HZP-RHD
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1. Das Twinner System besteht aus zweigeteilter Edelstahlflansch der ber einfaches Herausziehen den Austausch der Stopfbuchspackung erleichtert langlebige leicht regulierbare Packungsschnur die auf einer mit Chrom berzogenen Buchse sitzt Verschraubungen in Edelstahl die eine einfache Kontrolle und den Austausch der Packungsschnur bei nur geringem Zeitaufwand m glich machen auch nach vielen Arbeitsstunden der Pumpe Auf diese Weise wird vermieden Lager und Welle auseinander zu bauen 232. EIN My Nm Mz Nm Mx Nm ZM Nm 50 450 410 500 790 330 390 480 700 65 580 50 640 1010 1230 80 EE RE EE REES ER SES 80 760 680 620 1190 39 440 540 800 100 1020 920 840 1610 430 490 600 880 150 1550 1400 1250 2430 op 700 860 1260 Tabelle 5 XF ZM Vektorsummen der Kr fte und Momente 15 16 6 10 Elektrische Anschl sse Arbeiten an elektrischen Einrichtungen nur bei vollst ndiger Netztrennung und nach Umsetzung s mtlicher Schutzmassnahmen die ein unbeabsichtigtes Wiedereinschalten verhindern durchgef hrt werden Vor Arbeiten am Aggregat sicherzustellen dass alle elektrischen Teile der Anlage an denen man arbeitet nicht an das Stromnetz angeschlossen sind Elektrischer Anschluss muss durch Fachmann in bereinstimmung mit den rtlichen Energieversorgungsunternehmen EVU vorgenommen werden NIN CENELEC Vorschriften beachten Vorg ngig Netzspannung und frequenz pr fen Diese mit Typenschildern des Pumpenaggregats vergleichen Erdung nach einschl gigen Vorschriften und durch Fachpersonal ausf hren Entsprechend dimensioniertes Kabel verwenden Hinsichtlich Isolierung Kabelquerschnitt und L nge Elektrische Absicherung allein gen gt nicht Elektrische Einrichtungen Schaltkasten Schaltelemente etc m ssen einschl gigen Vorschriften sowie Vorgaben und Typenzulassungen lokalen Beh rden entsprechen Leistungsb
3. schaltet sich ein Pumpe f rdert kein Wasser Pumpe verliert Wasser aus den Dichtungen M gliche Ursachen Behebung Pumpe oder Rohrleitung Kontaktieren Sie den Installateur des unangemessen Pumpenaggregats Pumpe oder Rohrleitung sind auf Entfernen Sie die Luft aus der Pumpe unangemessener Weise mit oder aus der Rohrleitung Entl ften restlichen Luftl chern gef llt Umgekehrte Rotation Elektromotor Kehren Sie die Rotation des Motors um und vertauschen Sie dazu zwei der drei Phasen Kundendienst Zu starke Abnutzung der Kontaktieren Sie den Biral hydraulischen Komponenten Kundendienst Medium ist nicht kompatibel mit den Halten Sie die Pumpe an und Spezifikationen kontaktieren Sie den Biral Kundendienst Motor ist in zwei Phasen in Betrieb Halten Sie die Pumpe an und stellen Phasenausfall Sie die korrekte Funktionsweise des Motors wieder her Zu starke Abnutzung der Kontaktieren Sie den Biral hydraulischen Komponenten Kundendienst Pumpe arbeitet ausserhalb des Kontaktieren Sie den Biral optimalen Arbeitspunktes Kundendienst Medium ist nicht kompatibel mit den Halten Sie die Pumpe an und Spezifikationen kontaktieren Sie den Biral Kundendienst Stopfb chsenpackung ist zu stark Lockern Sie die Stopfb chse und gepresst bringen Sie dazu das Tropfen auf die vorgegebenen Werte Motor ist in zwei Phasen in Betrieb Halten Sie die Pumpe an und stellen Phasenausfall Sie die korre
4. Beschreibung des ite neie e ernennen 7 4 1 Zweck des RUNDEN e E 7 4 2 el rue Ee Wu e E H 4 3 Allgemeine Merkmale naeh en 8 4 4 Identifizierung der Pilmpen u een keine 8 Transport Handhabung Ri Ee GT Le EE 8 5 1 Transport und Handhabung u a ee ee ee lauert 8 5 2 e e EE 9 5 3 VYerpackungsentsorgund EE 10 RS Alan EE 10 6 1 berpr fungen vor Installation 5u440u00 eds hun hama E ASP EEES Errar rrn 10 6 2 F ndament f r das EE EE 10 6 3 Bodenbeding ng E 11 6 4 Merkmale des F ndamentS E 11 6 5 Aggregat auf F ndament Momtere EE 11 6 6 K ppl ng P mpe MOtor nee 11 6 7 P mp und Ree 12 6 8 Pag alters n e 1912 0 E Ee E A E EAEE E E gedegen 14 6 9 Hydraulische Verbindunge EEN 15 6 9 1 Anzugsmomente t r Plansche unsse nein ern ine ee ee rer eiserne rear 15 6 10 Elektrische ANSCHIUSSO Sonne EEE NENNE BEINE egene ennen SEVEN EEINRLEIREFSSEERIEEERIRSEENEEETEEEEEIPEEKIEEELIEBEITEEEITEEIENEEIEHHESEEEISEEENEEEIN ERSTES ERHEELBRE 16 6 11 dee ee Ee EE 17 CET 17 7 1 Yorberellende Masenahien EE 17 7 1 1 e E TE Oe EE 17 7 1 2 Drennec nt ng Prule iseis ee EE Ee 18 7 2 EE EE 18 7 3 d E 19 KEE 19 8 1 EE 19 8 1 1 Schmierung von fettgeschmierten e EE 19 8 1 2 Schmierung von lgeschmierten Ee 20 A sserbetieb ahme und ADT S UNG eu ee aia Eaa AEAEE EEEE EEA EEEE Ea een 20 Funktionstehler ee GC DEE 21 Ersatzteile ee ee ee E E A E A E E AEA 22 1 Identifizierung des Pumpenaggregat 1 1 Identifizierungsdaten Firma Biral A
5. r das Bewegen und Anheben ist es notwendig Folgendes zu ermitteln Gewicht des Aggregats wird auf dem Schild aufgef hrt Kupplungspunkte Fig 2 Achtung Die Trag sen der Pumpe oder des Motors d rfen nie f r das Bewegen des ganzen Pumpenaggregats inkl Grundrahmen verwendet werden Benutzen Sie diejenigen die sich direkt auf dem Grundrahmen befinden Fig 2 Wahren Sie w hrend der Bewegung des Pumpenaggregats eine Sicherheitsdistanz und halten Sie sich nicht im Aktionsradius des Hebeger ts auf Beim Anheben und Abstellen des Pumpenaggregats vergewissern sie sich vor dem Lockern der Hebeger te ber seine Stabilit t Pumpe anheben Korrekt Falsch N LLLLLE A I ES BS GAFR EEE EEE u m M M H E E Fig 2 Korrektes Anheben 5 2 Lagerung Die in dieser Anleitung beschriebenen Produkte m ssen in gedeckten und trockenen R umen gelagert werden Bei l ngerer Lagerungszeit gt 3 Monate und oder in Lagerumgebung mit tiefer Temperatur muss die Pumpe entleert werden Das Wasser k nnte gefrieren und die Pumpe ernsthaft besch digen Auch ist die Pumpe mit entsprechendem Korrosionsschutzmittel zu sch tzen Periodisches Durchdrehen von Hand der Pumpenwelle vermeidet m gliche Blockierung derselben 5 3 Verpackungsentsorgung Die Pumpenaggregate sind entsprechend verpackt die nach den geltenden Vorschriften des Landes in dem die Entsorgung erfolgt Verpackung ist zu entsorgen Wenden Sie sich hi
