m gl siehe 8175 8187 PLC Programm fehlerhaft siehe 8175 8188 Fehlerhaftes Getriebestufenkomm siehe 8175 8189 Fehlerhafte OB AC Kanalzuordnung siehe 8175 8190 Ung ltiger Kanal in Kommando siehe 8175 8191 Falsche Jog Vorschubseinheit Ursache Maschine unterst tzt Umdrehungsvor schub im JOG Betrieb nicht Abhilfe Softwareupdate bei EMCO anfordern 8192 Ung ltige Achse verwendet siehe 8175 8193 Fataler SPS Fehler siehe 8175 8194 Gewinde ohne Start Zieldifferenz Ursache Programmierte Zielkoordinaten sind mit Startkoordinaten identisch Abhilfe Zielkoordinaten korrigieren 8195 Keine Gewindesteig in f hr Achse Abhilfe Gewindesteigung programmieren 8196 Zu viele Achsen f r Gewinde Abhilfe max 2 Achsen f r Gewinde programmieren 8197 Gewindeweg zu kurz Ursache Gewindel nge zu kurz Beim bergang von einem Gewinde auf ein anderes muss die L nge des zweiten Gewindes ausreichen um ein korrektes Gewinde zu drehen Zweites Gewindes verl ngern oder durch Geradenst ck G1 ersetzen Abhilfe H20 LARME UND MELDUNGEN 8198 Interner Fehler zu viele Gewinde siehe 8175 8199 Interner Fehler Gewindezustand Ursache Interner Fehler Abhilfe So
179. hteildefinition finden Sie im Kapitel D Programmierung Manual Guide i sowie der Werkzeugdefinition im Kapitel F Werkzeugverwaltung Hinweis Wird kein Rohteil definiert wird das zuletzt definierte Rohteil verwendet EMED Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Bildschirmaufteilung MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 11 59 19 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL O KONTURDREHEN X 8 000 N 00000000 6 000 B 0 000 0 000 C 0 000 0 000 0 000 vopecHuup F SIMULATION ANIMATION KONTURDREHEN G54 G1900 D40 L80 K2 T001001 A G1120 P1 Q1 H100 C0 4 DO 1 F0 1 E0 1 VO 1 K100 W2 U1 L1 M2 Z10 S3 X1 Y1 N1 M98 P125 TESTKONTUR G1126 P1 F0 1 L1 M2 Z22 S3 X1 Y1 M98 P125 TESTKONTUR G1122 P3 Q1 H100 C0 1 0 1 F0 15 E0 1 V0 16 K100 W2 U1 L1 M2 Z22 X1 Y1 S1 M98 P126 PLANEN ANFANG LO n EINZEL HALT INIT SCHNTF KOLLIS WZBAHN I GRFAUS 1 Betriebsart 7 aktueller NC Programmsatz 2 Alarmstatus 8 Softkey Leiste zum Steuern der Simulation 3 Programm Modus 9 farbige Verfahrbewegungen e Rote Verfahrbewegung Werkzeug f hrt im 4 Meldezeile der Simulation Eilgang e Gr ne Verfahrbewegung Werkzeug f hrt 5 Positionsanzeige der Achsen im Bearbeitungsvorschub 6 Werkzeugnummer Simulationsmode starten gt In den Automatikmode wechseln Mit dem Softkey SIMLAT wird der SIMULATE ANIMATE Bildschirm ge ffnet SIMLAT BITIBU Fanuc 311 Turn C32
180. i WinNC SINUMERIK 810D 840D und SINUMERIK Operate oder eine serielle Schnittstelle f r die DNC angegeben wird W hrend der Installation der Steuerungssoftware wird die DNC Schnittstelle aktiviert und konfigu riert und kann nachtr glich mit EMConfig neu konfiguriert werden Die DNC Schnittstelle schafft eine Verbindung zwischen einem bergeordneten Rechner Fer tigungsleitrechner FMS Rechner DNC Host rechner etc und dem Steuerrechner einer NC Maschine Nach Aktivierung des DNC Betriebes bernimmt der DNC Rechner Master die Steu erung der NC Maschine Client Die gesamte Fertigungssteuerung wird komplett vom DNC Rechner bernommen Die Automatisierungsein richtungen wie T re Spannfutter zange Pinole K hlmittel etc k nnen vom DNC Rechner aus angesteuert werden Der aktuelle Zustand der NC Maschine ist am DNC Rechner ersichtlich Folgende Daten k nnen ber die DNC Schnitt stelle bertragen bzw geladen werden e NC Start e NC Stop e NC Programme Nullpunktverschiebungen Werkzeugdaten RESET Referenzpunkt anfahren Peripherieansteuerung Overridedaten Die DNC Schnittstelle k nnen Sie mit folgenden CNC Steuerungstypen betreiben e SINUMERIK 810D 840D T und M e FANUC Series 0 TC und 0 MC e FANUC Series 21 TB und MB e SINUMERIK Operate T und M e FANUC 31i T und M nicht f r SINUMERIK Operate und FANUC 31i W2 ZUBEH RFUNKTIONEN Weitere Details ber die Funktion und das DNC Pr
181. iehe 8110 8115 PC COM Programmpaketquittung fehlt siehe 8110 8116 PC COM Hochlauffehler siehe 8110 8117 Fataler Initdatenfehler pccom hex siehe 8110 8118 Fataler Initfehler AC siehe 8110 ev zu wenig RAM Speicher 8119 PC Interrupt Nummer nicht m glich Ursache Die PC Interrupt Nummer kann nicht ver wendet werden In der Windows95 Systemsteuerung mit Programm System freie Interrupt Nummer ermitteln erlaubt 5 7 10 11 12 3 4und 5 und diese Nummer in WinConfig eintragen Abhilfe H18 ALARME UND MELDUNGEN 8120 PC Interrupt nicht freigebbar siehe 8119 8121 Ung ltiges Kommando an PC COM Ursache Interner Fehler oder Kabel defekt Abhilfe Kabel berpr fen anschrauben Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8122 Interne AC Mailbox voll Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8123 RECORD Datei nicht erstellbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8124 RECORD Datei nicht beschreibbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8125 Zuwenig Speicher f r Recordpuffer Ursache Zuwenig RAM Speicher Aufzeichnungs zeit zu gro Software neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen Aufzeichnungszeit verringern
182. ilfe Schaltschrankfilterund L fter berpr fen Ausl setemperatur erh hen 7089 SCHALTSCHRANKT R OFFEN Ursache Schaltschrankt r offen Abhilfe Schaltschrankt r schlie en 7900 NOT AUS INITIALISIEREN Ursache DieNot Aus Taste muss initialisiertwerden Abhilfe Not Aus Taste dr cken und wieder her ausziehen 7901 MASCHINENT RE INITIALISIEREN Ursache Die Maschinent re muss initialisiert wer den Abhilfe Maschinent re ffnen und wieder schlie Ben Eingabeger tealarme 1700 1899 Diese Alarme und Meldungen werden von der Steuerungstastatur ausgel st 1701 Ursache Abhilfe 1703 Ursache Abhilfe 1704 Ursache Abhilfe 1705 Ursache Abhilfe 1706 Ursache Abhilfe 1707 Ursache Abhilfe 1708 Ursache Abhilfe 1710 Ursache Abhilfe Fehler in RS232 Einstellungen der seriellen Schnittstelle sind ung ltig oder die Verbindung mit der seriellen Tastatur wurde unterbrochen Einstellungen der seriellen Schnittstelle berpr fen bzw Tastaturaus einschalten und Kabelverbindung kontrollieren Ext Keyboard nicht verf gbar Verbindungmitderexternen Tastaturkann nicht hergestellt werden Einstellungen der externen Tastatur ber pr fen bzw Kabelverbindungkontrollieren Ext Keyboard Checksummenfehler Fehler bei der bertragung Die Verbindung zur Tastatur wird auto matisch wiederhergestellt Sollte dies fehlschlagen Keyboard aus ei
183. indigkeit Vorschubgeschwindigkeit positiver Wert Verweilzeit Verweilzeit am Bohrungsgrund in Sekunden positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug verf hrt von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung B Basisposition Z Koordinate der Werkst ckoberfl che Bohrtiefe Bezugsbasis Bohrungstiefe Radiuswert negativer Wert ET ON D77 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE ZYKLUS IBOHREN MANUALGUIDEi CNC MEWUSER Mit gekennzeichnete Felder sind optional und 0 w Te m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED POS GROE DETAIL SICH ABST BEZ BAS VORSCHUBGESCHW Fan VERWEILZEIT gt ANLAUFBEWEGUNG Z Z gt X BEW GEBEN SIE DATEN EIN MM INCH Abstand zwischen Werkst ckoberfl che und R Position C Sicherheitsabstand u Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit positiver Wert Verweilzeit Verweilzeit am Bohrungsgrund in Sekunden positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug verf hrt von der momentanen Position 7 zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und gung in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden B Basisposition Z Koordinate der Werkst ckoberfl che Bohrtiefe Be
184. inole 7053 PINOLE KEIN TEIL GESPANNT Die Pinole ist bis auf die vordere Endlage ver fahren Um weiterzuarbeiten m ssen Sie die Pinole zu erst ganz zur ck in die hintere Endlage verfahren 7054 SPANNMITTEL KEIN TEIL GE SPANNT Kein Werkst ck ist gespannt das Einschalten der Spindel ist gesperrt 7055 SPANNMITTEL OFFEN Diese Meldung zeigt an dass das Spannmittel nicht im Spannzustand ist Sie verschwindet sobald ein Werkst ck gespannt wird 7060 ENDSCHALTER PINOLE FREIFAH REN Die Achse ist auf die Pinole aufgefahren Den Schlitten wieder von der Pinole wegfahren 7061 ENDSCHALTER X ACHSE FREIFAH REN Die Achse ist an den Endschalter angefahren Die Achse wieder vom Endschalter wegfahren 7062 ENDSCHALTER Z ACHSE FREIFAH REN siehe 7061 7063 LSTAND ZENTRALSCHMIERUNG Zu geringer Olstand in der Zentralschmierung Ol laut Wartungsanleitung der Maschine nachf llen 7064 FUTTERSCHUTZ OFFEN Der Futterschutz ist ge ffnet Schlie en Sie den Futterschutz 7065 MOTORSCHUTZ K HLMITTELPUMPE AUSGEL ST Die K hlmittelpumpe ist berhitzt Kontrollieren Sie die K hlmittelpumpe auf Leichtg ngigkeit Verschmutzung Stellen Sie sicher dass ausrei chend K hlfl ssigkeit in der K hlmitteleinrichtung befindet H14 ALARME UND MELDUNGEN 7066 WERKZEUG BEST TIGEN Dr cken Sie nach einem Werkzeugwechsel die Taste T zum Best tigen des Werkzeugwechsels 7067 HANDBETRIEB
185. is Abh ngig von der Maschine mit der Sie WinNC f r Fanuc 31i betreiben stehen m g licherweise keine Fr szyklen zur Verf gung Beispiel eine Maschine mit der keine AWZ betrieben werden k nnen kann keine Fr s zyklen ausf hren EMGO Fanuc 31i Turn D8 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Das Aufklappfenster zeigt die verschiedenen Zy klusgruppen am Beispiel der Drehzyklen Drehen Gewindedrehen e Bohren MANUAL GUIDE CNC MEM USER 15 49 34 A DREHEN INNEN SCHRUPPEN 3 DREHEN PLANFLAECHE SCHRUPPEN DHEHBEAHBE I UNC TRL US EINFUELGIEN DREHEN GEW DREHEN BOHREN Es 2 BOHREN 3 GEWINDEBOHHEN AUSWAHL TREFFEN UND WAEHLE DAUECKEN Drehzyklen Gewindedrehzyklen Bohrzyklen A L 3 e E Den gew nschten Zyklus anw hlen und die Aus wahl mit dem Softkey WAHLEN best tigen oder mit ABBR abbrechen DREHEN INNEN SCHRUPPEN 3 DREHEN PLANFLAECHE SCHRUPPEN DREHEN AUSSEN ZWISCHENBEARBEITUNG 5 DREHEN INNEN ZWISCHENBEARBEITUNG e Softkey WAHLEN zum best tigen WAHLEN e Softkey ABBR zum abbrechen D9 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Eingabe der Geometrie und Technologiedaten MANUAL GUIDE i CNC_MEM USER 07 36 54 ABS RESTWEG SPINDEI G 00 al SETZT m m 8 Eingabefelder mit gekenn zeichnet sind optional und m ssen nicht ausgef llt wer den Die Eingabefelder k nnen leer bleib
186. itiver Wert Anzahl Schl Durchl Anzahl der Schlichtbearbeitungsvorg nge positiver Wert S Zustell Tvpe e NUMMER Anzahl der Gewindeschnitte e TIEFE Gewindeschneiden durch den ersten Schnittbetrag Anzahl der Schnitte f r Gewinde Schruppen max 999 positiver Wert Die Anzahl der Schlichtbearbeitungsschnitte ist ber cksichtigt Bei beidseitigem Gewindeschneiden im Zickzack ist eine gerade Anzahl von Schnitten anzugeben Bei einer ungeraden Anzahl von Schnit ten wird nur ein zus tzlicher beidseitiger Gewindeschneidvorgang im Zickzack ausgef hrt Dieser Parameter ist nur bei NUMMER verf gbar Schnitttiefe pro Gewinde Schruppvorgang Radiuswert positiver Zustellung ER l l hr Die Anzahl der Schnitte wird durch die Schnitttiefe und durch das Bearbeitungsverfahren bestimmt EMEI Fanuc 31i Turn D62 Anzahl Zustellung PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I e 2 ACHS Das Werkzeug verf hrt von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung Abstand zwischen dem Gewindekamm und dem Bearbeitungs Oberfl chenabstand startpunkt Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Gewindestartpunkt und dem Bearbeitungs Gewinde Anlauf startpunkt Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem
187. ittma weite von 200 Inkrementen im Handrad Modus bzw 1000 Inkrementen im Tippbetrieb Modus Metrisches Ma system Inc 1000 entspricht 1000um Z lliges Ma system Inc 1000 entspricht 100 pinch Hinweis Die Zuordnung vom Metrischen in das Z llige Ma system ge schieht wie folgt Vorschub Millimeter in inch mm min gt inch min mm U gt inch U Konstante Schnittgeschwindigkeit Meter in feet m min gt feet min w AMEO Fanue 31i Turn BITIBU Fanuc 311 Turn TASTENBESCHREIBUNG Referenzpunkt anfahren Der Referenzpunkt R ist ein fest vorgegebener Punkt auf der Ma schine Er dient zur Eichung des Messsystems Der Referenzpunkt muss nach jedem Einschalten bzw nach jeder Entriegelung der NOT HALT Taste angefahren werden um der Steuerung den genauen Abstand zwischen dem Maschinennullpunkt M und dem Werkzeugaufnahmebezugspunkt N oder T bekannt zugeben e In den Referenzmodus REF wechseln M glichkeit A Achsen einzeln referenzieren Dr cken der Tasten Z und X Die Schlitten verfahren nacheinander an ihre Referenzpunkte nach dem jeweils der kollisionsfreie Raum erreicht wurde Hinweis e Nach Erreichen der Referenzpunkte sind die Softwareend schalter aktiv Die Referenzpunktposition wird als Istposition am Bildschirm angezeigt e Der Reitstock falls vorhanden muss beim Referenzieren der Achsen am rechten Bettende stehen damit der Z Schlitten nicht mit dem Reitstock kollidiert M glichkei
