Dampfmengenmesssystem Gilflo ILVA Messwertaufnehmer DN 50
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1. IM P337 04 D spirag arc 7 5 Einbau des ILVA Messwertaufnehmers 5 3 Zentrierung in die Rohrleitung Der Gilflo Messwertaufnehmer ILVA muss sorgf ltig in der Rohrleitung zentriert werden da aus Abweichungen Mess fehler resultieren Auch den den Flaschendichtungen ist bei der Montage darauf zu achten das keine Teile der Dichtung in die Rohrlei tung ragen und dadurch Messfehler verursacht werden Am besten sollten Dichtungen verwendet werden welche das Lochbild der Flanschen aufweisen und durch die Flanschschrauben zentriert werden Gilflo ILVA Gilflo ILVA Gilflo ILVA Flansch Dichtung Flansch Dichtung Flansch Dichtung Exzentrizit t die korrekte Lage der Dichtungen ist sehr wichtig 5 4 Druckmessanschl sse An die Druckmessanschl sse wird der Differenzdruckaufnehmer angeschlossen Dieser Anschluss ist f r die Mess genauigkeit von gro er Bedeutung und sollte sorgf ltig ausgef hrt werden Die 1 4 NPT Innengewinde sind eindeutig mit HI f r die Vordruckseite und LO f r die Abstr mseite gekennzeichnet DN 50 DN 200 Die Lage der beiden Druckmessanschl sse befindet sich auf den gegen berliegenden Seiten siehe Skizze Der Einbau soll so erfolgen dass die beiden Anschl sse waagrecht liegen DN 250 DN 300 Die Lage der beiden Druckmessanschl sse befindet sich auf der Seite Sie liegen dicht nebeneinander siehe Skizze Der Einbau soll so erfolgen dass die Anschl sse seitli2. berpr fung der Verdrahtung siehe separates Handbuch Messleitungen verstopft Leitungen reinigen siehe Kapitel Inbetriebnahme Messleitungen vertauscht Anschl sse tauschen siehe Kapitel Inbetriebnahme Gilflo ILVA Aufnehmer verkehrt herum eingebaut Aufnehmer umbauen siehe Kapitel Inbetriebnahme Kein Durchsatz und dennoch wird ein Messwert gr er Null angezeigt Differenzdruckmessumformer ist dekalibriert siehe separate Betriebsanleitung Nullpunktverschraubung am M 610 siehe separate Betriebsanleitung Schmutz Luft in den Messleitungen Leitungen s ubern Offensichtlich falsche Anzeige Eine oder Kombination mehrerer der oben aufgef hrten Ursachen siehe dort Besch digte Differenzdruckmessum former M 610 Ausbauen und testen siehe separate Betriebsanleitung IM P337 04 D SPIr arco 13 Spirax Sarco GmbH Reichenaustra e 210 D 78467 Konstanz Postfach 102042 D 78420 Konstanz Telefon 07531 58 06 0 Telefax 07531 5806 22 Vertrieb de SpiraxSarco de 14 Spirax Sarco AG Gustav Maurer Strasse 9 Postfach 200 CH 8702 Zollikon ZH Telefon 41 044 391 4600 Telefax 41 044 39126 14 info ch SpiraxSarco com SPIr arco Spirax Sarco GmbH Niederlassung sterreich D ckegasse 7 2 1 8 A 1220 Wien Telefon 43 01 69964 11 Telefon 43 01 69964 14 Vertrieb at SpiraxSarco com IM P337 04 D
