Ditec Traffic C
Contents
1. TRAFFIC C TRAFFIC CM MECHANICAL INSTALLATION DRAWINGS PACKING LIST A Left column Right column Transom Safety edge Modular curtain Counterweight Control unit Hardware box ODT829 2014 06 13 24 25 007829 2014 06 13 CONTENTS Chap TOPIC n u 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS EE 26 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS 27 3 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 Initial CHECKS sss 28 3 2 Fixing Me upright citrate eite te cci eicit 28 3 9 Assembling the crosspiece 28 3 4 Placing the crosspiece in 28 3 5 Assembling the 2 21 1 4 E aaah anta anne ran lan maka dn 28 3 6 Assembling the counterweights 28 3 7 Assembling the emergency release lever a 28 3 8 installing the photocells 1 kk Kn ves kai Eee ta la ena EL ida Bb cc n sa 28 3 9 Installing the safety edge2. 3 1 Anf ngliche berpr fungen Abb 1 Die Abmessungen der Offnung mit den Torma en vergleichen Bei Installation in der lichten Durchgangsbreite die erforderlichen Toleranzen ber cksichtigen Pr fen ob m gliche Hindernisse die Montage behindern Sicherstellen dass die Auflagefl chen vollkommen eben sind Gegebenenfalls mit geeigneten Passscheiben ausgleichen Die Strukturbeschaffenheit der Wand ffnung berpr fen die sichere Verankerung mittels B gel oder D bel muss gew hrleistet sein Sollte die Konsistenz ungen gend oder zweifelhaft sein muss eine entsprechende selbsttragende Metallstruktur angefertigt werden 3 2 Befestigung der Seitenpfosten Abb 2 Den gesamten Platzbedarf des Querbalkens LT messen und die Position der Seitenpfosten markieren Die Abdeckungen der Pfosten entfernen und die Sockeln der Pfosten an den gekennzeichneten Stellen mit D beln der Gr e 8 befestigen Abb 4 Die Seitenpfosten ins Lot bringen und laut Bezug A bei Au enb geln oder laut Bezug B bei Befestigung auf der Innenseite der St tze befestigen D belgr e 8 Die Diagonalen pr fen Den Seitenpfosten auf H he des Gleitbereichs des Gegengewichtes C nicht anbohren 3 3 Montage des Querbalkens Die an den Enden des Querbalkens vormontierten Bolzen M8 entfernen Den Quertr ger mit entsprechendem Hebezeug heben Den Querbalken auf den Seitenpfosten auflegen di
3. 22 12 2 0 12 4 4 EREATARA 28 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control Panels EE 29 4 2 Connecting the control panel automation tree 29 4 3 Safety lee 29 5 ELECTRONIC CONTROL PANEL 5 1 49E connections u uyu as ceto ee pap oue kamaq 30 5 2 47E inverter CODnectlors tu E anna MA ca Deanna e ar 34 6 ADJUSTING AND STARTING 6 1 Check of the movement direction circ tet ae ka la 38 6 2 Cable safety edge nnns 38 7 TROUBLEESHOOTING 2 2 22 2 2 M edic keins 39 8 MAINTENANCE Ep eas aee EE h 40 1 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS A This installation manual is intended for professionally competent personnel only The installation the electrical connections and the settings must be completed in conformity with good workmanship and with the laws in force Read the instructions carefully before beginning to install the product Incorrect installation may be a source of danger Packaging materials plastics polystyrene etc must not be allowed to litter the environment and must be kept out of the reach of children for whom they may be a source of danger Before beginning the installation check that the product is in perfect condition Do not install the product in explosive areas and atmospheres the presence of flammable gas or fumes represents a s
4. A933A 7823B Wei Rot Blau Schwarz Braun Orange Vom Installateur fertigzustellender Anschluss N g z lt Oo o Blau Orange Rot I CNT 17 16 E E O m m m U24 ON J2 DUU OFFL1 23 15 el 11 10 9 8 7 6 J1 EJ EJ EJ EJ EJ HI 230 V 50 60 Hz 0 Schwarz 1 Blau SOF Orange SOF Rot 0 Schwarz 1 Blau 69 Braun Orange Wei Rot Blau Schwarz Q lt 1 9 Schlie en Funktion mit impulsivem R Befehl A935L A935G E 01 Blau 1 Schwarz 0 7982 Rot 1 8 Blau 1 7982 Schwarz 0 RX1 A931C 7824B Vorverkabelter Standardanschluss 4140209 84 3 2 1 1 0 LAMP 1 9 Schlie en Funktion mit impulsivem Befehl N A935G E 11 2 Blau 1 Schana 12117982 Rot 1 8 Blau 1 7982 Schwarz 0 0DT829 2014 06 13 Rx1
5. Nette echa R aeu Dd na 10 6 EINSTELLUNGEN UND START 6 1 berpr fung der Bewegungsrichtung a aiaaniaaaaanaeaisanasaasanaaaaaanaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa 14 6 2 Einstellung der verdrahteten Kontaktleiste a 14 7 STORUNGSSUCHE UE 15 8 WARTUNGSPLAN WEE 16 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE A Das vorliegende installationshandbuch ist ausschliesslich f r das Fachpersonal bestimmt Montage elektrische Anschl sse und Regelungen sind auf der Grundlage der bestehenden Vorschriften nache den Regeln der Technik ausz fuhren Vor Einbaubeginn sind die Anweisungen sorgf ltig durchzulesen Falcher Einbau kann Gefahr mit sich bringen Das Verpackungsmaterial Kunststoff Polystyrol usw ist vorschriftsm ig zu entsorgen Es ist von Kindern fernzuhalten da es eine Gefahr f r si bedeutet Vor Beginn der Montage ist der einwandfreie Zustand des Produkts zu berpr fen In explosionsgef hrdeten Bereichen darf das Produkt nicht eingebaut werden Entz ndbare Gase oder Rauch stellen eine ernsthafte Sicherheitsgef hrdung dar Um die vorgeschriebenen Sicherheitsabst nde zu schaffen und Quetsch Scher Einzieh und sonstige Gefahrbereiche zu vermeiden bzw abzutrennen sind vor Montagebeginn die notwendigen baulichen Ver nderungen vorzunehmen Es ist sicherzustellen da die tregende Struktur die erforderlichen Voraussetzungen an Festigkeit und St bilit t erf llt Der Hestelle
6. EINSTELLUNGEN UND ANZEIGEN 47E Zeiteinstellung der automatischen Schlie ung Von 0 bis 30 s Einstellung teilweise ffnung Von 0 bis 10 s Einstellung der ffnungsgeschwindigkeit Einstellung der Schlie geschwindigkeit Einstellung der ffnungsverz gerung Einstellung der Schlie verz gerung Aktiviert Trimmer Einstellung Deaktiviert Aktiviert Vorblinken bei ffnung Deaktiviert Aktiviert Zuk nftiger Gebrauch Nicht verwenden Nicht verwenden Zuk nftiger Gebrauch Nicht verwenden Nicht verwenden Bremse Nicht durchtrennen Bremse 24V Automatisches Schlie en Endschalter Verz gerung ffnen Endschalter Schlie en Schlie en Blinken Stopp Betriebsanzeige Teil ffnung St rung Schlie kantensicherheit Selbstest Stop Taster Bremse Umkehrsicherheit Z hler Endschalter ffnen Die eingeschaltete gr ne LED signalisiert das Vorhandensein von L st den Offnungsvorgang aus 24 V Versorgung L st den teilweisen ffnungsvorgang aus Aktiviert und deaktiviert die STOPP Anm Die eingeschaltete rote LED signalisiert die Aktivierung des STOPPs Funktion Die blinkende rote LED signalisiert die Aktivierung der Schutzvorrichtungen L st den Schlie vorgang aus 007829 2014 06 13 12 230 V 50 60 Hz SICHERUNGEN Werte
7. re p Te olo 17 1411100011234 6 8 92041 Red H White AH Brown A933A 7823 Orange Black Blue White Brown III F4 Connection to be completed by installer Black Blue Orange Red 0 Black 1 Blue SOF Orange SOF Red 1 9 To close Operation by pulse command A935L u A935G E 01 TX2 SS a gt RX1 Red 1 Orange 6 0 Black Bl 7982 A934E L 0 Black 4 Prewired standard connection 1 9 To close Operation by pulse command Black 7825A C Blue Red k Orange 935 2 A935G E 0 Black 1 Blue 8 Orange 41 Red 31 01 TX2 SS BI 1 Bue 1 Red 1 Orange 6 Blue 1 Black 0 0DT829 2014 06 13 RX1 49E SIGNALS AND SETTING Setting automatic closing time From 0 to 30 s Note after the activation of the stop command once contact 1 9 has closed again the automatic closing is only activated after a total partial or step by step opening command Motor partial opening adjustment From 0 to 30 s Dip ewitch b n oi
8. Starts the partial opening operation the red LED on indicates that the STOP has been activated SES the flashing LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation 0DT829 2014 06 13 32 ELO7L 00000000000 oo bee RP 11 12 17 IN POWER olo NIO 17 14 12 11 0 0 0 1 3 4 6 8 9204 gt vae Din Seen F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Three phase line F4 3 15A 230V 5x20 Transformer ADJUSTMENT LIMIT SWITCH 1 Activatethe door by pressing the appropriate buttons and check it moves in the correct direction and If necessary reverse the movement direction by modifying the phase sequence adjusting the line wires upstream of the main switch Carry the curtain in the closed position By means of a screwdriver turn the C camuntil the relative micro switch is triggered 4 Carry out the same procedure for the opening limit switch bring the curtain to the open door position and adjust cam A 5 Activate the automation to check the calibration and if necessary make a further adjustment 33 007829 2014 06 13 5 2 47E INVERTER ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS co