6. 000 150 150 SAE SAE30 10W 20 mg ee ee ee 10W 20 ee Pe 10W 20 men SE Cer 10W 20 ege CDe el DT EE HE EE IT RHD 80 120 8000 5000 RHD 80 160 8000 5000 BEE eene ten ER rem a EEE Cer 10W 20 mer ee rel 10W 20 ie Bet Tabelle 6 Nur in der Version mit Fettschmierung erh ltlich 7 1 2 Drehrichtung pr fen Mehrstufigen Hochdruck Zentrifugalpumpen mit Doppellager HZP RHD Serie wie in dieser Anleitung beschrieben besitzen folgende Drehrichtungen Uhrzeigersinn vom Wellenende auf Pumpe aus gesehen Vor dem Start des Aggregats ist bereinstimmung der Motor Drehrichtung mit deren der Pumpe zu pr fen Die Motor Drehrichtung kann verifiziert werden wenn dieser mit entkoppelter Pumpe l uft Korrekte Drehrichtung ist Gegenuhrzeigersinn vom Wellenende auf den Motor gesehen resp Uhrzeigersinn vom Motorl fter auf den Motor gesehen Wenn n tig Drehrichtung umkehren Hierf r 2 der 3 Polleiter Aussenleiter tauschen Fig 12 Pumpe darf nicht l nger als 2 Minuten in falscher Drehrichtung drehen l ngere Laufzeit hat irreparable Sch den zu Folge 7 2 Start Folgende Schritte f r korrekten Start des Aggregats beachten Pumpenk rper und Saugrohrleitung vorsichtig mit Wasser f llen Darauf achten dass keine Luft eingeschlossen wird Pumpaggregat starten Absperrschieber leicht ge ffnet Kontrollieren ob Motor Drehrichtung mit Pumpen Drehrichtung bereinstimmt siehe Kapitel 7 1 2 Bei laufender Pum
7. 92 0 0671 RHD 125 240 1450 2900 16 0 1380 0 0665 RHD 125 280 1450 2900 16 Y 4 0 1406 0 0678 Tabelle 1 inklusive Saugdruck O O WE 20 RHD 80 120 1450 2900 TESS E 0 0700 0 0337 O 6 D0 OE 20 20 50 50 50 50 50 50 50 50 40 40 40 Das Vorhandensein von abrasiven Substanzen kann zu Verschleiss und vorzeitige Alterung der mediumber hrten Pumpen Komponenten f hren Ebenso k nnen Schadstoffe wie Reste von Kohlenwasserstoff L sungsmittel Reinigungsmittel Erdgas zu schwere Besch digungen von Gummiteilen Lager Dichtungsringe und so zur Blockierung der Pumpenwelle f hren Einsatzbedingungen die von den vorangehend beschriebenen oder denjenigen die im entsprechenden Katalog aufgef hrt werden abweichen und oder Konstruktions nderungen die ohne Genehmigung von Biral vorgenommen werden f hren nicht nur zum Verfall der Garantie innerhalb der in den Allgemeinen Verkaufsbedingungen vorgesehenen Fristen sondern befreien den Hersteller auch von jeglicher Haftung in Bezug auf Personen Tier und Sachsch den 4 3 Allgemeine Merkmale Hochdruck Zentrifugalpumpen mit doppelter Lagerung Serie Biral HZP RHD Tabelle 2 sind geeignet f r nicht abrasive chemisch und mechanisch nicht aggressive W sser Hohe Effizienz robuste Konstruktion Betriebszuverl ssigkeit und sicherheit sind ausgezeichnete Eigenschaften f r den breiten Einsatz im Bereich landwirtschaftliche kommunale und industrielle Anwe
8. Falle eines Phasenausfalls Elektrische Anschl sse Kleinere Spannung H here Spannung Fig 12 6 11 Installationsbeispiel Reduktion von Druckverlust mittels siehe Beispiel Fig 13 kurzer Saugleitung max 8 10m Saugleitung Durchmesser darf nicht kleiner als Pumpeneintritt Durchmesser sein H henunterschied zwischen Pumpe und Pegels des zu pumpenden Mediums generell nicht gr sser als 4 bis 6m am optimalsten Betriebspunkt NPSHvorh muss immer gr sser als NPSHerf sein Saugrohr von solider Bauweise um Zusammenreissen des Rohres durch Unterdruck im Saugbetrieb zu vermeiden Rohr muss zur Pumpe leicht ansteigend ausgerichtet sein zur Vermeidung sch dlicher Lufteinschl sse Enge Kr mmungen und grosse Durchmesser Ver nderungen am Saugrohr vermeiden M glicher Lufteintritt zwischen den Rohrverbindungen vermieden Filtergitter resp Seiher oder Fussventil falls vorhanden muss vertikal eingebaut und frei von jeglichen Hindernissen sein freie Filterfl che 2x die Querschnittfl che des Saugrohrs Rohrdurchmesser verwenden die F rderdruckverluste verhindern und Rohrdicken die dem Pumpendruck widerstehen Absperrschieber einbauen Typische Installation 4 ERC noS EES Zb Des b SE TAOS GE o OROZ de SE 200 Si So N odas Se EE Fa A St oo RI 1 Manometer Saugdruck 4 Rohrhalter 7 R ckschlagklappe 10 Kupplung 2 Seiher 5 Druckrohr 8 Manometer F rderdruck 11 Motor 3 Saugrohr 6 Absperrschie