3. 1 Die Justiermutter am Kopf des Gilfo ILVA l sen 2 Unter Verwendung der Feststellmutter den Schaft vorsichtig drehen 3 Die Justiermutter mit dem entsprechenden Drehmoment siehe Tabelle Anzugsdrehmoment f r die Justiermutter unten wieder anziehen 4 Nochmals nachmessen und bei Bedarf die Schritte 1 4 wiederholen Anm Unbedingt das angegebene Drehmoment zum Anziehen der Mutter verwenden Anzugsdrehmoment f r die Justiermutter Nennweite Drehmoment DN Nm 50 7 80 30 100 114 150 373 200 373 250 373 300 634 8 3 berpr fung der Druckmessanschl sse Die Druckmessanschl sse sollten frei von Verschmutzungen sein und die Gewindeg nge keine Auswaschungen aufwei sen welche zu Undichtigkeiten f hren k nnen 12 spirag res IM P337 04 D 8 4 Wartung Der Messwertaufnehmer Typ Gilflo ILVA ben tigt keinerlei Wartung Eine Sichtpr fung und berpr fung des Blenden durchmessers sind jedoch leicht m glich Entsprechende Hinweise enth lt die Bedienungsanleitung welche jedem Messsystem beiliegt 9 Fehlersuche Symptom Ursache Abhilfe Trotz Durchsatz durch den Messwert aufnehmer erfolgt keine Anzeige Absperrventile F 50C geschlossen siehe Kapitel Inbetriebnahme Absperrventile am Ventilblock ge schlossen siehe Kapitel Inbetriebnahme mittleres Ausgleichsventil am Ventil block geschlossen siehe Kapitel Inbetriebnahme Verdrahtungsfehler am M 610
4. 77 85 93 105 150 max Durchsatz 5847 8092 9795 11224 13062 14152 15643 17859 19843 21667 24980 min Durchsatz 58 81 98 112 131 142 156 179 198 217 250 200 max Durchsatz 11492 15905 19252 22061 25674 27816 30746 35101 39002 42587 49098 min Durchsatz 115 159 193 221 257 278 307 351 390 426 491 250 max Durchsatz 15325 21625 26176 29995 34908 37820 41804 47725 53029 57903 66756 min Durchsatz 156 216 262 300 349 378 417 477 530 579 668 300 max Durchsatz 22127 30624 37069 42477 49434 53558 59200 67585 75096 81999 94535 min Durchsatz 221 306 372 426 495 535 591 676 751 820 945 6 spirag arco IM P337 04 D 4 7 Abmessungen mm Gewichte kg Gr e A B 07 D E F Gewicht DN50 35 63 140 103 175 2 0 DN80 45 78 150 138 25 3 9 DN 100 60 103 205 162 375 8 3 DN 150 75 134 300 218 375 14 2 DN 200 85 161 360 273 25 23 6 DN 250 104 204 444 330 35 0 35 41 5 DN 300 120 250 530 385 42 5 35 67 0 Druckmessanschl sse NPT Innengewinde 5 Einbau des ILVA Messwertaufnehmers Folgende Hinweise dienen dem korrekten Einbau des Messwertaufnehmers und sind Grundlage zur Erziehlung der max Messgenauigkeit und Lebensdauer Bei der Inbetriebnahme in Dampfanlagen sind weiterhin die Hinweise aus Kapitel 6 1 zu befolgen Ja M glich Nein 5 1 Einbau in die Rohrleitung Der Einbau muss grunds tzlich in horizontale Rohrleitungen erfolgen Di
5. Absperrventil F 50C T St ck f r Reinigungszwecke mind 0 3 m max 0 7 m Messleitung Innendurchmesser mind 9 5 mm mind 1 5 m Messleitung sollte an dieser Stelle nur handwarm sein Differenzdruck Messumformer IM P337 04 D spirag r 9 6 Druckmessanschl sse F r D mpfe und Fl ssigkeiten ist die Differenzdruckzelle Bei Platzproblemen kann auch folgende Anordnung wie abgebildet zu montieren gew hlt werden Bei Fl ssigkeiten sollten wie gezeigt bel ftete Gassammler A installierst werden isoliert isoliert Fl ssigkeiten und D mpfe Fl ssigkeiten und D mpfe F r Gase ist die Differenzdruckwelle wie abgebildet zu Bei Platzproblemen kann auch folgende Anordnung ge installieren w hlt werden Die Kondensatsammelbeh lter B sind nur bei feuchten Gasen erforderlich Gase