Originalbetriebsanleitung PumPwerke Operating Instructions PumP
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1. RE pump tubes have a radial impeller and mechanical seal The pump tubes may only be installed in an upright position 2 3 Mixing pump tube MP Mixing pump tubes made of polypropylene PP or stain less steel SS 1 4571 are used to mix liquids in drums and containers The mixing efficiency can be varied by opening or clo sing mixing ports The pump delivers medium when the ports are closed It mixes and delivers medium when the ports are open The mixing ports are opened and closed manually by means of a lever below the handwheel The mixing efficiency is improved by closing the pump discharge during the mixing process e g nozzle or shutoff valve closed etc The mixing pump tubes MP have a radial impeller and are with mechanical seal or sealless The pump tubes may only be installed in an upright position 3 Operating conditions 3 1 Compatibility of the pump tubes The pump tubes are designed to deliver pure turbid aggressive and non aggressive liquids However care must be taken to ensure that the pump tube materials are compatible with the medium being pumped The compatibility of the pump tube for the medium in question must be checked with the aid of a resistance table e g Lutz resistance table and table 1 see page 21 of materials 3 2 Temperature of medium The temperature of the medium must not exceed the values specified in table 2 see page 22 3 3 Viscosity The drive motor must output mor2. 9 Explosionsgesch tzte Pumpwerke 9 1 Allgemeines Die Pumpwerke Niro 41 R GLRD Niro 41 L GLRD Niro 41 R DL Niro 41 L DL RE Niro 41 L GLRD MP Niro 41 R L GLRD und HC 42 R DL dienen der F rderung brennbarer Fl ssigkeiten aus ortsbeweglichen Gef en die zu den Explosionsgruppen IIA und IIB und den Temperaturklassen T1 bis T4 geh ren Der au enliegende Teil des Pumpwerks zwischen Saug ffnung und Druckstutzen entspricht Kategorie 1 Der au enliegende Teil des Pumpwerks zwischen Druck stutzen und Verbindungsteil f r einen Antriebsmotor und der innenliegende Teil des Pumpwerks bei GLRD Ausf hrungen bei bestimmungsgem er F rderung durch die gef rderte Fl ssigkeit bedeckt entspricht Kategorie 2 9 2 Besondere Bedingungen Beim Einsatz der Fasspumpe m ssen sich alle am Ver bindungsteil zus tzlich angebrachten Bauteile Kupplung Getriebe Antriebsmotor usw au erhalb des ortsbe weglichen Beh lters befinden Dabei m ssen die An forderungen gem Ger tegruppe II Unterteilung II B Kategorie 2 Temperaturklasse T4 erf llt werden Der Antriebsmotor elektrisch oder mit Druckluft an getrieben darf eine Leistung von 0 88 kW und eine Drehzahl von 17 000 1 min nicht berschreiten Die Fasspumpe darf nicht ortsfest eingesetzt werden Der Betrieb der Pumpe ist w hrend des Pumpvorgangs so zu berwachen dass Trocken und Leerlaufphasen auf das betrieblich unbedingt notwendige Minimum be schr nkt bleiben
3. 9 3 Potentialausgleich und Erdung Vor Inbetriebnahme der Pumpe ist unbedingt der Potenti alausgleich im System Pumpe zu entleerendes Beh ltnis zu bef llendes Beh ltnis herzustellen Gleiches Potential zwischen Pumpe und zu entleerendem Beh ltnis erreicht man durch Anklemmen des Potential ausgleichskabels Bestell Nr 0204 994 Zur besseren Leitf higkeit sind Farbe und Schmutz an den Klemm stellen zu entfernen Eine leitf hige Verbindung zwischen zu entleerendem und zu f llendem Beh ltnis wird durch einen leitf higen Untergrund z B leitf hige Roste sichergestellt Ein gut leitf higer Ubergang zwischen Beh ltnis und Erdpotential muss ebenfalls vorhanden sein Erkl rung 1 Potentialausgleichskabel 2a leitf higer Untergrund oder Anschluss eines Potentialausgleichskabels an beiden F ssern 2b galvanische Verbindung geringer bergangswiderstand zur Erde 3 leitf higer Schlauch 4 leitf hige Verbindung von Schlauch und Schlauchstecker 5 Pumpwerk f r Zone 0 6 Motor mit nichtber hrbaren Metallteilen 7 Zapfpistole 9 4 Leitf hige Schl uche Schlaucheinbindungen In jedem Fall muss der an dem Druckstutzen der Fass pumpe angeschlossene Schlauch hinsichtlich elektro statischer Aufladungen ausreichend elektrisch leitf hig sein Der ohmsche Widerstand zwischen den Armaturen in diesem Fall zwischen Pumpwerk und Zapfpistole darf je nach Schlauchtype einen Grenz
