P1360_Robust F HEPM-HDPM-Deutsch
Contents
1. I OLL Betriebsanleitung f r Frontlader ROBUST F HDPM STOLL ROBUST F HDPM Inhaltsverzeichnis Vor Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Sicherheit und Unfallverh tung Aufkleber Sicherheit Technische Daten Beschreibung Praktischer Einsatz Bedienung Aufkleber Bedienung Hydrauliksystem Anbau der Einfahreinheit Abbau der Einfahreinheit Mechanisches Einhebelsteuerger t EHS optionales Zubeh r Bauart Festlegung der Arbeitsrichtungen Festlegung der Bedienrichtungen Zusatzfunktionen Belegung Joystick Elektroschalter Werkzeug Schnellwechselrahmen Hydraulische Werkzeugbet tigung Hydraulikplan HDPM Mechanische Parallelf hrung Zusatzfunktion f r 3 bzw 4 Steuerkreis Hydraulikplan HDPM Hydraulikplan 3 und 4 Steuerkreis Elektroausr stung PM mit 3 und 4 Steuerkreis mit 3 und 4 Steuerkreis Ballastierung des Schleppers bei Frontladerarbeiten Wartung und Pflege Sicherheit und Unfallverh tung Fahren auf ffentlichen Verkehrswegen Zul ssige Belastbarkeit von Palettengabelzinken Comfort Drive Aufkleber bersichten Aufkleber bersicht Frontlader Robust F rechte Seite Aufkleber bersicht Frontlader Robust F linke Seite Fehlersuche bei St rungen EG Konformit tserkl rung 1 Vor Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise bitte lesen und beachten In dieser Betriebsanleitung haben wir alle Stellen die Ihre Sicherheit betre2. Beim Entleeren Abkippen des Werkzeugs Steuerger t auf Sch tten stellen dabei Motordrehzahl so weit anheben da gen gend l von der Schlepperhydraulik in die Sch tten Seite des Werkzeugzylinders gepumpt wird Beim 4 Stellungs Steuerger t den Abkippvorgang niemals in Schwimmstellung vornehmen Bei Nichtbeachtung der vorgenannten Bedienungshinweise kann in den Hydrozylindern f r die Werkzeugbet tigung ein Vakuum entstehen welches ein Nachfedern des Werkzeuges beim n chsten Arbeitsgang zur Folge hat 29 EIS A Schwinge B Werkzeug 5 8 Hydraulikplan Grundversion En RN 4 A LB Hydraulikplan Robust F HDPM 1 senken 2 heben 3 sch tten 4 sch pfen 30 5 9 Mechanische Parallelf hrung Beim Aufw rts bzw Abw rtsbewegen der Schwinge wird das Werkzeug durch F hrungsgest nge ber den gesamten Hubbereich parallelgef hrt Den jeweils unteren Teil des F hrungsgest nges f r die mechanische Parallelf hrung bilden dabei die werkzeugseitig angeordneten Gleichlaufzylinder f r die Werkzeugbet tigung Die jeweilige waagerechte Werkzeugstellung ist in allen Hubbereichen ber die serienm ige Sichtanzeige Peilstange leicht kontrollierbar Bei ganz abgesenkter Schwinge l t sich das Werkzeug bis auf einen Ankippwinkel von ca 45 Grad ankippen W hrend der Hubbewegung ffnet sich dieser Winkel geringf gig l t sich jedoch durch nochmaliges E
3. Niemals zweckfremde Arbeiten verrichten Der Anbau und der Abbau der Arbeitswerkzeuge und der Schwinge darf nur von der Bedienungsperson erfolgen GEFAHR 9 Beim Anheben von Paletten oder Ballen oberhalb der Kabine besteht ein erh htes Risiko des Herabfallens der im Fahren angehobenen Last auf den Fahrer Die Umsturzschutzvorrichtung USV ROP bietet nur einen teilweisen Schutz gegen Lasten die auf den Fahrerplatz herabfallen k nnen Bauartbedingt muss die Bedienperson bei HD und HDP Frontladern die Werkzeugneigung beim Anheben aufmerksam kontrollieren Spezialarbeitswerkzeuge wie zum Beispiel Palettengabeln oder Ballenwerkzeuge sind so gestaltet da sie das Herabfallen von Lasten auf den Schlepper verhindern Das Stapeln von mehreren Ballen ist nicht zul ssig da die oberen Ballen herunterfallen und Personen dadurch verletzt werden k nnten Das Werkzeug eines Frontladers ohne Typ HD oder bei abgeschalteter Parallef hrung HDP Sonderfunktion ver ndert beim Anheben der Schwinge den Kippwinkel Der Bediener mu diese Winkelzunahme von Hand durch den Steuerhebel kompensieren damit kein Ladegut herunterfallen kann und Personen gef hrdet LBO1004A LBO1003A GEFAHR 10 Der Aufenthalt von Personen in der N he des Arbeitsbereichs des Laders 3m ist streng verboten Halten Sie sich nicht in der N he von angehobene Frontladern oder ungesicherten Last auf Beach
4. Sicherheits gurte benutzen Empfohlene Heckgewichte anbringen Mit niedriger Schleppergeschwindig keit arbeiten Ab oder Anbau des Frontladers Lader auf ebenem und festen Grund abstellen Beim Abbauen des Laders immer ein Werkzeug am Lader belassen Im Umkreis von 3 m d rfen sich bei Lade arbeiten keine unbefugten Personen aufhalten Reparaturen am Frontlader nicht in abgebautern Zustand durchf hren Olverlust und fehlende Teile k nnen zum Ausfall des Frontladers f hren Vor dem Ersteinsatz des Frontladers alle Schraub verbindungen an den BB Werkzeug bewegt werden Bedienen Sie den Frontlader nur mit zugeassenen Hydraulikventilen Vorsicht beiangehobener Ladung Ladung nur abgesenkt transportieren Missachtung der Hinweise s T A Achtung Kippgefahr Frontlader nur mit 3310740a Der Aufenthalt im Arbeitsbereich ist verboten Nicht unter die Last treten Es besteht Verletzungsgefahr bei angebautem Werkzeug abstellen KTA KK E e EEN EEE EEE EEE A Hydraulikleitungen festziehen Nach 5 Betriebsstunden alle Schrauben nachziehen 3341772 Es besteht Verletzungsgefahr bei Missachtung der Hinweise ACHTUNG Die Schwinge nur mit angebautem Werkzeug abstellen ACHTUNG Gefahr im Arbe
5. VORSICHT Eigenm chtige Ver nderungen am Lader und seinen Ger ten schlie en eine Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den aus Anziehdrehmomente f r Schrauben Klasse Klasse 8 8 109 Schrauben 8 8 10 9 Nm Ib ft M 239 3324 8 1 25 18 354286 400 295 560 413 M10 46 34 22 2 12 1 5 84 62 118 87 _M22x1 5 560 413 M24 630 464 M24x2 M27 _ 27 2 290 214 M30 1260 929 1770 1305 M18 270 199 380 280 M30x2 1370 1010 M18x2 400 295 i gt _5 8 UNC Norma 175 129 245 180 ee _5 8 UNF Fein 200 147 y au l a J O Iur 3 4 UNE Fein Schrauben 3449070a 2 Allgemeine Hinweise Sicherheit 34355004 und Unfallverh tung Die meisten Unf lle in der Landwirtschaft werden durch Nichtbeachtung der Sicherheitsregeln verursacht Warnhinweise Eine vorsichtige Bedienungsperson ist die beste Bedienungsperson Die meisten Unf lle k nnen durch Beachtung bestimmter Sicherheitsvorschriften vermieden Um Unf lle vermeiden zu helfen lesen und befolgen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor Sie mit dem Frontlader arbeiten diesen bedienen oder reparieren Der abgebildete Sicherheitsaufkleber 3449070a muss in Sichtbereich des Fahrers angebracht werden In dieser Anleitung werden Sie kursiv gedruckte Texte eingeleitet durch die Worte ANMERKUNG ACHTUNG WICHTIG