Gase 10 spirag Ares IM P337 04 D 7 Inbetriebnahme Nach Einbau und elektrischer Verdrahtung der Komponenten ist die Inbetriebnahme wie folgt durchuf hren 7 1 Dampfsysteme und alle sonstigen Anwendungen mit fl ssigkeitsgef llten Mess leitungen 7 1 1 Bei Absperrventile F 50C am ILVA Messwertaufnehmer schlie en 71 2 Alle drei Ventile am Ventilblock des Differenzdruckaufnehmers M 610 ffnen 7 1 3 Beide Messleitungen mit sauberem Wasser f llen falls erforderlich dem Wasser Frostschutzmittel beif gen 7 1 4 Durch Verwendung der Entl ftung
6. IM P337 04 D S ira 07 10 PrI Sarco Dampfmengenmesssystem Gilflo ILVA Messwertaufnehmer DN 50 DN 300 Bedienungsanleitung 1 Sicherheitshinweise Einleitung 2 3 Allgemeine Hinweise 4 Technische Beschreibung 5 Einbau des ILVA Messwert aufnehmers 6 Druckmessanschl sse 7 Inbetriebnahme 8 berpr fung des Messwert aufnehmers ILVA 9 Fehlersuche spira nderungen vorbehalten Durch au erhalb der BRD g ltige sarco Vorschriften k nnen abweichende Einsatzbereiche entstehen 1 Sicherheitshinweise 1 1 Allgemein Der sichere Betrieb dieses Produkts ist nur dann gew hrleistet wenn diese von qualifizierten Personal wie im Abschnitt 1 4 beschrieben sachgem unter Einhaltung dieser Betriebsanleitung eingebaut in Betrieb genommen und gewartet werden Au erdem ist die Einhaltung der allgemeinen Montage und Sicherheitsvorschriften f r den Rohrleitungs und Anlagen bau besonders der entsprechenden VDE Vorschriften sowie der fachgerechte Einsatz von Werkzeugen und Sicher heitsausr stungen zu gew hrleisten Bei Nichtbeachtung k nnen Verletzungen und Sachsch den die Folge sein 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung I Es ist zu kontrollieren ob das Produkt f r den Einsatz in dem vorgesehenen Fluid geeignet ist Die Leitf higkeit des Fluids muss mindestens 1uS cm oder Ippm bei 25 C betragen II Die Eignung der Werkstoffe den Druck und Temperaturbereich des Produkts sind zu kontroll
7. ch waagrecht zu liegen kommen 5 5 Lage der Druckmessanschl sse E gt Druckmessung IN u HT ILVA gt DN50 DN200 DN 50 DN 200 gt Anordnung der Druckmessung B 180 zueinander C gt PR EE ia Druckmessung ILVA D DN250 DN300 DN 250 DN 300 Anordnung der Druckmessung aneinander angrenzend auf nur einer Seite 8 spirag Ares IM P337 04 D 6 Druckmessanschl sse 6 1 Die Druckmessanschl sse m ssen einer geeigneten Nenndruckstufe entsprechen und sollten so kurz wie m glich gehalten werden Bei hohen Temperaturen m ssen sie jedoch ausreichend lang sein um gen gend Abk hlstrecke zu haben um die max Betriebstemperatur der Differenzdruckmesszelle nicht zu berschreiten 85 C 6 2 Empfohlender Mindestinnendurchmesser der Leitung ist 9 5 mm 6 3 Bei Dampf und Fl ssigkeitsmessungen m ssen die Messleitungen senkrecht nach unten bei Gasmessungen senk recht nach oben verlaufen 6 4 Sie sollten m glichst parallel verlegt werden um Temperaturunterschiede zu verhindern 6 5 Es sollten Anschl sse zum Durchblasen der Messleitungen vorgesehen werden um Schmutzablagerungen entfernen zu k nnen 6 6 Bei Gefahr des Einfrierens der Messleitungen m ssen Begleitheizungen vorgesehen werden 6 7 Die Anordnung der Messleitungen ist folgenden Skizzen zu entnehmen Gilflo ILVA