4. R ume in denen um oder abgef llt wird fallen grund s tzlich unter Zone 1 F r Fass und Beh lterpumpen folgt daraus 1 Zum F rdern brennbarer Fl ssigkeiten d rfen nur Pumpwerke der Ger tegruppe II Kategorie 1 2 G verwendet werden Diese erf llen die Vorschriften f r den Einsatz in Zone 0 2 Der Einsatz von explosionsgesch tzten Motoren gleich welcher Schutzart in Zone 0 ist nicht zul s sig Ausnahmen k nnen nur die rtlichen Uberwa chungsbeh rden machen 3 Lutz Motoren der Baureihe ME in der Ausf hrung Druckfeste Kapselung Erh hte Sicherheit erf l len die Vorschriften f r die Ger tegruppe Il Katego rie 2 G Sie d rfen in Zone 1 eingesetzt werden 9 8 R ckverfolgbarkeit Ger te der Firma Lutz Pumpen f r explosionsgef hrdete Bereiche sind an Hand einer individuellen Seriennum mer gekennzeichnet die der R ckverfolgbarkeit dient Aus dieser Zahl k nnen Baujahr und Ger teausf hrung bestimmt werden Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Ger t f r explosionsgef hrdete Bereiche Diesbez glich und un ter Ber cksichtigung der ATEX Richtlinie 94 9 EG sind spezifische Vorkehrungen zu treffen um die R ckver folgbarkeit des Ger tes im vor und nachgeschalteten Bereich sicherzustellen Unser mit ATEX Bescheid zertifiziertes QM System gew hrleistet diese R ckverfolgbarkeit bis zum Ort der ersten Auslieferung Ausgenommen im Falle gegenteilig lautender vertrag licher Bestimmun
5. Limited value lt 10 Q see Fig 12 The hose connection must ensure a highly conduc tive transition between hose and pump tube as well as between hose and nozzle The nozzle also must be conductive If this is not the case all conducting parts such as the metal mouth piece at the end of the hose shall have to be earthed separately Connecting of conductive hoses with armatures to the hose lines requires the identification and examination to DIN EN 12 115 Used nozzles must be checked together with the hose line The check also must be made after repair works at the nozzle 19 9 5 Explosion protection regulations A number of regulations have to be observed by the operator for use of equipment in hazardous areas The following list renders an overview of the significant re gulations Within the EU are valid DIRECTIVE 1999 92 EC on minimum requirements for improving the safety and health protection of workers potentially at risk from explosive atmosphe res EN 1127 1 Explosive atmospheres explosion preventation and protection part 1 basic concepts and methodology EN 13463 1 Non electrical equipement for potentially explosive atmospheres part 1 Basic method and require ments EN 13463 5 Non electrical equipement for potentially explosive atmospheres part 5 Protection by constructional safety Directive 67 548 EEC directive on substances National rules and regulations have to be observed 9
6. Niro 41 R GLRD SS 41 R MS Niro 41 L GLRD SS 41 L MS Niro 41 R DL SS 41 R SL Niro 41 L DL SS 41 L SL HC 42 R DL HC 42 R SL RE PP GLRD RE PP MS RE Niro GLRD RE SS MS MP PP GLRD MP PP MS MP Niro GLRD MP SS MS Viton ist ein eingetragenes Warenzeichen von DuPont Performance Elastomers Viton is a registered trademark of DuPont Performance Elastomers 21 Tabelle Table 2 Maximale C F Einsatztemp Max Temp Pumpwerk Pump tube PPATRMS 12 PP 12 PP TR SL so on PP atLSL 12 PVDF aT RMS m c PVDF ans M PVDF ATRL o m PVDF ATUS M Ala EMS 00 212 Alu 100 212 Ala MAS 00 212 The 100 212 Fre 00 212 ig 100 212 SSL 00 212 SSL m m u Era 120 248 BES 50 122 RESSMS S im 22 rr 12 MPSSMS w a 22 Tabelle Table 3 Motor M4 MAMEN3 MAMMEHS MAMEIT7 ME II 8 MD 1 2 3 BA GT Pumpwerk Pump tube MA w om o m m o PP i bie 500 500 800 800 800 850 400 ur 150 150 350 350 400 600 400 mere w om m om om mm m AUR w om om oo m m m meee u m m m m l m ow ow o m SEE u m om m m om e MM 180 150 350 350 400 600 400 no 500 500 800 800 800 850 400 n an 150 150 350 350 40