9. G Adresse S dstrasse 10 CH 3110 M nsingen T 41 0 31 720 90 00 F 41 0 31 720 94 42 E Mail info biral ch www biral ch 1 2 Identifikation Diese Anleitung beinhaltet die Betriebsvorschriften f r die doppelgelagerten horizontale Hochdruck Zentrifugalpumpen der Serie Biral HZP RHD 1 3 Typenschild Die Produkte sind mit Typenschildern versehen Fig 1A und 1B Typenschild Pumpenaggregat Serie Biral HZP RHD Pumpentyp o f Biral Seriennummer 3110 M nsingen i AE C E Switzerland F rderstrom F rderh he Gewicht SBiral C H I3110 M Y zl ge Switzerland Pumpentyp Seriennummer Leistungsbedarf Be F rderh he F rderstrom Wirkungsgrad MEI Index Fig 1B Typenschild Pumpe 2 Beschreibung der Bedienungsanleitung 2 1 Vorwort Das ordnungsgem sse Funktionieren des Pumpenaggregats und demzufolge dessen Zuverl ssigkeit und Lebensdauer h ngen davon ab wie Installateur und Nutzer die vorliegende Betriebsanleitung in Bezug auf Pumpe und Elektromotor befolgen Es wird daher empfohlen diese aufmerksam zu lesen und Vorschriften Ratschl ge und Angaben f r eine korrekte Nutzung zu achten 2 2 Zweck der Bedienungsanleitung Die vorliegende Betriebsanleitung wurde im Hinblick auf die Bed rfnisse des Nutzers abgefasst Es sind Themen zur korrekten Verwendung des Pumpenaggregats aufgef hrt damit funktionale und qualitative Eigenschaften derselben dauerhaft unver ndert beibehalten werden Di
10. HZP RHD Hockdruck Zentriftugalpumpen Montage und Betriebsanleitung Mehr als Pumpen G Ich Konformit ts Erkl rung DE Wir Biral AG erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die Produkte HZP RHD auf die sich diese Erkl rung bezieht mit folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der EG Mitgliedstatten bereinstimmen Maschinen 2006 42 CE EN ISO 12100 EN809 Authorized representative for the completion Product Manager Water supply of the technical documentation S dstr 10 CH 3110 M nsingen Schweiz M nsingen 09 05 2014 eg Biral AG S dstrasse 10 CH 3110 M nsingen bu Phone 41 0 31 720 90 00 Fax 41 0 31 720 94 42 Andrew Wenger Mail info biral ch www biral ch Technical Director Inhalt 1 ld ntifizier ung des Einen e EE 4 1 1 ele See NEE 4 1 2 et d e EEN 4 1 3 TYBERSEN e EE 4 Beschreibung der Bedienungsanleiiing z B Rd 4 2 1 VOWO EE 4 2 2 ZWeek der Bedienungsanleiindg nee een 4 2 3 EE e Ee 5 a stuet 5 3 1 Ee nee ernennen 5 3 2 Besehreibung der SIcherheilssymDale EE 5 3 3 Allgemeine EE 5 3 4 Qualifikation des TE EE 5 3 5 Notwendige Pers nliche TEE le ae ee 6 3 6 GI DEE 6 3 7 Kc Te 6 3 8 Sicherheitskennzeichnung nl ee Le anne ee a een 6 3 8 1 Sicherheitskennzeichnung am Pumpenaggregat nun ee be na 6 3 8 2 LANDE de EE 6 3 9 Einsatzbeschr nkungen und oder unsachgem sse Verwendung AANEREN 7 3 10 E D en een E ernennen nenne en rege 7
11. Schrauben oder Spannstifte Metallstifte der motorenseitigen Kupplungsh lfte gleichm ssig und abwechselnd fest anziehen In Schlussphase des Befestigens einen Gummihammer verwenden Besch digungen vermeiden Toleranzen der Fluchtungsfehler Kupplungstyp 327 145 550 RB i 180 770 EE aa 46 1 1 15 1 30 VW Ge 27 180 550 330 770 Radialer u Fluchtungsfehler K mm K r Kupplungstyp 3 8 14 55 88 180 250 550 88 180 550 RB 770 Achsialer Fluchtungsfehler F mm Ist Motor und Pumpe korrekt ausgerichtet Schrauben mit unten aufgef hrten Drenmomenten Tabelle 4 festschrauben Tabelle 3 6 8 Anzugsmomente F r Befestigung von Pumpen Lagersupport am Pumpenfuss zuerst Schrauben zwischen Pumpenfuss und Grundrahmen festzuschrauben Anschliessend Schrauben zwischen Pumpenfuss und Lagersupport festschrauben Dies um Ausdehnungen zu vermeiden Anzugsmomente der Schrauben Anzugsmomente der Nut Muttern AISI 304 l Stahl 8 8 Typ Gewinde 12 5 125 M6x1 7 5 3N0219 M25x1 5 M amp x1 25 3NO216_ KM6 M30x1 5 M10x1 5 3NO228 M35x1 5 M12x1 75 3NO178 KM9 Masxx1 5 CHE EECH mas ss M20x2 5 21 1 e M22x2 5 363 255 M24x3 469 30 Maga 939 660 M33x3 5 1265 oo M36x4 1635 ag M39x4 2115 1487 D M 2630 1849 M 3 3281 2307 M48x5 3964 2787 M 5067 3526 Tabelle 4 6 9 Hydraulische Verbindungen Saugseitig folge
12. befugt sind beziehungsweise die ihre Sicherheit oder die Sicherheit anderer Personen beeintr chtigen k nnten Armb nder Ringe oder Ketten zu tragen die baumeln und von bewegten Elementen mitgeschleppt werden und eine Gefahr darstellen k nnten das Elektropumpenaggregat zu benutzen wenn Betriebsst rungen auftreten ungesichert Reparaturen durchzuf hren 3 8 Sicherheitskennzeichnung L rmpegel 3 8 1 Sicherheitskennzeichnung am Pumpenaggregat Auf dem Motor ist ein Aufkleber angebracht der das Zeichen f r Spannungsgefahr aufweist wie in der nebenstehenden Darstellung aufgef hrt 3 8 2 L rmpegel Akustische L rmpegel der Aggregate fachm nnische Installation und innerhalb der Betriebsgrenzen vorausgesetzt sind im Anhang aufgef hrt 3 9 Einsatzbeschr nkungen und oder unsachgem sse Verwendung Es wird empfohlen das Elektropumpenaggregat nicht unter den folgenden Bedingungen zu benutzen ohne Wasser ohne die montierten Schutzgitter bei berschreitung der auf dem Schild angegebenen Grenzen f r das Pumpen von Fl ssigkeiten die nicht denjenigen im Katalog entsprechen Es ist untersagt das Aggregat f r andere Zwecke zu verwenden als diese in den zugeh rigen Katalogen spezifiziert sind Jegliche Zweckentfremdung wird als missbr uchlich betrachtet und f hrt zu einer potenziellen Gef hrdung der Arbeitssicherheit sowie ausser Kraft setzt der vertraglichen Garantie 3 10 Garantie Die Garant