8. e Durchflussrichtung ist auf dem Geh use durch einen Pfeil gekennzeichnet und muss unbedingt beachtet werden Die Druckmessanschl sse m ssen beim Einbau horizontal ausgerichtet sein siehe hierzu auch Kapitel 4 4 Der ILVA Messwertaufnehmer sollten in eine waagrechte Rohrleitung installiert werden Alle Parameter die mitgeliefert werden sind f r den Einbau in horizontale Rohrleitungen berechnet Von dieser Einbaulage sollte nur bei zwingenden Gr nden abgewichen werden Ein Einbau in eine senkrechte Rohrleitung mit Durchflussrichtung von oben nach unten ist zul ssig Es m ssen je doch die Parameter beu berechnet werden Bitte Spirax Sarco kontaktieren Ein Einbau in eine senkrechte Rohrleitung mit Durchflussrichtung von unten nach oben ist nicht zul ssig 5 2 Ein und Auslaufstrecken Als Einlaufstrecke sollten mindestens 6 Rohrleitungs durchmesser ungest rte Str mung vorgesehen werden als Auslaufstrecke 3 Rohrleitungsdurchmesser Dies setzt voraus dass nur ein 90 Rohrbogen vor dem Aufnehmer sitzt Bei mehreren Rohrb gen bzw bei Armaturen wie Ab sperrventilen Schmutzf ngern oder Druckreduzierven tilen vor dem Aufnehmer sollte die Einlaufstrecke auf 12 Rohrleitungsdurchmesser vergr ert werden Empfohlene L nge DN 40 200 400 mm Um den Einbau bzw die sp tere Wartung zu erleichtern DN 250 300 600 mm sollte bei bestehenden Rohrleitungen ein Zwischenst ck vorgesehen werden siehe Abbildung
9. hanismus verf gen vor Frost sch den in Folge von Temperaturen unter dem Gefrierpunkt gesch tzt werden 1 16 Entsorgung Soweit nichts anderes in der Betriebsanleitung steht ist dieses Produkt recyclebar Die fachgerechte Entsorgung ist kologisch unbedenklich 1 17 R ckwaren Werden Produkte an Spirax Sarco zur ck gesendet muss dies unter Ber cksichtigung der EG Gesundheits Sicher heits und Umweltgesetze erfolgen Gehen von diesen R ckwaren Gefahren hinsichtlich der Gesundheit Sicherheit oder Umwelt aufgrund von R ckst n den oder mechanischen Defekten aus so sind diese Gefahren auf der R ckware aufzuzeigen und m gliche Vorsor gema nahmen zu nennen Diese Informationen sind in schriftlicher Form bereitzustellen Fall es sich bei R ckst nden um gef hrliche oder potentiell gef hrliche Stoffe handeln so ist ein Sicherheitsdatenblatt welches sich auf den Stoff bezieht der R ckware beizulegen IM P337 04 D spirag Ares 3 2 Einleitung Diese Anleitung gibt alle erforderlichen Informationen zur Installation und Betrieb des Spirax Sarco ILVA Dampfmengen messsystems Sie enth lt auch Hinweise zur Inbetriebnahme und zur Fehlersuche 3 Allgemeine Hinweise Das Gilfo ILVA System besteht im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten 3 1 Gilfo ILVA Messwertaufnehmer Diese Einheit wird in die Rohrleitung eingebaut deren Durchsatz ermittelt werden soll ber Impulsleitungen ist sie ver bunden mit dem M610 Diffe