9. The motor is connected to wrong terminals and or Dip switch is in wrong position see page 8 The opening and closing C limit switches are activated led 11 and 12 ON Motor with thermal switch activated led 11 and 12 One of the power devices is faulty control unit motor motor cabling etc The motor turns in the Reverse the two phases of the mains power supply opposite direction Opening command at The motor does not move The opening command is not correctly connected or it is faulty closed curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON with bridge SO closed The opening limit switch A is activated Closure command always activated led IN always ON Closure command at The motor does not move The closing command is not correctly connected or is faulty opened curtain led IN does not switch ON Safety device activated led Stop flashing on the keyboard and led SA fixed ON The closing limit switch C is activated led 11 fixed in ON Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing Activation of the stop The motor does not stop The stop command is faulty or is not correctly connected led during a door cycle stop on the keyboard never in ON and led SA not flashing The motor stops with The m
10. Ditec Traffic Dip switches Control 1 3 function Step by Step Opening settin 9 R automatic closing Do not use 100 Disabled during Enabled for both Preflashing set at 3 s opening opening and closing 31 Application type Do not use Rapid door A Dynamic brake Disabled Do not use Double speed Disabled Do not use R T itch o the automation blocked if the With the automation blocked if on Salety contacts 41 8 are open it is possible to the contacts 41 8 are open any unction activate the opening operation operation is impossible Electric brake Do not use Normal en POWER 24 V power supply Indicates the STOP operation activated by pushbutton panel if present If the AUTOTEST device is installed this indicates a safety Indicates that at least one of the safety test failure terminal 41 contacts is open 6 8 9 On power on the LED flashes to indicate the number of operations performed each rapid flash 10000 operations each slow flash 100000 operations Activated at every command and adjustment to the dip switch and jumper Indicates that the 0 11 limit switch contact is open Indicates that the 0 12 limit switch contact is open Indicates that the 0 17 limit switch contact is open not used Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply
11. ffnungsendschalter A und Schlie endschalter C sind gleichzeitig aktiv LED 11 und 12 leuchten W rmeschutzschalter des Motors wurde ausgel st LED 11 und 12 leuchten Eine der Leistungsvorrichtungen ist defekt elektronische Steuerung Motor Motoranschlusskabel Der Motor dreht sich in Die Position von 2 Phasen der Stromversorgung umkehren die verkehrte Richtung ffnungsbefehl bei Der Motor bewegt sich ffnungsbefehl nicht richtig angeschlossen oder defekt LED geschlossenem nicht IN schaltet sich bei Aktivierung des Befehls nicht ein Torbehang Schutzvorrichtung wurde bei geschlossener Drahtbr cke SO ausgel st LED der Stopptaste blinkt und LED SA leuchtet starr ffnungsendschalter A aktiv LED 12 leuchtet Schlie befehl immer aktiviert oder es liegt ein Kurzschluss vor LED IN immer eingeschaltet Schlie befehl bei Der Motor bewegt sich Schlie befehl nicht richtig angeschlossen oder defekt LED ge ffnetem Torbehang nicht IN schaltet sich bei Aktivierung des Befehls nicht ein Schutzvorrichtung wurde ausgel st LED der Stopptaste blinkt und LED SA leuchtet starr Schlie endschalter C aktiv LED 11 leuchtet ffnungsbefehl immer aktiviert oder es liegt ein Kurzschluss vor LED IN immer eingeschaltet Selbsttest der Schutzvorrichtungen fehlgeschlagen Stopp LED am Tastenpult ausgeschaltet und LED SA blinkt Aktivierung des Der Motor bleibt nicht Stoppbefehl nichtfunktionst chtig ode
12. Behang kann jetz ungebremst nach oben bewegt werden Wir die Notentriegelung nicht mehr bet tigt fig 3 so ist die Bremse wieder aktiv Stoppen Sie rechzeitig die Not ffnung so da der Behang vor erreichen der oberen Endlage gebremst wird da ansonstendie Sicherheitsleiste gegen den Quertr ger prallen kann ABNEHMEN UND DEM BENUTZER AUSZUHANDINGEN Installer Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 17 ODT829 2014 06 13 8 WARTUNGSPLAN ALLE 6 MONATE Es empfiehlt sich regelm ig berpr fungen durch einen qualifizierten und befugten Techniker Entrematic Group entsprechend den nationalen Vorschriften und den Angaben in den Produktunterlagen vornehmen zu lassen Die Anzahl der Wartungseingriffe sollte in bereinstimmung mit den nationalen Anforderungen und entsprechend den Angaben in den Produktunterlagen festgelegt werden Befestigung Montage Die Verbindungsschrauben zwischen Seitenpfosten und oberer Querhalterung anziehen Die Verankerung des Tors im Durchgang berpr fen Antrieb Die korrekte Befestigung des Motors pr fen Die Straffung der Treibkette pr fen Die Funktionst chtigkeit der Endschalter und die korrekte Ausrichtung der Nocken pr fen Die Abnutzung der Bremsscheibe pr fen Ggf die Scheibe tauschen Die Funktionst chtigkeit der manuellen Bremsentriegelungsvorrichtung falls vorgesehen pr fen Behang
13. Bremsrampe mittels Trimmer T6 HINW f r die allgemeine Diagnostik siehe auch Seite 15 13 ODT829 2014 06 13 6 BERPR FUNG UND START 6 1 Uberpr fung der Bewegungsrichtung Torbehang auf zirka die H lfte der bringen Tor bewegen durch Dr cken der entsprechenden Tasten und Bewegungsrichtung berpr fen N tigenfalls Bewegungsrichtung durch nderung der Phasensequenz korrigieren Dazu werden 2 Phasen vertauscht 6 2 Einstellung der Drahtrippe Bis zum Eingreifen des Mikroschalters anschrauben folglich um 1 2 Drehung l sen Kontakt blockieren abb 20 0DT829 2014 06 13 14 7 ST RUNGSSUCHE Bevor Arbeiten in den elektronischen Apparaturen vorgenommen werden ist sicherzustellen dass PAN DANGER die Stromzufuhr unterbunden wurde Die folgenden Anweisungen richten sich ausschlie lich an qualifiziertes und befugtes Personal Die ATTENTION spezifischen Gesetze und Normen m ssen immer befolgt werden auch wenn nicht ausdr cklich darauf hingewiesen wird F r Reparaturen oder Austausch von Bauteilen immer nur Entrematic Group AB Originalteile verwenden BEFEHL PROBLEM BERPR FUNG Ein beliebiger Befehl in Torbehang und Motor Stromversorgung oder Sicherungen F1 F2 F3 jeder beliebigen Stellung bewegen sich nicht STOPP aktiviert Stopp LED am Tastenpult leuchtet starr des Torbehangs Motoran falsche Klemmen angeschlossen u o Dip switch in falscher Position siehe Seite 8
14. Die aktive Schlie ung des Kontaktes aktiviert Einen teilweisen ffnungsvorgang mit der ber den Trimmer RP eingestellten Dauer Bei stillstehendem Antrieb f hrt der Befehl f r eine teilweise ffnung den Vorgang durch der entgegengesetzt zu dem ist das dem Stillstand vorausgegangen ist T Schlie Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die Schlie bewegung en Endschalter ffnen Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die ffnungsbewegung Nicht verwenden Den Eingang frei lassen Funktion mit nicht impulsivem Befehl Funktion mit impulsivem Befehl 9 AUSG NGE Wert Beschreibung Stromversorgung des Zubeh rs 24 V 05A Ausgang f r Stromversorgung der externen Zubeh rger te einschlie lich Statuslampen 24 V 50 W Blinkend LAMPH 2 A Schaltet sich w hrend des ffnungs und Schlie vorganggs 24V 0 5A Ausgang ist w hrend der T rbewegung aktiv Dreiphasenmotor 400 V 4A Anm Wenn die Drehung des Motors nicht der korrekten Laufrichtung entspricht die Speisephasen U W umkehren 007829 2014 06 13 6 E l oO IIT UM o su O F4 esses COM EBIH oR Le A 50 Installateur fertigzustellender Anschluss B R