188. kanfang 4 Markierten Text in Zwischenablage verschie 12 Anzeige Istposition ABS RELATIV und MA ben SCHINE 5 Markierten Text l schen 13 Vor und Zur ck Erweiterungstasten 6 Markierten Text in Eingabezeile einf gen 7 Text aus Zwischenablage einf gen 8 Widerrufen R cknehmen 027 EMED Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Nullpunkttabelle Einrichten von Werkst ckkordi natendaten AN i u i n n u u ODER ODER ODER Betriebsart Edit JOG MDA oder AUTO Jog MDA Auto anw hlen MANUAL GUIDE CNC MEM USER MANUAL GUIDE CNC MEM USER ISTPOSITION Z C3 0 000 e WKST KOORDINATENSYSTEM VERSCH WERT BITIBU Fanuc 311 Turn s Softkey dr cken WSEINS e Mit WSEINS kann das Werkst ckkoordinaten datenfenster in allen Betriebsarten wie EDIT JOG MDA und AUTO ge ffnet werden 08 49 27 Bei Drehmaschinen wird ein Fenster zum Einstellen des Werk st cknullpunkt Versatzes und der Werkst ckkoordinatensystem ael S Verschiebedaten angezeigt Die O we G5 O o o einzustellenden und anzuzeigen den Datenelemente entsprechen den gew hnlichen Datenelemen ten der Maschine Werkst ck Nullpunktversatz To KONTURDREHEN N 00000000 Werkst ckkoordinatensystem Verschiebedaten C28 BEDIENUNG Messen Werkst ck Nullpunktversatz e Softkey dr cken Mit MESSEN werden nachiol O Leien gende Berechnungen durchge 3 20 000 ma weng
189. kt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst Wenn die Werkzeugwendertrommel verdreht ist kein Defekt gehen Sie folgenderma en vor Trommel h ndisch in Verriegelungsstellung brin gen Wechseln Sie in die Betriebsart MANUAL JOG Legen Sie den Schl sselschalter um Verfahren Sie den Z Schlitten aufw rts bis der Alarm nicht mehr angezeigt wird 6048 TEILUNGSZEIT BERSCHRITTEN Teilapparat klemmt Kollision unzureichende Druckluftversorgung Hardware defekt Auf Kollision berpr fen Druckluftversorgung berpr fen oder den EMCO Kundendienst ver st ndigen 6049 VERRIEGELUNGSZEIT BERSCHRIT TEN siehe 6048 6050 M25 BEI LAUFENDER HAUPTSPINDEL Ursache Programmierfehler im NC Programm Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe NC Programm korrigieren LARME UND MELDUNGEN 6064 T RAUTOMATIK NICHT BEREIT Ursache Druckausfall T rautomatik T rautomatik steck mechanisch Endschalter f r offene Endlage defekt Sicherheitsplatinen defekt Verkabelung defekt Sicherungen defekt Laufendes Programm wird abgebrochen Hilfsantriebe werden abgeschaltet Abhilfe Service T rautomatik 6069 KLEMMUNG TANI NICHT OFFEN Beim ffnen der Klemmung f llt Druckschalter innerhalb 400ms nicht ab Druckschalter defekt oder mechanisches Problem E22 3 6070 DRUCKSCHALTER KLEMMUNG TANI FEHLT Beim Schlie en der Klemmung spricht Druck
190. kzeugtyp wurde im Stech zyklus verwendet Verwenden Sie in Steckzyklen ausschlie lich Ein bzw Abstechwerkzeuge Abhilfe 4078 Radius der Helix zu klein Ursache Der Steigung der Helix ist kleiner oder gleich O Abhilfe Den Radius gr er als O programmieren 4079 Steigung der Helix zu klein Ursache Der Radius der Helix ist kleiner oder gleich 0 Abhilfe Die Steigung gr er als 0 programmieren 4080 Radius der Helix bzw des Werkzeugs zu gro Ursache Die helikale Anfahrt kann mit den gew hl ten Daten f r die helix und dem aktuellen Werkzeugradius nicht ohne Konturverlet zung ausgef hrt werden Ein Werkezug mit einem geringeren Radi us verwenden oder den Radius der Helix verringern Abhilfe 4200 Abfahrtsbewegung fehlt Ursache Keine Bewegung nach Ausschalten der Schneidenradiuskompensation in der aktuellen Ebene Die Abfahrtsbewegung in der aktuellen Ebene nach dem Ausschalten der Schnei denradiuskompensation einf gen Abhilfe 4201 Abwahl SRK fehlt Ursache Die Schneidenradiuskompensation wurde nicht abgeschaltet Die Schneidenradiuskompensation ab schalten Abhilfe 4202 SRK ben tigt zumindest drei Bewegun gen Ursache Die Schneidenradiuskompensation ben tigt min 3 Bewegungen in der aktuellen Ebene um die Schneidenradiuskompen sation zu berechnen 4203 Anfahrtsbewegung nicht m glich Ursache Es konnte keine Anfahrtsbewegung be rechnet werden H28 ALARME UND M
191. llt Abbrechen Waw word com EMCO Mater GegmpnnH Salrburgor Str 90 A 5400 Hallein Taxach Austria Verbindung zur Maschine herstellen Z4 SOFTWAREINSTALLATION EmLaunch Uberpr fungen EmLaunch berpr ft in der ACC ACpn Maschi nenversion ob eine Maschine verf gbar ist In der Netzwerkkonfiguration wurde die IP Adresse nicht korrekt konfiguriert und DHCP zur automatischen Konfiguration der IP Adresse ist deaktiviert Es ist keine Verbindung zu Maschine m glich Es wird versucht die IP Adresse automatisch ber DHCP zu konfigurieren Die IP Konfiguration ist korrekt und die Verbin dung zur Maschine wird berpr ft Sobald die Maschine verf gbar ist wird die Auswahl der verf gbaren Steuerung angezeigt SOFTWAREINSTALLATION GE Fanuc Series 21 T HMloperate Turn Sinumerik 840D Turn Abbrechen EMCO Maier Gog m B H Satzburger Str 30 A 5400 Hallein Taxach Austria MAA S TTC C Ente Verbindung zur Maschine OK Z5 Die Verbindung zur Maschine besteht und die entsprechende Steuerung kann gestartet werden Eingabefenster Lizenzschl sselabfrage 9 Benutzerkontensteuerung Programmname LicMngr exe Herausgeber Unbekannt Dateiursprung Festplatte auf diesem Computer Lizenzschlusselengabe erm glichen EMCO Lizenzmanager Z6 SOFTWAREINSTALLATION Lizenzeingabe Nach erfolgter Installation eines EMCO Software Produktes erscheint beim ersten Starten ein
192. lt 2 gt bis lt 4 gt werden wiederholt bis der unterste Teil in Z Achsenrichtung erreicht ist 6 Wenn noch eine weitere Tasche vorhanden ist positioniert das Werkzeug an der Tasche und die Schritte lt 2 gt bis lt 4 gt werden wiederholt 7 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in Z Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma M im Eilgang zur ck EMGO Fanuc 31i Turn D50 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung Schlichten 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Das Werkzeug schneidet mit der Vorschub geschwindigkeit f r Schlichten entlang der eingegebenen Kontur bis die fertige Kontur erreicht ist 3 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck Werkzeugbahn D51 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Turn D52 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklus bersicht Einstechen e Au en Schruppen G1130 E e Au en Schlichten 31136 D53 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE ZYKLUS Einstechen Au en Schruppen G1130 MANUAL GUIDE CNC MEMUSER 08 24 59 Mit gekennzeichnete ISTPOSITION J GO o Felder sind optional und X 0 000 Q SON N 00000000 A 326 390 A ee 0000 m ssen nicht ausgef llt EINSTECH
193. lung D21 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Turn D22 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Werkzeugbahn D23 Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang Nach dem Schneiden in X Achsenrichtung mit der Vorschubgeschwindigkeit F schneidet das Werkzeug mit der Vorschubgeschwindig keit E in die eingegebene Konturposition ein wobei noch ein Schlichtaufma in Z Achsen richtung stehen bleibt Wenn VORSCH vorgew hlt ist schneidet das Werkzeug zuerst entlang der Kontur und zieht dann um den R ckzugsbetrag U in X und Z Achsenrichtung zur ck Das Werkzeug bewegt sich zum Einschneid Startpunkt in Z Achsenrichtung im Eilgang Die Schritte lt 2 gt bis lt 4 gt werden wiederholt bis der unterste Teil in X Achsenrichtung erreicht ist Wenn noch eine weitere Tasche vorhanden ist positioniert das Werkzeug an der Tasche und die Schritte lt 2 gt bis lt 4 gt werden wiederholt Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Planfl che Schruppen 41122 ZYKLUS MANUAL GUIDE CNG MEM USER Mit gekennzeichnete ISTPOSITION RELATIV 5 Felder sind optional und x 0 000 m ssen nicht ausgef llt DREHEN PLANFLAECHE SCHRUPPEN
194. lung ist defekt Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6014 KEINE HAUPTSPINDELDREHZAHL Dieser Alarm wird ausgel st wenn die Spindel drehzahl unter 20 U min absinkt Ursache ist berlast ndern Sie die Schnittdaten Vorschub Drehzahl Zustellung Das CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abge schaltet 2014 04 6019 SCHRAUBSTOCK ZEIT BERSCHREI TUNG Der elektrische Schraubstock hat innerhalb von 30 Sekunden eine Endlage nicht erreicht Ansteuerung oder Spannmittelplatine defekt Schraubstock klemmt Endschalterberos einstel len 6020 SCHRAUBSTOCK AUSGEFALLEN Bei geschlossenem elektrischen Schraubstock ist das Signal Spannmittel gespannt der Spann mittelplatine ausgefallen Ansteuerung Spannmittelplatine Verkabelung defekt 6022 SPANNMITTELPLATINE DEFEKT Wenn das Signal Spannmittel gespannt dauernd gemeldet wird obwohl kein Ansteuerbefehl aus gegeben wird Platine tauschen 6024 MASCHINENT R OFFEN Die T re wurde w hrend einer Bewegung der Maschine ge ffnet Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abge schaltet 6027 T RENDSCHALTER DEFEKT Der T rendschalter der automatischen Maschi nent r ist verschoben defekt oder falsch verka belt Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6028 T R ZEIT BERSCHREITUNG
195. m so ndern dass eine zul ssige Ann herung angegeben wird 3553 FALSCHE AUSLAUFEINSTELLUNG Erkl rung Die R ckzugsangabe ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert eingegeben der f r Konturbearbeitung oder andere Ausl ufe nicht zu l ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger R ckzug angegeben wird 3575 FALSCHER KONTURTYP Erl uterung Die Konturart ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Konturart f r einen Kontur satz ausgew hlt die unzul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass eine zul ssige Konturart angegeben wird 3579 FALSCHE ECKENEINSTELLUNG Erkl rung Die Angaben zur Eckenverrundung sind ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert f r Eckenverrundung f r einen Kontursatz eingegeben der unzul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger Wert angegeben wird 3582 FALSCHER KONTURRADIUS Erkl rung Die Angabe des Konturradius ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert f r einen Bogenradius eines Kontursatzes eingegeben der unzul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger Wert angegeben wird 3584 FALSCHE STEIGUNGSEINST Erkl rung Die Angabe der Schrittweite Teilung ist ung ltig Abhilfe Es wurde ein Wert f r einen Teilungs winkel f r einen Kontursatz eingegeben der unzul ssig ist Das Bearbeitungsprogramm so ndern dass ein zul ssiger Wert angegeben wird 3585 FALSCHE BOHRUNGS NUT NR Erkl rung Die Anza
196. mm setzen dessen Auswahl aufgehoben werden SEN soll und K AUSW dr cken 6 Dieser Softkey w hlt einen Bereich aus Den Cursor auf das erste Programm in einer Folge von Programmen setzen die ausgew hlt wer den sollen den Softkey BEREI dr cken und dann den Cursor auf das letzte Programm in der Programmfolge setzen Danach WAEHLE dr cken um den Bereich festzulegen 7 Dieser Softkey kann alle Programme ausw h E len Durch Dr cken des Softkeys werden alle ALLE W Programme im betreffenden Ordner gel scht 8 Softkey zum L schen dr cken R LOESCH EMGO Fanuc 31i Turn C16 BEDIENUNG ndern der Sortierreihenfolge EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Sortierreihenfolge ndern Camus 3 Dieser Softkey ndert die Sortierreihenfolge Semer di Sie k nnen nach Name Kommentar nde rungsdatum und Filegr e sortieren indem Sie die Fl che mit der Maus anklicken lt ORDNER gt 2014 07 01 14 16 195 2013 11 19 16 06 745 2013 11 19 16 06 589 2014 07 04 1038 13 2014 07 04 1038 133 2014 07 04 10 38 133 2014 07 04 10 38 133 dal aa 41 4 Softkey zum ndern dr cken Programm ffnen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Programm ffnen 3 Dieser Softkey ffnet das angew hlte Pro Kaes gramm 2014 07 01 14 16 2013 11 19 16 06 2013 11 19 16 06 2014 07 04 1038 2014 07 04 1038 2014 07 04 10 38 2014 07 04 10 38 TRSA 017 EMED Fanuc 31i T