10. ichen Vorschriften und Erfordernisse e Ausbildung gem den Standards der Sicherheitstechnik in Gebrauch und Pflege angemessener Sicherheits und Arbeitsschutzeinrichtungen e Schulung in Erster Hilfe usw Siehe auch TRB 700 1 5 Handhabung Lagerung e agertemperatur 0 C 65 C trocken und schmutzfrei e Die relative Luftfeuchtigkeit muss zwischen 10 und 90 betragen Transport e Transporttemperatur 0 C 65 C e Gegen u ere Gewalt Sto Schlag Vibrationen sch tzen Handhabung vor dem Einbau e Jeden Karton sorgf ltig auspacken und das innen liegende Produkt auf Besch digungen untersuchen e Vor N sse und Schmutz sch tzen Die Handhabung von gro en und oder schweren Produkten kann zu einem erh htem Verletzungsrisiko f hren Das Heben Dr cken Ziehen Tragen oder Abst tzen von Lasten mit K rperkraft kann zu Verletzungen f hren insbesondere f r den R cken Es wird empfohlen die Risiken unter Ber cksichtigung der auszuf hrenden T tigkeit der Person der Belastung und der Arbeitsumgebung zu bestimmen um dann eine geeignete Methode zur Verrichtung der T tigkeit zu bestimmen Elektronische Produkte Eine elektrostatische Entladung ESD muss durch geeignete Hilfsmittel verhindert werden zum Beispiel durch Handgelenk erden Verwendung von Anti Statik Fu matten 1 6 Beleuchtung Es ist f r eine geeignete Beleuchtung besonders dort wo feinmechanische oder schwierige Arbeiten ausgef hrt werde
11. ieren Sind die maxi malen Betriebsdaten des Produkts kleiner als die Betriebsdaten der Anlage in der es eingebaut wird oder k nnen durch einen Defekt des Produkts gef hrliche bertemperaturen oder und dr cke auftreten so muss eine Sicher heitseinrichtung in der Anlage vorgesehen werden die diese gef hrlichen bertemperaturen und dr cke verhindert IN Korrekte Einbaulage und die Str mungsrichtung sind zu bestimmen IV Das Produkt darf keine mechanischen Spannungen der Anlage aufnehmen Es liegt in der Verantwortung des Instal lateurs diese Spannungen zu ber cksichtigen und geeignete Vorkehrungen zu treffen um diese zu vermeiden V Schutzabdeckungen und Schutzfilme sind von den Prozessanschl ssen bzw vom Typenschild zu entfernen wenn zutreffend bevor das Produkt in eine Dampfanlage oder andere Anlage mit hohen Temperaturen eingebaut wird 1 3 Zugang Bevor mit der Arbeit am Produkt begonnen wird muss der sichere Zugang und wenn notwendig zum Arbeitsbereich geeignet abgesichert sichergestellt werden Falls ben tigt muss f r eine Arbeitsb hne gesorgt werden 1 4 Qualifiziertes Personal Hierbei handelt es sich um Personal das mit Aufstellung Einbau Inbetriebnahme Betrieb und Wartung des Produkts vertraut ist Das Personal muss ber eine Qualifikation verf gen die seiner Funktion und T tigkeit entspricht wie z B e Unterweisung und Verpflichtung zur Einhaltung aller einsatzbedingten regionalen und innerbetriebl