15. Wickelwelle Riemen Die Befestigung der Lagerhalterungen berpr fen Die Lagerhalterungen schmieren Die Abnutzung der Riemen des Gegengewichts und des Torbehangs pr fen Ggf die Riemen tauschen Sicherheitsvorrichtungen Die Funktionst chtigkeit der Kontaktleiste pr fen Den Zustand des Gummiprofils der Sicherheitsleiste SOF pr fen Die Einstellung und den eventuellen Verschlei des Kabels der elektromechanischen Leiste pr fen Den Verschleif des beweglichen Kabels der Leiste pr fen Die Funktionst chtigkeit der Lichtschranken pr fen 8 1 Wartungsplan Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Intervalle in Monaten f r den Austausch von Ersatzteilen w hrend der vorbeugenden Wartung Zyklen Stunde Kai gt 30 f llige Durchschnittli che Verkehrs Viel Verkehr ea Monate Monate Monate Endschaltergruppe 6K10GF 36 24 12 12 Endschalter 5M 48 36 24 24 Bremsscheibe 21572 36 24 12 12 Bremsscheibenf hrung 21571 36 24 12 12 Spiralkabel der Kontaktleiste 27795B 36 24 12 12 Riemen des Gegengewichts und des 6KTFCS Torbehangs Verschlei an lt 10 Wenig Verkehr 1 Schmutzige oderverschlei anf llige Umgebungen Betriebstemperatur nahe 0 Winddruck bei 20 des vorgesehenen oberen Grenzwertes 007829 2014 06 13 18 HINWEISE ZUM GEBRAUCH Serviceklasse 5 Minimum 5 Betriebsjahre bei 600 Zyklen pro T
16. supply Power supply output for external accessories including automation status lamp 230 V 50W Flashing light LAMP Activated during opening and closing operations RF CNT Enabling RF brake resistance Resistance is enabled during all operations 24V 0 5A Electric motor brake The output is active for the duration of both the opening and closing operation ODT829 2014 06 13 230 V 6A Three phase motor 34 DUT 5 IN1 JE S White Red 9 7823 Blue Black Brown Orange x Connection to be completed by installer Lort 1 gt l 024 J CNT 17 16 E E j O O m m m m O O ON J2 DUU OFFL1 23 15 1109 8 7 EJ EJ EJ 6 HI 230 V 50 60 Hz Brown Orange White Red Blue Black lt 1 9 close amp Operation by pulse R A935L A935G E J 01 TX2 SS Rx1 Blue 1 Black 0 7982 Red 1 Orange 8 Blue 1 7982 Black 0 A931C 7824B Prewired standard conn
17. 335 1 EN 60204 1 Other standards or technical specifications which have been applied EN 60335 2 103 EC type examination or certificate issued by a notified or competent body for full address please contact Entrematic Group AB concerning the equipment CSI Spa Reg N 0497 Certificate Nr DE 051 05 The manufacturing process ensures the compliance of the equipment with the technical file The manufacturing process is regularly accessed by 3rd party Compilation of technical file Marco Pietro Zini E mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden Place Date Signature Position Landskrona 2014 06 13 Marco Pietro Zini President Entrance Automation Ye fer 43 ODT829 2014 06 13 0DT829 2014 06 13 Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden www ditecentrematic com D tec ENTREMATIC
18. 7829 2014 06 13 5 1 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 49 ANSCHL SSE EINGANG N O Automatische Die permanente Schlie ung des Kontaktes aktiviert die automatische ffnung Schlie ung ffnung Bei DIP1 ON wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung ausgel st Schrittbetrieb Bei DIP1 OFF wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung oder Schlie ung in folgender Reihenfolge ausgel st ffnet Stopp Schlie t ffnet Anm Ist die automatische Schlie ung aktiviert ist der Stopp nicht von Dauer sondern hat die von TC eingegebene Dauer Schlie ung Die Schlie ung des Kontakts aktiviert den Schlie vorgang Umkehrsicherheit Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Umkehrsicherheit Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Stopp Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht das Anhalten der Bewegung Mit nicht impulsivem Die permanente ffnung des Sicherheitskontaktes aktiviert die Funktion mit Befehl nicht impulsivem Befehl Unter dieser Bedingung funktionieren die ffnungs 1 3 1 20 und Schlie befehle 1 4 nur wenn sie gedr ckt gehalten werden Werden sie losgelassen kommt der Antrieb zum Stillstand Die eventuell vorhandenen Sicherheiten der Befehl f r den Schrittbetrieb und die automatische Schlie ung sind deaktiviert Teil ffnung
19. D tec ENTREMATIC 001829 Ditec Traffic C Traffic CM 2014 06 13 DE EN www ditecentrematic com INHALTSVERZEICHNIS Kap inhalt m aa h ees S 1 A ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE ert 2 2 TECHNISCH MERKMALE 3 3 MECHANISCHE INSTALLATION 3 1 Anf ngliche berpr fungen nn 4 3 2 Befestigung der Seitenplosten UU usq K VG KN RRR RA AAA 4 3 3 Montage des Querbalkens UU u ua asas ans KERANA AKA RAR ARARNAR 4 3 4 Vorbereitung des Querbalkens 4 3 5 Montage des Torbehangs L TRAAT 4 3 6 Montage der Gegengewichte anal nanna RNA a 4 3 7 Montage des Notstopp Entriegelungshebels Extra 2 4 3 8 Einbau der Elchtschranken itii ee na ED ead E D te EL een ED ndn 4 3 9 Einbau der Kontaktliste LI 4 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Elektrischer Schaltschrank l Lu ee 5 4 2 Anschl sse Schaltkasten Motor Schutzvorrichtungen 5 4 3 5 5 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 9 1 49E 55 aa R 6 5 2 47E inverter anschl0886
20. Gr e Schaltkreis 12A 500V 10 3 x 38 Einphasenleitung EINSTELLUNG ENDSCHALTER 1 Verz gerungsrampen auf Null einstellen T5 T6 2 Den Endschalter C auf dem Getriebemotor so einstellen dass das Tor in einer Entfernung von ca 200 300 mm vor dem endg ltigen Schlie punkt anh lt 3 Den Endschalter auf dem Getriebemotor auf max ffnungspunkt einstellen 4 Den Verz gerungs Schalter B so einstellen dass er bei etwa 74 der Offnungsstrecke schaltet 5 Die Offnungsgeschwindigkeit mittels Trimmer T3 und die Schlie geschwindigkeit mittels Trimmer T4 einstellen 6 Die Trimmer der Verz gerungsrampen T5 ffnen und T6 Schlie en so einstellen dass der Behang in den endg ltigen Positionen anh lt ST RUNGSSUCHE BEFEHL PROBLEM BERPR FUNG Ein beliebiger Befehl in Torbehang und Motor Testderelektronischen Steuerung fehlgeschlagen gr ne LED jeder beliebigen Stellung bewegen sich nicht 13 ausgeschaltet und rote LED 14 eingeschaltet des Torbehangs ffnungsbefehl Der Motor ruckelt Pr fen ob die Netzspannung w hrend des Man vers konstant oder erreicht nicht bleibt die eingestellte Den Trimmer der Geschwindigkeit beim ffnen absenken T3 Geschwindigkeit W hrend des Der Motor f hrt die Einstellung des Endschlie schalters C in einem Abstand Schlie man vers Bremsrampe nicht aus zum Boden von ca 300mm Einstellung der
21. LE 6 MONATE Es empfiehlt sich regelm ig berpr fungen durch einen qualifizierten und befugten Techniker Entrematic Group entsprechend den nationalen Vorschriften und den Angaben in den Produktunterlagen vornehmen zu lassen Die Anzahl der Wartungseingriffe sollte in bereinstimmung mit den nationalen Anforderungen und entsprechend den Angaben in den Produktunterlagen festgelegt werden Befestigung Montage Die Verbindungsschrauben zwischen Seitenpfosten und oberer Querhalterung anziehen Die Verankerung des Tors im Durchgang berpr fen Antrieb Die korrekte Befestigung des Motors pr fen Die Straffung der Treibkette pr fen Die Funktionst chtigkeit der Endschalter und die korrekte Ausrichtung der Nocken pr fen Die Abnutzung der Bremsscheibe pr fen Ggf die Scheibe tauschen Die Funktionst chtigkeit der manuellen Bremsentriegelungsvorrichtung falls vorgesehen pr fen Behang Wickelwelle Riemen Die Befestigung der Lagerhalterungen berpr fen Die Lagerhalterungen schmieren Die Abnutzung der Riemen des Gegengewichts und des Torbehangs pr fen Ggf die Riemen tauschen Sicherheitsvorrichtungen Die Funktionst chtigkeit der Kontaktleiste pr fen Den Zustand des Gummiprofils der Sicherheitsleiste SOF pr fen Die Einstellung und den eventuellen Verschlei des Kabels der elektromechanischen Leiste pr fen Den Verschleif des beweglichen Kabels der Leiste pr fen Die Funktionst chtigk
22. MANUAL RELEASE LEVER for emergency reopening Warning before using the manual lever turn the equipment off putting the main switch on 0 When the lever is released the brake is regularly working Pulling the lever the brake is unclamped To raise manually the panel in case of power lacking or damage act as follows pull the release lever fig 2 releasing the brake raise the panel on open door position leave the lever back fig 3 in order to run the brake again Stop the opening of the panel before the safety edge hits the crosspiece Installer Entrematic Group AB Ditec Lodjursgatan 10 5 261 44 Landskrona Sweden ENTREMATIC www ditecentrematic com 41 ODT829 2014 06 13 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchoring of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the tensioning of the transmission chain Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the p