197. muss ein Fanuc Programm ge ffnet sein Der Dateiname des derzeit ge ffneten Pro grammes ist in der Mitte des Simulationsfensters abgebildet NC Reset Mit dieser Taste wird der NC Programmlauf abgebrochen und in den Ausgangszustand zu r ckgesetzt NC Stop Mit dieser Taste wird der NC Programmlauf angehalten Die Simulation kann mit dieser Taste Cycle Start fortgesetzt werden Programmstart Programmhalt ffnen Sie ein Programm zur Abarbeitung e Betriebsart AUTO anw hlen e Programm ffnen e Dieser Softkey ffnet das angew hlte Pro gramm e Dr cken Sie die Taste Cycle Start Programm anhalten mit Cycle Stop fortsetzen mit Cycle Start Programm abbrechen mit NC Reset PROGRAMMABLAUF G3 Repositionieren Kommt es im Automatikbetrieb z B nach einem Werkzeugbruch zu einer Programmunterbre chung so kann das Werkzeug im Handbetrieb von der Kontur weggefahren werden Um sp tere Kollisionen zu vermeiden m ssen die Achsen auf eine sichere Position verfahren werden Die Koordinaten der Unterbrechungsposition werden gespeichert Die im Handbetrieb verfahrenen Wegdifferenzen der Achsen werden im Istwertfenster angezeigt Diese Wegdifferenz wird als Repos Verschie bung bezeichnet Programmabarbeitung fortsetzen e Betriebsart REPOS w hlen Damit kann das Werkzeug wieder an die Kontur des Werk st ckes herangefahren werden e Jede zu verfahrende Achse nacheinander a
198. n w hlen und auf die Unterbrechungsposition verfahren Mit Cycle Start die Bearbeitung wieder im Automatikbetrieb fortsetzen EMED Fanuc 31i Turn EMGO Fanuc 31i Turn Auto G4 PROGRAMMABLAUF Satzvorlauf e Betriebsart Edit anw hlen e Programm ffnen Die entsprechende Programmzeile von der aus das Programm begonnen werden soll anw h len e Betriebsart AUTO anw hlen e NC Start Taste dr cken Es erscheint die folgende Meldung Start in der Mitte des Prog Start Ref NC Start zum Best tigen nochmals dr cken Vorsicht A e Es werden alle Befehle die vor der gew hl ten Zeile stehen ignoriert e Das betrifft die Auswahl der Werkzeuge Nullpunktverschiebungen etc LARME UND MELDUNGEN H Alarme und Meldungen Maschinenalarme 6000 7999 Diese Alarme werden von der Maschine ausge l st Die Alarme sind unterschiedlich f r die verschie denen Maschinen Die Alarme 6000 6999 m ssen normalerweise mit RESET quittiert werden Die Alarme 7000 7999 sind Meldungen die meistens wieder verschwinden wenn die ausl sende Situation behoben wurde PC MILL 50 55 100 105 125 155 Concept MILL 55 105 155 6000 NOT AUS Die Not Aus Taste wurde gedr ckt Gefahrensituation bereinigen und Not Aus Taste entriegeln Der Referenzpunkt muss neu angefahren werden 6001 SPS ZYKLUSZEIT BERSCHREITUNG Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 6002 SPS KEIN PRO
199. n Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck Werkzeugbahn D35 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE ZYKLUS DREHEN MANUAL GUIDEI CNC MEM USER 11 54 31 Mit gekennzeichnete Tres sempe Sq E Q Sov P 0000000 Felder sind optional und 5 80 m ssen nicht ausgef llt werden zd ACHS BEW S4 X HINTERDREHEN IN X x4 JA HINTERDREHEN IN Z Y JA WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Bearbeitunasrichtun Z Schneiden erfolgt in Z Richtung 3 g e Z Schneiden erfolgt in Z Richtung E Vorschubgeschwindigkeit Schnittvorschubgeschwindigkeit f r Schlichten positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der L X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Anlaufbewegung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert N EINT Schneidet keine Tasche Y iaz e EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich v
200. n Zy klen Befehlen und oder Unterprogrammen 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Softkey dr cken 3 Programmname bzw Ordnername eingeben und mit ERSTEL best tigen Falls ein Programname bereits vergeben wurde wird eine entsprechende Meldung angezeigt Das Fanuc Standard Format f r Programmnamen ist wie folgt 01234 Werden weniger als 4 Ziffern eingegeben werden die fehlenden mit vorangestellten Stellen Nullen aufgef llt Hinweis Programmnamen k nnen aus mind 1 bis max 32 Zeichen bestehen Erlaubt sind folgende Zeichen ZZ O bis 9 _ und Speicherort von Programmen Programme k nnen im Programmverzeichnis der Steuerung auf lokalen Laufwerken oder ber einen USB Datentr ger gespeichert und von dort aufgerufen werden Zur ck Ordner oben geht um eine Ebene zur ck Pfad f r Programme der Steuerung C WinNC32_Fanuc Fanuc_i T PRG LIBRARY EMGO Fanuc 31i Turn BEDIENUNG Programmverzeichnis EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Softkey dr cken MANUAL GUIDE i CNC_MEM USER 07 25 47 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL NOC 20 ww deng 73 PROGRAMMVERZEICHNIS ZURUECK ORDNER OBEN 110 GEWINDEDREHEN G1140 ISO_DIAMONOF ISO FEEDSPEED ISO G54 T ISO GENAUHALT ISO KREIS ISO M98 ISO MACRO ISO MCALL KONTURDREHEN KONTURDREHEN ISO X 155 522 G 00 900 3 ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt ORDNER gt lt
201. n bestimmt EMEI Fanuc 31i Turn D68 Anzahl Zustellung PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I e 2 ACHS Das Werkzeug verf hrt von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung Abstand zwischen dem Gewindekamm und dem Bearbeitungs Oberfl chenabstand startpunkt Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Gewindestartpunkt und dem Bearbeitungs Gewinde Anlauf startpunkt Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Gewindeendpunkt und dem Endpunkt des Gewinde Auslauf Gewindeschneidvorgangs in Z Achsenrichtung Radiuswert posi tiver Wert Schnittrichtung in der X Achse Bearbeit Versatzrichtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung D69 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Turn D70 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklus bersicht Bohren Zentrierbohren 41100 Bohren 41101 Gewindebohren 41102 Reiben 41103 Aufbohren 41104 D71 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE e NI Zentrierbohren 41100 ZYKLUS BOHREN MANUALGUIDEi CNC MEWUSER 10 42 12 Mit gekennzeichnete Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED POS GROE SICH ABST BEZ
202. nd bewirkt einen Schmierimpuls der Zentralschmierung Freifahren vor dem Referenzieren Wenn der Schlitten vor dem Referenzieren freigefahren werden mu z B aus einer kollisionsgef hrdeten Position dr cken Sie die und die OW Taste und danach die entsprechende Richtungstaste Freischwenken des Werkzeugwenders Wenn der Werkzeugwender nach einem anstehenden Alarm Mil OW e schwenkt werden mu dr cken Sie die Tasten und danach S B22 TASTENBESCHREIBUNG Overrideschalter Vorschubbeeinflussung Der Drehschalter mit Raststellungen erm glicht Ihnen den program mierten Vorschubwert F entspricht 100 zu ver ndern Der eingestellte Vorschubwert F in wird auf dem Bildschirm an gezeigt Einstellbereich 0 bis 120 des programmierten Vorschubs Im Eilgang wird 100 nicht berschritten Keine Wirkung bei Gewindebefehlen G33 G63 NOT HALT Den roten Taster bet tigen Sie nur in Notsituationen Auswirkungen Im Regelfall werden durch NOT HALT alle Antriebe mit gr tm gli chem Bremsmoment gef hrt stillgesetzt Zum Weiterarbeiten dr cken Sie folgende Tasten RESET AUX ON T ren AUF und ZU Schl sselschalter Sonderbetrieb Der Schl sselschalter kann in die Stellung AUTOMATIK oder EINRICHTEN Hand geschaltet werden Durch diesen Schl sselschalter ist es m glich bei offener Schiebe t re Bewegungen im Tippbetrieb auszuf hren Gefahr N Aktiver Sonderbetrieb erh ht die Unfallge
203. nd dem Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung ZE EE e EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert e N EINT Schneidet keine Tasche DT E e EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi Z D49 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung Schruppen 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Nach dem Schneiden in Z Achsenrichtung mit der Vorschubgeschwindigkeit F ist schnei det das Werkzeug mit der Vorschubgeschwin digkeit E ist in die eingegebene Konturpo sition ein wobei noch ein Schlichtaufma in X Achsenrichtung stehen bleibt 3 Wenn VORSCH vorgew hlt ist schneidet das Werkzeug zuerst entlang der Kontur und zieht dann um den R ckzugsbetrag U in X und Z Achsenrichtung zur ck 4 Das Werkzeug bewegt sich zum Einschneid Startpunkt in X Achsenrichtung im Eilgang Werkzeugbahn 5 Die Schritte
204. nd in Ar beitsposition schwenken e Das Referenzwerkzeug ins Fadenkreuz ver fahren ISTPOSITION RELATIV d Softkey ASTROS dr cken um die Relativ Ko ordinaten anzuzeigen VOREINSTELLG RELATIVPOS e Softkey VOREIN dr cken in X den Werkt 0 und in Z die L nge des Referenzwerkzeugs X ACH eintragen VOREIN Z ACH C3 ACH C ACH Das Referenzwerkzeug ist nicht bei allen Ma schinen gleich lang VORGABE WERT EINGEBEN nderungen mit dem Softkey ANDERN ber nehmen BITIBU Fanuc 311 Turn F16 WERKZEUGVERWALTUNG W Z KORREKTUA 3 Werkzeug vermessen Das zu vermessende Werkzeug in die Arbeits position schwenken Werkzeug in das Fadenkreuz verfahren Softkey T OFS dr cken und den Cursor auf die richtige Korrekturnummer stellen Z ACHSE RADIUS SCHN LAGE EINGABE RELATIVKOORD e Softkey EING C dr cken und den Cursor auf X ACH X Ach setzen Z ACH C3 ACH C ACH WAEHLE EINGABEELEMENT e Die Eingabe mit EINGAB abschlie en EINGAB F17 EMED Fanuc 31i Turn WERKZEUGVERWALTUNG WZ K RREKTUR e Den Cursor auf Z Achse stellen GEOMETRIE KORREKT VERSCHL KORREK TUR WERKZEUG DAT EN HNA X ACHSE Z ACHSE RADIUS SCHN LAGE 01 17 600 0 000 3 0 000 0 000 0 400 3 03 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 400 4 0 000 0 000 0 000 0 000 0 000 0 400 0 000 0 000 0 n ann n ann d EINGABE RELATIVKOORD e Softkey EING C dr cken und den C
205. ndardwert und kann nicht ver ndert werden X Schiichtauman Schlichtaufma in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als O Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Schlichtaufma Schlichtaufma in Z Achsenrichtung Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Werkst ckradiusrich tung positiver Wert Vorschub Emtauchen Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Z Achsenrichtung positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden in Richtung des R ck Vorschub Austauchen zugs vom Werkst ck positiver Wert Vorschub Austauchen ist fix mit dem Wert von Vorschub Eintauchen belegt Seren Vorschubgeschwindigkeit beim Schlichten in Werkst ckradiusrich tung positiver Wert Bearbeitungsrichtung Vorschubgeschwindigkeit EMGO Fanuc 31i Turn D48 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Der Vorschub Override Wert f r den ersten Schnitt ist mit 100 fix K 1 Spanabnahme vorgegeben und kann nicht ver ndert werden e VORSCH Abhebe Methode Das Werkzeug zieht nach dem Schneiden entlang einer Kontur um einen R ckzugsabstand zur ck U R ckzuas Betra Abstand um welchen das Werkzeug von der bearbeiteten Fl che nach 9 9 jedem Schnitt zur ckzieht Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil u
206. nrichten dass die L nge von der Stirn zum Wender gemessen werden kann ISTPOSITION RELATIV 11 Softkey ISTPOS dr cken um die Relativko z 0 0 ordinaten zu sehen ISTPOS 20 P 12 000 VOREINSTELLG RELATIVPOS 12 Softkey VOREIN dr cken und den gemessen 4 K ACH 45 040 Wert in Z eintragen VOREIN Z ACH 16 83 C3 ACH 0 000 C ACH 0 000 VORGABE WERT EINGEBEN nderungen mit dem Softkey ANDERN ber nehmen EMGO Fanuc 31i Turn F14 WERKZEUGVERWALTUNG Betriebsart JOG anw hlen Jog 13 Das Werkzeug im Jog Betrieb stirnseitig ankratzen 14 Softkey T OFS dr cken und den Cursor auf den Z Wert des zu vermessenden Werkzeuges stellen WZ KORREKTUR 15 Softkey EING C dr cken den Cursor auf Z ACH Stellen Eingabe mit dem Sofkey EINGAB abschlie Ben EINGAB 16 Das Werkzeug ist nun in X und Z vermessen F15 EMED Fanuc 31i Turn WERKZEUGVERWALTUNG Werkzeug messen mit op tischem Voreinstellgerat an der Maschine 1 Diese Methode ist genauer da Ber hrungen vermieden werden und das Werkzeug in der Optik vergr ert dargestellt wird Beim Referenzwerkzeug muss die L nge beachtet werden Die genaue L nge muss bekannt sein Das Referenzwerkzeug dient nur zur Bestim Referenzwerkzeugvermessung Concept Turn 55 mung der Position des Fadenkreuzes der Optik im MKS 2 Vorgangsweise NW e Betriebsart JOG anw hlen dog e Das Referenzwerkzeug montieren u