13. ber 9 Pumpe 12 Grundrahmen Fig 13 7 Start 7 1 Vorbereitende Massnahmen Start des Pumpenaggregats muss durch qualifiziertes Personal erfolgen Vor Start muss Motor Dokumentation bekannt sein Schlusskontrolle der hydraulischen Verbindungen elektrische Einrichtungen und wichtigen Belastungswerten durchf hren Erst dann darf Aggregat gestartet werden Pumpe nie ohne Wasser laufen lassen Trockenlauf auch nur kurzzeitig kann hydraulische Komponenten zerst ren 7 1 1 Lager Schmierung Die mehrstufige Hochdruck Zentrifugalpumpen mit Doppellager HZP RHD wie in dieser Betriebsanleitung beschrieben ist mit drei verschiedenen Versionen erh ltlich permanent fettgeschmierte Lager Fig 14 lgeschmierte Lager mit lstand Schauglas Fig 15 lgeschmierte Lager mit lstand Regler Fig 16 Bei Pumpen mit fettgeschmierten Lagern sind keine pr ventiven Kontrollen erforderlich Pumpen mit lgeschmierten Lagern werden ohne l ausgeliefert Vor dem Start sind die Lager mit l aufzuf llen Die zu verwendende l Menge und Typ ist in Tabelle 6 ersichtlich 17 Lagerschmierung Permanente Fettschmierung Olstand Schauglas Olstand Regler Fettschmierung lschmierung Fettmenge g Fett Betriebszeit h lmenge mi ltyp Lager Lager typ 1450 min 2900 min Version mit Version mit Umgebungs Umgebungs 1750 min lstand lstand temperatur temperatur Schauglas Regler bis zu 35 35 RHD 50 22 15 20 EP2 8000 5
14. ches Risiko Die Nichteinhaltung der Vorschrift bringt das Risiko f r technische Sch den an der Elektropumpe und oder Anlage mit sich 3 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Die in dieser BA beschriebenen Massnahmen mit besonderem Bezug auf Transport Installation elektrische und mechanische Anschl sse Inbetriebnahme F hrung Wartung Ausserbetriebsetzung sind von qualifiziertem Fachpersonal durchzuf hren das die Vorschriften f r Sicherheit am Arbeitsplatz kennt und in alle weiteren dem Produkt anliegenden Dokumenten genommen hat berdies sind eventuelle Reglemente und einschr nkendere rtliche Vorschriften zu ber cksichtigen 3 4 Qualifikation des Fachpersonals Der Auftragsgeber legt mit Gewissheit die Kompetenzen der f r die verschiedenen Massnahmen zust ndigen Mitarbeiter fest Reinigung ordentliche und eventuell ausserordentliche Wartung Das folgende Verzeichnis f hrt die Festlegung der Qualifikation der Mitarbeiter auf Qualifizierter Mitarbeiter Nicht spezialisiertes Personal das dazu in der Lage ist die F hrung der Maschine anhand der Befehle auf der Steuertafel und durch das Auf und Abladen der verwendeten Materialien w hrend dem Betrieb durchzuf hren sowie einfache Start und Wiederinstandsetzungsfunktionen im Betrieb infolge eines Zwangstops vorzunehmen Mechanischer Instandhalter Qualifizierte Fachperson die unter normalen Bedingungen dazu in der Lage ist f r die Durchf hrung all
15. e in vorliegender Betriebsanleitung aufgef hrten Anweisungen beziehen sich auf das Pumpenaggregat im Allgemeinen Deshalb m ssen diese Anweisungen zur Benutzung des Aggregats durch diejenigen in der Betriebsanleitung f r Elektromotor erg nzt werden Verwahren Sie die Betriebsanleitungen und die dazugeh renden Unterlagen an einem sicheren leicht zug nglichen Ort in der N he des Pumpenaggregats damit diese f r Fachpersonen im Bedarfsfall zug nglich ist 2 3 Aktualisierungsprozedur Die Firma Biral beh lt sich das Recht vor Aktualisierungen und nderungen ohne Vorank ndigungen vorzunehmen Bei aktualisierte Betriebsanleitungen werden die neue Versionen den verkauften Pumpen beigelegt Die alte Betriebsanleitung verliert ihre G ltigkeit Auf Anfrage liefern wir die neue Version 3 Allgemeines 3 1 Standardwerke Das Biral Pumpenaggregat Biral HZP RHD wurde in bereinstimmung mit den folgenden Richtlinien geplant und gebaut e Maschinenrichtlinie 2006 42 CE e EN ISO 12100 e EN809 3 2 Beschreibung der Sicherheitssymbole Nachfolgend werden in der Betriebsanleitung zum Sicherheitsschutz von Personen und zum Schutz des Pumpenaggregats und der entsprechenden Anlage verwendete Symbole aufgef hrt Stromschlaggefahr Die Nichtbeachtung der Vorschrift bringt das Risiko f r Personen und oder Sachsch den mit sich Gefahr Die Nichteinhaltung der Vorschrift bringt das Risiko f r Personen und oder Sachsch den mit sich Technis
16. edarf der Pumpe ist proportional zur Dichte des zu f rdernden Mediums Vorhandene Anweisungen betreffend Medium Dichte beachten F r dreiphasige Elektromotoren mit Stern Dreieck Schaltung sind Schaltzeiten so kurz wie m glich zu halten max 3 Sekunden Zu lange Schaltzeiten k nnen Pumpaggregat besch digen Elektromotor muss an Motorschutzschalter mit Thermorelais angeschlossen werden Betriebsstrom muss eingestellt werden Beachten dass Motor zwischen 15 bis 30 mehr als Nennleistung auf Typenschild verbraucht Nennleistung ist die Leistung den der Motor an Pumpe abgibt und nicht die Leistung die vom Stromnetz bezogen wird Motor bezieht h here Leistung als abgegeben Beispiel Leistung gem ss Motor Typenschild 11kW Wirkungsgrad Motor 0 85 S Aufgenommene Leistung Motor 11 0 85 12 94 kW Klemmkasten von Motor verwenden um angemessene sichere Erdungsverbindung mit Grundplatte zu erstellen Richtige Dimension f r Erdungskabel w hlen Anschlussklemmen entsprechend der Netzspannung anschliessen Vorgabe der Motorschilder beachten siehe Fig 12 Elektrische Einrichtung bauseitig muss gute Qualit t besitzen und abgestimmt sein Installationsort vor direktem Sonnenlicht sch tzen Raum muss gut durchl ftet und trocken sein Startvorrichtung beinhaltet e Schalter und Sicherungen f r entsprechende Leistung e Motorschutzschalter mit Thermorelais entsprechend der Motorleistung e Unterspannungsrelais im