7. 6 Classification of zones for explosion hazard areas Explosion hazard areas are defined as areas in which ex plosive atmospheres may occur in potentially dangerous volumes on account of local and operational conditions Such areas are subdivided into a number of zones Areas in which explosions may occur on account of flammable gases vapours or mists are classified as follows 8 Zone 0 encompasses areas in which a dangerous explosive atmosphere persists constantly or for a long time b Zone 1 encompasses areas in which a dangerous ex plosive atmosphere must be expected occasionally C Zone 2 encompasses areas in which a dangerous explosive atmosphere is expected only rarely and briefly 20 9 7 Explanation of the zone classification when using drum pumps for flammahle liquids Zone 0 generally prevails inside the drum or contai ner The boundary between zone 0 and zone 1 is determined by the bunghole of the drum or the upper edge of the container Rooms in which media are transferred from one drum or container to another are always classified as zone 1 For drum and container pumps this means that 1 Only pump tubes of unit group II category 1 2 G may be used to pump flammable liquids They comply with the regulations for use in zone 0 2 Regardless of their type of protection explosion proof motors may not be used in zone 0 Excep tions may only be made by the local supervisory authorities 3 Lutz m
8. 7 D 97877 Wertheim Declaration of Conformity We declare that the following product complies with the provisions of the EC Directives The product may not be taken into service until it has been established that the drive motor for the drum pump complies with the provisions of all relevant EC Directives The complete product complies with the provisions of the EC Directive on machinery safety when driving motors made by Lutz Pumpen GmbH are used This declaration ceases to be valid if the product is modified in any way without prior consultation with us Type of device Drum pump Models PP 41 R MS PP41 L MS PP 41 RDL PP41 LSL PVDF 41 R MS PVDF 41 L Ms PVDF 41 RSL PVDF41 LSL Alu41 R MS Alu 41 L MS Alu4i RSL Alu4t LSL RE PP MS MP PP MS EC Directives EC Directive on machinery safety 2006 42 EC Applicable harmo ized standards in particular EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 809 Applicable national standards and technical specifications in particular DIN 24295 Person in charge for documentation Mr Volker Fertig Lutz Pumpen GmbH ErlenstraBe 5 7 D 97877 Wertheim Wertheim 01 09 2009 et J rgen Lutz Gesch ftsf hrer Managing Director Lutz Pumpen GmbH ErlenstraBe 5 7 D 97877 Wertheim Die Fluid Manager EG Konformit tserkl rung Wir erkl ren dass folgendes Produkt den Anforderungen der aufgef hr ten EG Richtlinien entspricht Die Inbetriebnahme dieses Produkts ist s
9. dous liquids it is recommended to use containers with cover 9 Observe the operating instructions of the motor The following points must be noted in the case of pump tubes made of polypropylene PP polyvinylidene fluo ride PVDF and aluminium Alu 1 The pump is not allowed to be operated in explosion hazard areas 2 The pump must not be used to pump flammable liquids The classification of flammable liquids is made accor ding to directive 67 548 EEC When pumping flammable liquids the operational safety regulation and the following points have to be observed 1 Only use pump tubes made of stainless steel SS 1 4571 or Hastelloy C HC 2 Only use explosion proof drive motors 3 The pump may only be operated in mobile contai ners 4 Connect the equipotential bonding between pump tube and container before starting operation Use conductive pressure hoses The pump must not be left unattended while in ope ration 7 The pump may only be repaired by the manufacturer or a duly authorized repair shop The national accident prevention regulations must be observed without fail no 14 1 General An electric drum and container pump comprises a drive motor and a pump tube The AC 3 phase and com pressed air motors driving the pump are available in a variety of types e g explosion proof and with different power ranges The pump tubes are available in a variety of materials with different types of sea