12. n sollen zu sorgen 2 spirag Ares IM P337 04 D 1 7 Gef hrliche Fl ssigkeiten oder Gase in der Rohrleitung Es ist sorgf ltig zu pr fen welche Medien in der Rohrleitung sind bzw gewesen sein k nnten bevor mit der Arbeit begonnen wird Pr fe auf brennbare Medien gesundheitssch dliche Medien Temperaturschwankungen 1 8 Einsatz des Ger ts in einem gef hrlichen Bereich Pr fe auf Explosionsgef hrdete Bereiche sauerstoffarme Atmosph ren z B in Tanks Gruben gef hrliche Gase extreme Temperaturen hei e Oberfl chen Brandgef hrdung z B w hrend Schwei arbeiten berm ige Ger usche und sich bewegende Maschinen 1 9 Durchf hrung beabsichtigter Arbeiten Die Auswirkungen in der Anlage bei den beabsichtigten Arbeiten sind zu beachten Es ist sicherzustellen dass durch die vorzunehmende Aktion keine Gef hrdung von Menschen oder Anlagenteile auftreten kann zum Beispiel beim Schlie en von Absprerrventilen 1 10 Druckanlagen Es ist zu pr fen dass die Anlage drucklos geschaltet wurde und die Druckanlage mit der Atmosph re sicher verbunden ist Es ist zu pr fen ob Absperreinrichtungen Verriegeln und Entl ften doppelt ausgef hrt sind Geschlossene Ventile sind mit der Verstellsicherung gegen ein ffnen zu sichern Es ist nicht davon auszugehen dass die Druckanlage drucklos ist wenn das Manometer einen Druck von 0 bar anzeigt 1 11 Anlagen Temperatur Nach dem Absperren der Anlage muss solange gewa
13. renzdruckaufnehmer 3 2 M610 Differenzdruck Messumformer Dieser ermittelt den Differenzdruck ber den Messwertaufnehmer und transformiert diesen in ein 4 20 mA Signal zur Weiterleitung an die entsprechende Auswerteeinheit 3 3 Anzeige Ger te 2 3 1 Computer Serie M800 Der Computer wertet die Signale der entsprechenden Messwerte wie Durchsatz Temperatur und Druck aus und berechnet daraus den aktuellen Druchsatz Dieser steht dann direkt auf dem Display oder den entsprechenden Schnitt stellen zur Verf gung Verschiedene Speicher erm glichen einen universellen Einsatz dieser Auswerteeinheit 3 3 2 Sonstige Anzeigeger te Wird ein anderes Anzeigeger t von Spirax Sarco als der M800 genutzt dann liegt dem Ger t eine separate Bedienungs anleitung bei 3 4 Sonstiges Zubeh r 2 4 1 F 50C Absperrventile zur Absperrung der Impulsleitungen am Messwertaufnehmer 3 4 2 P 40 Druck Messumformer zur Erfassung des Druckes bei Anwendungen mit Dichtekompensation auf Basis des Betriebsdruckes 3 4 3 EL 2000 Temperatur Messumformer mit Messumformer zur Erfassung der Temperatur bei Anwendungen mit Dichtekompensation auf Basis der Betrieb stemperatur 4 spirag Ares IM P337 04 D Kondensat h he 5 bis 20 x DN ILVA P40 Drucksensor Messwertaufnehmer mit Messumformer Durchfluss richtung F50C Absperrventil EL2000 Temperatursensor mi
14. rtet werden bis sich die Temperatur an der Anlage normalisiert hat Um die Gefahr von Verbrennungen zu vermeiden muss wenn notwendig eine Schutzkleidung getragen werden 1 12 Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien Bevor mit der Arbeit begonnen wird ist sicherzustellen dass geeignete Werkzeuge und oder Verbrauchsmaterialien zur Verf gung stehen Es sind nur Original Spirax Sarco Ersatzteile zu verwenden 1 13 Schutzkleidung Es ist zu berpr fen ob Sie und oder andere in der N he eine Schutzkleidung ben tigen um sich gegen Gefahren zu sch tzen Gefahren k nnen zum Beispiel sein Chemikalien hohe und tiefe Temperaturen Strahlung L rm herunterfal lende Gegenst nde und Gefahren f r Augen und Gesicht 1 14 Durchf hren der Arbeiten Alle Arbeiten m ssen von einer geeigneten