23. P TC T Rey ey ms Si power olo 17 14 12110 0 0 1 1 2346 892041 Rot Weit ANH Braun A933A 7823B SE Schwarz Blau Wei Braun Orange 3 m Rot 1 9 Schlie en Funktion mit impulsivem Befehl A935G E Blau Schwarz 7982 Rot 1 6 Blau 1 Schwarz 0 0 Schwarz 1 Blau SOF Orange SOF Rot RX1 0 Schwarz 1 Blau Vorverkabelter Standardanschluss Schwarz 1 9 Schlie en Funktion mit impulsivem Befehl 7825A C Schwarz Blau Rot Orange A935C A935G E 01 TX2 SS 0 Schwarz 1 Blau 8 Orange 41 Rot BI 1 Sao 7982 Rot 1 Orange 6 Blau me Schwarz 0 0DT829 2014 06 13 RX1 49E EINSTELLUNGEN UND ANZEIGEN Zeiteinstellung der automatischen Schlie ung Von 0 bis 30 s Anm Nach der Aktivierung des Stoppbefehls und nach dem erneuten Schlie en des Kontaktes 1 9 schaltet sich die automatis
24. ag Verwendung SEHR INTENSIV f r Zugang zu Industrie und Gewerbebetrieben mit sehr intensiv Verwendung Die Betriebsklasse die Betriebszeiten und die Anzahl aufeinanderfolgender Zyklen sind Richtwerte Sie wurden mit Hilfe statistischer Verfahren unter normalen Betriebsbedingungen ermittelt und k nnen im Einzelfall abweichen Die Werte beziehen sich auf den Zeitraum in dem das Produkt funktionsf hig ist ohne da au erordentliche Wartungsarbeiten erforderlich sind Jede Automatikanlage weist ver nderliche Faktoren auf Reibung Ausgleichvorg nge sowie Umweltbedingungen k nnen sowohl die Lebensdauer als auch die Qualit t der Funktionweise der Automatikanlage oder einer ihrer Komponenten wie z B die Automatiksysteme grundlegend ndern Es ist Aufgabe des Installationstechnikers f r die einzelne Situation entsprechende Sicherheitskoeffizienten vorzusehen KONFORMIT TSERKL RUNG Wir die Unterzeichneten Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden erkl ren unter unserer Verantwortung dass die Vorrichtung mit der Bezeichnung Beschreibung TRAFFC C TRAFFIC CM Schnellfalttor mit Gegengewicht mit Leistungsstufen wie in der Leistungserkl rung und am Produktaufkleber angegeben und mit Elektroantrieb wie im beigepackten Installationshandbuch angegeben den folgenden Richtlinien entspricht 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Folgende har
25. ase devices are connected by way of the device shown in figure 14 3 8 Installing the photocells Install the containers on the column fig 15 For connections follow the instructions in the photocell package 3 9 Installing the safety edge Place the curtain at a height of approximately 1 m Insert the safety edge into the lower pocket of the curtain fig 16 Run the edge along the entire length of the curtain and place it in the exact centre of the curtain ODT829 2014 06 13 28 4 ELECTRIC CONNECTIONS 4 1 Control panel Insert the cables with pre wired terminal boards in the housing and connect them to the cards fig 17 Fit the cables in the conduit and connect the connectors on the motor fig 18 4 2 Connecting the control panel motor security Figure 19 shows the layout of the cables supplied and their position in the door each cable is identified by a special code on an adhesive label 4 3 Safety photocells Wire the device as per the diagram fig 19 Make the connections in the control panel as shown in the diagrams A931C 7824B 9 7823B A934E L A451L 7823C D 7824C D Cem 7824C D G Correctly s
26. at 300 mm from movement deceleration ramp the floor Adjustment of the deceleration ramp by means the trimmer T6 NB for general diagnostics see also at page 39 37 007829 2014 06 13 6 CHECKING AND STARTING 6 1 Check of the movement direction Move the panel until it reaches half way with respect to its stroke Open and close the door by pressing the relative push buttons and check the correct movement direction If required reverse the movement direction by modifying the sequence of the phase and acting on the line cable before the main switch 6 2 Cable safety edge adjustments Screw until micro switch trips and then loosen a 1 2 turn Block the contact fig 20 ODT829 2014 06 13 38 7 TROUBLESHOOTING DANGER When working with electrical or electronic controls make sure that the power source has been locked out and tagged according to approved local electrical codes The following instructions are intended only for qualified personnel authorized to operate under the owners responsibility Safety rules and local codes must be applied also when our instructions are not specifying it in each single operation For repair or replacement only Entrematic Group AB original spare parts must be used COMMAND TROUBLE VERIFY Any command in all the The curtain and motor do Mains power failure or fuses F1 2 curtain position not move The stop is activated led Stop of the keyboard
27. be provided 3 2 Fixing the uprights fig 2 Measure the overall dimensions of the crosspiece LT and mark the position of the uprights Remove the covers of the uprights and fix the bases according to the marks using 8 size plugs fig 4 Plumb the uprights and fix them at the indicated points A when using external brackets or B when fixing from inside the column 8 size plugs Check the diagonals Do not drill holes in the upright near the counterweight sliding area C 3 3 Assembling the crosspiece Remove the 8 bolts preassembled on the ends of the crosspiece Lift the crosspiece using appropriate lifting equipment Place the crosspiece on the uprights reinsert the fixing bolts and tighten them fig 3 For doors with PL 4000 we recommend fastening the crosspiece in the centre to avoid unsightly bending of the frame 3 4 Placing the crosspiece in position By referring to fig 5A 5B 5C place the belt transmission wheel according to the position of the curtain The standard installation is as shown in fig 5A If the belt transmission wheel does not remain in position 5A remove the wheel by loosening the M8 fixing bolt and put the belt transmission wheel back into the required position After fixing the wheel check that it turns smoothly Repeat the same procedure for each support 3 5 Assembling the curtain Insert the curtain in the uprights and lift it Make sure that the belt rings are posi
28. c the manual and emergency operation of the motorised door or gate and must provide the user the device with the operating instructions Optional accessory Safety Confort Safety Top All right reserved All data and specifications have been drawn up and checked with the greatest care The manufacturer cannot however take any responsibility for eventual errors ommisions or incomplete data due to technical or illustrative purposes ODT829 2014 06 13 26 Ref Description Box Gear motor K10 Winding shaft Transmission chain Counterweight belt drum Manual release lever Safety edge aluminium profile Safety edge rubber profile 9 Safety edge connection box 10 Safety edge connection cable 11 Counterweight belt 12 Modular counterweight 13 Right hand column cover 2 TECHNICAL CHARACTERISTICS JO Q Q N CONTROL PANEL TRIPHASE 49E Power supply voltage 400 V triphase 50 60 Hz Power input sarilinin benennen 6A Auxiliary control power voltage 24V Motor rating 2 0 55 1 8 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Ref Description 14 Left hand column cover 15 Right hand column 16 Left hand column 17 Curtain aluminium profiles 18 Curtain reinforcing tube 19 Control panel 20 Photocell LAB4 21 Curtain lifting b
29. che Schlie ung erst nach einem Befehl f r die totale ffnung die teilweise ffnung oder die ffnung im Schrittbetrieb ein Einstellung teilweise ffnung Motor Von 0 bis 30 s F r Ditec Traffic Dip switch Beschreibung or j die Dip switch x Wis fold Funktion Befehl 1 3 Schrittbetrieb Offnung positionieren Verl ngerung Zeit automatische Schlie ung Nicht verwenden 100 ON 3 Sekunden langes Bei ffnung deaktiviert Sowohl bei ffnung als auch u Vorblinken Nur bei bei Schlie ung aktiviert 12 3538 Anwendungstypologie Nicht verwenden Flexibles Tor A Dynamische Bremse Deaktiviert Nicht verwenden Doppelgeschwindigkeit Deaktiviert Nicht verwenden Betrieb mit Bei stillstehendem Antrieb und wenn die Bei stillstehendem Antrieb und wenn Bewegungsumkehr Kontakte 41 8 offen sind ist es m glich die Kontakte 41 8 offen sind werden den ffnungsvorgang zu aktivieren jegliche Vorgange verhindert Elektrobremse Nicht verwenden Normal ESI POWER Stromversorgung vorhanden 24 V Zeigt die ber die Druckschaltertafel PT4 wenn vorhanden aktivierte STOP Funktion an Bei Verwendung der Befehlseinrichtung SOFA1 SOFA2 zeigt sie das Misslingen des Sicherheitstests an Klemme 41 Beim Einschalten blinkt die LED und zeigt die Z hlung der durchgef hrten Jedes schnelle Bli