6. EN NL FR ES PT DA PL FI DE EN NL FR STOLL EG Konformit tserkl rung entsprechend der EG Richtlinie 98 37 EEC 04 108 EEC 97 23 EEC EC Declaration of Conformity according to Directive 98 37 EEC 04 108 EEC 97 23 EEC Dichiarazione CE di Conformit ai sensi della direttiva 98 37 04 108 EEC 97 23 EEC EG Verklaring van conformiteit overeenstemming met Machinerichtlijn 98 37 EEC 04 108 EEC 97 23 EEC D claration de conformit pour la CEE conforme la directive de la 98 37 EEC 04 108 EEC 97 23 EEC ES PT DA PL FI Vi 38268 Lengede Germany Nosotros N s erkl ren in alleiniger Verantwortung da das Produkt declare under our sole responsibility that the product Dichiara sotto la propria responsabilit che il prodotto verklaren als enig verantwoordelijken dat het product d clarons sous notre seule responsabilit que le produit Typ Frontlader model Front Loader modello Caricatore Frontale type Frontlader mod le Chargeur Frontal modelo Cargadora Frontal marca Carregador Frontal typ Frontlzesser Model Ladowacz czolowy merkki Etukuormaimen k ytt ohjekirja Nummer number 3312120 numero nummer num ro 3312130 n mero n mero nummer 3312140 o numerze numero auf das sich diese Erkl rung bezieht den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie entspricht EN
7. VORSICHT WARNUNG oder GEFAHR lesen Diese Texte haben folgende Bedeutung Maschinen Sicherheit ANMERKUNG Dieser Text betont die richtige technische Handhabung ACHTUNG Dieser Text warnt den Bediener vor m glichen Maschinensch den falls eine bestimmte Handhabung nicht eingehalten wird WICHTIG Dieser Text informiert den Leser ber Wissenswertes zur Vorbeugung kleinerer Maschinensch den falls eine bestimmte Handhabung nicht eingehalten wird Personen Sicherheit VORSICHT Das Wort VORSICHT wird gebraucht in F llen in denen eine sichere Verhaltensweise gem der Bedienungs und Wartungsanleitung und der allgemeinen Sicherheitsvorschriften den Bediener und andere vor Unf llen sch tzen WARNUNG Das Wort WARNUNG bezeichnet eine m gliche oder versteckte Gefahr die ernsthafte Verletzungen verursachen k nnte Es wird gebraucht um den Bediener und andere auf besondere Sorgfalt und Vorsicht hinzuweisen wodurch ein unerwarteter Unfall mit der Maschine vermieden wird GEFAHR Das Wort GEFAHR bezeichnet eine untersagte Verhaltensweise mit der ernsthafte Gefahren verbunden sind Nichtbeachtung dieser VORSICHT WARNUNG und GEFAHR Ma nahmen k nnen zu ernsthaften k rperlichen Verletzungen oder auch zum Tode f hren VORSICHT 1 Frontlader d rfen nur an Ackerschlepper angebau
8. 12525 2000 EN 12525 A1 2006 EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 982 1996 ISO 23206 2005 to which this declaration relates corresponds to the relevant basic safety and health requirements of the Directive EN 12525 2000 EN 12525 A1 2006 EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 982 1996 ISO 23206 2005 E Conforme ai Requisiti Essenziali di Sicurezza a di tutela della Salute di cui alla Direttiva e sue successive modificazioni EN 12525 2000 EN 12525 A1 2006 EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 982 1996 ISO 23206 2005 waarop deze verklaring betrekking heeft voldoet aan de van toepassing zijnde fundamentele eisen inzake veiligheid en gezondheid van de EG machinerichtlijn no EN 12525 2000 EN 12525 A1 2006 EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 982 1996 ISO 23206 2005 faisant l objet de la d claration est conforme aux prescriptions fondamentales en mati re de s curit et de sant stipul es dans la Directive de la EN 12525 2000 EN 12525 A1 2006 EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 982 1996 ISO 23206 2005 Lengede 3 09 2007 i A Uwe Ockert Konstruktion Loader Design ES PT PL FI C CEE Declaraci n de Conformidad seg n la normativa de la 98 37 EEC 04 108 EEC 97 23 EEC Declara ao de conformidade conforme a norma da C E E 98 37 EEC 04 108 EEC 97 23 EEC EF overensstemmelseserklaering i henhold til EF direktiv 98 37 EEC 04 108 EEC 97 23 EEC Deklaracja Zgodnosci CE wedlug Dyrektywy Maszynowej 98 37
9. EEC 04 108 EEC 97 23 EEC EY N Vaatimustenmukaisuusilmoitus t ytt EY direktiivin 98 37 EEC 04 108 EEC 97 23 EEC Wilhelm Stoll Maschinenfabrik GmbH Bahnhofstr 21 declaramos bajo resposibilidad propia que el producto declaramos com responsabilidade pr gria que o produto erklaerer eget ansvar at produktet deklarujemy z peln odpowiedzialnoscia i produkt ilmoitamme yksin vastaavamme ett tuote ROBUST F 5 8 10 15 30 31 35 36 50 51 HD ROBUST F 8 10 15 30 31 35 36 50 51 ROBUST F 45 8 10 15 30 31 35 36 50 51 71 ES PT DA PL FI Ce FL STOLL 200709 xx F x x NS xF Ax Cx xx xx F x x HS xF Ax Cx xx xx F x x MS xF Ax Cx xx al cual se refiere la presente declaraci n corresponde a las exigencias b sicas de la normativa de la y referentes a la seguridad y a la sanidad EN 12525 2000 EN 12525 A1 2006 EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 982 1996 ISO 23206 2005 a que se refere esta declara o corresponde s exigencias fundamentais respectivas seguran a e sa de de norma da C E E EN 12525 2000 EN 12525 A1 2006 EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 982 1996 ISO 23206 2005 som er omfattet af denne erklaering overholder de relevante grundl ggende sikkerheds og sundhedskrav i EF direktiv sam EN 12525 2000 EN 12525 A1 2006 EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 982 1996 ISO 23206 2005 dla kt rego si