10. penetrates into the inner tube Before storage turn the pump tube shortly upside down in order that the liquid can be running out Caution with aggressive liquids T Maintenance The pump tube must be completely emptied be fore starting the maintenance work Using a nozz le residual liquid can remain in the pump tube after closing the nozzle and switching off the mo tor It is advisable to flush and clean the pump tube after pumping corrosive tacky crystallizing or contaminated liquids The pump must be switched off and repaired immediately if liquid leaks out of the pump tube below the handwheel see Fig 10 Sealless pump tubes have one or two oval openings above the pump foot depending on the material of the pump tube In order to ensure that the pump operates correctly it is essential to ensure that these openings are never clogged 17 7 1 Mounting instructions for changing the sliding ring holder on pump tube PP 41 mechanical seal T gt I y mri ii zZ 2 a 7 2 Mounting instructions for distance sleeve on pump tubes PVDF and Alu 8 Repairs Repairs should only be made by the manufacturer or authorized Lutz dealers Only use original Lutz spare parts When returning the device to the supplier it is compulsary to attach the decontamination certificate duly filled
11. siehe Seite 23 beachtet werden 3 4 Dichte Das F rdern von Fl ssigkeiten mit hoher spezifischer Dichte verlangt dem Antriebsmotor eine h here Leistung ab Durch F rdermedien mit hoher Dichte reduzieren sich die F rderh he und die F rdermenge Um den Motor nicht zu berlasten d rfen nur Medien bis zu spezifischer Dichte gem Tabelle 4 siehe Seite 24 verwendet werden 4 Inbetriebnahme 4 1 Montage am Motor Der ausgeschaltete Pumpenmotor wird auf das Pump werk aufgesetzt Leichtes Drehen des Motors bewirkt dass der Mitnehmer richtig in die Kupplung eingreift Nun werden mit dem Handrad Rechtsgewinde Mo tor und Pumpwerk fest miteinander verbunden siehe Bild 1 4 2 Befestigen des Pumpwerks Die Pumpwerke m ssen immer senkrecht im Spundloch stehen um die Gefahr des Umkippens von leeren F s sern und Beh ltern zu vermeiden Mit Hilfe eines Fass adapters oder Emissionsschutz Fassadapters aus dem Lutz Zubeh rprogramm wird dies sichergestellt Bei dem station ren Einsatz von Aluminium und Edel stahlpumpen mit Tauchtiefen ber 1200 mm ca 47 Inches ist es von Vorteil einen Einbauflansch vorzu sehen siehe Bild 2 Pos 1 Kunststoff Pumpwerke ber 1200 mm Tauchtiefe sollten im station ren Einsatz aus Stabilit tsgr nden generell mit einem Einbauflansch versehen werden In Beh ltern mit bewegten Fl ssigkeiten bedingt durch Mischwerke oder turbulente Einstr mungen muss das Pumpwerk zus tzlich im
12. 0 600 400 MAE 500 500 800 800 800 850 400 en 350 200 550 400 650 400 400 ru d 500 350 700 500 750 500 500 P Vds 350 200 550 400 650 400 400 N IS 500 350 700 500 750 500 500 i an 350 200 550 400 650 400 400 un 700 500 900 700 950 700 600 De 350 200 550 400 700 600 400 un 350 200 550 400 700 400 400 s Bei Fl ssigkeiten mit einer gr er s The viscosity values specified in t Angaben in mPas Sta ements in mPas en spezifischen Dichte als 1 kg dm verringern sich die angegebenen Viskositatswerte e table are reduced when pumping liquids with a specific density of more than 1 kg dm 23 Tabelle Table 4 Moto MI4 MAMEN3 MA MENS MAMEIT MEI8 MD 1 2 3 BA GT Pumpwerk Pump tube E ene 1 1 0 12 1 3 1 3 1 1 8 a TNS 1 3 15 1 8 8 1 8 6 2 0 P rien ili 1 0 12 1 3 1 3 1 1 8 a Me 13 15 1 8 8 1 8 6 2 0 ie 1 10 12 3 13 4 18 en 13 15 18 18 18 6 20 barn 1 10 12 3 13 4 18 PILAE 13 15 18 18 18 6 20 Do 1 10 12 3 13 4 18 Mies 13 15 18 18 18 6 20 A OE 1 1 0 12 3 13 1 18 aM Hen 13 15 1 8 18 18 6 20 ee 1 12 13 4 14 3 20 en 1 4 1 6 1 8 1 9 1 9 8 2 2 er 1 12 13 4 14 8 20 eg 1 4 1 6 1 8 1 9 1 9 8 22 d npn 1 12 13 4 1 4 3 2 0 M 16 17 20 20 24 20 22 EM 14 16 18 19 19 8 22 on 13 15 18 18 18 6 20 u 14 12 13 14 14 3 20 Angaben in kg dm Ermittelt mit 3 m Schlauch 3 4 und ge ffneter Zapfp