17. er Einstellungen Wartungs und Reparaturmassnahmen zul ssige nderungen vorzunehmen und die mechanische Teile zu bearbeiten Sie ist nicht dazu befugt Massnahmen an der elektrischen Anlage unter Spannung durchzuf hren Elektrischer Instandhalter Qualifizierte Fachperson die unter normalen Bedingungen dazu in der Lage und befugt ist Elektroarbeiten durchzuf hren Sie ist f r alle elektrischen Einstellungsmassnahmen f r Wartung und Reparatur zust ndig Sie ist dazu in der Lage an unter Spannung stehenden Schr nken und Abzweigk sten zu arbeiten Biral Fachperson Qualifizierte Fachperson die von der Firma Biral oder von einem ihrer Agenten zur Verf gung gestellt wird um komplexe Massnahmen durchzuf hren 3 5 Notwendige pers nliche Schutzausr stung F r Installation Wartungs oder Abbaumassnahmen sind alle pers nlichen Schutzausr stungen zu verwenden um Sicherheitsbedingungen angemessene Kleidung Handschuhe etc zu schaffen Vergewissern Sie sich w hrend der oben erw hnten Phasen dar ber dass unbefugte Personen insbesondere Kinder sich nicht n hern oder in Gefahrenzonen aufhalten k nnen Gefahr bewegliche mechanische Bauteile Vorschriften Wickelgefahr in allen Bereichen des Pumpenaggregats die Antriebselemente und bewegliche Bestandteile aufweisen insbesondere Bei den Wartungs Reparaturmassnahmen und den Massnahmen zur Wiederherstellung von Arbeitsbedingungen wenn bei diesen die vorgesehene pers nlic
18. he Schutzausr stung und die vorgesehenen Prozeduren nicht beachtet werden wenn man die notwendige Distanz zu den bewegten Maschinenteilen nicht einh lt Gefahr durch Kanten und Ecken Vorschriften Wo dies m glich war wurden die hervorstehenden scharfen Kanten und gef hrlichen Spitzen beseitigt oder gesch tzt W hrend der Reinigungs und oder Wartungsphasen ist pers nliche Schutzausr stung wie Handschuhe Brille etc zu tragen Stromschlaggefahr Die Klemmleisten sind spannungf hrend auch bei ausgeschaltetem Pumpenaggregat Vor jeglichen Arbeiten an elektrischen Bauteilen Aggregat vollst ndig vom Stromnetz trennen Wir empfehlen hierf r die bauseitige Montage eines entsprechenden Netztrennschalters um das Aggregat fachgerecht von der Stromzufuhr vollst ndig zu trennen um Sicherheit f r Unterhalts und Reparaturarbeiten zu gew hrleisten Verbrennungsgefahr Verbrennungsgefahr besteht an bestimmten Bereichen des Aggregats W hrend dem Betrieb k nnen diese eine Temperatur von 50 C und mehr erreichen Direkten Kontakt zu diesen Komponenten sind zu vermeiden Es ist unbedingt das komplette Abk hlen der selbigen abzuwarten um Verbrennungen zu verhindern 3 7 Verbote Insbesondere ist es untersagt auf die Pumpe zu steigen Sturzgefahr die Schutz Signal oder Kontrollausr stung ohne Erlaubnis zu entfernen oder zu ver ndern in eigener Initiative Massnahmen oder Handpgriffe vorzunehmen f r die Sie nicht
19. ie des Produkts unterliegt den Allgemeinen Verkaufsbedingungen der Firma Biral AG Die Anerkennung der Garantie ist an die sorgf ltige und nachgewiesene Einhaltung der in vorliegender BA enthaltenen Nutzungsbedingungen sowie durch die Anwendung der mechanischen hydraulischen und elektrotechnischen Regeln gebunden al Beschreibung des Pumpenaggregats 4 1 Zweck des Pumpenaggregats Die Hochdruck Zentrifugalpumpen der Serie Biral HZP RHD werden in verschiedene Nutzungsbereiche verwendet wie Wasserversorgung Bew sserung Druckerh hung Beschneiungsanlagen allgemeine Industrie 4 2 Anwendungsbedingungen Es gelten f r die in dieser Anleitung beschriebenen Aggregate folgende Anwendungsgrenzen Max Fl ssigkeitsdichte F rdermedium 1000 kg m Max Feststoffgehalt 40g m Max Betrieb gegen geschlossener Schieber Q 0 Max Drehzahl siehe Tabelle 1 Max Betriebsdruck siehe Tabelle 1 Max Saugdruck siehe Tabelle 1 Dynamisches Moment J Pumpe Max Drehzahl Max Saugdruck Max Betriebs kg m 1 min bar druck bar F r jede kg m zus tzliche Stufe kg m RHD 50 22 1450 2900 16 ag 0 0388 0 0064 RHD 50 32 1450 2900 16 5 0 0334 0 0055 RHD 50 42 1450 2900 16 5 0 0352 0 0058 16 16 16 RHD 65 45 1450 2900 0 0359 0 0117 RHD 65 60 1450 2900 0 0392 0 0128 RHD 65 90 1450 2900 0 0413 0 0135 16 16 16 16 16 RHD 80 160 1450 2900 0 0698 0 0335 RHD 125 200 1450 2900 8 0 13
20. it Bezug auf Kap 6 7 e Wenn Ausrichten abgeschlossen Kupplungsh lfte motorenseitig mittels Schrauben oder Passstift auf Aussenseite der konischen Spannbuchse fixieren siehe Fig 6 und 7 e _ Anschliessend Motor und Pumpenfuss auf Grundrahmen mittels Befestigungsschrauben festschrauben o Kupplungsschutz mittels Befestigungsschrauben auf Grundrahmen wurde vorg ngig demontiert montieren Anschliessend kontrollieren dass Kupplungsschutz voller Schutz gew hrleistet siehe Fig 8 Elastische Kupplung Elastische Kupplung Seitenansicht Pumpen Seite Motor Seite Konusteil Pumpen Seite En BR Motor Seite Blockierung Deblockierung Kupplung f r Pumpe und Motor Kupplungsschutz nicht installiert Kupplungsschuitz installiert GE D ES e CA Fig 8 6 7 Pumpe und Motor ausrichten Pumpe und Motor pr zise zueinander ausrichten Mangelhafte Ausrichtung kann schwere Besch digungen des Pumpenaggregats zur Folge haben Korrektes Ausrichten von Pumpe und Motors ist nachfolgend beschrieben 12 Schrauben f r Pumpe und Motor Fuss lose in Bohrungen des Grundrahmens belassen um kleine Bewegungen w hrend des Ausrichtens zu erm glichen ohne die Referenz zu den Bohrungen im Grundrahmen zu verlieren Es sind zwei Arten von Ausrichtungen durchzuf hren Horizontale Ausrichtung Fig 9 Vertikale Ausrichtung Fig 10 Zuerst horizontale Ausrichtung durchf hren dies beinhaltet Platzieren der Pumpe und Moto