207. nrichtungen zur Auswahl Einschaltzustand ist Einzelst ckbetrieb Der aktive Einzelst ckbetrieb wird durch das Aufleuchten der zuge h rigen LED an der Maschinensteuertafel angezeigt Wahlweiser Halt Bei aktiver Funktion gedr ckter Taste wird die Programmbearbei tung jeweils bei den S tzen angehalten in denen die Zusatzfunktion MO1 programmiert ist Sie starten die Bearbeitung wieder mit der Taste NC Start Ist die Funktion nicht aktiviert so wird die Zusatzfunktion MO1 aus dem Teileprogramm nicht beachtet Edit Umschalten in den Editier Modus Handrad Modus Option Mit dieser Taste wird das angeschlossene Handrad aktiviert bzw deaktiviert Resettaste R cksetzen Durch Bet tigen der Taste Reset Wird die Bearbeitung des aktuellen Teileprogrammes abgebrochen e Werden Uberwachungsmeldungen gel scht sofern diese keine Power On bzw Recall Alarme sind e Wird der Kanal in den Reset Zustand versetzt das bedeutet Die NC Steuerung bleibt synchron mit der Maschine Alle Zwischen und Arbeitsspeicher sind gel scht der Inhalt des Teileprogrammspeichers bleibt jedoch erhalten Die Steuerung ist in Grundstellung und bereit f r einen neuen Programmablauf Vorschub Halt Mit dieser Taste wird eine eine programmierte Schlittenbewegung unterbrochen Vorschub Start Mit dieser Taste wird eine programmierte unterbrochene Schlitten bewegung wieder fortgesetzt Wurde auch der Lauf der Hauptspindel
208. nschalten Ext Keyboard Allg Fehler Die angeschlossene Tastatur meldete einen Fehler Tastatur aus und wieder anstecken Bei wiederholtem Auftreten den EMCO Service kontaktieren Allgemeiner USB Fehler Fehler in der USB Kommunikation Tastatur aus und wieder anstecken Bei wiederholtem Auftreten den EMCO Service kontaktieren Ext Keyboard keine LEDs Fehlerhaftes LED Kommando wurde an die Tastatur gesandt EMCO Service kontaktieren Ext Keyboard unbek Kommando Unbekanntes Kommando wurde an die Tastatur gesandt EMCO Service kontaktieren Easy2control wurde nicht korrekt in stalliert Fehlerhafte Installation von Easy2control Software neu installieren bzw EMCO Service kontaktieren H16 1711 Ursache Abhilfe 1712 Ursache Abhilfe LARME UND MELDUNGEN Fehlerhafte Initialisierung der Easy 2control Konfigurationsdatei onscreen inif r Easy 2control fehlt Software neu installieren bzw EMCO Service kontaktieren USB Dongle f r Easy2control nicht gefunden USB Dongle f r Easy2control ist nicht angeschlossen Easy2control wird zwar angezeigt l sst sich aber nicht bedienen USB Dongle f r Easy2control anschlie en 1801 Tastaturzuordnungstab fehlt Ursache Abhilfe Die Datei mitder Tastenzuordnung konnte nicht gefunden werden Software neu installieren bzw EMCO Service kontaktieren 1802 Verbindung zum Keyboard verloren Ursache Abhilfe Verbindung zu
209. nzahl angegeben siehe Skizze Betrachten Sie das Werkzeug so wie es an der Maschine gespannt wird um die Schneidenlage zu bestimmen PROGRAMMIERUNG G CODE Werkzeugwege bei An Abwahl der Schneidenradiuskompensation An bzw Abfahren eines Eckpunktes von vorne An bzw Abfahren von seitlich hinten programmierte Werkzeugbahn tats chliche Werkzeugbahn Bei Kreisb gen wird immer auf die Tangente im Kreisanfangs endpunkt angefahren Der Anfahrweg zur Kontur und der Abfahrweg von der Kontur weg m ssen gr er sein als der Schneidenradius R An bzw Abfahren eines Eckpunktes von hinten Werkzeugwege im Programmablauf bei der Schneidenradiuskompensation Werkzeugweg an einem Au eneck gt 90 Werkzeugweg an einem Au eneck lt 90 E23 EMGO Fanuc 31i Turn Definition G41 Schneidenradiuskompensation links GC Definition G42 Schneidenradiuskompensation rechts BITIBU Fanuc 311 Turn E24 PROGRAMMIERUNG G CODE G40 Abwahl Schneidenradius kompensation Die Schneidenradiuskompensation wird durch G40 abgew hlt Die Abwahl ist nur in Zusammenhang mit einer geradlinigen Verfahrbewegung gestattet GOO 01 G40 kann im selben Satz mit 00 bzw G01 oder im vorhergehenden Satz programmiert werden G41 Schneidenradius kompensation links Befindet sich das Werkzeug in Vorschubrichtung gesehen links von der zu bearbeitenden Kontur so mu G41 programmiert werden Hinweise
210. ob eine simultane Planbearbeitung ausgef hrt wird e N FREI Simultane Planbearbeitung wird nicht ausgef hrt Die Stirnbearbeitung ist auf NICHT FREI vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Mit Ohne Stirnbearbeitung e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi Anlaufbewegung tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung D45 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung Schruppen 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Nach dem Schneiden in X Achsenrichtung mit der Vorschubgeschwindigkeit F schneidet das Werkzeug mit der Vorschubgeschwindig keit E in die eingegebene Konturposition ein wobei noch ein Schlichtaufma in Z Achsen richtung stehen bleibt 3 Wenn EILGAN vorgew hlt ist zieht das Werkzeug unmittelbar um den R ckzugsbe trag U in X und Z Achsenrichtung zur ck Wenn VORSCH vorgew hlt ist schneidet das Werkzeug zuerst entlang der Kontur und zieht dann um den R ckzugsbetrag U in X und Z Achsenrichtung zur ck Werkzeugbahn 4 Das Werkzeug bewegt sich zum Einschneid Startpunkt in Z Achsenrichtung im Eilgang 5 Die Schritte lt 2 gt bis lt 4 gt werden wiederholt bis der unterste Teil in X Achsenrichtung erreicht ist 6 Wenn noch eine weitere Tasche vorhanden ist positioniert das Werkzeug an der Tasche und die Schritte lt 2 gt bis lt 4 gt werden
211. olation G10 9 Umschalten auf Radiusprogram mierung G41 G1 X17 32 C10 FO 1 Zu Punkt S im Vorschub und Anwahl Schneidenradiuskompensation Z 6 CO Zu Punkt 1 X8 66 0 15 Zu Punkt 2 X 8 66 Zu Punkt 3 X 17 32 CO Zu Punkt 4 X 8 66 C15 Zu Punkt 5 X8 66 Zu Punkt 6 X17 32 CO Zu Punkt 7 0 10 Zu Punkt E Z5 G40 X30 Z10 Vom Teil im Vorschub wegfahren und Abwahl Schneidenradius kompensation G10 9 X1 Umschalten auf Durchmesser programmierung G13 1 Ende der Polarkoordinaten In terpolation G52 CO evtl R cksetzen der Verschiebung des Winkels in der C Achse M53 evtl Abwahl der Hauptspindel als C Achse GO X150 Z150 M15 Freifahren im Eilgang und Drehzahl AWZ aus EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG G CODE Beispiel 2 Polarkoordinaten Interpolation mit Schneidenradiuskompensation X und C Achse mit Radius Programmierung virtuelle Adhse N1 T0101 Schaftfr ser 10 angetrie C programmierte ben Schneidenradius 5 0 Werkzeugbahn Schneidenradiusposition 0 G97 S1000 M13 konstante Spindeldrehzahl oder M14 Drehrichtung Werkzeugbahn nach Schneidenra M52 Anwahl C Achse diuskompensation GO X120 0 CO Z5 Positionierung an der Start position Werkzeug G12 1 Start der Polarkoordinaten Interpolation G42 G01 X20 0 F Z 10 C10 0 Geometriepro G03 X10 0 C20 0 R10 0 gramm G01 X 20 0 basierend auf C 10 0 kartesischen G03 X 10 0 C 20 0 11
212. on der momentanen Posi 7 tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung EMGO Fanuc 31i Turn D36 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Das Werkzeug schneidet mit der Vorschub geschwindigkeit f r Schlichten entlang der eingegebenen Kontur bis die fertige Kontur erreicht ist 3 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck Werkzeugbahn D37 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Planfl che Schlichten G1128 MANUAL GUIDE i CNG MEM USER 12 03 39 Mit gekennzeichnete Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden DREHEN PLANFLAECHE SCHLICHTEN BEARB BED BEARBEITG RICHTUNG VORSCHUBGESCHW X ACHSE ABSTAND Z ACHSE ABSTAND ANLAUFBEWEGUNG 12 ACHS BEW HINTERDREHEN IN X Su HINTERDREHEN IN Z Su WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Bearbeitunasrichtun e X Schneiden erfolgt in X Richtung 5 9 e X Schneiden erfolgt in X Richtung E Vorschubgeschwindigkeit Schnittvorschubgeschwindigkeit f r Schlichten positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und d
213. osition Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Nach dem Schneiden in X Achsenrichtung mit der Vorschubgeschwindigkeit F die f r diese Schnittrichtung vorgegeben ist schneidet das Werkzeug mit der Vorschubgeschwindigkeit E die f r die Einschneid Richtung vorgege ben ist in die eingegebene Konturposition ein wobei noch ein Schlichtaufma in Z Achsen richtung stehen bleibt 3 Wenn VORSCH vorgew hlt ist schneidet das Werkzeug zuerst entlang der Kontur und zieht dann um den R ckzugsbetrag U in X und Z Achsenrichtung zur ck 4 Das Werkzeug bewegt sich zum Einschneid Startpunkt in Z Achsenrichtung im Eilgang Werkzeugbahn 5 Die Schritte lt 2 gt bis lt 4 gt werden wiederholt bis der unterste Teil in X Achsenrichtung erreicht ist 6 Wenn noch eine weitere Tasche vorhanden ist positioniert das Werkzeug an der Tasche und die Schritte lt 2 gt bis lt 4 gt werden wiederholt 7 Nachdem alle Teilbereiche geschnitten sind zieht das Werkzeug in X Achsenrichtung in die Position Einschneid Startpunkt Abstands ma L im Eilgang zur ck EMGO Fanuc 31i Turn D42 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Zyklusbeschreibung Schlichten 1 Das Werkzeug verf hrt zur Position Ein schneid Startpunkt Abstandsma L M im Eilgang 2 Das Werkzeug schneidet mit der Vorschub geschwindigkeit f r Schlichten entlang der eingegebenen Kontur bis die fertige Kontur erreicht ist 3 Nachdem all
214. otokoll entnehmen Sie bitte der mitgelieferten Produkt Dokumentation Nur f r WinNC SINUMERIK 810D 840D Die Einstellung der seriellen DNC Schnittstellen Parameter erfolgt wie bei der Daten bertragung ber die serielle Schnittstelle im Bedienbereich DIENSTE ber die Softkeys V24 ANWENDER und EINSTELLEN wobei die serielle Schnittstel le von DNC ausgew hlt werden muss Das DNC Format Full Binary ben tigt f r die Daten bertragung 8 Datenbits Wird die DNC Schnittstelle mit TCP IP betrieben so wird auf dem Port 5557 auf eingehende Ver bindungen gewartet EMCONFIG X EMConfig Hinweis Die Einstellungsm glichkeiten die in der EMConfig zur Verf gung stehen sind ab h ngig von der verwendeten Maschine und der Steuerung X1 Allgemeines EMConfig ist eine Hilfssoftware zu WinNC Mit EMConfig k nnen Sie die Einstellungen von WinNC ndern Die wichtigsten Einstellm glichkeiten sind e Steuerungssprache e Ma system mm Zoll e Zubehore aktivieren e Schnittstellenauswahl f r Steuerungstastatur Mit EMConfig k nnen Sie auch Diagnosefunktio nen f r den Servicefall aktivieren dadurch kann Ihnen schnell geholfen werden Sicherheitstechnisch relevante Parameter sind durch ein Passwort gesch tzt und k nnen nur durch Erstinbetriebnahme oder Kundendienst techniker aktiviert werden Auswahlfenster f r Steuerungstype n EmConfig Fanuc i Turn Datei EMCONF
215. r Maschine durch Abarbeiten eines Satzes oder einer Folge von S tzen Die Eingabe der S tze erfolgt ber die Bedientafel bzw ber die PC Tastatur AUTO Automatikmodus Steuern der Maschine durch automatisches Abarbeiten von Pro grammen Hier werden Teileprogramme angew hlt gestartet korrigiert gezielt beeinflu t z B Einzelsatz und abgearbeitet REF Referenzmodus Anfahren des Referenzpunktes Ref in der Betriebsart JOG REPOS Repositioning R ckpositionieren Kontur wieder anfahren in der Betriebsart JOG Hinweis Die Betriebsarten k nnen ber Softkeys PC Tastatur oder mit dem Betriebsartenwahlschalter Multifunktionsschalter ange w hlt werden C4 TASTENBESCHREIBUNG 10 100 et 1000 Inc 1 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 1 Inkrement im Handrad Tippbetrieb Modus Metrisches Ma system Inc 1 entspricht um Z lliges Ma system Inc 1 entspricht 0 1 pinch Inc 10 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 10 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 10 entspricht 10um Z lliges Ma system Inc 10 entspricht 1 pinch Inc 100 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener SchrittmaB weite von 100 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 100 entspricht 100um Z lliges Ma system Inc 100 entspricht 10 pinch Inc 1000 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schr
216. r T re gemel det Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO Abhilfe 6924 FEHLER IMPULSFREIGABE HAUPT SPINDEL Ursache Die Impulsfreigabe am Hauptspindelsteller wurde durch die USBSPS unterbrochen da die PLC diese nicht rechtzeitig abschaltete Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO Abhilfe 6925 FEHLER NETZSCH TZ Ursache Netzsch tz f llt im aktuellen Betriebszu stand nicht ab oder zieht nicht an Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe 6926 FEHLER MOTORSCH TZ Ursache Motorsch tz f llt im aktuellen Betriebszu stand nicht ab Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe 6927 FEHLER NOT AUS AKTIV Ursache Not Aus Taste wurde gedr ckt Abhilfe Maschine neu initialisieren 6928 FEHLER STILLSTANDS BERWA CHUNG WERKZEUGWENDER Ursache Unerlaubte Bewegung des Werkzeugwen ders im aktuellen Betriebszustand Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe 6929 FEHLER ZUHALTUNG VERRIEGE LUNG MASCHINENT RE Ursache Zustand der T rverriegelung nich