30. den Tasten und Bewegungsrichtung berpr fen und n tigenfalls Bewegungsrichtung durch nderung der Phasensequenz korrigieren Dazu werden 2 Phasen vertauscht Den Torbehang in die Schlie stellung bringen Den Torbehang in Position Tor geschlossen bringen und mit einem Schraubenzieher den Nocken C soweit drehen bis der entsprechende Mikroschalter reagiert 4 Mit ffnungsendschalter analog vorgehen Torbehang in Position Tor offen bringen und Nocken A einstellen 5 Einstellung durch Inbetriebnahme des Antriebs berpr fen und n tigenfalls eine feine Nacheichung vornehmen 9 0DT829 2014 06 13 5 2 ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL 47E INVERTER ANSCHL SSE EINGANG Befehl Funktion Beschreibung Automatische Die permanente Schlie ung des Kontaktes aktiviert die automatische Schlie ung ffnung ffnung Wird beim Schlie en des Kontaktes eine ffnung ausgel st Schlie ung Die Schlie ung des Kontakts aktiviert den Schlie vorgang Umkehrsicherheit Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Umkehrsicherheit Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht die Bewegungsumkehr erneute ffnung w hrend der Schlie phase Stop Die ffnung des Sicherheitskontaktes verursacht das Anhalten der Bewegung Mit nicht impulsivem Die permanente ffnung des Sicherheitskontaktes aktiviert di
31. e Befestigungsbolzen wieder einsetzen und festziehen Abb 3 Bei Toren mit PL gt 4000 wird empfohlen den Querbalken in der Mitte zu befestigen um eine unsch ne Verbiegung der Konstruktion zu vermeiden 3 4 Vorbereitung des Querbalkens UnterBezugnahme auf die Abb 5A 5B 5C das Vorgelegerad des Riemens je nach Position des Torbehangs positionieren Die Standardposition wird in Abb 5A gezeigt Sollte das Vorgelegerad des Riemens nicht in der Position wie in 5A gezeigt gehalten werden k nnen das Rad durch Ausschrauben des Bolzens M8 entfernen und das Vorgelegerad des Riemens in der gew nschten Position neu montieren Nach der Befestigung pr fen ob sich das Rad frei dreht Den Vorgang f r jede Halterung wiederholen 5 5 Montage des Torbehangs Den Torbehang in die Seitenpfosten einsetzen und anheben dabei pr fen ob die Riemenringe richtig positioniert sind Mithilfe der beigepackten Bolzen M8 die Verbindungsmuffe des Torbehangs am Querbalken befestigen Abb 6 Den Torbehang vorsichtig ganz herunterlassen Bei Ditec Traffic C mitmodularem Torbehang ggf die L nge des Torbehangs regulieren indem der Behang um das Kupplungsrohr gewickelt wird Die Heberiemen des Torbehangs abrollen Sicherstellen dass noch mindestens 2 Umdrehungen auf der Wickeltrommel bleiben Abb 9 Die Riemen durch die bereits entlang des Torbehangs vorbereiteten Riemenringe ziehen Abb 7 Die Riemenenden mithilfe der am 1 Rohr angebrachten B gel
32. e Funktion Befehl mit nicht impulsivem Befehl Unter dieser Bedingung funktionieren die ffnungs 1 3 1 20 und Schlie befehle 1 4 nur wenn sie gedr ckt gehalten werden Werden sie losgelassen kommt der Antrieb zum Stillstand Die eventuell vorhandenen Schutzvorrichtungen der Befehl f r den Schrittbetrieb und die automatische Schlie ung sind deaktiviert Teil ffnung Die aktive Schlie ung des Kontaktes aktiviert einen teilweises ffnungsvorgang mit der ber den Trimmer RP eingestellten Dauer Endschalter Schlie Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die Schlie bewegung Endschalter Die ffnung des Endanschlagkontaktes aktiviert die Verlangsamung der Verz gerung ffnung Endschalter ffnen Die ffnung des Endschalterkontaktes stoppt die ffnungsbewegung AUSG NGE Wert Beschreibung Stromversorgung des Zubeh rs 24 V 0 5A Ausgang f r Stromversorgung der externen Zubeh rger te einschlie lich Statuslampen Blinkend LAMP Au SN Schaltet sich w hrend des ffnungs und Schlie vorganggs RF Aktivierung des Bremswiderstands RF CNT Der Widerstand wird bei jedem aktiviert Elektrobremse Motor 24V 0 5A Ist der Ausgang f r die gesamte Dauer der Bewegung sowohl bei der Offnung als auch bei der Schlie ung aktiv 230 V 6A Dreiphasenmotor 007829 2014 06 13 10
33. ection 4140209 84 3 2 1 1 0 LAMP 1 9 To close Operation by pulse command A935G E b 0 Black 1 Blue 35 TX2 Rx1 Black 0 17982 Red 1 Orange 8 Blue 1 7982 Black 0 0DT829 2014 06 13 SIGNALS AND SETTING 47E Setting automatic closing time From 0 to 30 s Partial opening adjustment From 0 to 10 s Adjust opening speed Adjust closing speed Adjust deceleration in opening Adjust deceleration in closing It define the exact closing point Dip swin TT Enable adjustment through Disabled Enabled trimmer Preflashing opening Disabled Enabled Future Use Do not use Do not use Future Use Do not use Do not use Brake power supply Do not cut 24 V Brake Automatic closing Slowing down limit switch Opening Closing limit switch Closing Flashing lamp Stop Run OK Partial opening Fault Safety edge Autotest Stop push button Brake Closing Safety Cycles counter Opening limit switch Starts the opening operation The green LED on indicates the presence of the 24 V power supply Starts the partial opening opera
34. eit der Lichtschranken pr fen 8 1 Wartungsplan Die folgende Tabelle zeigt die empfohlenen Intervalle in Monaten f r den Austausch von Ersatzteilen w hrend der vorbeugenden Wartung Zyklen Stunde 30 Durchschnittli che Verkehrs lt 10 Wenig Verkehr gt 30 Viel Verkehr Monate Monate Monate Verschlei an f llige Umgebungen 1 Endschaltergruppe 6K10GF 36 24 12 12 Endschalter 5M 48 36 24 24 Bremsscheibe 21572 36 24 12 12 Bremsscheibenf hrung 21571 36 24 12 12 Spiralkabel der Kontaktleiste 27795B 36 24 12 12 Riemen des Gegengewichts und des 6KTFCS 36 24 12 Torbehangs 12 1 Schmutzige oderverschlei anf llige Umgebungen Betriebstemperatur nahe 0 Winddruck bei 20 des vorgesehenen oberen Grenzwertes 007829 2014 06 13 16 I A BEDIENUNGSHANDBUCH A ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Das vorliegende Handbuch ist integrierender und wesentlicher Bestandteil des Produkts und demselben Verbraucher bergeben werden Dieses Dokument mu aufgehoben und m glichen Stellvertretern f r den Gebrauch der Anlage bertragen werden Die obengenannte Automation ist ein Roll als auch ein Paketierungsmechanismus und ist f r den Gebrauch f r den Sie ausdr cklich hergestellt wurde bestimmt Jeder andere Gebrauch wird als Mi brauch angesehen und ist daher gef hrlich Entrematic Group AB lehnt jede Verhaftung f r Sch den die wegen ein
35. elt 22 Curtain belt attachment 23 Transparent section 24 Polyester section 25 Safety edge protective pocket CONTROL PANEL INVERTER 47E Power supply voltage 230 V monofase 50 60 Hz Power input eese exito 12 A AN Auxiliary control power voltage 24V Motor 0 55 1 8 KW Control board protection class IP 55 Operating temperature 5 50 C Correctly size the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 27 0DT829 2014 06 13 3 MECHANICAL INSTALLATION See the relevant drawings of the mechanical installation at page 22 23 central sheet to be removed 3 1 Initial checks fig 1 Check the size of the opening and that it corresponds to the measurements of the door supplied bearing in mind any tolerances needed if installed within the doorway Check that obstacles do not prevent installation Make sure that the mounting surfaces are level and adjust them using suitably sized spacers if necessary Check the consistency of the opening structure it must be securely anchored with brackets or plugs If consistency is poor or uncertain a suitable self supporting metal structure must