10. Sa Jwsanabu w K d 1 aitanga abed h h ipSSa3 u 0439218 Bu Ip sehe obed Sp Ajipoy punaj 1 5 nos ang aa tt Jed 52012227 jo Wwaaajj p se nj0534 3449 10 2151 Dia aj ms opier EI S33J Jip agssg33u llun 021002 18 S u3118S 10 n e ae jjun a 1601S DU ID AE aas 16438401315 san 91105 90915 P RUE S e Juauaqa5a 150196 jenpiaipur Ou pun palu3Siaatun 2021 22099 1125 2 199 151 Saai e25 Sap 20 Dee 36 Schlepper Lader max Ballastgew im Abst KW PS Gr e 1 1m von Hinterachse 4 HD Ge 5 HD 300 400 kg 8 HD HDP 44 70 60 95 10 15 HD HDP 600 700 kg gt 59 30 31 HD HDP gt 80 35 36 HD HDP 700 800 kg 50 51 HD HDP 6 Ballastierung des Schleppers bei 3 Frontladerarbeiten Aus Gr nden der Betriebssicherheit und der Sicherheit im Stra enverkehr mu der Schlepper bei Frontladerarbeiten mit einem Zusatzgewicht an der Heckhydraulik versehen werden Dabei ist zu beachten da die Lenkf higkeit erhalten
11. der Bowdenz ge pr fen Ggf b Steuerhebel schwerg ngig Schwerg ngige Bowdenz ge Boden use den EE 1 Zu wenig l im Hydrauliksystem lstand pr fen und ggf l nachf llen 2 Hydraulikkupplungen falsch angeschlossen Anschl sse berpr fen Hydraulikkupplung defekt Kupplungen pr fen ggf auswechseln Zu geringer lfluss Hydraulik des Schleppers pr fen 5 Druckbegrenzungsventil des Laders klemmt in Position offen Hydraulikverbindung falsch angeschlossen Hydraulikanschl sse berpr fen ggf korrigieren d Schwinge und oder Werkzeug arbeiten i falscher Richt Steuerhebel nz 2 Bowdenz ge falsch montiert Anschluss der Bowdenz ge berpr fen ggf korrigieren 1 Zu wenig l im Hydrauliksystem lstand pr fen und ggf l nachf llen 2 Motordrehzahl zu gering Motordrehzahl erh hen 3 Hydraulikfl ssigkeit zu kalt Hydrauliksystem auf Arbeitstemperatur erw rmen lassen e Langsames oder ungleichm iges Heben der Schwinge 5 Hydraulikkupplung defekt Kupplungen pr fen ggf auswechseln 6 Interne Leckage im Hydraulikzylinder Zylinder pr fen ggf defekten Zylinder reparieren bzw austauschen 7 Druckbegrenzungsventil falsch eingestellt Einstellung des Druckbegrenzungsventils berpr fen 8 Innere Leckage im Steuerbock Steuerblock berpr fen ggf austauschen 1 Inteme Leckage im Hydraulikzylinder Zylinder pr fen ggf defekten Zylinder reparieren bzw austau
12. ta deklaracja odnosi odpowiada w a ciwym podstawowym wymogom bezpiecze stwa i ochrony zdrowia Dyrektywy Maszynowej EN 12525 2000 EN 12525 A1 2006 EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 982 1996 ISO 23206 2005 johon t m ilmoitus liittyy vastaa EY direktiiviss mainituja perusturvallisuus ja terveysvaatimuksia soveltuvin osin sek muita siihen kuuluvia EY direktiivej EN 12525 2000 EN 12525 A1 2006 EN 12100 1 2003 EN 12100 2 2003 EN 982 1996 ISO 23206 2005 Lengede 3 09 2007 i V Mathias T rp Betriebsleiter Loader Manufacturing Ersatzteilbestellung Tel 0 53 44 20 1 43 Telefax 0 53 44 20 183 E mail EA stoll jf de Wilhelm STOLL Maschinenfabrik GmbH Postfach 3 38266 Lengede Bahnhofstr 21 38268 Lengede Telefon Allgemein 0 53 44 20 0 Telefax Ersatzteile 0 53 44 20 183 Telefax Verkauf 0 53 44 20 182 E mail Allgemein box stoll jf de E mail Verkauf vkf stoll jf de P1360_DE07RE05 PDF
13. 10 USB W103 i Ja jaa ou Raega 9085 Inn lun 021002 1 1 335 V 7 S E de ag aus aya s Sall ET BEE WERNE F Ze ei f 1 auau Up 5 ejuauschbar Fa 15085 pjanpaipur gu pun Ya aun age IS va je rag 151 9 18 295 9 15 up Sa ang sap Bun6ul QAQ ald UNS ONE ONES Tee 35 5 13 2 mit 3 und 4 Steuerkreis Version 7 poligem Stecker 1 1 q 5 uni5 Japy 1 ApFu 104 9 de 110 07 9136 Japy pa 22 y J pu GER neg Japy sialydanga g e Z40my35 Japy SE 51 2 Japu Ak GE 01 VE RS ve Ze oe ag y y BAD dem Iren oe K a SI any i Kg A sprung qn ussug r u A ci 35509 x 1 275 Jqyune aq hi 61 1801091 AC 201 1 U31185 111061 01 001129100 Ch A U 19 2 95507 35507 1 Fel 2 201 291 n 3 r 1301 p eua k ana m OST Ui Tn Hang 1390 HE 2 gt Than 293 PS Kelt
14. 2 der S ulen am Anschlag in den Fanghaken anliegen In dieser Position Schlepper mit Handbremse abbremsen LHO1002RA LHO1005A LHO1003A Hydraulikleitungen mittels Kupplungen Bild LHO1005A bzw Hydrofix Bild LHO1004A verbinden Verbindung Schlauchleitung Rohrleitung 1 Schwinge senken 2 Schwinge heben 3 Werkzeug sch pfen 4 Werkzeug sch tten Bild LHO1003A Steuerger t auf Heben stellen bis die Bolzen 2 beidseitig vollst ndig in den Fanghaken anliegen Schwinge so weit anheben da das Werkzeug den Boden nicht mehr ber hrt Mittels Griffhebel Verriegelung vornehmen Abstellst tzen an Schwingenholm schwenken und Rastnocken in Rastschlitz der Abstellst tze einrasten lassen 1 ACHTUNG 1 Verriegelung mu nach erster Montage siehe Bild LHO1003A wie folgt eingestellt werden Mutter 4 l sen Schraube 5 so einstellen da der Spannvorgang in Stellung b des Griffhebels beginnt und dieser in Stellung c merklich verspannt ist Mutter 4 kontern Die Hydrozylinder m ssen durch mehrmaliges Heben und Senken der Schwinge entl ftet werden Die Verriegelung ist beim An und Abbau und auch bei l ngerem Verbleib des Frontladers am Schlepper von Zeit zu Zeit zu berpr fen und gegebenenfalls zu korrigieren 5 4 Abbau der Einfahreinheit Bild LWP1076A u LHO1007A GEFAHR Der Anbau und der Abbau der Schwinge Ladereinheit darf nur von der Bedienu
15. F r Ladearbeiten auf dem Hof soll ausreichend Platz zur Verf gung stehen Auf dem Feld ben tigt der Frontladerschlepper einen tragf higen Boden auf dem Hof einen festen Untergrund VORSICHT Die H chstgeschwindigkeit bei Ladearbeiten betr gt 10 km h bei Stra enfahrt mit angebautem Werkzeug 25 km h ACHTUNG Beim Einfahren in das Ladegut die Lenkung des Schleppers nicht einschlagen sondern geradeausfahren Zu schnelles Absenken und insbesondere Wiederauffangen einer Last ist wegen der sto artigen Belastung der Vorderachse zu vermeiden Im brigen sind die Unfallverh tungsvorschriften der Landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaft und die Vorschriften der StVZO zu beachten 5 1 1 Aufkleber Bedienung gt 2007 Anbauen Abb 1 Griffhebel entriegeln Abb 1 Schlepper vorfahren bis Bolzen am Anschlag anliegen In dieser Position Schlepper mit Handbremse abbremsen Hydraulik und Elektrik anschlie en Abb 2 Steuerger t auf HEBEN bis die Bolzen beidseitig vollst ndig in die Fanghaken aufgenommen sind nicht bet tigen wenn S ulenbolzen und Fanghaken im Eingriff sind Schwinge anheben mit Griffhebel verriegeln Abbauen Frontlader immer mit Werkzeug abstelle Schwinge drucklos bis auf den Boden absenken Abb 1 Griffhebel entriegeln Abstellst tzen ausklappen Steuerger t auf SENKEN bis hintere S ulenbolzen auf der Gleitbahn aufliegen Bei ein