217. r seriellen Tastatur wurde unterbrochen Keyboard aus einschalten und Kabelver bindung kontrollieren LARME UND MELDUNGEN Achscontrolleralarme 8000 9000 22000 23000 200000 300000 8000 Fataler Fehler AC 8100 Fataler Initialisierungsfehler AC Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8101 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8102 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8103 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8104 Fataler AC Systemfehler siehe 8100 8105 Fataler Initialisierungsfehler AC siehe 8100 8106 Keine PC COM Karte wurde gefunden Ursache PC COM Karte kann nicht angesteuert werden ev nicht eingebaut Karte einbauen andere Adresse mit Jum per einstellen 8107 PC COM Karte reagiert nicht siehe 8106 8108 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8109 Fataler Fehler auf PC COM Karte siehe 8106 8110 PC COM Initmessage fehlt Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8111 PC COM Konfigurationsfehler Abhilfe siehe 8110 8113 Ung ltige Daten pccom hex siehe 8110 8114 Programmierfehler auf PC COM siehe 8110 8115 PC COM Programmpaketquittung fehlt siehe 8110 8116 PC COM Hochlauffehler siehe 8110 8117 Fataler Initdatenfehler pccom hex siehe 8110 8118 Fataler Initfehler AC siehe 8110 ev zu
218. r wurde an den programmierten Freiwinkel angepasst Eventuell bleibt Restmaterial brig das mit diesem Werkzeug nicht bearbeitet werden kann LARME UND MELDUNGEN 5500 3D Simulation Interner Fehler Ursache Interner Fehler innerhalb der 3D Simula tion Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf Fehler an EMCO Kundendienst melden 5502 3D Simulation Werkzeugplatz ung ltig Ursache Werkzeugplatz auf der verwendeten Ma schine nicht vorhanden Abhilfe Werkzeugaufruf korrigieren 5503 3D Simulation Spannmittel aufgrund von Rohteildefinition ung ltig Ursache Abstand Stirnfl che des Rohteils zu den Spannbacken ist gr er als die Rohteil l nge Abhilfe Abstand anpassen 5505 3D Simulation Rohteildefinition ung l tig Ursache Unplausibilit t in der Rohteilgeometrie z B Ausdehnung in einer Achse kleiner gleich Innendurchmesser gr er als Au endurchmesser Rohteilkontur nicht geschlossen Abhilfe Rohteilgeometrie korrigieren 5506 3D Simulation STL Datei des Spann mittels hat Selbst berschneidungen Ursache Fehler in der Spannmittelbeschreibung Abhilfe Datei korrigieren 5507 3D Simulation Poldurchfahrt bei TRANSMIT Ursache Verfahrbewegung kommt zu nahe an die Koordinaten XO YO Abhilfe Verfahrbewegung ver ndern H29 H30 STEUERUNGSALARME Fanuc 311 I Steuerungsalarme Fanuc 311 Steuerungsalarme 0001 88000 Diese Alarme werden von der Steuerung ausge l
219. radius Radiuswert positiver Wert Dieses Datenelement wird nur angegeben wenn FASEN oder BOGEN f r ECKENTYP 4 vorgegeben ist Eckengr e D59 EMGO Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I EMGO Fanuc 31i Turn D60 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklus bersicht Gewindedrehen Au en G1140 e Innen G1141 D61 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE e GEW Gewindedrehen Au en G1140 ZYKLUS DREHEN MANUAL GUIDE CNC MEWUSER 09 48 41 Mit gekennzeichnete St NM Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED DETAIL BEARB METHODE GEW SCHNEID RICHTG SCHLICHT AUFMASS 3 ANZAHL SCHL DURCHL 3 ZUSTELL TYPE SJiSPANTE ZUSTELLUNG Q43 WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY e EINS B Konstanter Schnittbetrag einseitiger Schnitt e MITT B Konstanter Schnittbetrag beidseitige Bearbeitung e ZICK B Konstanter Schnittbetrag beidseitiges Gewindeschnei den im Zickzack Bearbeitungsmethode e EINS T Konstante Schnitttiefe einseitige Bearbeitung e MITT T Konstante Schnitttiefe beidseitige Bearbeitung e ZICK T Konstante Schnitttiefe beidseitiges Gewindeschneiden im Zickzack T e Z Schneiden in Z Richtung 8 Gewindeschneid Richtung L 21 Schneiden in Z Richtung Sera Schlichtaufma f r Gewindeschneiden in X Achsenrichtung Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert pos
220. rbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung e MITTLP Bearbeitet beim Schlichten beide Seiten des Einstichs Bearbeitungsposition links und rechts gleichm ig Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung EMGO Fanuc 31i Turn D56 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D57 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE ZX Standard Nut Au en G1470 MANUAL GUIDEi CNG MEWUSER Mit gekennzeichnete ETT i en Felder sind optional und SOV D ep 326 390 0 000 S O T 0000 m ssen nicht ausgef llt C3 ZX NUT AAUSSEN NORMAL EINFUG C werden POS GROE ECKENFORM AUSGANGSPOSITION UANL BASISPUNKT X Se BASISPUNKT Z ze ZUSTELLRICHTUNG PJ XSEITE TIEFE BEZ BASIS Gu BREITE 0 12 WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY 1130 EINSTECHDREHEN AUSSEN SCHRUPPN Lebt E E JL 1 E ES SEI EINFUG ABBR e Z SEI Stellt den Basispunkt in Z Richtung ein Anfangswert Z SEI Stellt den Basispunkt in Z Richtung ein Basispunkt X X Koordinate des Referenzpunkts des Einstichs Basispunkt Z Z Koordinate des Referenzpunkts des Einstichs Schnitttiefe in der X Achse Zustellrichtung e X
221. rdinatensystem Es wird in einem Bearbei tungsprogramm aufgerufen und ist vor Bearbei tungsbeginn in der CNC einzurichten Ein bereits eingerichtetes Werkst ck Koordinaten system kann durch Verschieben des Ursprungspunktes ver ndert werden Es stehen sechs ber G54 bis G59 spezifizierte voreingestellte Werkst ck Koordinatensysteme und ein externes Werkst ck Koordinatensystem zur Verf gung EXT Werkst ck Koordinatensystem 0 G54 Werkst ck Koordinatensystem 1 G55 Werkst ck Koordinatensystem 2 G56 Werkst ck Koordinatensystem 3 G57 Werkst ck Koordinatensystem 4 568 Werkst ck Koordinatensystem 5 G59 Werkst ck Koordinatensystem 6 BITIBU Fanuc 31i Turn E26 PROGRAMMIERUNG G CODE ber das EXT Werkst ck Koordinatensystem werden alle ber G54 bis G59 spezifizierten Werkst ck Koordinatensysteme insgesamt ver schoben Werkst ck Koordina Werkst ck Koordina Werkst ck Koordina Werkst ck Koordina tensystem 1 G54 tensystem 2 G55 tensystem 3 G56 tensystem 4 G57 Werkst ck Koordina tensystem 5 G58 Werkst ck Koordina tensystem 6 G59 Maschinennullpunkt Eden Externer Werkst ck Nullpunktkorrekturwert ZOFS1 gt ZOFS6 Werkst ck Nullpunktkorrekturwert F r die Einrichtung der Werkst ck Koordinaten systeme gibt es zwei M glichkeiten Eingabe ber Handeingabetastatur e Betriebsart MDI MDA 13 d Softkey dr cken WSEINS Werkzeug Messen MESSEN
222. rdinatentransformationen Frames erm glichen das urspr nglich gew hl te Werkst ckkoordinatensystem an eine andere Position zu verschieben zu drehen zu skalieren oder zu spiegeln Werkst ckkoordinatensystem WKS Das Programm zur Abarbeitung des Werkst cks bezieht sich auf den Werkst cknullpunkt W des Werkst ckkoordinatensystems WKS TASTENBESCHREIBUNG B Tastenbeschreibung WinNC for Fanuc 31i Steuerungstastatur Dan SCT STI SIL BEE z pvp BEI nme 2 1 E sE SIL II E E a D 165 ad ha 3 om E AN di JOG REPOS net Point l mk E m 5 ES cI z lt 9 el Be 3 sch E E 9 WA MODA E t o 9 SI EEE mo gt o Se at Am o 33 yd Hinweis Abh ngig von der Maschine die Sie mit WinNC f r Fanuc 31i betreiben stehen nicht alle Funktionen und Maschinentasten zur Verf gung B4 EMED Fanuc 31i Turn EMGO Fanuc 31i Turn B2 TASTENBESCHREIBUNG Adressen und Zifferntastatur Mit der Umschalt Taste Shift kann auf die zweite Tastenfunktion in der linken oberen Ecke der Taste dargestellt geschaltet werden Beispiel Y Fragezeichen TASTENBESCHREIBUNG X gt z N E m di U We gt I SO T 5 a gt 9 CG 3 g z m INPUT POS PROG i 9 OFS SET CUSTOM CUSTOM2 Tastenfunktionen Satzen
223. riebsart Edit anw hlen MANUAL GUIDE CNC MEMAISER ISTPOSITION ABS 001001 G96 200 M4 GC 215 WORT ERSETZEN 00x20 208 n K1 SUCH STRING x20 G1120 P1 Q1 H100 60 4 DO 1 F0 1 E0 1 VO 1 KI ERSETZ STRING x gt 2 Li M2 210 S3 Y1 NI M38 P125 TESTKONTUR ZEICHEN F SUCHEN ERSETZEN EINGEBEN G1126 P1 F0 1 Li M2 222 M98 P125 TESTKONTUR G1122 P3 Q1 H100 C0 t DO 1 F0 15 EO 1 V Ut L1 M2 222 X1 Y1 S1 Xt YI 2 Durch Dr cken der Softkeys SUCHT oder SUCH nach dem zu ersetzenden String su chen Wert f r den Ersetz String eingeben und auf ERSETZ oder ALLE dr cken ERSETZ Abfrage mit JA best tigen um alle Such Strings Zu ersetzen JA NEIN BITIBU Fanuc 311 Turn C24 BEDIENUNG Programmbetrieb gt Betriebsart Auto anw hlen Auto F r die Betreibsart Auto stehen die folgenden bzw zus tzliche Funktionen aus der Betriebsart Edit zur Verf gung MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 09 08 49 ISTPOSITION TES RESTWEG SPINDEL JJO KONTURDREHEN G 00 soy 00000000 X 1 55 522 0 000 9 0 100 9 7 926390 C 0 000 vopecHup MM MIN C3 0 000 NACHST WEG KONTURDREHEN 0 000 G54 0000 81900 D40 180 K2 0 000 1001001 G96 S300 M4 G0 X20 Z15 G1120 P1 Q1 H100 0 4 DO 1 F0 1 E0 1 VO 1 K100 W2 U1 L1 M2 Z10 S3 X1 Y1 N1 AKTUELLE BEARBEITUNG E ESTIO ELE G1126 P1 F0 1 L1 M2 22 S3 X1 Y1 M98 P125 TESTKONTUR
224. rmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6918 FEHLER Z BERO DEFEKT Ursache Bero der Z Achse liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6919 SPINDEL BERO DEFEKT Ursache Bero der Hauptspindel liefert kein Signal Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Bei mehrmaligen Auftreten des Fehlers kon taktieren Sie EMCO 6920 X RICHTUNGSUMKEHR ZU LANGE 1 Ursache Die Richtungsumkehr der X Achse wurde f r mehrals drei Sekunden an die USBSPS gesendet Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Vermei den Sie l ngeres Hin und Herfahren mit dem Handrad Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6921 Y RICHTUNGSUMKEHR ZU LANGE 1 Ursache Die Richtungsumkehr der Y Achse wurde f r mehrals drei Sekunden an die USBSPS gesendet Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Vermei den Sie l ngeres Hin und Herfahren mit dem Handrad Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6922 Z RICHTUNGSUMKEHR ZU LANGE 1 Ursache Die Richtungsumkehr der Z Achse wurde f r mehrals drei Sekunden an die USBSPS gesendet Abhilfe Alarm mit RESET Taste l schen Vermei den Sie l ngeres Hin und Herfahren mit dem Handrad Bei mehrmaligem Auftreten des Fehlers kontaktieren Sie EMCO 6923 UNTERSCHIEDLICHE T R SIGNALE VON PIC UND SPS Ursache ACC PLC und USBSPS bekommen einen unterschiedlichen Status de
225. rt werden Abkebe Methode VORSCH Das Welkzeud zieht nach dem Schnelgeh entlang einer Kontur um einen R ckzugsabstand zur ck Abstand um welchen das Werkzeug von der bearbeiteten Fl che nach R ckzugs Betrag jedem Schnitt zur ckzieht Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der X Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in X Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Abstand zwischen dem Rohteil und dem Ausgangspunkt der Z Achse Abstand Bearbeitung Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Posi tion zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung e EINTAU Schneidet eine Tasche Anfangswert e N EINT Schneidet keine Tasche BEL EINTAU Schneidet einen Uberhang Anfangswert Y ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Spezifiziert ob eine simultane Planbearbeitung ausgef hrt wird e N FREI Simultane Planbearbeitung wird nicht ausgef hrt Die Stirnbearbeitung ist auf NICHT FREI vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Mit Ohne Stirnbearbeitung D17 EMGO Fanuc 31i Turn PRO
226. rungziel ange gebene Satznummer wurde nicht gefunden 0175 UNZUL ACHSE G07 1 Erkl rung Achse mit der keine zylindrische In terpolation m glich ist Mehrere Achsen in einem G07 1 Satz Zylindrische Interpolation soll f r eine Achse beendet werden die sich nicht im in diesem Modus befindet Die Achse f r zylindrische Interpolation im Para A 2014 12 meter 1022 nicht auf sondern auf 5 6 oder 7 Parallelachse setzen um den Bogen mit der Ro tationsachse ROT Parameter 1006 1 auf 1 der Parameter 1260 ist eingerichtet zu beschreiben 0310 DATEI NICHT GEFUNDEN Erkl rung Die Datei wurde beim Unterpro gramm oder Makroaufruf nicht gefunden 0312 UNZUL BEFEHL BEI DIREKTER ZEICHNUNGSMASS PROGRAMMIERUNG Erkl rung Unzul ssiges Befehlsformat f r Di rekte Zeichnungsma programmierung Bei der Direkten Zeichnungsma programmierung wurde ein unzul ssiger G Code benutzt Zwischen zwei Befehlen zur Direkten Zeichnungs ma programmierung stehen zwei oder mehr S tze ohne Verfahrbefehl Komma in Direkter Zeichnungsma programmierung obwohl Kom mas nicht verwendet werden d rfen Bit 4 von Parameter Nr 3405 1 1330 UNZUL SPINDEL NUMMER Erkl rung Spindelnummer h her als die Anzahl gesteuerter Spindeln beim Laden von Parametern oder Steigungsfehler Kompensationsdaten von Lochstreifen oder mit G10 1960 ZUGRIFFFEHLER MEMORY CARD Erkl rung Unzul Memory Card Zugriff Dieser Alarm wird auch beim Lesen ausg