36. em Mi brauch entstanden sind ab GEBRAUCHSMARNAHMEN W hrend der Torbewgung nicht in die des Wirkungsbereichs treten Bei Fehlfunktionen oder St rungen den Hauptschalter ausschalten Die Wartungsarbeiten sowie die Regelungs und Reparaturarbeiten m ssen durch geschultes und daf r berechtigtem Personal durchgef hrt werden Jede Automation ist mit einem Installations und Wartungshandbuch ausgestattet in dem auch die Instandhaltung enthalten ist vor allem ist es empfehlenswert alle Sicherheitsvorrichtungen zu pr fen P DRUCKTASTEN Totale ffnung der Drucktaste bewirkt eine totale ffnung Die Einstellung des Endanschlages ergibt sich durch Endmikroschalter Teil ffnung der ffnungsumfang vird zeitlich durch den Trimmer RP eingestellt STOP Bei bet tigung wird das Tor gestoppt 000 Schlie ung der Drucktaste bewirkt eine totale Schlie ung Die Einstellung des Endanschlages ergibt sich durch Endmikroschalter NOTENTRIEGELUNG ZUM MANUELLEN ffnen des Tores Achtung Bevor der Handgriff zur Notentriegelung gezogen wird Wird die Notentriegelung nicht bet tigt so funktioniert die Motorbremse Normalbetreib Wird die Handentriegelung bet tigt so ist die Bremse vom Motor gel st Falls die Notentriegelung aufgrund eines Stromausfalls odereines Schadens bet tigt werden mu gehen Sie wie folgt vor Bet tigen Sie die Hand Notentriegelung fig 2 zum L sen der Bremse Der
37. erious threat to safety Before installing the door make all the structural modifications necessary in order to create safety clerance and to guard or isolate all the compression shearing trapping and general danger areas Check that the existing structure has the necessary strength and stability The safety devices must protect against compression shearing trapping and general danger areas of the motorized door Display the signs required by law to identify danger areas Each installation must bear a visible indication of the data identifying the motorised door A Before connecting to the mains check that the rating is correct for the destination power requirements A multipolar isolation switch with minimum contact gaps of 3 mm must be included in the mains supply Check that upstream of the electrical installation there is an adequate differential switch and a suitable circuit breaker Ensure that the motorised door has an earth terminal in acwireance with the safety adjustements in force The manufacturer of the door declines all responsability in cases where components which are incompatible with the safe and correct operation of the product only original spare parts must be used or whenever modifications of any nature are made that have not been specifically authorised by the manufacturer For repairs or replacements of products only Entrematic Group AB original spare parts must be used The fitter must supply all information corcerning the automati
38. ie weder den Sicherheitsanforderungen noch einem ordungsgem en Betrieb entsprechen oder falls nderungen jeglicher Art ohne spezifische Genehmigung des Herstellers durchgef hrt werden Bei Reparatur und Austausch sind ausschlie lich Originalersatzteile Entrematic Group AB zu verwenden Der Einbaubetrieb ist verpflichtet dem Benutzer alle notwendigen Informationen f r Automatik Hand und Notbetrieb des Torantriebs zu liefern und ihm die Betriebanleitung auszuh ndigen Optionszubeh r Safety Confort Safety Top Alle Rechte vorbehalten Die wiedergegebenen Daten wurden mit h chster Sorgfalt zusammengestellt und berpr ft Es kann jedoch keinerlei Verantwortung f r eventuelle Fehler Auslassungen oder N herungen die technischen oder graphischen Notwendigkeiten zuzuschreiben sind bernommen werden 0DT829 2014 06 13 2 a Beschreibung Laufschiene Getriebemotor K10 Wickelwelle Treibkette Wickeltrommel f r Riemen des Gegengewichts Manueller Entriegelungshebel Aluminiumprofil der Kontaktleiste Gummiprofil der Kontaktleiste 9 Steckdose der Leiste 10 Anschlusskabel f r die Leiste 11 Riemen f r Gegengewicht 12 Gegengewicht 13 _ Abdeckung rechte St tze 2 TECHNISCHE MERKMALE d O Q Ga N ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL DREIPHASEN 49E Spannungsversorgung 400 V dreiphasen 50 60 Hz Stromaufnahme 6A Zubehorve
39. ife with 600 cycles Applications HEAVY DUTY for industrial and commercial access with heavy duty use Service class running times and the number of consecutive cycles are to be taken as merely indicative having been statistically determined under average operating conditions and cannot therefore be applied to each individual case Reference is to the period when the product functions without the need for any extraordinary maintenance Independent variables such friction balancing and environmental factors may substantially alter the lifespan or performance characteristics of the automatic access or parts thereof including the automatic systems It is the responsibility of the installer to adopt suitable safety measures for each single installation DECLARATION OF CONFORMITY We Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Sweden declare under our sole responsibility that the type of equipment with name description TRAFFIC C TRAFFIC CM Folding high speed door with counterweight With performance levels as declared in the accompanying Declaration of Performance and the product label and electrical drive unit as identified in the log book provided with it is in compliance with the following directives 2006 42 EC Machinery Directive MD 2004 108 EC ElectroMagnetic Compatibility Directive EMCD Harmonized European standards which have been applied 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60
40. ing of the door to the door frame Motor Check the fixing of the motor to the relevant support Check the tensioning of the transmission chain Check the limit switches functioning and the good alignment with the cams Check the brake disc wearing If necessary replace the disc Check the properly manual release lever brake functioning when applicable Main Shaft Belt Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Check the wear and tear of the counterweight belts and the curtain Replace the belts if necessary Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour 10 30 30 Low Traffic Medium Traffic High Traffic Environment 1 Months Months Months 0 Limit switch group 6K10GF 36 24 12 12 Abusive Part Part number Limit switch 5M 48 36 24 24 Brake disc 21572 36 24 12 12 Brake disc guide 21571 36 24 12 12 Safety edge coiled cable 27795B 36 24 12 12 Belt counterweight and curtain 6KTFCS 36 24 12 12 1 Dirty or dusty environment ope
41. ize the line conductor cross section by referring to the indicated absorption and taking the length and installation of the cables into account 29 0DT829 2014 06 13 5 1 49 ELECTRONIC CONTROL PANEL CONNECTIONS INPUTS Command Function Den N O Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening With DIP1 ON the closure of the contact activates an opening operation Step by step With DIP1 OFF the closure of the contact activates an opening or closing operation in the following sequence open stop close open Note if automatic closing is enabled the stop is not permanent but at a time that is set by the TC Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Reversal safety Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening device during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial o
42. mmand Den Automatic closing Permanently closing the contact enables automatic closing Opening The closure of the contact activates an opening operation Closing The closing manoeuvre starts when the contact is closed Reversal safety device Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening during a closing operation Reversal safety device Opening the safety contact triggers a reversal of the movement reopening during a closing operation Stop Opening the safety contact stops the current operation Non pulse command Permanently opening the safety contact enables the operation by non pulse command In this state the opening 1 3 1 20 and closing 1 4 controls function only if held in the pressed position and the automation stops when the controls are released All safety switches the step by step control and the automatic closing function are disabled Partial opening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Limit switch slowdown The opening of the limit switch contact activates the slowdown in opening Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation OUTPUTS output v Depo O 24V 2 0 5A Accessories power