13. Originalbetriebsanleitung f r Fass und Beh lterpumpen Operating Instructions PUMP TUBES for Drum and Container Pumps Typ Type PP 41 R GLRD PP 41 L GLRD PP 41 R DL PP 41 L DL PVDF 41 R GLRD PVDF 41 L GLRD PVDF 41 R DL PVDF 41 L DL Alu 41 R GLRD Alu 41 L GLRD Alu 41 R DL Alu 41 L DL Niro 41 R GLRD Niro 41 L GLRD Niro 41 R DL Niro 41 L DL HC 42 R DL RE PP GLRD RE Niro GLRD MP PP GLRD MP Niro GLRD Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen Read this operating instructions before start up F r k nftige Verwendung aufbewahren To be retained for future reference 5 12 13 20 Lutz Die Fluid Manager a PR BE Bild Fig 1 Bild Fig 2 Bild Fig 3 Bild Fig 5 Pumpwerk RE Niro pump tube RE SS Bild Fig 6 Bild Fig 9 Bild Fig 8 Pumpwerk RE PP pump tube RE PP Bild Fig 7 Bild Fig 11 Bild Fig 12 Bild Fig 10 Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines uu t u anu ha a atre rrt ee Pumpwerke a Einsatzbedingungen su ue sense ak Inb amp trigbnahime c scita ccr tiere trop Bedlenuig credet pe eee de p e ede Eg Lagerung 1 1 Lieferumfang rennen tnnc 2 1 PUMPWETKE L Uu SSS neret ener euren 2 2 Restentleerungspumpwerk RE 2 3 Mischpumpwerk MP essen 3 1 Best ndigkeit der Pumpwerke sss 3 2 MediumsteMperat LU ence 3 9
14. VISKOSItal nennen 34 Dichte 441 Montage am Motor issiran 4 2 Befestigen des Pumpwerks sss 4 3 Mechanische Belastung des Pumpwerks 4 4 Maximale Eintauchtiefe sss 4 5 Verwendung eines FuBsiebes 5 1 Bestentleenlitf usuec ettet ree eed eoe 5 2 Restentleerung mit Pumpwerk RE 5 3 Mischen mit Pumpwerk MP 5 4 Trockenlauf ssunsesenneneeen a 5 5 Entnahme des Pumpwerks l u u u usa CO cO cO cO cO OO OO OO OO OO OO OO CO CON oc oc OO DD Walilipwa umpan TUNE 7 1 Montageanleitung zum Wechseln des Gleitringtr gers bei Pumpwerk PP 41 GLRD 10 7 2 Montageanleitung f r Distanzh lse bei Pumpwerken PVDF und Alu sss 10 Reparaturen oo ee ccc cecceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeneeeneneeeeeteneeenenenenenseeneeee 10 Explosionsgesch tzte Purmpwerke u aa 11 9 1 Allgemeines 11 9 2 Besondere Bedingungen esser 11 9 3 Potentialausgleich und Erdung a aa 11 9 4 Leitf hige Schl uche Schlaucheinbindungen 11 9 5 Vorschriften zum Explosionsschutz a a 12 9 6 Zoneneinteilung f r explosionsgef hrdete Bereiche 12 9 7 Erl uterung der Zoneneinteilung bei der Anwendung von Fasspum
15. a e 5 7 D 97877 Wertheim Tel 0 93 42 8 79 0 Fax 0 93 42 87 94 04 e mail info lutz pumpen de http www lutz pumpen de Technische nderungen vorbehalten 09 09 Subject to technical changes Best Nr 0698 030 Printed in Germany Hi 5 000 09 09
16. alve closed etc Ensure that the lever is set to the required function before switching on the motor Liquid may be expelled from the container if the mixing ports are above the liquid level The drum must always be covered during the mixing process 5 4 Dry running The pump is said to run dry if it continues to operate without pumping any liquid whatsoever Pump tubes with mechanical seal may not run dry Sealless pump tubes may run dry 15 minutes only This can be ensured by remaining in attendance or with the aid of such technical means as a flow monitor etc 5 5 Taking out the pump tube The pump tube must carefully be taken out of the con tainer enabling the liquid which is in the pump tube and piping flowing back into the container The wetted pump tube should always be stored on the wall bracket and never