kompetenten Person ausgef hrt oder berwacht werden Das Montage und Bedienpersonal muss im korrekten Umgang mit dem Produkt entsprechend der Betriebsanleitung geschult werden Muss f r die Durchf hrung der Arbeiten eine Erlaubnis erteilt werden so darf ohne Erlaubnis nicht mit den Arbeiten begonnen werden Es wird empfohlen dass berall dort wo keine Arbeitserlaubnis gefordert wird ein Verantwortlicher falls notwendig der Sicherheitsbeauftragter ber die auszuf hrenden Arbeiten informiert wird und wenn notwendig eine Hilfskraft bereitzustellen 1 15 Frostschutz Es muss darauf geachtet werden dass Ger te die ber keinen Selbsttrocknungsmec
15. sen in den Messleitungen eingschlossen sind Nach Anleitung siehe separate Anleitung zum M 610 den Nullpunkt auf 4 mA einstellen 7 2 6 Das mittlere Ausgleichsventil am Ventilblock schlie en 7 2 7 Das mit LO bezeichnete Ventil am Ventilblock ffnen 7 2 8 Bei Systemen mit Dichtekompensation mittels P 20 Drucksensor ist sicherzustellen dass das zugeh rige Ab sperrventil ge ffnet ist Das System ist nun betriebsbereit IM P337 04 D spira re 11 8 berpr fung des Messwertaufnehmers ILVA Der Ausbau des ILVA Messwertaufnehmers aus der Rohrleitung sind einige einfache Tests zur berpr fung des Ger tes m glich Justiermutter Druckmessanschluss Druckmessanschluss Schaft Feder Feststellmutter 8 1 F hrung des Konus Bei einem nach Abbildung gelagerten Gilflo ILVA muss sich der Konus frei auf dem Schaft gegen die Feder bewegen lassen 8 2 Geometrische berpr fung Nach dem Test der freien Beweglichkeit besteht die M glichkeit die in der Abbildung mit REF bezeichnete Abmessung zu berpr fen Der Sollwert ist auf dem ILVA Typenschild eingraviert e Bei einer Abweichung von 1 des Sollwertes ist keine Justierung erforderlich e Bei einer Abweichung von bis zu 3 des Sollwertes kann der korrekte Wert neu eingestellt werden e Bei Abweichungen gr er 3 bitte mit Spirax Sarco in Verbindung setzen Zum Einstellen des korrekten Einstellwertes bitte wie folgt vorgehen
16. sschrauben am M 610 siehe separate Anleitung zum Differenzdruckmes sumformer ist sicherzustellen dass keine Luftblasen in den Messleitungen eingeschlossen sind 7 1 5 Falls ein Drucksensor P 40 zum Einsatz kommt ist dessen Wassersackrohr ebenfalls mit Wasser zu f llen Absperrventil zum Drucksensor ffnen 7 1 6 _ Messleitungen wieder f llen 7 1 7 Das mit LO bezeichnete Ventil am Ventilblock schlie en 7 1 8 Beide Absperrventile F 50C ffnen Nach Anleitung siehe separate Anleitung zum M 610 den Nullpunkt auf 4 mA einstellen 7 1 9 Das mittlere Ausgleichsventil am Ventilblock schlie en 7 1 10 Das mit LO bezeichete Ventil am Ventilblock ffnen Das System ist nun betriebsbereit 7 2 Fl ssigkeiten und Gase und alle Anwendungen mit mediumsgef llten Messleitungen Anm F r alle Anwendungen bei denen die Mediumstemperatur 85 C bersteigt sind die Messleitungen ausreichend lang zu halten und dadurch die Differenzdruckzelle vor bertemperatur zu sch tzen siehe entsprechende Hinweise in Kapitel 5 7 2 1 Beide Absperrventile F 50C am ILVA Messwertaufnehmer schlie en 7 2 2 Das mit LO bezeichnete Ventil am Ventilblock schlie en 7 2 3 Das mittere Ausgleichsventil und das mit HI bezeichnete Ventil am Ventilblock ffnen 7 2 4 Beide Absperrventile F 50C ffnen 7 2 5 Durch Verwendung der Entl ftungsschrauben am M 610 siehe separate Anleitung zum Differenzdruckmes sumformer M 610 ist sicherzustellen dass keine Luftbla