43. monisierte europ ische Normen kommen zur Anwendung EN 13241 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 60335 1 EN 60204 1 Sonstige angewendete Normen oder technische Spezifikationen EN 60335 2 103 Die nachstehende benannte Stelle f r die komplette Anschrift kontaktieren Sie bitte die Entrematic Group AB hat die Typ Pr fbescheinigung f r die gegenst ndliche Vorrichtung ausgestellt CSI Spa Reg N 0497 Bescheinigungsnummer DE 051 05 Der Produktionsprozess gew hrleistet die Konformit t der Vorrichtung mit der technischen Akte Der Produktionsprozess wird regelm ig durch Dritte gepr ft Verantwortlich f r die technische Akte ist Marco Pietro Zini E Mail marco zini entrematic com Entrematic Group AB Lodjursgatan 10 SE 261 44 Landskrona Schweden Ort Datum Unterschrift Funktion Landskrona 2013 07 01 Marco Pietro Zini Vorsitzender Gesch ftsbereich L Entrance Automation 19 007829 2014 06 13 0DT829 2014 06 13 20 BAUTEILLISTE DE A Linke St tze 1 Rechte St tze Wickelwelle Kontaktleiste Modularer Torbehang Gegengewicht Schaltkreis Schachtel f r das Zubeh r 21 007829 2014 06 13 ZEICHNUNGEN F R DIE MECHANISCHE INSTALLATION TRAFFIC TRAFFIC CM 55 SD 170 220 G 280 380 T 190 200 PH s 4500 700 PH lt 6000 750 PH s 7000 PH lt 8000 PH gt 8000
44. n befestigen Abb 7 Die Rohre mit den Plastikschalen befestigen damit sie seitlich nicht verrutschen k nnen Abb 8 am 1 Rohr sind die Schalen bereits befestigt 3 6 Montage der Gegengewichte Das Gegengewicht mit einem geeigneten Hebezeug Stapler anheben Die Riemen abrollen und um die Vorgelegescheiben legen Den Riemen um den oberen Bolzen f deln und mit der entsprechenden Platte arretieren dabei das Gegengewicht ca 200 mm vom oberen Endanschlag entfernt halten Abb 9 Mithilfe der 4 unteren Elemente des Gegengewichts die Feineinstellung der Ausbalancierung durchf hren Abb 9 3 7 Montage des Notstopp Entriegelungshebels Extra Der Notstopp Entriegelungshebel muss in einem Abstand von mindestens 1 8 m zum Boden montiert werden Abb 10 11 Die Antriebslitze in den Zwischenr umen verstauen und mit der Bremse des Getriebemotors verbinden Abb 12 13 Die Funktionst chtigkeit der Vorrichtung pr fen bei Bet tigen des Hebels muss sich der Torbehang ungehindert heben Bei Ditec Traffic CM mit doppeltem Motor sind die Entriegelungen mithilfe der Vorrichtung aus Abb 14 verbunden 3 8 Einbau der Lichtschranken Die Beh lter an der St tze montieren Abb 15 F r die Anschl sse die in der Verpackung der Lichtschranken enthaltene Bedienungsanleitung verwenden 3 9 Einbau der Kontaktleiste Den Torbehang auf ca 1 m H he positionieren Die Kontaktleiste in die untere Tasche des Torbehangs Abb 16 einset
45. nken 10000 Vorg nge Jedes langsame Blinken 100000 Vorg nge Zeigt an dass mindestens einer der Sicherheitskontakte ge ffnet ist 6 8 9 Schaltet sich bei jedem Befehl und bei jeder I Ver nderung an Dip switch und Drahtbr cke ein Gibt an dass der Kontakt des Schlie endschalters belegt ist 0 11 ist offen Gibt an dass der Kontakt des Offnungsendschalters belegt ist 0 12 ist offen Zeigt an dass der Kontakt des Endschalters 0 17 ge ffnet ist nicht verwenden Anm Die eingeschaltete gr ne LED signalisiert das Vorhandensein von 24 V Versorgung L st den ffnungsvorgang aus L st den teilweisen ffnungsvorgang aus Aktiviert und deaktiviert die STOPP Anm Die eingeschaltete rote LED signalisiert die Aktivierung des STOPPs Funktion Die blinkende rote LED signalisiert die Aktivierung der Schutzvorrichtungen L st den Schlie vorgang aus 0DT829 2014 06 13 8 ELO7L 00000000000 oo bee RP TC ON EJ EH 11 12 17 SA POWER ollo 17 14 121000 1 3 4 6 8 9 204 SICHERUNGEN D Gr e Sea F1 F2 F3 8A 500V 10 3 x 38 Dreiphasenleitung F4 3 15A 230V 5x20 Transformator EINSTELLUNG ENDSCHALTER 1 Tor bewegen durch dr cken der entsprechen
46. otor brake worn out or faulty delay Activation of one safety The motor movement is The safety device is faulty or is not correctly connected led device during closing not reversed Stop on the keyboard OFF and led SA never flashing The motor movement Input 17 closed to 0 led 17 OFF stops the door doesn t open completely Dooropen with automatic The door does not close The automatic closure enable signal has not been carried out closure activated automaticallyafterclosing properly connection 1 2 time TC Opening command always activated led IN always ON Self test of the safety device failed led Stop on the keyboard OFF and led SA flashing During operation The curtain doesn t stop The limit switch contact is short circuited led 11 or led 12 at the limitswitch always OFF A mechanical fault in the limit switch led 11 or led 12 always OFF The motor brake worn out or faulty or brake led 11 or led 12 always OFF NB for inverter control unit 47E see also at page 37 39 ODT829 2014 06 13 8 MAINTENANCE TO BE CARRIED OUT EVERY 6 MONTHS Regular inspections should be made according to national regulations and product documentation by a Entrematic Group AB trained and qualified technician The number of service occasions should be in accordance with national requirements and product documentation Installation Fitting Tighten the fitting screws of the uprights with the crosspiece Check the anchor
47. pening The closing of the contact activates a partial opening operation of the duration set with the RP trimmer Once the automation stops the partial opening control performs the opposite operation to the one performed before stoppage Closure limit switch The opening of the limit switch contact stops the closure operation Opening limit switch The opening of the limit switch contact stops the opening operation Do not use Leave the input not connected Operation by non pulse command Operation by pulse command 9 OUTPUTS ve Beso Accessories power supply 24V 0 5 A Power supply output for external accessories including automation status lamp 24 V 1 50 W Flashing light LAMPH 2 A Activated during opening and closing operations 24V 0 5A Output activated during the door running Three phase motor 400 V 4A Note if the direction of rotation of the motor is incorrect for the desired direction of movement swap the U W phases ODT829 2014 06 13 30 ELO7L 00000000000 esses COM PRG i EBIH R D 0 2 50 E RP TC ON
48. r des Antriebs haftet nicht wenn die Torrahmen oder pfosten die f r den Antrieb vorgesehen sind nicht ordnungsgem und fachgerecht erstellen sind er haftet ebenfalls nicht f r Verformungen im Betrieb Die Sicherheitseinrichtungen Photozellen Lichtschranken Nothalteinrichtungen usw sind nach den Regeln der Technik so zu installieren da die geltenden Vorschriften und Richtlinien eingehalten sowie Einbauort Betriebsweise desAntriebssystems und die Kr fte die das Tor beim Antrieb aufweist ber cksichtigt werden Die Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz vor Quetsch Scher Einzieh und sonstigen Gefahrbereichen des Tors nach Montage des Antriebs Zur Erkennung der Gefahrenbereichen sind die vorgeschiebenen Hinweisschilder anzubringen BeijederAnlage sind die technischen Daten des Torantriebs gut sichtbar anzubringen Vor dem Netzanschlu ist sicherzustellen da die Daten auf dem Typenschild mit denen des Stromversorgungsnetzes bereinstimmen A Netzsetig ist ein Allpoll Schalter bzw Trennschalter mit Abstand der Kontakte in ge ffneter Stellung gt oder 3 mm vorzusehen Es ist sicherzustellen da der Elektroanlage die erforderlichen Fl Schalter und Uberstromschutzschalter vorgeschaltet sind Der Torantrieb ist an eine ordnungsgem e Erdung die nach den geltenden Sicherheitsvorschriften ausgef hr ist anzuschlie en Der Hersteller des Antriebs lehnt jede Verantwortung ab wenn beim Einbau Teile montiert werden d