laid flat After pumping hazardous liquids care should be taken to ensure that any remaining liquid does not drip onto the floor when the pump tube is hung up 6 Storage The pump should be stored in a sheltered yet easily accessible place Polypropylene PP pump tubes should be protected from prolonged exposure to UV light see Fig 9 Pump tube RE for complete drum drainage Before storage pump tube RE must be emptied and is only allowed to be stored in the lever po sition I Pump tube PP 41 MS With the pump tubes equipped with a mechanical seal it may occur that a small quantity of liquid
17. ben oder Verschlie en von Misch ff nungen kann die Mischwirkung beeinflusst werden Im geschlossenen Zustand f rdert die Pumpe Im ge ffneten Zustand mischt und f rdert die Pumpe Das ffnen oder Schlie en der Misch ffnungen erfolgt manuell ber einen Hebel unterhalb des Handrades Die Mischwirkung wird verbessert wenn der Pumpen auslass w hrend des Mischens verschlossen ist z B geschlossene Zapfpistole Absperrhahn usw Mischpumpwerke MP sind mit radialem F rderrad und mit Gleitringdichtung oder dichtungslos ausger stet Die Pumpwerke sind nur f r den vertikalen Einsatz vor zusehen 3 Einsatzbedingungen 3 1 Best ndigkeit der Pumpwerke Die Pumpwerke dienen zum F rdern reiner getr bter aggressiver und nicht aggressiver Fl ssigkeiten wobei jedoch die benetzten Pumpwerksmaterialien gegen ber dem F rdermedium best ndig sein m ssen Pr fen Sie anhand einer Best ndigkeitstabelle z B Lutz Best ndigkeitstabelle und der Werkstoffauflistung Tabelle 1 siehe Seite 21 ob das Pumpwerk f r die F rderfl ssigkeit geeignet ist 3 2 Mediumstemperatur Die Mediumstemperatur darf die Werte in Tabelle 2 siehe Seite 22 nicht berschreiten 3 3 Viskosit t Das Pumpen von z hen Fl ssigkeiten verlangt dem An triebsmotor eine h here Leistung ab Durch viskose F rdermedien reduzieren sich die F rderh he und die F rdermenge Um den Motor nicht zu berlasten m ssen die Viskosit tsgrenzen in Tabelle 3
18. dek kung mischen 5 4 Trockenlauf Man spricht von Trockenlauf wenn die Pumpe absolut keine Fl ssigkeit f rdert Pumpwerke mit Gleitringdich tung d rfen nicht trockenlaufen Dichtungslose Pump werke sind max 15 Minuten trockenlaufsicher Dies ist durch Beaufsichtigung oder technische Hilfsmittel wie z B Str mungsw chter zu erreichen 5 5 Entnahme des Pumpwerks Entnehmen Sie das Pumpwerk vorsichtig aus dem Beh l ter damit die im Pumpenrohr und Leitungssystem ent haltene Fl ssigkeit in den Beh lter zur ckflie en kann Mit Fl ssigkeit benetztes Pumpwerk niemals liegend sondern nur mit Aufh ngevorrichtung aufbewahren Da bei muss nach dem Pumpen gef hrlicher Fl ssigkeiten verhindert werden dass beim Aufh ngen Restfl ssigkeit auf den Boden tropft 6 Lagerung Lagern Sie Ihre Pumpe an einem gesch tzten und doch leicht zug nglichen Platz Pumpwerke aus Polypropylen PP sollten vor l ngerer Ein strahlung von UV Licht gesch tzt werden siehe Bild 9 Restentleerungspumpwerk RE Vor dem Aufbewahren entleeren und nur in He belstellung I lagern Pumpwerk PP 41 GLRD Bei den Pumpwerken mit Gleitringdichtung kann eine kleine Menge Fl ssigkeit in das Wellenf h rungsrohr eindringen Vor dem Aufbewahren Pumpwerk kurz auf den Kopf stellen damit die Fl ssigkeit auslaufen kann Achtung bei aggres Siven Fl ssigkeiten 7 Wartung Vor Wartungsarbeiten ist darauf zu achten dass das Pumpwerk