16. Schlepper Typenschild Wilhelm Stoll Maschinenfabrik GmbH D 38268 Lengede LIFTARM Robust F 30 01 765321 30F1HMSEFAMC10O0 Fabr No 1234567 weight xxx kg year 2007 Function Code 4 58 1015 o4FxxMS x J oxFxxMS IxFxxMS x WERNER EEE O1 9 96 kW 80 130 PS 3x F x x MS 2 126 kW 110 170 PS 5x F x x MS 103 185 kW 140 250 PS 1 F x x MS 00 O1 13 Werkzeug Schnellwechselrahmen Werkzeug Frontlader Hauptkomponenten Schwinge Werkzeug Schnellwechselrahmen Werkzeug 4 Beschreibung Die Stoll Frontlader Robust F Typ 4 HDPM 71 sind am Ackerschlepper montierte Ladeger te mit hydraulischer Werkzeugbet tigung Sie sind EINFAHRLADER in ihrer Konzeption absolut gleich f r alle Schlepperfabrikate und bestehen aus Der im Werk komplett montierten anschlu fertigen Ladereinheit Schwinge mit Schnellwechselrahmen hydraulischer Werkzeugbet tigung Hydrozylindern Hydraulikleitungen Abstellst tzen und Einfahrs ulen Schlepperanbauteilen Frontschutz und verschiedenen Arbeitswerkzeugen mit Hakenanschlu f r den Gebrauch in der Land und Forstwirtschaft Schwinge F30105042Z Erl uterungen Typ HDPM Hydraulische Werkzeugbetatigung doppeltwirkende Schwingenzylinder und mechanische Parallelf hrung Die Schwingenholme sind aus einer Kastenprofilkonstruktion nach dem Prinzip des Tr gers gleicher Festigkeit gefertig
17. bleibt und eine Mindestabbremsung auch bei Frontladerarbeiten sichergestellt ist siehe StVZO Um eine berlastung des Schleppers auszuschlie en darf das Gegengewicht jedoch nicht zu gro gew hlt werden Front Ballastgewichte sind bei Frontladerarbeiten abzubauen Die in der Tabelle aufgef hrten Werte m ssen eingehalten werden Schlepper Lader KW PS Gr e ass von Hinterachse 30 45 4 HDPM 40 60 30 51 5 HDPM 300 400 kg 37 56 8 HDPM 50 75 44 70 10 HDPM 60 95 52 20 15 HDPM ERR 70 95 59 89 30 31HDPM 80 120 66 96 35 36 HDPM 90 130 89 126 50 51 HDPM 700 60019 120 170 103 185 71 HDPM 140 250 7 Wartung und Pflege GEFAHR Unter hohem Druck austretende Fl ssigkeiten Hydraulik l k nnen die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Infektionsgefahr GEFAHR Niemals bei angehobener Ladeschwinge reparieren reinigen oder abschmieren Schwinge absenken bzw abbauen Bei abgestelltem Schlepper Ladeschwinge absenken F r Wartung und Pflege der Hydraulik gelten die Anleitungen und Vorschriften f r die Schlepperhydraulik Bei Arbeiten an der Hydraulik stets auf u erste Sauberkeit achten sauberes Hydraulik l ist f r einwandfreie Funktion der Hydraulikanlage zwingend notwend
18. de Nutzlast N bei Einhaltung des Maximalabstandes von 450 mm Schwingentyp Nutzlast N gt kg Uberladeh he mech Parallelf hrung ohne Werkzeug Gewicht mm Robust F 5 876 3246 Robust F 8 1310 3246 Robust F 35 36 1800 3874 Robust F 50 2400 4052 Robust 71 2200 4436 8 3 Comfort Drive Bei Frontladern mit Comfort Drive Ausr stung bitte folgendes beachten 1 Vorzugsweise ist Comfort Drive bei Stra enfahrt und bei l ngeren Fahrten insbesondere auf schlechten Wegstrecken zuzuschalten Absperrhahn offen Von der Frontladerschwinge ausgehende Sto belastungen werden dann durch Comfort Drive erheblich ged mpft 42 1 ACHTUNG 2 Bei schweren Ladearbeiten z B bei Erdarbeiten mu der Absperrhahn zwischen der Schwinge Heben Seite der Schwingenzylinder und dem zugeordneten Comfort Drive Druckspeicher geschlossen werden Bei maximaler Belastungr des Frontladers f hrt ein nicht geschlossenem Absperrhahn zu st ndig wechselnder Beanspruchung mit sch dlichen Spitzendr cken f r die Membrane des Druckspeichers 1 ACHTUNG Bei nicht geschlossenem Absperrhahn kann es bei diesen Spitzendr cken zur Zerst rung der Membrane kommen Um einen Federeffekt bei schweren Ladearbeiten zu vermeiden sollte der Druckspeicher mit dem Kugelventil abgesperrt werden Bei Ladearbeiten mit einer Palettengabel sollte der Absperrhahn des Comfort Drive ebenfalls geschlossen
19. eitig exakte und sichere Laderf hrung sind in dem handlichen Bedienungsgriff verein Zum Lieferumfang geh ren der Bedienhebel in der Kabine sowie der Steuerblock au en am Frontlader Anbauteil mit den Bowdenz gen Die vier Hydraulikanschl sse des Steuerblocks liegen in einer Reihe nebeneinander Vorteil flache Bauweise geringste Sichtbehinderung auf die Schlepperachse 5 Grundfunktionen Frontlader Heben Frontlader Senken Werkzeug Sch pfen Werkzeug Sch tten O O DS Frontlader Schwimmstellung LWP1104B 3 Kombi Funktionen A D Heben Sch tten B C Senken Schopfen B D Senken Sch tten 24 1 ANMERKUNG Kombi Funktionen sind bei HDP Ladern NICHT m glich Bei HD oder HDPM Ladern sind Kombi Funktionen nur begrenzt m glich das hei t es k nnen keine zwei Druckfunktionen zugleich ausf hren werden 5 5 4 Zusatzfunktionen Belegung Joystick Robust F HDPM Lader Taste 1 Robust F HDPM Lader Taste 2 Robust F HD Lader Taste 1 Robust F HD Lader Taste 2 Robust F HDP Lader Taste 1 Robust F HDP Lader Taste 2 Robust F HDP Lader Taste 3 Elektroschalter ber die beiden im Bedienhebel integrierten Elektroschalter lassen sich je nach hydraulischer Ausr stung des Frontladers folgende Funktionen schalten gt gt zur Bet tigung von hydraulischen Steuekreisen f r Zusatzzylindern in Werkzeugen Silagezange Ballengreifer u 3 Zusatzs
20. eug schwenkt mit seinen Laschen in den Schnellwechselrahmen ein Bild LHO1011A 4 Werkzeugzylinder so weit einziehen bis die Schiebestecker in ihre Verriegelungsstellung selbstt tig einrasten Bild LHO1012A Damit ist das Werkzeug fest mit dem Schnellwechselrahmen und der Schwinge verbunden LHO1012 26 1 ACHTUNG Vor jeder Benutzung des Frontladers durch Sichtkontrolle die Verriegelungsstellung der Schiebestecker der Verriegelungsstange und damit die richtige und sichere Befestigung des Arbeitswerkzeuges an der Schwinge berpr fen Bild LHO1013A LHO1O13A 5 Sichtanzeige nach Aufnahme des Werkzeuges so einstellen da das F hrungsrohr 2 und die Schubstange 1 bei waagerecht gestelltem Werkzeug am oberen Ende b ndig sind Die Lage des F hrungsrohres wird mittels eines Stellringes 3 eingestellt LHO101 Die Ablage der Werkzeuge geschieht in umgekehrter Reihenfolge 5 7 Hydraulische Werkzeugbet tigung ACHTUNG Der Aufkleber am Hydraulikzylinder der Werkzeugverriegelung kennzeichnet die offene innere und die verriegelte u ere Position der hydraulischen Werkzeugverriegelung 27 GEFAHR A Vor jeder Benutzung des Frontladers durch Sichtkontrolle der Schalterposition der Bet tigungsbox und sichere Befestigung des Arbeitswerkzeuges an der Schwinge berpr fen Der Sicherheitsaufkleber 3435500a mu in der Kabine angebracht sein