49. r falsch angeschlossen Stoppbefehls w hrend stehen Stopp LED am Tastenpult schaltet sich nicht ein und LED SA eines Man vers blinkt nicht Der Motor kommt mit Motorbremse abgenutzt oder defekt Verz gerung zum Stillstand Aktivierung einer Die Torbewegung wird Schutzvorrichtung defektoderfalsch angeschlossen Stopp LED Schutzvorrichtung nicht umgekehrt am Tastenpult blinkt nicht und LED SA schaltet sich nicht ein w hrend der Schlie ung Die Motorbewegung Eingang 17 geschlossen LED 17 ausgeschaltet kommt zum Stillstand das Tor ffnet sich nicht wieder vollst ndig Automatische Das Tor schlie t sich Bef higung zur automatischen Schlie ung Anschluss 1 2 Schlie ung bei nicht automatisch nicht korrekt ausgef hrt ge ffnetem Torbehang nach der ber TC ffnungsbefehl immer aktiviert oder ein Kurzschluss liegt vor aktiv eingestellten Zeit LED IN immer eingeschaltet Selbsttest der Schutzvorrichtungen fehlgeschlagen Stopp LED am Tastenpult ausgeschaltet und LED SA blinkt W hrend eines Der Torbehang macht Kurzschluss am Kontakt des Endschalters LED 11 oder LED 12 Man vers nicht am Endschalter halt immer ausgeschaltet Mechanischer Defekt am Endschalter LED 11 oder LED 12 immer ausgeschaltet Abnutzung oder Defekt an der Bremse LED 11 oder LED 12 eingeschaltet HINW f r die spezifische Diagnostik der Schalttafel mit Inverter 47E siehe auch Seite 13 15 007829 2014 06 13 8 WARTUNGSPLAN AL
50. rating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit y y p g p p ODT829 2014 06 13 40 DETACH AND DELIVER TO THE CUSTOMER USE INSTRUCTIONS gt 000 GENERAL SAFETY PRECAUTIONS This user handbook is an integral and essential part of the product and must be delivered to the users Keep this document and pass it on to any future users This automation is a vertical roll door it must be used for the specific purpose for which it was designed Any other use is to be considered inappropriate and so dangerous Entrematic Group AB declines all responsibility for damage caused by improper incorrect or unreasonable use USE PRECAUTIONS Do not enter the door action area while the door is moving In the event of a fault or malfunctioning turn off the main switch The operations of maintenance adjustment and repair must be carried out by skilled and authorised staff Each automation has its own Installation and Maintenance handbook reporting the periodical maintenance plan Please take care to check all the safety devices BUTTONS Full opening the door opens completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch Partial opening the door opens partially to a point time regulated by the RP trimmer STOP the door stops immediately Closing the door closes completely The stroke can be fixed via the end stop microswitch
51. roperly manual release lever brake functioning when applicable Main Shaft Belt Check the good bearing supports fixing Lubricate the support of the bearings by suitable grease inlet Check the wear and tear of the counterweight belts and the curtain Replace the belts if necessary Safety Devices Check the good safety bar functioning Check the good conditions of the safety bar rubber profile Check the adjusting and the eventual wearing of the steel cable of the electromechanical safety edge Check the wearing of the mobile cable Check the correct operation of the safety photocells 8 1 Maintenance Plan The table below shows the recommended interval in months when to replace parts during preventive maintenance Cycles hour 10 a0 Environment Low Traffic Medium Traffic High Traffic 1 Months Months Months 0 Limit switch group 6K10GF 36 24 12 12 Abusive Part Part number Limit switch 5M 48 36 24 24 Brake disc 21572 36 24 12 12 Brake disc guide 21571 36 24 12 12 Safety edge coiled cable 27795B 36 24 12 12 Belt counterweight and curtain 6KTFCS 36 24 12 12 1 Dirty or dusty environment operating temperature near to 0 C or over 35 C wind pressure within 20 of maximum limit conter Signature Date conter Signature 007829 2014 06 13 42 APPLICATIONS Use 5 minimum 5 years of working l
52. rsorgung 24V Motorleistung 2 0 55 1 8 KW Schutzgrad der elektr Schalttafel IP 55 Betriebstemperat 5 50 G Rif Beschreibung 14 A Abdeckung linke St tze 15 Rechte St tze 16 Linke St tze 17 Aluminiumprofile f r Torbehang 18 Verst rkungsrohr f r Torbehang 19 Elektronische Steuerung 20 Lichtschranke LAB4 21 Heberiemen f r Torbehang 22 Riemenbefestigung f r Torbehang 23 Transparente Sektion 24 Sektion aus Polyester 25 Schutzbezug f r Kontaktleiste ELEKTRONISCHE SCHALTTAFEL INVERTER Spannungsversorgung 230 V einphasig 50 60 Hz Stromaufnahme 12 A Zubehorversorgung 24V Motorleistung 0 55 1 8 KW Schutzgrad der elektr Schalttafel 55 Betriebstemperat 5 50 C A Den Leiterquerschnitt richtig dimensionieren dazu die angegebene Stromaufnahme heranziehen und die L nge der Kabel und deren Verlegung ber cksichtigen 3 0DT829 2014 06 13 3 MECHANISCHE INSTALLATION Siehe die entsprechenden Zeichnungen f r die mechanische Installation auf Seite 22 23 das mittlere Blatt l sst sich herausnehmen
53. tion the red LED on indicates that the STOP has been activated SES Sua the flashing red LED indicates that the safety devices have been activated v Starts the closing operation ODT829 2014 06 13 36 ADJUSTMENT LIMIT SWITCH Adjusting the limit switch 1 Setthe deceleration ramps to zero T5 T6 2 Calibrate the limit switch C on the gearmotor so the door stops approximately 200 300mm from the closure point 3 Calibrate the opening limit switch A at the opening point Calibrate slowdown limit switch B in such a way that it engages at approximately 3 4 of the opening stroke Calibrate the opening speeds using trimmer T3 and closure T4 6 Calibrate the opening T5 and closure T6 trimmers of the deceleration ramps in such a way as to cause stopping in the actual door open and door closed positions TROUBLESHOOTING COMMAND TROUBLE VERIFY Every command in every The curtain and the motors Control unit test was failed curtain position don t move led 13 green OFF led 14 red ON Opening Command Themotormoveserratically Check that the mains voltage is constant during the operation ordoesnotreachedthe set Lower the opening speed trimmer During the closing The motors doesn t made Adjustment of the closing limit switch C
54. tioned correctly Using the M8 bolts supplied fasten the curtain attachment sleeve to the crosspiece fig 6 Lower the curtain until it is completely unrolled For Ditec Traffic C with a modular curtain adjust the length of the curtain by rolling it onto the hook up tubing if necessary Unwind the curtain lifting belts and leave at least two belt turns on the winding drum fig 9 Insert the belts in the belt rings placed along the curtain fig 7 Fix the end parts of the belts using the brackets on the 1st tube fig 7 Fix the tubes using the plastic shells to prevent them sliding sideways fig 8 The shells are already fixed on the 1st tube 3 6 Assembling the counterweights Lift the counterweight using appropriate lifting equipment forklift truck Unroll the belts and pass them around the transmission pulleys Wind the belt around the upper pin and fix it using the special plate Place the counterweight approximately 200 mm away from the stroke top end fig 9 Finely adjust the balance using the 4 lower counterweight elements fig 9 3 7 Assembling the emergency release lever optional The emergency release lever must be assembled at least 1 8 m off the ground fig 10 11 Place the drive cable in the spaces and connect it to the gearmotor brake fig 12 13 Check that the device is operating correctly when the lever is operated the curtain should be free to rise For Ditec Traffic CM with twin motors the rele
55. zen Die Leiste ber die gesamte L nge des Torbehangs gleiten lassen und genau mittig zum Torbehangs ausrichten ODT829 2014 06 13 4 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE 4 1 Elektrischer Schaltschrank Die Kabel mit vorverkabelten Klemmleisten in den Beh lter einf hren und an die Karten anschlie en Abb 17 Kabel in den Kabelkanal einf hren und auf dem Motor vorgesehene Steckverbinder anschlie en Abb 18 4 2 Anschl sse Schaltkasten Motor Schutzvorrichtungen In Schema 19 werden die gelieferten Verkabelungen und ihre Position im Tor angegeben jede Verkabelung wird durch eine eigene Bezeichnung auf einem Aufkleber kenntlich gemacht 4 3 Sicherheits Lichtschranken Die torseitigen Anschl sse wie in Abb 19 angegeben vornehmen Die Anschl sse im Schaltkasten gem den Schaltpl nen durchf hren JB A931C 7824B 9 7823B Orange Schwarz Blau Schwarz Rot A934E L A451L Blau i Schwarz Blau Orange Rot LL 7823C D 7824C D Com 7824C D G A Den Leiterquerschnitt richtig dimensionieren dazu die angegebene Stromaufnahme heranziehen und die Lange der Kabel und deren Verlegung ber cksichtigen 5 00
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