21. kte Funktionsweise des Motors wieder her Pumpe oder Rohrleitungen Kontaktieren Sie den Biral unangemessen Kundendienst Pumpe oder Rohrleitungen die Entfernen Sie die Luft aus der Pumpe unangemessen gef llt sind oder oder aus der Rohrleitung Entl ften restliche Luftl cher aufweisen Zu hohe Ansaugh he Kontaktieren Sie den Biral Kundendienst Abgenutzte oder besch digte Kontaktieren Sie den Biral Dichtungen Kundendienst f r das Ersetzen der Dichtungen 21 M gliche Ursachen Behebung Stopfb chse ist zu langsam oder zu stark abgenutzt Kontrollieren Sie den Zustand der Packung und das Spannen der Pumpe verliert Wasser aus der Wellendichtung Stopfb chse Besch digte mechanische Dichtung Kontaktieren Sie den Biral Kundendienst f r das Ersetzen Stopfb chsenpackung aus falschem Kontaktieren Sie den Biral Material Kundendienst f r das Ersetzen Pumpe oder Rohrleitungen sind Entfernen Sie die Luft aus der Pumpe unangemessen mit restlichen oder aus der Rohrleitung Entl ften Ger usche oder Vibrationen w hrend dem Betrieb der Pumpe Luftl chern gef llt Zu hohe Ansaugh he Kontaktieren Sie den Biral Kundendienst Zu starke Abnutzung der Kontaktieren Sie den Biral hydraulischen Komponenten Kundendienst Pumpe und Motor sind verschoben Kontaktieren Sie den Biral oder schlecht verbunden Kundendienst Vibrationen die durch Resonanzen in den Rohrleit
22. laubt e Handhabung des Grundrahmens siehe Kapitel 5 1 e Grundrahmen stabil und horizontal auf Fundament ausnivelliert montieren e Drehmomente f r Ankerschrauben siehe Tabelle 4 6 6 Kupplung Pumpe Motor Hochdruck Zentrifugalpumpen mit Doppellagerung Biral HZP RHD k nnen nur horizontal installiert werden Bei Koppelung mit Elektromotor haben Motoren einschl gige Normen IEC 34 7 IEC 72 einzuhalten Elastische Kupplung verwenden siehe Fig 6 und Fig 7 Pumpenaggregat auf Fundament montieren das fest ist und eine glatte ausnivellierte Oberfl che besitzt Grundrahmen mittels entsprechender Hebezeuge auf Fundament heben und mit Ankerschrauben im Fundament gleichm ssig angezogen befestigen Fig 5 11 Kupplungspunkte Trag sen Befestigungs sen Befastigungs sen Fig 5 Bei Kuppeln von Pumpe und Motor folgende Punkte beachten e Die zwei Kupplungsh lften auf betreffende Welle Pumpenwelle Motorenwelle montieren o Pumpenseitige Kupplungsh lfte zuerst festschrauben Am Innenteil der konischen Spannbuchse de Schrauben oder Passstift anziehen siehe Fig 6 und 7 e Pumpe und Motor mit geeigneten Hebezeugen auf Grundrahmen platzieren Durch L ngsverschiebung der Kupplungsh lfte zwischen den beiden Fl chen das Mass 3mm einstellen e Pumpen und Motorfuss mit Grundrahmen mittels Befestigungsschrauben lose befestigen ohne anzuziehen um Ausrichten zwischen Motor und Pumpenwelle zu erm glichen m
23. naggregat Fig 3 Fundament f r das Pumpenaggregat Fig 4 Das Fundament muss eine entsprechende St rke und Steifigkeit aufweisen die den Limiten des Pumpenaggregats entsprechen Die auf das Fundament einwirkende Resonanz Frequenz muss dauerhaft 20 weniger als die der am Aggregat entstandenen Frequenz betragen Pumpen und Motor m ssen st ndig auf entsprechenden Grundrahmen montiert sein um ein Absenken zwischen diesen beiden zu vermeiden Ein direktes Verankern von Pumpe und Motor auf dem Boden ist nicht erlaubt Der Untergrund muss gen gend stark und fest sein um die Belastungen durch das Fundament aufzunehmen 6 3 Bodenbedingungen Das Fundament Fig 3 pos 2 muss auf einem regul ren und vollkommen flachen Boden Fig 4 pos 1 oder auf angemessen verdichtetes sowie ausnivelliertes F llmaterial Aufsch ttung Belag aufgebaut sein Der Installateur muss ein professionellen Bauspezialist kontaktieren um den Boden zu beurteilen und dessen Tragf higkeit zu bestimmen 6 4 Merkmale des Fundaments e Das Fundament muss drei Mal gr ssere Masse besitzen als das Pumpenaggregat e Ist das Fundament Schwingungen ausgesetzt ist eine dynamische Analyse wie im Kapitel 6 2 beschrieben durchzuf hren e Das Fundament muss gen gend gross Fig 3 und 4 Mass A und B und stabil sein Sowie gen gend tief Fig 4 Mass C sein um eine geeignete Verankerung zu erm glichen e Die Breite des Fundaments mus
24. nde Punkte beachten e __NPSH vorhanden 1 Meter h her definieren als NPSH erforderlich von Pumpe Reibungsverluste in Saugrohr Kr mmungen Fussventil und Filter d rfen 1m nicht berschreiten Durchmesser des Saugrohrs gr sser dimensionieren als Pumpen Eintritt Horizontalschnitt von Saugrohr muss Steigung von minimal 2 aufweisen e _ Verbindungen m ssen absolut luftdicht sein e Verankerungen und Halterungen die Sch den und ein Ansaugstutzen Bruch verhindern m ssen angemessen gesch tzt sein e Fussventil muss vertikal eingebaut und mit der Dimension sowie angemessenen Maschennetz gegen Verstopfungen ausger stet sein e Enge Kr mmungen und Durchmesser Abweichungen am Saugrohr vermeiden Druckseitig folgende Punkte beachten e Rohre und Armaturen ordnungsgem ss dimensionieren um m gliche Druckverluste zu reduzieren und maximalen Pumpen Betriebsdruck standzuhalten e Absperrschieber f r Regelung des F rderstroms montieren e _ Enge Kr mmungen und Durchmesser Abweichungen am Druckrohr vermeiden e Verankerungen und Halterungen die Sch den und ein Druckstutzen Bruch verhindern m ssen angemessen gesch tzt sein 6 9 1 Anzugsmomente f r Flansche Nachfolgend Tab 5 sind maximale Anzugsmomente f r Saug und Druckflansche f r horizontalen mehrstufigen Hochdruck Zentrifugalpumpen mit Doppellager des Typs HZP RHD aufgef hrt Anzugsmomente f r Flansche Fig 11 Stutzen om Fyin Fzin Fein