21. fachwirkenden Zylindern durch Vorfahren Steuerventil in Schwimmstellung Zylinder einschieben Hydraulik und Elektroleitungen trennen Schlepper ausfahren Verriegelung fter berpr fen wenn n tig nachstellen Gleitbahn stets gut fetten Geh Griffhebel entriegelt w s dE nn nun es e e e d e e e e e e e ef em mm bn e e e e e e e D Fanghaken ER e a 5 ww e Keil l t sich leicht l sen wenn der Frontlader im Werkzeug belastet und etwas angehoben wird verriegelt Bolzen 5 2 Hydrauliksystem Frontlader d rfen nur an Ackerschlepper angebaut werden die ein arretierbares Hydrauliksteuerger t haben Anderenfalls mu ein Absperrhahn zwischen Steuerger t und Schwingenhydraulikleitung eingebaut werden VORSICHT Bei Stra enfahrt bei Wartungsarbeiten oder beim Abstellen des Frontladers ist die Sicherung Z zur Sperrung des Schalthebels am Steuerger t zu verriegeln bzw ein eingebauter hydraulischer Absperrventil Kugelhahn oder Hydro Fix zu schlie en LWP1104B 5 3 Anbau der Einfahreinheit Bild LHO1002A und LHO1003A GEFAHR Der Anbau und der Abbau der Schwinge Ladereinheit darf nur von der Bedienungsperson erfolgen Bild LHO1002A Griffhebel 1 entriegeln und in abgestellte Schwinge vorfahren bis Bolzen
22. ffen mit diesem Zeichen versehen Geben Sie alle Sicherheitsanweisungen auch an andere Benutzer weiter Bestimmungsgem e Verwendung Der STOLL Frontlader ist ausschlie lich f r den blichen Einsatz bei land und forstwirtschaftlichen Ladearbeiten gebaut Er darf nur mit den daf r speziell von STOLL vorgesehenen Werkzeugen eingesetzt werden Er darf nur an solche Ackerschlepper und Zugmaschinen angebaut werden f r die er von STOLL konzipiert wurde und mm angeboten wird Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller STOLL nicht das Risiko tr gt allein der Benutzer Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instandsetzungs bedingungen Der STOLL Frontlader darf nur von Personen benutzt gewartet und instandgesetzt werden die hiermit durch entsprechende Einweisung und Lesen der Betriebsanleitung vertraut und insbesondere ber die mit dem Betrieb verbundenen Gefahren unterrichtet sind GEFAHR Der Aufenthalt von Personen im Gefahrenbereich des Laders ist verboten Die einschl gigen Unfallverh tungs vorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen arbeitsmedizinischen und stra enverkehrsrechtlichen Regeln des jeweiligen Benutzerlandes sind unbedingt einzuhalten LBO1004A
23. ig erforderlich VORSICHT Lager und Drehteile von Schwinge Werkzeugen und Hydrozylindern alle 20 Frontlader Betriebsstunden abschmieren Lager vorher entlasten F r Frontlader ist auch bei Allradantrieb ein Belastungsgewicht im Dreipunktgest nge zu empfehlen 38 39 VORSICHT Nach 5 Betriebsstunden alle Befestigungsschrauben unbedingt nachziehen Nach weiteren 100 Betriebsstunden die Schraubverbindungen auf festen Sitz berpr fen und gegebenenfalls erneut nachziehen Bei Nichtbeachtung k nnen Sch den am Schlepper und Lader entstehen da durch Ersch tterungen und wechselnde Zusatzkr fte beim Betrieb des Laders Setzerscheinungen an den Schraubverbindungen entstehen GEFAHR Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten individuelle Schutzausr stung anziehen Schutzanzug Handschuhe Schutzbrille Unfallverh tungsschuhe usw VORSICHT Keine Wartungsarbeiten mit angehobenen Frontlader ausf hren Keine Wartungsarbeiten bei schlechter Beleuchtung ausf hren Wartungsarbeiten nur mit Maschinentemperaturen unter 55 ausf hren Bei der Routinewartung des Traktors den Lader abkuppeln um ungef hrdeten Zugriff auf die zu kontrollierenden ersetzenden oder einzustellenden Komponenten zu erhalten Die Wartung des Laders muss mit am Traktor angekuppeltem Lader erfolgen Vor den Wartungsarbeiten am Lader eine gr ndliche Reinigung ausf hre
24. inziehen der Werkzeugzylinder ausgleichen VORSICHT A Bei Stra enfahrt bei Wartungsarbeiten oder beim Abstellen des Frontladers ist die Sicherung Z zur Sperrung des Schalthebels am Steuerger t zu verriegeln bzw ein eingebauter hydraulischer Absperrveniil Kugelhahn oder Hydro Fix zu schlie en LWP 1 104B 31 5 10 Zusatzfunktion f r 3 bzw 4 Steuerkreis 32 F r Werkzeuge mit integrierten Hydrozylindern wie z B Silagezangen Ballengreifer Ballenhubstapler ist ohne zus tzliches doppeltwirkendes Schleppersteuerger t die Zuschaltung eines 3 bzw 4 Steuerkreises lkreises m glich Der 2 Steuerkreis lkreis f r die Werkzeugbet tigung ist durch Bet tigen eines Drucktasters S1 S2 ber ein elektrisch bet tigtes Hydraulikventil auf einen 3 4 Steuerkreis lkreis umschaltbar Beim normalen Bet tigen des Steuerhebels f r den 2 Steuerkreis lkreis ohne Bet tigen eines der Drucktaster S1 bzw 52 wird in gewohnter Weise das Werkzeug bewegt An bzw Abkippen Beim Bet tigen des Steuerhebels mit gleichzeitig bet tigtem Drucktaster S1 bzw S2 wird der jeweils zugeordnete im Werkzeug integrierte Hydrozylinder bewegt angesteuerrt 5 11 Hydraulikplan HDPM HDPM mit 3 Steuerkreis Hydraulikplan Robust F HDPM A Schwinge 1 senken B Werkzeug 2 heben C 3 Steuerkreis 3 sch tten Z Z ndung 4 sch pfen 33 5 12 Hydraulikplan 3 und 4 Steuerk
25. itsbereich Der Aufenthalt von Personen in den Arbeitsbereich der Maschine ist streng untersagt insbesondere mit angehobenen Werkzeugen ACHTUNG 3430500a Anleitungen f r Bedienung die Hydraulikanschl sse HYDRO FIX Vorgehensweise beim Schliessen und Trennen des HYDRO FIX a EE DRUCKLOS SCHALTEN VOR DEM ENTKUPPELN 3430510a Gefahr durch hohe Dr cke BZ IRB Den Motor abstellen und die Anlage CHUTER LA PRESSION AVANT LE DECROCHAGE drucklos schalten vor dem Kuppeln ANMERKUNG 3377220a Hubpunkte sen zum Heben des Laders ohne Frontwerkzeuge ACHTUNG Funktionswahlschalter Pos Schnellentleerung Pos I dritter Steuerkreis ACHTUNG Kontrolle f r hydraulische Parallelf hrung nur bei HDP Ladern ACHTUNG 3343590a Kontrolle Werkzeugverriegelung Aufkleber auf der Werkzeugkupplungsstange die Verriegelung ist sicher wenn die Seite mit der Kante der Buchse des Werkzeugtr gers abschlie t 12 3 Technische Daten ROBUST Fxx HDPM Hersteller WILHELM STOLL Maschinenfabrik GmbH Postfach 3 38266 Lengede Bahnhofsra e 21 38268 Lengede Telefon 49 5344 20 0 Telefax 49 5344 20 182 Ersatzteilabteilung Telefon 49 5344 20 266 Telefax 49 5344 20 183 Kundendienst Telefon 49 5344 20 131 Telefax 49 5344 20 137