17. ste Arbeitstemperatur t ax 450 C Differenzdruck bei max Durchsatz DN 50 300 498 mbar Bei Einsatz f r Dampf und Messwertverarbeitung mit einem Dampfmengenmesscomputer Serie M 800 oder M 240G ist die niedrigste Arbeitstemperatur auf 120 C begrenzt da der Computer keine Temperaturmesswerte unter 120 C verarbeiten kann 4 3 Kenndaten Genauigkeit 1 des Messwertes zwischen 5 und 100 des Messbereiches bzw 0 1 des Skalenendwertes zwischen 1 und 5 des Messbereiches Wiederholbarkeit besser als 0 25 Messbereichsweite bis 100 1 4 4 Werkstoffe Geh use Edelstahl AISI 316L Innenteile Edelstahl 1 4301 1 4401 Feder Federstahl Inconel X750 4 5 Ausschreibungstext Spirax Sarco Messwertaufnehmer Typ Gilflo ILVA in Zwischenflanschausf hrung DN PN 40 aus Edelstahl f r Durch flussmedium max Durchsatz kg h bzw bei Fl ssigkeiten l min Betriebs berdruck bar Betriebstemperatur C 4 6 Durchs tze DN Dampf 1ibar 3bar 5bar 7bar 10bar 12bar 15bar 20bar 25bar 30 bar 40 bar berdruck Sattdampfdurchsatz in kg h 50 max Durchsatz 300 416 503 577 671 727 804 918 1020 1113 1283 min Durchsatz 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 13 80 max Durchsatz 1179 1632 1976 2264 2635 2855 3156 3603 4003 4371 5039 min Durchsatz 12 16 20 23 26 29 32 36 40 44 50 100 max Durchsatz 2470 3430 4165 4780 5575 6050 6700 7660 8535 9330 10800 min Durchsatz 25 34 42 48 56 61 67
18. t Messumformer M610 BZ Differenzdruck messumformer max 500 m H Dampfmengenmesscomputer M OOO m M800 SPIrD arco ga Ausgang Spannungs versorgung Alarme usw Schematische Darstellung IM P337 04 D SPIr arco 4 Technische Beschreibung Gilflo ILVA Messwertaufnehmer in Zwischenflanschausf hrung werden in die Leitung eingebaut deren Durchsatz be stimmt werden soll Sie eignen sich zum Einsatz bei trocken ges ttigtem oder berhitztem Wasserdampf sowie bei Gasen oder Fl ssigkeiten Das Gilflo Prinzip beruht auf einer variablen Ringblende deren Ring ffnung sich mit dem Durchfluss ndert Ein speziell gestalteter Profilkegel bewegt sich innerhalb einer Festblende abh ngig vom Durchfluss gegen eine Pr zisionsfeder aus Inconel und ver ndert dadurch die Ring ffnung Der Differenzdruck ber die variable Ringblende ist proportional zum Durchfluss so dass sich eine lineare Kennlinie bei einer Messbereichsweite bis 100 1 ergibt 4 1 Anschl sse DN 50 80 100 150 200 250 300 Zwischenflanschger t passend f r folgende Flansche DIN EN 1092 PN16 PN25 und PN40 ASME ANSI B16 5 Class 150 300 und 600 JIS 20 und KS20 4 2 Einsatzgrenzen und Arbeitsbereich Nenndruckstufe PN 40 Pr fdruck f r Festigkeitspr fung Pa 60 bar Niedrigster Arbeitsdruck P a min 0 8 bar H chster Arbeitsdruck p max 40 bar Niedrigste Arbeitstemperatur t min 29 C H ch
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