227. s und dem L Anlaufbewegung Abstand um den das Werkzeug nach jedem Schnitt von der R ckzugsbetrag Bearbeitungsfl che zur ckzieht Das Rohteil wird als 0 Grad betrachtet Radiuswert positiver Wert Schnittrichtung in der X Achse Bearbeitung Versatzrichtung X Schneiden erfolgt in X Richtung e X Schneiden erfolgt in X Richtung D55 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Einstechen Au en Schlichten G1136 MANUAL GUIDE i CNC MEWUSER 09 31 17 Mit gekennzeichnete ABS ee Felder sind optional und SOV N 00000000 l 2 ooo 9 zoom oo m ssen nicht ausgef llt EINSTECHDREHEN AUSSEN SCHLICHTEN EINFUG werden BEARB BED VORSCHUBGESCHW SICH ABST BEZ BAS VERWEILZEIT ANLAUFBEWEGUNG 2 ACHS BEW BEARB ENDPOSITION MITTE BEARB VERSATZRICHTG A X RICHTG GEBEN SIE DATEN EIN MM MIN MM REV INCH MIN INCH REV 1450 ZX DREHEN STARTPUNKT 4 41 en Vorschubgeschwindigkeit f r Schlichten in Richtung der V rS CNU SJES GAINA Werkzeugachse positiver Wert Abstand zwischen der Au enoberfl che des Einstichs und dem Bearbeitungsstartpunkt Ann herungspunkt in Z Achsenrichtung Radiuswert positiver Wert Paad wenn das Werkzeug den Einstichgrund erreicht hat Verweilzeit in Sekunden positiver Wert Sicherheitsabstand Bezugsbasis e 2 ACHS Das Werkzeug bewegt sich von der momentanen Po sition zum Bea
228. satzbetrieb SINGLE ablaufen Aus Sicherheitsgr nden Die Funktion der Zu stimmtaste wird nach 40 s automatisch unterbro chen die Zustimmtaste muss dann losgelassen und erneut gedr ckt werden 7021 WERKZEUGWENDER FREIFAHREN Der Werkzeugwechsel wurde unterbrochen Verfahrbewegungen sind nicht m glich Dr cken Sie die Werkzeugwendertaste im JOG Betrieb Meldung tritt nach Alarm 6040 auf 7022 WERKZEUGWENDER INITIALISIEREN siehe 7021 7023 WARTEZEIT HAUPTANTRIEB Der LENZE Frequenzumrichter muss mindestens 20 Sekunden lang vom Versorgungsnetz getrennt werden bevor eine Wiedereinschaltung erfolgen darf Bei schnellem T r auf zu unter 20 Sekun den erscheint diese Meldung 7038 SCHMIERMITTEL DEFEKT Der Druckschalter ist defekt oder verstopft NC Start kann nicht aktiviert werden Dieser Alarm kann nur durch aus und einschalten der Maschine zur ckgesetzt werden Verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7039 SCHMIERMITTEL DEFEKT Zu wenig Schmiermittel der Druckschalter ist defekt NC Start kann nicht aktiviert werden Pr fen Sie das Schmiermittel und f hren Sie einen ordnungsgem en Schmierzyklus durch oder verst ndigen Sie den EMCO Kundendienst 7040 MASCHINENT R OFFEN Der Hauptantrieb kann nicht eingeschalten wer den und NC Start kann nicht aktiviert werden ausgenommen Sonderbetrieb Schlie en Sie die T re um ein CNC Programm abzuarbeiten HA LARME UND MELDUNGEN 7042 MASCHINENT
229. schub Wahlweiser Halt nO ki U o o Zeigt die gegenw rtige Position an 9 U J O Q Programmfunktionen H o ma m Einstellung und Anzeige der Nullpunktverschiebung Werkzeug Verschlei korrekturen und der Variablen e o c o O Nicht belegt Q o lt o m Einstellung und Anzeige der Parameter und Diagnose daten s C m Alarm und Meldungsanzeige Manual Guide Mode EMGO Fanuc 31i Turn Nicht belegt B14 TASTENBESCHREIBUNG bersicht Tastenbelegung Bedienelemente f r Maschine Spannmittel auf zu Innen Au enspannen Option Concept Turn 55 K hlmittel Ausblasen ein aus kale T r auf zu E 5 Reitstock vorw rts e C3 V Reitstock r ckw rts A mm Werkzeughalter schwenken Vorschub Halt e as Vorschub Start Spindel Halt Spindel Start Hilfsantriebe Einschalten AUX ON Hilfsantriebe Ausschalten AUX OFF NC Stop Referenzpunkt anfahren Hinweis Anwahl der Maschinentasten ber die PC Tastatur 1 Taste Alt gedr ckt halten 2 Maschinentaste dr cken und wieder l sen 3 Taste Alt loslassen B15 EMED Fanuc 31i Turn TASTENBESCHREIBUNG Spindeldrehzahlkorrektur Override Vorschubbeeinflussung EMGO Fanuc 31i Turn B16 TASTENBESCHREIBUNG
230. sen zur Verf gung Abheben Hebeln Sie die auszutauschende Tastenkappe mit einem feinen Schraubenzieher oder mit einem Messer vorsichtig heraus Aufstecken Bewegen Sie den Tastenk rper 4 in die Mitte der Ausnehmung Dr cken Sie die Tastenkappe senkrecht von oben auf den Tastenk rper bis die Tastenkappe f hl bar einschnappt EXTERNE EINGABEGER TE SINUMERIK 840D Austauschtasten TE f r Fr sen o 08 LJ JL JL Bees 4 2 Y u 3 X 9 o Y Z 4 E Be u AW Die FANUC 0M Austauschtasten f r Fr sen O O EJ EJ O LJ CJ 9 AG ER CURSOR Y Z 2 eu 4th K L x ido No Q Ask A X 8 II oz 4 a a JL jJ Lj LJ LJ O Ya FANUC 21M FANUC 31iM EXTERNE EINGABEGER TE ze 9 lO 65 EN en Ju 34
231. sfreigabe ER Modul Ursache ACC SPS hat das Einspeise R ckspeise Modul nicht abgeschaltet Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6908 Fehler Stillstands berwachung Haupt spindel Ursache Unerwartetes Anlaufen der Hauptspindel im Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6909 Fehler Reglerfreigabe ohne Spindel Start Ursache Die Reglerfreigabe der Hauptspindel wurde von der ACC SPS ohne gedr ckter Spindel Start Taste gegeben Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt LARME UND MELDUNGEN 6910 Fehler Stillstands berwachung Y Ursache Unerlaubte Bewegung der Y Achse im aktuellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6911 Fehler Stillstands berwachung Achsen Ursache Unerlaubte Bewegung der Achse im aktu ellen Betriebszustand Abhilfe AlarmmitRESET Tastel schen Maschine aus und einschalten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6912 Fehler Achsen Geschwindigkeit zu hoch Ursache DerVorschu
232. spannung Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschaltet der Refe renzpunkt geht verloren berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6011 ANTRIEB C ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6012 ANTRIEB Z ACHSE NICHT BEREIT siehe 6010 6013 HAUPTANTRIEB NICHT BEREIT Die Hauptantriebsversorgung ist defekt oder der Hauptantrieb zu hei eine Sicherung ist defekt Netzversorgung ber oder Unterspannung Ein laufendes CNC Programm wird abgebrochen die Hilfsantriebe werden abgeschalten berpr fen Sie die Sicherungen oder verst ndi gen Sie den EMCO Kundendienst 6014 KEINE HAUPTSPINDELDREHZAHL Dieser Alarm wird ausgel st wenn die Spindel drehzahl unter 20 U min absinkt Ursache ist berlast ndern Sie die Schnittdaten Vorschub Drehzahl Zustellung Das CNC Programm wird abgebrochen die Hilfs antriebe werden abgeschalten 6015 KEINE AWZ SPINDELDREHZAHL siehe 6014 6016 AWZ SIGNAL EINGEKUPPELT FEHLT 6017 AWZ SIGNAL AUSGEKUPPELT FEHLT Beim kuppelbaren Werkzeugwender wird die Stellung des Ein Auskuppelmagneten mit zwei Beros berwacht Damit der Werkzeugwender weiterschwenken kann muss sichergestellt sein dass die Kupplung in hinterer Endlage ist Ebenso muss bei Betrieb mit angetriebenen Werkzeugen die Kupplung sicher in vorderer Endlage sein Verkabelung Magnet Endlagenberos berpr fen und einstellen LARME UND MELDUNGEN 6018
233. st Es sind dies die selben Alarme wie sie an der Fanuc 31i Steuerung auftreten w rden 0006 UNZUL MINUSZEICHEN Erkl rung Unzul ssiges Minuszeichen in ei nem NC Befehlswort oder einer Systemvariablen 0010 UNZUL G CODE Erkl rung Unzul ssiger G Code befohlen Der Parameter f r Einstechen mit kontinuierlicher Kreisbewegung ist nicht wirksam Das Aktivierungssignal f r Einstechen mit konti nuierlicher Kreisbewegung ist O 0030 UNZUL KORR NUMMER Erkl rung Unzul Korrekturnummer spezifiziert Alarm tritt auch auf wenn bei Wz Korrekturspei cher B die Zahl der Wz Form Korrekturen die ma ximale Zahl der Wz Korrekturs tze berschreitet 0051 FEHLENDE BEWG NACH FAS RND Erkl rung Unzul ssige Bewegung oder Verfahr betrag im Satz nach Anfasen oder Verrunden Programm korrigieren 0055 VERFAHRBETR FEHLT IN FAS RND Erl uterung Im Satz f r Anfasen Verrunden ist die Weg kleiner als der Betrag der Fase bzw Rundung Programm korrigieren 0077 VERSCHACHT FHL U MAKROPROG Erkl rung Es sind insgesamt mehr Unterpro gramm und Makroaufrufe befohlen als zul ssig Weiterer Unterprogrammaufruf w hrend Unter programmaufruf aus externem Speicher 0114 UNZUL AUSDRUCKSFORMAT Erkl rung Formatfehler in einem Ausdruck einer Kundenmakro Anweisung Das Parameter Lochstreifenformat ist fehlerhaft 0115 UNZUL VARIABLEN NUMMER Erkl rung Eine lokale globale oder Systemvari able in einem Kundenmakro enth lt ein
234. t B Automatisch referenzieren Durch Dr cken der Taste Referenzpunkt fahren die Achsen nach einander automatisch ihre Referenzpunkte an Zuerst werden die Achsen dann der Werkzeugwender referenziert Referenzpunkt Durch Dr cken dieser Taste erfolgt das Anfahren der Referenzpunk te in den Achsen der Spindeln und des Werkzeugwenders C6 TASTENBESCHREIBUNG NV Jog 2 pz x lec bo 2 kz ex ox w il 10000 0 5 Schlitten manuell verfahren Die Maschinenachsen werden ber die Richtungstasten manuell verfahren In die Betriebsart JOG wechseln Mit den Richtungstasten werden die Achsen in die entsprechende Richtung bewegt solange die Taste gedr ckt wird Die Vorschubgeschwindigkeit wird mit dem Overrideschalter einge stellt e Wird die Taste gleichzeitig gedr ckt verfahren die Schlitten im Eilgang Schlitten im Schrittma verfahren Die Maschinenachsen k nnen ber die Richtungstasten in Schritten verfahren werden In die Betriebsart INC wechseln Mit den Richtungstasten werden die Achsen in die entsprechende Richtung pro Tastendruck um das eingestellte Schrittma bewegt Die Vorschubgeschwindigkeit wird mit dem Overrideschalter einge stellt e Wird die Taste gleichzeitig gedr ckt verfahren die Schlitten im Eilgang C7 EMED Fanuc 31i Turn m MDA gt Auto EMGO Fanuc 31i Turn TASTENBESCHREIBUNG Betriebsart MDA Halbautomatischer Betrieb
235. t eingegebene Zyklendaten bleiben er halten solange die Steuerung l uft e nie beibehalten Zyklendaten werden sofort nach Verlassen des Zyklus auf die Default Werte zur ckge setzt EMGO Fanuc 31i Turn D12 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Plausibilit tspr fung beim Spei chern ignorieren Mit dieser Checkbox kann die Datei 2 un gegen m H 2 Plausibilit tspr fung beim Spei Neu ffnen Speichern Kennwort Info chern aktiviert oder deaktiviert werden Konfiguration c 1winnc32_Fanuc31iFanuc Durchsuchen c wnnc32 FanuczilFanuc Tb Durchsuchen Aktivieren Sie diese Einstellung fp an um Zyklen trotz anstehender Feh lermeldung speichern zu k nnen Die entsprechenden Fehlermel dungen bleiben zwar bestehen der Softkey bernehmen steht EZ i aber dennoch zur Verf gung 1152x864 m Defaultwerte f r Zyklenparameter Immer beibehalten z Plausibilit tspr fung beim Speichern ignorieren Steuerungskonfiguration bearbeiten bleiben zwar bestehen der Softkey bernehmen steht abe Plausibilit tspr fung f r Speichern einstellen M Code System einstellen IECITITCIM uaa IM interpreter stehen 3 verschie _ dene M Code Systeme zur Aus om FPE EAS wahl zur Verf gung Konfiguration FANUC Standard Default er e EMCO Ausbildung Fania e EMCO Industrie EmConfig 3 EmLaunch 3D View
236. t plausibel oder T rzuhaltung nicht funktionsf hig Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen oie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe H12 ALARME UND MELDUNGEN 6930 FEHLER PLAUSIBILITAT HAUPTSPIN DEL BEROS Ursache Signal der Hauptspindelberos unterschied lich Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt Abhilfe FEHLER PLAUSIBILIT T QUICK STOPP FUNKTION HAUPTANTRIEB Ursache Hauptantriebssteller best tigt im aktuellen Betriebszustand die Schnellhalt Funktion nicht Alarm mit Not Aus Taste l schen und Maschine neu initialisieren Verst ndigen oie bitte den EMCO Kundendienst wenn der Fehler mehrmalig auftritt 6931 Abhilfe 6999 USB ERWEITERUNG F R ROBOTIK NICHT VERF GBAR Ursache Die USB Erweiterung f r Robotik kann vom ACC nicht angesprochen werden Abhilfe Kontaktieren Sie EMCO 7000 FALSCHES T WORT PROGRAMMIERT Programmierte Werkzeugposition gr er als 8 Ein laufendes CNC Programm wird angehalten Programm mit RESET abbrechen Programm berichtigen 7007 VORSCHUB STOP Im Robotik Betrieb liegt ein HIGH Signal am Ein gang E3 7 Vorschub Stop ist aktiv bis ein LOW Signal am Eingang E3 7 anliegt 7016 HILFSANTRIEBE EINSCHALTEN Die Hilfsantriebe sind abgeschaltet Dr cken Sie die AUX ON Taste f r mindestens