25. ndungen Das schnelle Ersetzen von Dichtungsringen und des Twinner System erh ltlich bei Ausf hrung mit der Stopfb chsenpackung garantieren ein Maximum an Erleichterung bei der Wartung und Unterhalt 4 4 Identifizierung der Pumpen Support Typ RH Ausf hrung mit doppelt gelagerten Support Oo DU O 50 BE EES BEER 125 2 32 2 5 60 90 120 160 200 240 280 EE S E I 2 S 4 5 6 7 ae so 1 12 13 CHE VE CT D gt L TB GG Beispiel Biral HZP RHD 50 32 4E GR TM Lagerschmierung Fettschmierung Olschmierung mit Sichtglas mit S Olschmierung mit Olstandsregler Dichtungsart Gleitringdichtung Stopfbuchsenpackung Twinner System Impeller Ausf hrung AISI 304 Edelstahl Tabelle 2 5 Transport Handhabung und Lagerung 5 1 Transport und Handhabung Die in dieser Anleitung beschriebenen Produkte k nnen wenn verpackt mit einem Hubstapler bewegt werden Falls m glich mit einem Kran Das Gewicht des Aggregats kann zwischen 85kg und 2400kg variieren Je nach Pumpenhydraulik Motor und Grundrahmen Bevor es angehoben und bewegt wird vergewissern Sie sich dar ber dass die dazu verwendeten Ger te den Sicherheitsnormen entsprechen und eine dem Gewicht der Form und den Abmessungen des Pumpenaggregats angemessene Kapazit t besitzen Beim Hantieren des Aggregats immer Handschuhe tragen damit die H nde vor Schnittverletzungen gesch tzt sind F
26. nsichtlich Orte und Modalit ten an die zust ndigen Stellen 6 Installation 6 1 berpr fungen vor Installation Bei Ankunft des Produkts ist dieses auf allf llige Transportsch den zu pr fen Die Angaben auf Typenschilder m ssen mit Angaben der Auftragsbest tigung korrespondieren Der Installationsraum muss gut bel ftet und vor Wettereinfl ssen gesch tzt sein Die Umgebungsbedingungen des Raums m ssen dem Schutzgrad und K hlbedarf des Elektromotors entsprechen Bei der Wahl des Raums sind die Platzbed rfnisse f r die zuk nftige Wartungsarbeiten z B Demontage des Motors zu ber cksichtigen Bei der Installation des Motors ist ein Raum hinter dem Motor frei zu halten der mit der Motorenh he korrespondiert dies erm glicht die Luftzirkulation zur korrekten K hlung des Motors Vor dem Anschliessen der Rohrverbindungen ist sicherzustellen dass die rotierenden Teile der Pumpe sich frei bewegen lassen und nicht behindert werden 6 2 Fundament f r das Pumpenaggregat Bei der Planung des Fundaments f r das Pumpenaggregat sind der Aufbau der Pumpe sowie Motor Anordnung der Leitungen und Aussenmasse zu beachten Das Fundament muss aus Beton bestehen um folgende Belastungen standzuhalten e Statische und dynamische Belastung e _ Spannungen bedingt durch W rmeausdehnungen e Dauerhafte und oder aussergew hnliche Belastungen e Weitere Belastungen durch Installations und Unterhaltsarbeiten Fundament f r das Pumpe
27. pe schrittweise den Absperrschieber ffnen bis gew nschte Betriebsleistung erreicht Stopfb chsen Ausf hrung Twinner System 1 Mittels circa 20 bis 60 Tropfen pro Minute K hlung und Wellenschmierung sicherstellen siehe Anhang Falls n tig langsames Justieren des Tropfenflusses durch schrittweises l sen oder anziehen der Stopfb chsenmuttern diese Einstellarbeiten m ssen bei laufender Pumpe ausgef hrt werden Vorsicht keine rotierenden Teile ber hren 18 Pumpenbetrieb muss innerhalb Betriebsgrenzen erfolgen Ohne abnormale Vibrationen und L rm Betriebsdaten auf Typenschilder ersichtlich Pumpenbetrieb mit abweichenden Daten f hren zu irreparablen Sch den Nach Start erneut Ausrichtung von Pumpe und Motor kontrollieren falls n tig korrigieren 7 3 Stillstand Ordnungsgem sse Ausf hrung von Stillstandzeiten z B Wartung Reparatur am Pumpenaggregat siehe Tabelle 7 Es ist zu beachten Pumpe stets vor Wasserhammer Druckstoss sch tzen Elastomere ersetzen bei Stillstandzeiten gt 1 Jahr Stillstand lt 1Sundde lt 1 Stunde Stillstand lt 1 Monat lt 1 Monat Stillstand gt 1 Monat gt 1 Monat Motor allpolig von Versorgungspannung Motor allpolig von Versorgungspannung Motor allpolig von Versorgungspannung trennen trennen trennen Einlass und Auslassventile schliessen Einlass und Auslassventile schliessen Saug Druckseite Saug Druckseite Stromversorgung abschal
28. r in gemeinsamer Achse Ansicht von oben Fig 9 Kann mittels Stemmeisen oder Gummihammer geschehen Wenn horizontales Ausrichten durchgef hrt Befestigungsschrauben f r Pumpe und Motor am Grundrahmen anziehen und vertikale Ausrichtung ausf hren Fig 10 Um Ausrichtungsfehler zu korrigieren muss Pumpe oder Motor mittels kalibrierter Abstandsbleche angehoben werden Positionierte Bleche d rfen jeweilige Fussfl che nicht berragen und m ssen den Anzugsmomenten der Schrauben zwischen F sse und Grundrahmen angepasst sein Um Pumpe oder Motor anzuheben Stemmeisen oder entsprechendes Hebezeug mittels vorgesehener Kupplungspunkte Trag sen verwenden Unbedingt beachten dass bereits ausgef hrte horizontale Ausrichtung nicht wieder ver ndert wird Horizontale Ausrichtung mn BH e EE Ce ZS ft 8 LK A a a K i m Ju II gt he LI NI Falsch Richtig Fig 9 Vertikale Ausrichtung IN II Il eg AA e a a a FEF za un mW P GEI Falsch Richtig Fig 10 14 Nach vertikaler Ausrichtung horizontale Ausrichtung erneut pr fen Sind Abweichungen innerhalb Toleranz siehe Tabelle 3 mit definitiver Positionierung der motorenseitigen Kupplungsh lfte abschliessen Schrauben oder Spannstiffte der Konus B chse l sen und motorenseitige Kupplungsh lfte an die pumpenseitige auf Distanz F siehe Tabelle 3 schieben