26. n und bei Bedarf die Schmierteile waschen Schmiernippel dies gilt besonders bei Kontrollen der Hydrauliksteuerkreise Vor der Inspektion der Hydraulikvorrichtungen und ihrer Anschl sse muss die Anlage drucklos gesetzt werden 40 Die in diesem Kapitel beschriebenen Wartungseingriffe und intervalle betreffen den Frontlader f r der Traktor wird auf die entsprechende Betriebsanleitung verwiesen Die angegebenen Wartungsintervalle gelten f r normale Arbeitsbedingungen unter schwierigen Arbeitsbedingungen m ssen sie reduziert werden Die Wartungsintervalle werden in effektiven Betriebsstunden der Maschine mit Lader angegeben Die Kontrolle des Getriebe lstandes muss auf ebenem Untergrund mit auf dem Boden abgesetzten Werkzeug durchgef hrt werden WICHTIG Entsprechend den gesetzlichen Vorschriften f r die Nutzung von Frontladern ist der Besitzer und oder Benutzer des Frontladers f r die regelm ige berpr fung des Einhebel Steuerger tes der Schl uche und der Hubzylinder verantwortlich Ihre Fachwerkstatt findet die zul ssige Grenzwerte im Stoll Frontlader Service Handbuch Entsprechende regelm ige Pr fungen sind ebenfalls f r das Verriegelungssystem am Joystick des Einhebel Steuerger tes durchzuf hren ANMERKUNG Hinweise in der Stoll Serviceanleitung A 1676 sind bei Wartungsarbeiten zu ber cksichtigen WARNUNG Die Nutzung oder der Tran
27. nd durch einen Sachkundigen zu pr fen und bei Bedarf auszutauschen Die Verwendungsdauer der Schlauchleitungen sollte 6 Jahre einschlie lich einer Lagerdauer von h chstens 2 Jahren nicht berschreiten Die Austauschschlauchleitungen m ssen den technischen Anforderungen des Ger teherstellers entsprechen ACHTUNG Montagehinweis Hydraulikleitungen Leitungen und Verschraubungen sind ab Werk nur lose vormontiert Nach der endg ltigen Verlegung der Leitungen sind alle Verschraubungen fest anzuziehen und nach 5 Betriebsstunden nachzuziehen VORSICHT 18 Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden 10 ACHTUNG 19 Falls am Schlepper ingendwelche Ausr stungen installiert sind die mit der Ladeschwinge dem Werkzeug oder irgendwelchen Zusatzger ten kollidieren k nnen so sind diese vor Beginn der Ladearbeit abzubauen 2 1 Aufkleber Sicherheit gt 2007 Vor der Inbetriebnahme Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise lesen und beachten Sicherheit bei Ladearbeiten Bedienung des Frontladers nur vom Fahrersitz aus Beim Parken oder Servicearbeiten Fronlader ganz absenken Motor abstellen und Handbremse anziehen Es ist verboten Personen mit dem Frontlader zu transportieren LU Frontlader von Hochspannungsleitungen fernhalten LI e Unbedingt berrollb gelund
28. ngsperson erfolgen GEFAHR Schwinge nur mit Werkzeug und auf festem Untergrund abstellen sonst Kippgefahr St Schwinge drucklos auf den Boden absenken Griffhebel 1 entriegeln und die s Abstellst tzen herunterklappen x 4 Etwas vorfahren und Steuerger t auf A IN Senken stellen bis die Bolzen 2 aus den SEI Fanghaken gleiten und auf der Gleitbahn A aufliegen Bei doppeltwirkenden Hydrozylindern entf llt das Vorfahren da die Bolzen 2 durch das Einfahren der Hydrozylinder aus den Fanghaken gleiten DiinrbuArtefahran hie dia Ahctalletr t7an LHO1007A Hydraulikleitungen an den Kupplungen siehe Bild LHO1004A bzw LHO1005A und elektrische Zuleitungen trennen Schutzkappen und Schutzstopfen montieren Mit dem Schlepper ausfahren D Lt ja I u CH LWP1076A WICHTIG Der Keil siehe Bild LHO1003A l sst sich leicht l sen wenn der Frontlader im Werkzeug belastet und etwas angehoben wird und die Gleitbahn A siehe Bild LHO 1006A gut gefettet ist 20 Abstellst tzen ausklappen Zum Ausklappen der Abstellst tzen deren nach oben weisendes Fu ende seitw rts zum Schlepper hin und gleichzeitig nach unten dr cken bis der Rastnocken und der Rastschlitz an der Abstellst tze au er Eingriff kommen danach nach unten bis auf den Boden ausklappen LHO1003A Die Abstellst tzen werden durch die federbelasteten St tzs
29. reis HDPM voll ausgestattete Version L10120 Hydraulikplan Robust F HDPM A Schwinge S3 3 Steuerkreis ein B Werkzeug S4 4 Steuerkreis ein C 3 Steuerkreis SW hydr Werkzeugverriegelung aus D 4 Steuerkreis 1 senken W hydr Werkzeugverriegelung 2 heben Z Z ndung 3 sch tten 4 schopfen 34 5 13 Elektroausr stung PM 5 13 1 mit 3 und 4 Steuerkreis Version 2 poliger Stecker DEE VI SA DEI IR et DA aap oneee oane N pia kam FA ar Hu D I F IK k A d 38503 3 Kt 12210402 Ans sen L w 7 ama 0 800 20 Ir ES H 010391 E Gaeren II um votius ae 01 UD 133UU0 SI da apun _ SX rr w p vo 1 ENTE 14 43503 3550 Pabpiaq e z pewa I 1801829 pn gan apn 2 iet patia E SEI Brad Bu Ip 63 obed ass SEI ngaga 1109 F mmen ans vorei Did 48 WILL Mu 3435 13 M ALITI NOI LINI al HLY ONY 038 58 himm puna 15 s 01705 AD gE SEI Ap IBEPIATPU T 52181 JO Sayaw Wwaaajj p DI SJ8 JIB B1955933U SjaAg HUN 041002 18 ayalini
30. schen 2 Zu gro e Last im Werkzeug 3 Druckbegrenzungsventil falsch eingestellt Einstellung des Druckbegrenzungsventils berpr fen 4 Innere Leckage im Steuerbock Steuerblock berpr fen ggf austauschen Schwinge und Werkzeug bewegt sich zu langsam oder gar nicht Druck im Hydrauliksystem pr fen Leitungen zwischen Hydraulikpumpe und Tank auf lose oder sa mm DNB ENTER defekte Anschl sse pr fen 2 Hydraulikfilter verschmutzt Hydraulikfilter pr fen ggf ersetzen Kupplung reinigen ggf ersetzen Bei Nichtgebrauch des Laders bzw des 3 oder 4 9 Luft im Hydrauliksystem Erkennbar an schaumiger Hydraulikfl ssigkeit h Leckage an den Hydraulikkupplungen der Schwinge bzw des 3 oder 4 Steuerkreises Undichtigkeit durch eingedrungenen Schmutz Steuerkreises die Hydraulikkupplungen mit den Schutzkappen verschlie en bzw den Deckel vom Hydrofix schlie en n 1 Kupplung nicht vollst ndig geschlossen Hydraulikkupplung berpr fen bzw Senkb DEN N 2 Kupplung defekt Die defekte Kupplungsh lfte muss ausgewechselt werden 1 berdruckventil tellt oder defekt berdruckventile pr fen ggf austauschen Labiles Werkzeug Werkzeug kippt e hinten weg 2 Bedienfehler Motordrehzahl zu gering Motordrehzahl erh hen 46 DE EN IT NL FR DE EN NL FR ES PT DA PL FI DE EN NL FR DE EN NL FR ES PT DA PL FI DE