237. terner Berechnungsfehler Ursache Bei der Berechnung der Zyklusbewegun genistein unerwarteter Fehler aufgetreten Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst Abhilfe 4026 Schlichtaufma zu gro Ursache Das Teilschlichtaufma f r mehrere Schlichtdurchg nge ist gr er als das Gesamtschlichtaufma Abhilfe Schlichtaufma e korrigieren 4028 Steigung 0 nicht erlaubt Ursache Das Gewinde wurde mit Steigung null programmiert 4029 ung ltiger Bearbeitungsmodus Ursache Interner Fehler ung ltiger Bearbeitungstyp f r Gewinde 4030 Funktion noch nicht unterst tzt Ursache Vorr umen mit Inseln ist noch nicht imple mentiert Verst ndigen Sie bitte den EMCO Kun dendienst Abhilfe 4031 Wert nicht erlaubt Ursache Es wurde eine ung ltige Freifahrrichtung beim Innenausdrehen programmiert 4032 Zustellung muss definiert sein Ursache F r den programmierten Zyklus wurde keine Zustellung definiert 4033 Radius Fase zu gro Ursache Radius bzw Fase k nnen in die program mierte Kontur nicht eingef gt werden Abhilfe Radius bzw Fase verkleinern 4034 Durchmesser zu gro Ursache Der programmierte Startpunkt und der Be arbeitungsdurchmesser wiedersprechen sich 4035 Durchmesser zu klein Ursache Der programmierte Startpunkt und der Be arbeitungsdurchmesser wiedersprechen sich 4036 ung ltige Bearbeitungsrichtung Ursache interner Fehler Abhilfe Verst ndigen Sie bitte den EMCO
238. tierung STEUERUNGSALARME Fanuc 311 ZUBEH RFUNKTIONEN W Zubeh rfunktionen Zubeh rfunktionen aktivieren Je nach Maschine Turn Mill K nnen folgenden Zubeh re in Betrieb genommen werden automatischer Reitstock e automatischer Schraubstock Spannmittel e Ausblasvorrichtung e Teilapparat e Robotik Schnittstelle e T rautomatik e Win3D View Simulationssoftware e DNC Schnittstelle Die Zubeh re werden mit EMConfig aktiviert Robotik Interface Das Robotik Interface dient zum Anschluss der Concept Maschinen an ein FMS CIM System ber die Ein und Ausg nge eines optionalen Hardware Moduls k nnen die wichtigsten Funk tionen einer Concept Maschine automatisiert werden Folgende Funktionen k nnen ber das Robotik Interface gesteuert werden e Programm START STOP e T r auf zu e Pinole spannen zur ck e Spannmittel auf zu e Vorschub HALT W1 Turautomatik Voraussetzungen zum Bet tigen e Die Hilfsantriebe m ssen eingeschaltet sein e Die Hauptspindel muss stehen MO5 oder MOO dies bedeutet auch dass die Auslaufphase der Hauptspindel beendet sein muss wenn erforderlich Verweilzeit programmieren e Die Vorschubachsen m ssen stehen e Der Werkzeugwender muss stehen Verhalten bei aktivierter T rautomatik T re ffnen Die T re kann manuell ber Robotik Schnittstelle oder DNC Schnittstelle ge ffnet werden Zus tzlich ffnet sich die T re wenn im CNC Progr
239. tionen A3 Nullpunktverschiebung sun A4 B Tastenbeschreibung WinNC for Fanuc 31i Steuerungstastatur B1 Adressen und Zftermtasiatur nennen B2 Tastenftunkti nen nee al B3 TasternibeschrelbUFig uctus etia sicud aa B5 BildschirmauftellUrc ea a B12 A A E E B13 bersicht Tastenbelegung Steuerungstastatur B14 bersicht Tastenbelegung Bedienelemente f r MaschineB15 Maschinensteuertafel nennen B17 RE e Ee e EE B17 Skip Ausblendsatz ient ec B17 Dryrun Probelauf Vorschu b tenente B17 Einzelst ckbetrieb ASA B18 Wahlweiser Halt ua Rp HEU uoa erben ERA B18 ref ee So A B18 Handrad Modus Option inii kenn nbn eX TIER nego na B18 Resettaste Hucksetzen B18 RR E B18 Al ee B18 A A TUE S B19 ros B19 BYE DA een B19 FSIGHIEUFICI SESS IBI Lorie nennen B19 o DEE B19 Referenzp unkl su B19 Sp nef rderer Option oooocccccccconooconccnnnnanccnncnnnnnanenos B19 Werkzeugwender scout is B20 Reitstock vor Reitstock zurmck eene B20 o A B20 PA B20 Automatische B20 o R B20 Spindel B20 Betrigbsaf Blues orba B21 1 y OFF rm B22 BUN B22 Overrideschalter Vorschubbeeinflussung B23
240. ture Zum ffnen und Schlie en der Maschinent re Spindel Halt Mit dieser Taste kann der Lauf von Haupt Gegenspindel und ange triebenem Werkzeug unterbrochen werden Geschieht dies w hrend einer Vorschubbewegung so muss Zuerst diese gestoppt werden Spindel Start Mit dieser Taste kann der programmierte Spindellauf wieder fort gesetzt werden B20 TASTENBESCHREIBUNG OW MDA 4 Auto J KI pe o gt in 10 100 VAR REPOS Betriebsarten JOG Konventionelles Verfahren der Maschine durch kontinuierliche Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder durch inkre mentelle Bewegung der Achsen ber die Richtungstasten oder das Handrad MDA Manual Data Automatic Steuern der Maschine durch Abarbeiten eines Satzes oder einer Fol ge von S tzen Die Eingabe der S tze erfolgt ber die Bedientafel Automatic Steuern der Maschine durch automatisches Abarbeiten von Pro grammen REF Referenzmodus Anfahren des Referenzpunktes Ref in der Betriebsart JOG Inc 1 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener SchrittmaD weite von 1 Inkrement im Handrad Tippbetrieb Modus Metrisches Ma system Inc 1 entspricht 1um Z lliges MaBsystem Inc 1 entspricht 0 1 pinch Inc 10 Incremental Feed Schrittma fahren mit fest vorgegebener Schrittma weite von 10 Inkrementen Metrisches Ma system Inc 10 entspricht 10um Z lliges Ma
241. uf die Werkzeugspitze F r die Einstellung EINSTG stehen unter Details die Parameter U V K sowie der Softkey BERECH zur Verf gung l Abstand zwischen Werkst ckoberfl che und R Position Sicherheitsabstand ee Radiuswert positiver Wert Vorschubgeschwindigkeit Vorschubgeschwindigkeit positiver Wert Verweilzeit am Bohrungsgrund in Sekunden positiver Wert e 2 ACHS Das Werkzeug verf hrt von der momentanen Position zum Bearbeitungsstartpunkt gleichzeitig in Z Achsenrichtung und in X Achsenrichtung Die Position ist fix vorgegeben und kann nicht ver ndert werden Anlaufbewegung B Basisposition Z Koordinate der Werkst ckoberfl che Bohrtiefe Bezugsbasis Bohrungstiefe Radiuswert negativer Wert EMGO Fanuc 31i Turn D74 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I 5 Zu ON K Uberlauf INCR Eingabe des berlaufs Hinweis F r die Parameter A S D und E in Detail gilt f r alle Bohrzyklen Es m ssen alle 4 Parameter eingetragen werden sobald nur eines dieser Felder aus gef llt ist D75 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE Gewindebohren G1 102 ZYKLUS BOHREN MANUALGUIDEi CNC MEWUSER 10 55 40 Mit gekennzeichnete S Felder sind optional und m ssen nicht ausgef llt werden BEARB BED POS GROE DETAIL BEARBEITUNGSART GEW TYP RJGEWB AUSGL GEWINDESTEIGUNG Dis SICH ABST BEZ BAS eJ X
242. unterbrochen so muss diese wieder zuerst eingeschaltet werden B18 TASTENBESCHREIBUNG JJ BD SINGLE BLOCK 9 9 s 2 9 N y Einzelsatz Diese Funktion bietet Ihnen die M glichkeit ein Teileprogramm Satz f r Satz abzuarbeiten Die Funktion Einzelsatz k nnen Sie in der Betriebsart Automatik aktivieren Bei aktiver Einzelsatzbearbeitung wird e der aktuelle Satz des Teileprogramms erst dann abgearbeitet wenn Sie die Taste NC Start dr cken e die Bearbeitung nach Abarbeitung eines Satzes gestoppt e der folgende Satz durch erneute Bet tigung der Taste NC Start abgearbeitet Abw hlen k nnen Sie die Funktion durch erneutes Bet tigen der Taste Einzelsatz Cycle Stop Nach Bet tigen der Cycle Stop Taste wird nach bernahme der Funktion durch die Steuerung die Bearbeitung des laufenden Teile programms unterbrochen Anschlie end k nnen Sie die Bearbeitung durch Dr cken der Cycle Start Taste fortsetzen Cycle Start Nach Bet tigen der Cycle Start Taste wird das angew hlte Teile programm mit dem aktuellen Satz gestartet Richtungstasten Mit diesen Tasten k nnen in der Betriebsart JOG die NC Achsen verfahren werden Je nach Maschinenausf hrung stehen die verschiedenen Richtungs tasten zur Verf gung Eilgang Wird diese Taste zus tzlich zu einer der Richtungstasten gedr ckt so verf hrt die betreffende Achse im Eilgang Referenzpunkt Durch Dr cken dieser
243. urn BEDIENUNG Programmname ndern EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Programmname oder Ordnername ndern 4 Dieser Softkey ruft das Fenster zum Umbenen nen von Programmen oder Ordnern auf Nach dem ein neuer Programmname eingegeben GEAENDERT AM GROE ZE wurde wird durch Dr cken des Softkeys AN aeran uas DERN das angegebene Programm umbenannt 2013 11 19 16 06 2013 11 19 16 06 JAME TESTO2 VERSIONZ 5 Programmname oder Ordnername ndern Programmeigenschaften 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Programmeigenschaften anzeigen Dieser Softkey ruft das Fenster zum anzeigen von Programmeigenschaften auf lt ORDNER gt 2014 07 01 14 16 2013 11 19 16 06 2013 11 19 16 06 4 Anzeige der Programmeigenschaften beenden EMEI Fanuc 31i Turn C18 BEDIENUNG Programmschutz EDIT 1 Betriebsart Edit anw hlen 2 Markierung auf das gew nschte Programm bewegen 3 Schreibschutz f r das Programm aktivieren Dieser Softkey aktiviert den Schreibschutz f r ein Programm Neben der Dateigr e wird ein R hinzugef gt Durch nochmaliges Dr cken SIE 45 des Softkeys wird der Schreibschutz wieder Tre Imre 1438 aufgehoben 00101 Balanced 2013 11 19 16 06 00102 Balanced K2 ha 2013 11 19 16 06 TESTO 2014 07 01 1032 TURNO 2014 07 04 10 38 TURNOZ 2014 07 04 10 38 TURNOS
244. urn FL E Konfiguration Eingabemedien DNC Interface Datentransfer Inkrementeller JOG Betrieb R Konverter Fehleranalyse 6 Maschinen Daten Achsdaten Vorschubsdaten j SPS Maschinendaten e 3D View I EmConfig amp EmLaunch Ist diese Checkbox aktiviert so wird bei Programmbearbeitung das High Speed Cutting eingeschaltet E E EL E E High Speed Cutting aktivieren X3 Mit der Verwendung von High Speed Cutting wird die Ein stellung des Achsreglers an gepasst Diese Verst rkung ist nur bis zum programmierten Vorschub von 2500 mm min wirksam und erlaubt kontur treues Abfahren der Werk zeugbahn und das Erzeugen von scharfen Kanten Ist der Vorschub h her eingestellt wird automatisch auf die nor male Betriebsart zur ckgestellt und die Kanten verschliffen bzw verrundet EMCONFIG Easy2control On Screen Bedie nung Installation und Aktivierung am Beispiel WinNC f r Sinumerik Operate HHIoperate Einzellizenz Programmier atz Default Sprache Bitte w hlen Sie die zu aktivierende Sprache f r HMloperate aus Die hier gew hlte Sprache wird beim Pragrammstart automatisch eingestellt Es kann nur eine Sprache gew hlt werden GER Easy2control Bildschirm Tastatur Easy 2control aktivieren Lizenzdongle erforderlich sl InstallShield Zur ck Abbrechen Easy2control aktivieren Im Zuge der Installation der Softw
245. ursor auf Z Achse setzen WAEHLE EINGABEELEMENT e Die Eingabe mit EINGAB abschlie en EINGAB WZ KORREKTUR GEOMETRIE KORREKT VERSCHL KORREKTUR WERKZEUG DATEN e Das Werkzeug ist nun in X und Z vermessen X ACHSE Z ACHSE RADIUS SCHN LAGE 17 600 15 840 0 000 3 0 000 0 000 0 400 3 0 000 0 000 0 000 0 0 000 0 000 0 400 4 0 000 0 000 0 000 0 0 000 0 000 0 400 8 0 000 0 000 0 000 0 n non OO n 1nn A GEBEN SIE DATEN EIN EMGO Fanuc 31i Turn F18 PROGRAMMABLAUF G Programmablauf Hinweis W hrend des Programmablaufes d rfen die Werkzeugdaten der verwendeten Werkzeuge nicht ver ndert werden G1 Vorbedingungen Nullpunkte setzen Die verwendeten Nullpunkte m ssen vermessen und eingetragen sein Werkzeuge Die verwendeten Werkzeuge m ssen vermessen und eingetragen sein Die Werkzeuge m ssen sich an den entspre chenden Positionen T im Werkzeugwechsler befinden Referenzpunkt Der Referenzpunkt muss in allen Achsen ange fahren sein Maschine Die Maschine muss betriebsbereit sein Das Werkst ck muss sicher gespannt sein Lose Teile Spannschl ssel usw m ssen aus dem Arbeitsraum entfernt sein um Kollisionen zu vermeiden Die Maschinent re muss zum Programmstart geschlossen sein Alarme Es d rfen keine Alarme anstehen EMED Fanuc 31i Turn N EMGO Fanuc 31i Turn G2 PROGRAMMABLAUF NC Start Damit der NC Programmlauf gestartet werden kann
246. us Grafik verschieben Cursor Taste dr cken um die Grafik zu verschie ben Verschieben EMGO Fanuc 31i Turn 098 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I D Programmierung mit MANUAL GUIDE In dieser Programmieranleitung sind nicht alle Funktionen beschrieben die mit WinNC ausgef hrt werden k nnen Abh ngig von der Maschine die Sie mit WinNC betreiben stehen m glicherweise nicht alle Funk tionen zur Verf gung Beispiel Die Drehmaschine Concept TURN 60 besitzt keine lagegeregelte Hauptspindel weshalb auch keine Spindelposition programmiert werden kann Wo Programmer lt Befehle f r die Spindel der Angetriebenen Werkzeuge in den unterschiedlichen M Code EMCO Systemen Umschaltbar in EmConfig AWZ Spindel EIN im Uhrzeigersinn M103 M303 AWZ Spindel EIN gegen Uhrzeigersinn M104 M304 AWZ Spindel AUS M105 M305 Minimalschmierung EIN Mos K hlmittel EIN K hlmittel AUS Minimalschmierung AUS Befehle f r den C Achs Betrieb in den unter FANUC EMCO EMCO schiedlichen M Code Systemen Standard Ausbildung Industrie un des C Achs Betriebs oo auprepammtnde vos UnemmgammAWut Was Hauiprogram m tnde mit Neustart es R ckepngmssumfendePrganm een FANUC Standard ist die Einstellung per Default d EMGO Fanuc 31i Turn Standard 7 Ausbildung Industrie MANUAL GUIDE i CNC MEMIUSER ISTPOSITION ABS x 00 155 522 326 390 c3 0000 C 0 000 KONTURDREHEN