29. s 1 5x die Distanz von der Fundamentoberfl che zum Achsen Mittelpunkt des Aggregats Fig 4 Mass D e Die Fundamentoberfl che muss flach horizontal ausnivelliert und 100mm ber dem Grund sein Fig 3 Mass E e Das Fundament muss erdverlegt sein Fig 3 Mass F Minimum 50 der Gesamth he Fig 4 Mass C um die Masse aufzunehmen und zur Schwingungsd mpfung 6 5 Aggregat auf Fundament montieren Zur Befestigung des Grundrahmens auf das Fundament sind folgende Punkte zu beachten e _Grundrahmen Fig 3 pos 3 mit Pumpenaggregat mittels entsprechenden Ankerschrauben Fig 4 pos 4 an Befestigungs sen Fig 5 mit Fundament verbinden e _ _Ankerschrauben entsprechend Strukturgr sse dimensionieren e _ Material der Ankerschrauben muss entsprechende St rke und Eigenschaften besitzen Bei chemischem Dampf oder korrosive Fl ssigkeiten m ssen die Schrauben eine passende Materialbest ndigkeit oder Oberfl chenbehandlung Galvanisierung besitzen e Verankerung der Schrauben Fig 3 G muss eine Stabilit t und Widerstand gegen ber auftretende Kr fte und Drehmomente gew hrleisten e Minimale Distanz Fig 4 H zwischen Ankerschrauben und Aussenkante des Fundaments gew hrleisten das sichere Ableiten der Kr fte von Ankerschrauben ins Fundament e Durchmesser der Ankerschrauben m ssen nicht ge ndert werden f r das Ausrichten mit dem Grundrahmen e nderungen am Grundrahmen f r das Ausrichten sind nicht er
30. t lwechsel alle 3000 5000 Betriebsstunden lwechsel muss auch bei pl tzlicher lstand Absenkung durchgef hrt werden Vorgehen wie in Tabelle 8 und Tabelle 6 beschrieben Fettgeschmierte Pumpen Olstand Schauglas Olstand Regler Stopfen unten am Lagergeh use Magnetischen Stopfen an der Entl ftungsschraube entfernen und das entfernen Unterseite der Ol Kammer entfernen Oler Glas umkippen Mit Fettpresse schmieren Sobald die Ol Kammer entleert Durch Schraubenloch Ol nachf llen bis magnetischer Stopfen wieder einsetzen es oben heraus l uft Stopfen einschrauben Entl ftungsschraube entfernen und Nachf llen beenden und durch Schraubenloch Ol nachf llen bis Entl ftungsschraube einschrauben Niveau auf Mittellinie des Schauglases Gef lltes Oler Glas in vertikale Position Warten bis sich der Olstand stabilisiert Ol wird frei von Luftblasen und nimmt hat Anschliessend Entl ftungsschraube korrekten Niveau ein einschrauben Falls n tig ist der Ablauf zu wiederholen Glas muss dabei immer voll sein Tabelle 8 9 Ausserbetriebnahme und Abr stung Mit der ordnungsgem ssen Entsorgung dieses Produktes werden Umweltsch den und eine Gef hrdung der pers nlichen Gesundheit vermieden Nehmen Sie f r die Entsorgung des Produktes sowie Teile davon die ffentlichen oder privaten Entsorgungsgesellschaften in Anspruch 10 _Funktionsfehler St rungen Unzureichende Durchflussmenge berlastungsschutz der Anlage
31. ten Stromversorgung abschalten Wasser in Pumpe entleeren W chentlich Pumpenwelle von Hand durchdrehen Tabelle 7 8 Wartung 8 1 Lager schmieren F r sicheren best ndigen und guten Betrieb der mehrstufigen Hochdruck Zentrifugalpumpen mit Doppellager Biral HZP RHD Serie ist es notwendig immer eine ausreichende periodische und regelm ssige Schmierung der Lager zu gew hrleisten Die Lagertemperatur gemessen aussen auf Lagersupport kann 50 C ber der Umgebungstemperatur erreichen darf aber 90 C niemals bersteigen 8 1 1 Schmierung von fettgeschmierten Lager Mehrstufige Hochdruck Zentrifugalpumpen mit Doppellager Biral HZP RHD Serie und mit fettgeschmierten Lagern werden mit Fetttyp EP 2 ausgeliefert Im Normalbetrieb muss nach 5000 8000 Betriebsstunden oder mindestens 1 Jahr eine Schmierung erfolgen Bei harten Arbeitsbedingungen hohe Feuchtigkeit oder Temperatur staubige oder aggressive Umgebungsluft etc m ssen Lager vermehrt kontrollieren Falls n tig gr ndlich reinigen und wieder schmieren Menge und Zeitpunkt der Nachschmierung siehe Tabelle 6 und Tabelle 8 J hrliche Lagerschmierung empfohlen Warnung berm ssiges Schmieren kann zu Lager berhitzung f hren 8 1 2 Schmierung von lgeschmierten Lager Bei mehrstufigen Hochdruck Zentrifugalpumpen mit Doppellager Dal HZP RHD Serie und lgeschmierten Lagern muss nach den ersten 200 Betriebsstunden einen lwechsel erfolgen Anschliessend erfolg
32. ungen herbeigef hrt Kontaktieren Sie den Biral Kundendienst werden Lager sind nicht geschmiert Pr fen Sie die Menge des Fetts Ols und wenn n tig auff llen Unsymmetrischer Rotor Kontaktieren Sie den Biral Kundendienst Besch digte oder abgenutzte Lager Kontaktieren Sie den Biral Kundendienst Stopfb chse zu stark angezogen Lockern Sie die Stopfb chse und bringen Sie den Tropfenfluss auf die Pumpe erhitzt sich vorgegebenen Werte Ungen gende Durchflussmenge Offnen Sie das druckseitige Ventil um die Durchflussmenge zu erh hen berhitzung der Lager Zu starke Abnutzung der Kontaktieren Sie den Biral hydraulischen Komponenten Kundendienst Pumpe und Motor sind verschoben Kontaktieren Sie den Biral oder schlecht verbunden Kundendienst Nicht ausreichende zu starke Pr fen Sie die Menge des Fetts Ols Schmierung der Lager und wenn n tig auff llen Olpegel senkt sich pl tzlich Lager oder Dichtring besch digt Halten Sie die Pumpe an und kontaktieren Sie den Biral Kundendienst 11 Ersatzteile Wenn Sie die Ersatzteilliste beziehen m chten kontaktieren Sie den Biral Kundendienst Anhang Durchschnittlicher Ger uschpegel der installierten Pumpe gemessen aus 1m Distanz im freien Feld Motorleistung 2900 min 1450 min db A db A kW Muss der Ger uschpegel gew hrleistet werden so sind 3 db als Toleranz f r Messung und Konstruktion zu addieren Twinner System
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