31. sport des Frontladers ist verboten wenn eine der oben benannten Sicherheitselemente deaktiviert wurde bzw die zul ssige Leckage des Steuerger te Ventils die angegebenen Grenzwerte berschreitet 8 Sicherheit und Unfallverh tung 8 1 Fahren auf ffentlichen Verkehrswegen F r das Fahren auf ffentlichen Stra en und Verkehrswegen gilt Der waagerechte Abstand zwischen dem vorderen Ende des Frontladers und der Lenkradmitte darf nicht mehr als 3 5 m betragen Ggf mu die Frontladerschaufel bzw gabel abgenommen werden Die Frontladerschwinge mu sich in einer angehobenen Lage befinden in der das Sichtfeld des Schlepperfahrers m glichst wenig beeintr chtigt wird Die Kanten des vorderen Ger teendes m ssen sich mindestens 2 m ber der Fahrbahn befinden VORSICHT Bei Stra enfahrten mit ausgehobenem Frontlader mu der Bedienungshebel gegen Senken verriegelt sein Bei vorhandenem Einhebelsteuerger t mu dessen Sperrhebel auf Sperrstellung Verriegelungsstellung umgeschaltet sein A GEFAHR Es ist verboten mit beladenem Werkzeug auf ffentlichen Verkehrswegen zu fahren 41 8 2 Zul ssige Belastbarkeit von Palettengabelzinken Die zul ssigen maximalen Belastbarkeitswerte je Palettengabelzinken von max 750 kg im Abstand von 450 mm d rfen nicht berschritten werden o a L m x LHO1036B Maximal zul ssige Hubh he f r durchgehen
32. steuerger t f r FL mit doppeltwirkenden Schwingenzylindern und doppeltwirkenden Werkzeugzylindern Lieferumfang Der Lieferumfang kann abh ngig von Bestellumfang abweichen ANMERKUNG Auf besonderen Wunsch sind f r Partner L sungen mit abweichenden Einhebel Steuerger ten und Bowden Kabeln oder kombinierte Ventile verf gbar Entsprechende Service Informationen sind den Service Unterlagen der Partner zu entnehmen da diese gegebenenfalls von den Spezifikationen der Stoll L sungen abweichen k nnen l ACHTUNG Um Stoll Schwingen und traktorseitige Anbaus tze verschiedener Baujahre mit unterschiedlichen elektrische Anschlu dosen zu kombinieren stehen folgende mr sts tze zur Verf gung Stoll ID 3447220 KIT EL 2 pol gt 7 pol mit Stecker f r Schwingenseite 51011 10 3447230 KIT EL 2 pol gt 7 pol mit 7 poliger Dose und Halter f r Anbauteilseite 23 In nachfolgenden Kapiteln bzw Dokument 1887 im Kit finden Sie Elektroschaltpl ne f r verschiedenen Anschlu m glichkeiten Diese Arbeiten d rfen nur von der Fachwerkstatt ausgef hrt werden 5 5 2 Festlegung der Arbeitsrichtungen R CKWARTS LINKS senken Werkzeug SCH PFEN N SCH TTEN VORW RTS 010501 0 5 5 3 Festlegung der Bedienrichtungen Die komplette ROBUST Serie kann mit dem Einhebelsteuerger t ausger stet werden Hoher Bedienungskomfort einfache und gleichz
33. t Die Schwinge ist serienm ig mit einem Schnellwechselrahmen zur m helosen Aufnahme und Ablage der Werkzeuge ausger stet Die Ladereinheit wird durch eine Keilverriegelung mit den fest am Schlepper angeschraubten Anbauteilen verbunden Die Abstellst tzen sind notwendig f r den An und Abbau der Ladereinheit Eine Person ben tigt f r den An und Abbau der Ladereinheit ohne k rperliche Anstrengung 2 bis 4 Minuten 1 ACHTUNG Eine T V Eintragung wegen Ver nderung des Schlepper Leergewichts ist erforderlich Die feste Montage der Frontladeranbauteile am Schlepper f hrt zu einer Ver nderung des Schlepper Leergewichts die im Sinne der StVZO eintragungspflichtig ist Wir bitten Sie daf r zu sorgen da das erh hte Leergewicht des Schleppers ohne Frontladerschwinge vom rtlichen T V in die Fahrzeugpapiere eingetragen wird LBO1004A 5 Praktischer Einsatz 5 1 Bedienung Allgemeines Die bliche Geschicklichkeit des Schlepperfahrers und ein gutes Einf hlungsverm gen in die Arbeitsweise des Frontladers reichen f r den reibungslosen Einsatz aus Gute Frontladerarbeit ist bald Gewohnheit Alle Arbeiten mit dem Frontlader kann der Schlepperfahrer allein ausf hren GEFAHR Der Aufenthalt von Personen in der N he des Arbeitsbereichs des Laders ist streng verboten Niemals unter angehobene Last treten Maschinen Sicherheit gt gt DIN EN 12525 A1 2006
34. t werden die eine arretierbare Hydraulik haben anderenfalls mu ein Absperrhahn eingebaut werden VORSICHT A 2 Bei Stra enfahrt und bei abgestelltem Schlepper mu die Hydraulik arretiert sein GEFAHR 3 Es ist strengstens verboten Personen zu heben und zu bef rdern VORSICHT 4 Die H chstgeschwindigkeit mit Ladeschwinge und angebautem Werkzeug bei Stra enfahrt ist 25 km h bei Ladearbeit 10 km h Auf vorgeschriebenen Luftdruck f r Ladebetrieb bei den Vorderr dern entsprechend der Traktor Bedienungsanleitung achten GEFAHR 5 Niemals bei angehobener Ladeschwinge reparieren reinigen oder abschmieren Schwinge absenken bzw abbauen Bei abgestelltem Schlepper Ladeschwinge absenken l ACHTUNG 6 Bei voller Belastung und h chster Ladestellung den Schlepper nicht ruckartig anfahren Besonders vorsichtig fahren erh htes Risiko des Umst rzens Bergab zusammenschieben und sammeln m glichst in Talmulde aufladen niemals mit hochgehobener Schwinge quer zum Hang fahren unter Umst nden Spurweite des Schleppers hinten vergr ern vorne auch bei Verstellachse nicht unter Normalspur arbeiten LBO1002A ACHTUNG 7 Beim Einfahren in das Ladegut Lenkung des Schleppers nicht einschlagen ACHTUNG 8 Den Frontlader nur mit den Original oder gleichwertigen Werkzeugen benutzen