247. usgef hrt wird Die vor der Programmierung von G12 1 benutzte Ebene G18 wird gel scht Sie wird ber den Befehl G13 1 Polarkoordi naten Interpolation Ende wieder hergestellt Nach dem Einschalten der Maschine oder bei ei nem System RESET wird ebenfalls der Zustand Polarkoordinaten Interpolation gel scht G13 1 und die ber G18 definierte Ebene benutzt G Codes die im Modus Polarkoordinaten Interpolation programmiert werden d rfen Lineare Interpolation G02 G03 Kreisinterpolation Schneidenradiuskompensation Polarkoordinaten Interpolation wird nach der Werkzeugkompensation auf die Werkzeugbahn angewandt G65 G66 l Benutzermakro Befehl G98 G99 Vorschub pro Minute Vorschub pro Drehung PROGRAMMIERUNG G CODE S 1 o 5 m E17 Beispiel 1 Polarkoordinaten Interpolation X und C Achse mit Radius Programmierung N1 T0101 Fr ser Dm 10 AWZ axial Fr serradius 5 0 Schneiden lage 0 G97 S1000 M13 konstante Drehzahl des Wz oder M14 Anwahl AWZ und Drehrichtung des WZ M52 Anwahl der Hauptspindel als C Achse 352 7 evtl Verschiebung des Winkels der C Achse GO CO Referenz C Achse nur ein malig nach erstem Aufruf von M52 oder nach Verschiebung notwendig G40 GO X30 CO 210 Positionieren des WZ im Eilgang evtl Ab wahl Schneidenradiuskompensation G12 1 Start der Polarkoordinaten In terp
248. valent zum herk mmlichen Vorschubregler sen Das Men wird ausgeblendet R ckkehr zur Steuerungsoberfl che 2 Spindel Override steuert die Spindeldrehzahl aquivalent zum herk mmlichen Drehzahlregler 5 Einstellungen ffnet eine weitere Ebene mit Einstellm glichkeiten 3 Betriebsarten Erm glicht das Ausw hlen der Betriebsarten mittels Multifunktionsbedienung 6 Cursor zeigt die aktuelle Position im Men an Hinweis Der Funktionsumfang der Multifunktions bedienung kann je nach Software Version variieren EMEI Fanuc 31i Turn B24 TASTENBESCHREIBUNG Easy control E ane St ME my f Ki hett Hintergrundheiligkeit Einstellungen f r Hintergrundhelligkeit 1 Einstellungen 2 Hintergrundhelligkeit passt die Transparenz des Hintergrunds an 3 Bildschirm sperren Ein nochmaliges Dr cken hebt die Sperrung wieder auf 4 Schlie en Das Untermen wird geschlossen R ckkehr zu ber geordnetem Men punkt Einstellung der Hintergrundhelligkeit e Durch einmaliges Dr cken erscheint ein wei er Rahmen um das Symbol Der Men punkt ist aktiviert e Nun kann durch Drehen am Drehschalter die Transparenz des Hintergrundes ver ndert werden Drehung nach links heller Drehung nach rechts dunkler e Durch nochmaliges Dr cken wird der Men punkt verlassen und der wei e Rahmen erlischt wieder B25 EMED Fanuc 31i Turn TASTENBESCHREIBUNG MANUAL GUIDEi RE Ax UL e
249. wahl Schneidenradiuskompensation au erhalb des Werkst ckes Ende der Zylinder Interpolation durch Abwahl des Zylinderradius Abwahl G94 Vorschub in mm min evtl R cksetzen der Verschiebung des Winkels in der C Achse evtl Abwahl der Hauptspindel als C Achse Freifahren im Eilgang und Drehzahl AWZ aus zur ck zr Hauptebene E13 EMGO Fanuc 31i Turn Hinweise Der Aufruf des angew hlten Werkst ck Koordi natensystems im Programm muss im n chsten Satz erfolgen Durch Aufrufen des externen Werkst ck Ko ordinatensystems wird die Basis aller nachfol gend aufgerufenen Koordinatensysteme um die dort eingetragenen Ma e verschoben Das ausgew hlte Werkst ck Koordinatensys tem kann ber o a Format innerhalb eines Pro gramms beliebig oft berschrieben oder durch ein anderes ersetzt werden BITIBU Fanuc 311 Turn E14 PROGRAMMIERUNG G CODE G10 Dateneinstellung Mit dem Befehl G10 k nnen Steuerungsdaten berschrieben Parameter programmiert Werk zeugdaten geschrieben werden usw In der anwenderbezogenen Praxis empfiehlt sich G10 haupts chlich um den Werkst ck Nullpunkt zu programmieren Nullpunktverschiebung mit Werkst ck Koordinatensystemen G54 bis G59 Generell empfiehlt sich bei dieser Steuerung beim Errichten einer Werkst ck Nullpunkt Verschie bung eines der sechs voreingestellten Werkst ck Koordinatensysteme G54 bis G59 zu benutzen da hier alle berschriebenen Werte jederzeit auf dem
250. weiterungstaste werden Softkeys zum Ein und Ausgeben von Dateien zur Dateneingabe zum Messen und Suchen angezeigt e Die Daten werden in der Datei MAKRO TXT gespeichert Der Pfad zum Speichern und Lesen der Daten wird in der EM Config unter dem Punkt Austauschverzeichnis festgelegt BITIBU Fanuc 31i Turn B10 TASTENBESCHREIBUNG B11 EMED Fanuc 31i Turn TASTENBESCHREIBUNG Bildschirmaufteilung MANUAL GUIDE CNC MEM USER 15 31 38 ISTPOSITION ERSTES 5 6 S1 X N 00000000 8 000 G00 6 000 X 0 000 O 1920 lox p B 0 000 E e S 300 M4 12 0 000 Ivorschus 7 AE 0 1 G01 17 4 G54 G95 691 Ga 0 6 SIMULATION ANIMATION ZENTRIERBOHREN G1100 00127 TEST G54 T001001 G96 S300 M4 16 15 n EN ER Rd 82 E ANFANG START PAUSE 1 EINZEL HALT 19 INIT jJ SCHNTF KOLLIS WZBAHN GRFAUS 1 Betriebsart 10 Werkzeugnummer 2 Alarmstatus 11 Spindeldrehzahl 3 Programm Modus 12 M Befehle 4 Achsenposition 13 Vorschubanzeige 5 Restweg 14 Anzeige aktiver G Funktionen 6 Spindeldrehzahl 15 Programmfenster 7 Vorschub 16 Grafiksimulation 8 Programmname 17 Meldungsfenster 9 Satznummer 18 Tastaturpuffer 19 Softkeyliste Hinweis F r Achsposition und Restweg gilt Die Anzahl der Achsen variiert je nach Konfi Detailierte Beschreibungen siehe Kapitel C Be guration der Maschine dienung BITIBU Fanuc 311 Turn B12 TASTENBE
251. wenig RAM Speicher H17 8119 PC Interrupt Nummer nicht m glich Ursache Die PC Interrupt Nummer kann nicht ver wendet werden In der Windows95 Systemsteuerung mit Programm System freie Interrupt Nummer ermitteln erlaubt 5 7 10 11 12 3 4und 5 und diese Nummer in WinConfig eintragen 8120 PC Interrupt nicht freigebbar siehe 8119 8121 Ung ltiges Kommando an PC COM Ursache Interner Fehler oder Kabel defekt Abhilfe Kabel berpr fen anschrauben Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8122 Interne AC Mailbox voll Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8123 RECORD Datei nicht erstellbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8124 RECORD Datei nicht beschreibbar Ursache Interner Fehler Abhilfe Software neu starten oder bei Bedarf neu installieren Fehler an EMCO melden 8125 Zuwenig Speicher f r Recordpuffer Ursache Zuwenig RAM Speicher Aufzeichnungs zeit zu gro Software neu starten bei Bedarf Treiber usw entfernen um Speicher verf gbar zu machen Aufzeichnungszeit verringern 8126 AC Interpolator l uft zu lange Ursache Ev ungen gende Rechnerleistung Abhilfe MitWinConfig l ngere Interruptzeit einstel len Dadurch kann jedoch eine schlechtere Bahngenauigkeit entstehen 8127 Zuwenig Speicher im AC Urs
252. windetyp Innengewinde anzugeben Basispunkt 1 X X Koordinate des Referenzpunkts 1 Basispunkt 1 Z Z Koordinate des Referenzpunkts 1 Steigung Gewindesteigung Radiuswert positiver Wert Tiefe des Gewindes Radiuswert positiver Wert Gewindetiefe Die Gewindetiefe wird nach Eingabe der Steigung durch dr cken des Softkeys BERECH automatisch berechnet WAEHLEN SIE EINEN SOFTKEY Basispunkt 2 X X Koordinate des Referenzpunkts 2 Basispunkt 1 Z Z Koordinate des Referenzpunkts 2 e GEWSCH Spezifiziert ein mehrg ngiges Gewinde durch die Anzahl der G nge Anfangswert e STEIG Spezifiziert ein mehrg ngiges Gewinde durch die Stei gung Mehrg ngiges Gewinde Anzahl der G nge die pro Steigung geschnitten werden sollen EE N kann nur eingegeben werden wenn GEWSCH gew hlt ist Die Anzahl der G nge N der Steigung L und der Teilung P verh lt sich wie folgt N L P EMEI Fanuc 31i Turn D90 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Aus der eingegebenen Steigung L und der Steigung P wird auto Steigung matisch die Anzahl der G nge N berechnet N L P Dieser Parameter ist nur verf gbar wenn f r MEHRF GEW STEIG angegeben ist Steigung L Mehrg ngiges Gewinde Zyklusbeschreibung mehrg ngiges Gewinde Wird ein mehrg ngiges Gewinde geschnitten werden die einzelnen G nge hintereinander ge schnitten beginnend mit dem 1 Gang Wird Schlichten ausgef hrt wird Schneiden und Schli
253. zugs ebene G85 Lochposition absolut in der X Achse G89 Bohrtiefe absolut in der X Achse ee 685 Bohrtiefe absolut in der Z Achse G89 Lochposition absolut in der Z Achse EP listar Bohrposition R mm Inkrementeller Wert der R ckzugsebe ne bezogen auf den Startpunkt in der Z X Achse mit Vorzeichen P msec Verweilzeit am Lochgrund P1000 1 sec escis Vorschub A Anzahl der Zykluswiederholungen nur f r inkrementelle Programmierung Missa M Befehl f r C Achsenklemmung bei definiertem Parameter 5110 Hinweise e Wird G99 R ckzug auf R ckzugsebene pro grammiert mu die Adresse R ebenfalls de finiert werden Bei G98 kann R weggelassen werden Die Positionen f r die Bohrung C X und Z im Zyklus m ssen nicht programmiert werden wenn im vorhergehenden Satz das Werkzeug zur Bohrposition verfahren wurde In diesem Fall muss nur die Bohrtiefe programmiert wer den Z f r G83 X f r G87 Der R ckzug zum Startpunkt erfolgt mit der doppelten Vorschubgeschwindigkeit die im G85 G89 Satz programmiert wurde Eine Schnittaufteilung durch Angabe eines Q Parameters ist nicht m glich PROGRAMMIERUNG G CODE Beispiel G85 Bohrzyklus Ausreibbohrzyklus in Z Richtung mit angetriebenem Werkzeug Axial Bohrzyklus an der Hauptspindel N5 T0505 Reibahle AWZ axial M52 Anwahl der Hauptspindel als C Achse G97 S2000 M13 konstante Spindeldrehzahl oder M14 Anwahl AW
254. zugsbasis Bohrungstiefe Radiuswert negativer Wert Endschnittiefe F r die Endschnitttiefe D gilt der Endvorschub E EMGO Fanuc 31i Turn D78 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I Zyklus bersicht Figur e Drehbearbeitungskontur e Gewinde allgemein G1460 e Gewinde metrisch G1461 e Gewinde Zoll G1462 e Gewinde Rohr G G1463 e Gewinde Rohr R G1464 D79 EMED Fanuc 31i Turn PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I FIGUR KONTUR G1 450 MANUAL GUIDE i CNC MEM USER 08 20 43 Lc ABS DEE SPINDEL ZX DREHBEARBEITUNGSKONTUR EINFUG STARTPUNKT EINFUG ELEMENT STARTPUNKT DX STARTPUNKT Z GEBEN SIE DATEN ElN O O PROGRAMMNUMMER l ATU AE Startpunkt DX X Koordinate des Startpunkts der Kontur Startpunkt Z Z Koordinate des Startpunkts der Kontur Hinweis EINGABEDATEN sind Elemente die beim ndern oder Editieren im Dateneingabefens ter angezeigt werden Dies gilt f r die Zyklen G1451 bis G1456 BITIBU Fanuc 31i Turn D80 Hinweis AUSGABEDATEN sind Elemente die im Programmfenster als erstelltes Programm im ISO Code Format angezeigt werden Diese k nnen nur zum Zweck der Programmanzeige aufgerufen werden Dies gilt auch f r f r die Zyklen G1451 bis G1456 PROGRAMMIERUNG MANUALGUIDE I bersicht der Eingabeelemente f r freie Konturprogrammierung MANUAL GUIDE CNC MEM USER 08 56 30 ISTPOSITION ABS RESTWEG SPINDEL Si Mad 7 ZX DREHBEARBEITUNGSKONTUR EINFUG
255. zugspunkt N befindet sich bei den meisten Drehmaschinen auf der Stirnfl che der Werkzeugwenderscheibe bzw des Werkzeughalters Richtung der L ngenkorrektur f r die Werkzeugtypen Schneidenradius Die Angabe des Schneidenradius ist nur not wendig wenn f r das betreffende Werkzeug eine Schneidenradiuskompensation G41 G42 angew hlt wird Schneidenradius R F9 EMED Fanuc 31i Turn Schneidenlage der Drehwerkzeuge Schneidenlage der Bohr und Fr swerkzeuge BITIBU Fanuc 311 Turn WERKZEUGVERWALTUNG Schneidenlage der Drehwerkzeuge Betrachten Sie das Werkzeug so wie es an der Maschine gespannt wird um den Typ zu bestim men F r Maschinen bei denen das Werkzeug unter halb vor der Drehmitte ist z B Concept Turn 55 m ssen aufgrund der Umkehr der X Rich tung die Werte in Klammern verwendet werden Drehwerkzeuge Allgemeines Werkzeug Gewindeschneidewerkzeug Einstechwerkzeug Rundwerkzeug Gerades Werkzeug Bohrwerkzeug Gewindebohrer Reibahle Bohrstange B Vielseitiges Drehwerkzeug Schneidenlage der Fr s und Bohrwerkzeuge Fr swerkzeuge Senkwerkzeug Stirnfr ser Kugelstirnfr ser Gewindebohrer Planfr ser WERKZEUGVERWALTUNG MANUAL GUIDE CNC MEMUSER X 0 000 G 00 326 390 C3 0 000 C 0 000 F Ein und Ausgabe der Geomet riekorrektur Verschlei korrek tur und der Werkzeugdaten

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