35. ten sie bitte besonders die Vorschriften zur Maschinen Sicherheit bei Frontladerarbeiten nach DIN EN 12525 A1 2006 GEFAHR 11 Niemals mit beladenem Werkzeug auf ffentlichen Verkehrswegen fahren GEFAHR 12 Im brigen gelten die Unfallverh tungs vorschriften der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaften und Anwendungsvorschriften f r Schutzeinrichtungen nach dem Maschinenschutzgeseiz Die jeweils g ltige Vorschriften der Stra enverkehrsordnung StVZO des Land sind bei Transportfahrten auf ffentlichen Stra en zu beachten VORSICHT 13 Lader nur auf festem Untergrund und mit angebautem Werkzeug abstellen Auf sichere St tzstellung der Abstellst tzen achten WICHTIG 14 Frontladerarbeiten nur bei ausreichenden Sichtverh ltnissen durchf hren saubere Kabinenscheiben Blendgefahr ausreichende Ausleuchtung des Arbeitsbereiches bei Dunkelheit GEFAHR 15 Auf elektrische Leitungen achten bei Ber hrung besteht Lebensgefahr GEFAHR 16 Unter hohem Druck austretende Fl ssigkeiten Hydraulik l k nnen die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen Bei Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen Infektionsgefahr VORSICHT A 17 Hydraulik Schlauchleitungen sind vor der ersten Inbetriebnahme und danach mindestens einmal j hrlich auf ihren arbeitssicheren Zusta
36. teuerkreis 4 Zusatzsteuerkreis 3 Zusatzsteuerkreis Eilgangentleerung 4 Zusatzsteuerkreis Abschaltung der Parallelf hrung gt gt zur besseren Werkzeugbef llung beim Laden von losen Sch ttg tern 3 Zusatzsteuerkreis Eilgangentleerung 4 Zusatzsteuerkreis gt gt zus tzliche Taste 3 wird nur als Option mit Kundenauftrag ausgeliefert 1 ANMERKUNG F r die HYDRO LOCK Option hydr Werkzeug Ver und Entriegelung wird eine spezielle Umschaltbox ausgeliefert GEFAHR ACHTUNG Die Funktion HYDRO LOCK darf auf keinen Fall auf einen Elektrotaster des Joysticks gelegt werden 25 5 6 Werkzeug Schnellwechselrahmen VORSICHT Der Anbau und der Abbau der Arbeitswerkzeuge und der Schwinge darf nur von der Bedienungsperson erfolgen Aufnahme der Werkzeuge 1 Schnellwechselrahmen mittels hydraulischer Werkzeugbet tigung etwa 15 Grad nach vorn neigen Bild LHO1011A 2 Handgriff f r Schiebestecker an der linken Seite des Schnellwechselrahmens herausziehen nach rechts drehen bis die auf dem Handgriff befestigte Buchse sich an Unterseite des Langlochs abst tzt und oral dadurch den Handgriff in seiner Entriegelungsstellung gegen Zur ckschieben sichert Bild LHO1011A 3 Schwinge mit Schnellwechselwelle an das Werkzeug unter die oberen Haken heranfahren und etwas anheben bis die Schnellwechselwelle in den oberen Haken zur Anlage kommt Das Werkz
37. treben automatisch verriegelt Auf tragf higen Untergrund achten Abstellst tzen einklappen Zum Einklappen der Abstellst tzen jeweils die St tzstrebe mit einer Hand gegen die Kraft der Feder in Richtung des Pfeils A hochziehen dabei gleichzeitig die Abstellst tze in Richtung des Pfeils D gegendr cken damit die St tzstrebe im Rastbereich nicht einrastet Nach berwindung des Rastbereichs die Abstellst tze mit etwas Schwung gegen den LHO1 Schwingenholm schwenken 21 LHO101 0A GEFAHR Quetschgefahr beim Einschwenken der Abstellst tze Nicht zwischen Abstellst tze und Schwingenholm greifen Der Rastnocken greift dabei in den Rastschlitz ein die Abstellst tze ist verriegelt Rastnocken und Rastschlitz gelegentlich fetten F r das Anbauen bzw Abbauen der Schwinge Hinweis Aufkleber an der Schwingen S ule beachten Hydro Fix ACHTUNG Bei Hydro Fix Schlauchleitungskupplungen m ssen die Kupplungsteile von Stecker und Unterteil beim Kuppeln stets sauber sein Stecker und Unterteil nur kuppeln wenn Schlepperhydraulik drucklos ist Bei Kupplungsvorg ngen unter Druck k nnen Dichtungsbesch digungen eintreten 5 5 Mechanisches Einhebelsteuerger t EHS optionales Zubeh r Montageanleitung siehe A874 deutsch Stoll ID Nr 2360630b pdf l ANMERKUNG 5 5 1 Bauart EHS NIMCO WK 200 oder kompatibel Ausr stung EHS DW DW Einhebel
38. um den Fahrer vor dieser Gefahrsituation zu warnen Vorteile bei der Arbeit mit der hydraulischen Werkzeugbet tigung 1 Durch das Ankippen am Boden wird die Losrei kraft betr chtlich vergr ert das Ladegut vom Untergrund gel st und der Ladevorgang erleichtert und beschleunigt 2 Optimale Bef llung des Werkzeuges durch Anstellen am Boden 3 Durch stufenloses An und Abkippen kann dosiert entleert werden beste Ausnutzung des Laderaumes 4 R ttelm glichkeit des Werkzeuges zwecks besserer Entleerung bei Arbeiten mit haftendem Ladegut Die hydraulische Werkzeugbet tigung Kippwinkelver nderung des Werkzeugs erfolgt ber als Gleichlaufzylinder ausgef hrte Hydrozylinder die als integrierter Bestandteil des Parallelf hrungsgest nges vorgesehen sind Bei Gleichlaufzylindern siehe Bild LHO1015A ist auch in der hinteren Kolbenkammer a eine Kolbenstange 1 angeordnet wodurch auch auf dieser Kolbenseite das Kammervolumen verkleinert wird Aufgrund des kleineren Kammervolumens wird eine geringere lmenge ben tigt und dadurch ein schnelleres Auskippen Entleeren des Werkzeuges erreicht 28 ACHTUNG Zur Absicherung gegen von au en her eingeleitete berbeanspruchungen sind beide Zylinderkammern durch berdruckventile siehe Hydraulikpl ne abgesichert Bei berbeanspruchung spricht das jeweilige berdruckventil an und das Werkzeug kippt ber Marder 1 ACHTUNG
39. werden um dadurch einen evtl auftretenden Federungseffekt beim Aufnehmen bzw Absetzen von Paletten auszuschlie en LBP1001A 1 Gasdruck in Membranspeichern 4 Druckschwankungen durch Stra enfahrt 2 Elastische Membran 5 zum Schleppersteuerventil 3 Absperrhahn offen 43 9 Aufkleber bersichten 9 1 Aufkleber bersicht Frontlader Robust F rechte Seite gt 2007 A 1858a Blatt 1 3449070 34366208 H e IN 74 Mr d i k LILL m P P cr Di m lt S Ne CO 337173408 BR Techn Aufkleber Frontlader ROBUST rechte Seite 3435500a und 3435620a Elektro Hydr Werkzeugvernegelung 3343590a Mechan Werkzeugverriegelung 3341772b pdf Aufkleber Deutsch 3435500a amp 3435620a _Elektro Hydr Werkzeugverriegelung 3343590a Mechan Werkzeugverriegelung 3341772bDE pdf Aufkleber deutsch 44 9 2 Aufkleber bersicht Frontlader U E ZE GE gt N o A Helg 8S8 V asjnag 3 7 ECOLE umso Y QELLIFEE elle ga yull d LSNION Jepenuo g TIDLES Aufkleber deutsch 3341772bDE pdf 45 10 Fehlersuche bei St rungen St rungsbeschreibung Ursache Fehlerbeseitigung a Geringe Hub und Rei kr fte Zu geringer ldruck Hydraulik des Schlepper pr fen Verlegung und Leichtg ngigkeit
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