19. den Die Einstufung brennbarer Fl ssigkeiten erfolgt nach Richtlinie 67 548 EWG Beim F rdern brennbarer Fl s sigkeiten sind die Betriebssicherheitsverordnung und die nachfolgenden Punkte zu beachten 1 Nur Pumpwerke aus Edelstahl Niro 1 4571 oder Hastelloy C HC verwenden 2 Nur explosionsgesch tzte Antriebsmotoren verwen den 3 Nur Einsatz in ortsver nderlichen Beh ltern zugelas sen 4 Vor Pumpbeginn Potentialausgleich zwischen Pump werk und Beh ltnis herstellen 5 Leitf hige Druckschl uche verwenden 6 Der Betrieb der Pumpe muss berwacht werden 7 Instandsetzung nur durch den Hersteller oder auto risierte Vertragswerkst tten Die Unfallverh tungsvorschriften des jeweiligen Landes sind unbedingt einzuhalten 6 1 Allgemeines Eine elektrische Fass und Beh lterpumpe besteht aus einem Antriebsmotor und einem Pumpwerk F r den Antrieb der Pumpe sind Wechselstrom Drehstrom und Druckluftmotoren in unterschiedlichen Ausf hrungen z B explosionsgesch tzt und Leistungsbereichen ein setzbar Die Pumpwerke werden in unterschiedlichen Werkstoffen Dichtungsarten und F rderradformen an geboten Dadurch kann die Pumpe auf den jeweiligen Einsatzfall bez glich F rdermenge F rderh he und den Eigenschaften der Fl ssigkeit abgestimmt werden 1 1 Lieferumfang Die Verpackung kann ebenfalls bestellte Zubeh rteile enthalten Pr fen Sie deshalb die Lieferung mit Hilfe der Bestellung auf Voll
20. e power in order to pump viscous liquids The delivery head and flow rate are reduced when pumping viscous media The visco sity limits specified in table 3 see page 23 must be maintained in order to prevent the motor from being overloaded 3 4 Density The drive motor must output more power in order to pump liquids with a high specific density The delivery head and flow rate are reduced when pumping such media Only media with a specific density below that specified in table 4 see page 24 may be used in order to prevent the motor from being overloaded 15 4 Starting up 4 1 Connection to the motor The switched off motor is mounted on the pump tube The motor must be turned slightly to ensure that the driver engages correctly in the coupling of the pump tube The motor and pump tube are then firmly connected by means of the handwheel right hand thread see Fig 1 4 2 Mounting the pump tube The pump tube must always be positioned vertically in the bunghole in order to prevent empty drums and con tainers from tipping over This can be ensured with the aid of a drum adapter or emission control drum adapter from the range of Lutz accessories It is advantageous to fit an installation flange see Fig 2 item 1 when using aluminium or stainless steel pump tubes with immersion depths of more than 1200 mm ap prox 47 inches in stationary applications An installation flange should generally be fitted for reasons of stabil
21. ee D Ou eoe terere 18 9 Explosion proof pump tubes u uuu ua u mrcrs 19 ONT Generale een 19 9 2 Special ConditlOlls ecco ctt cetero etet 19 9 3 Equipotential bonding and earthing 19 9 4 Conductive hoses hose connections 19 9 5 Explosion protection regulations eee 20 9 6 Classification of zones for explosion hazard areas 20 9 7 Explanation of the zone classification when using drum pumps for flammable liquids 20 9 3 Traceabilily mci cene mr 20 Declaration of Conformity sss 26 27 13 General safety information The operator must read the operating instructions before starting the pump and follow these instruc tions during operation 1 The pump tube may only be operated in an upright position 2 Wear appropriate protective clothing face mask or goggles apron and gloves when handling hazardous liquids e g caustic hot poisonous etc Use emission protective systems if necessary 3 Ensure that all connections and fittings are properly tightened 4 Note the limit values for temperature viscosity and density ofthe medium being pumped 5 Use a foot strainer when pumping very contaminating liquids 6 Do not reach into the intake port of the pump 7 The pump should not be allowed to run dry 8 At low level of the container splash can occur at the pump foot during operation When pumping hazar
22. gen sind alle Personen die diese Ger te weiterliefern dazu verpflichtet ein System ein zuf hren das eine eventuell erforderliche R ckrufaktion f r fehlerhafte Ger te erm glicht Table of Contents Wis GOMGNAl ict cr em meds 14 1 1 Scope of supply sss 14 2 NPUMDSEUDBS xoi cer rtr Ee Tc EXER UT PRAEC 15 24 PUMP tubes treten erem erem eere 15 2 2 Pump tube RE for complete drum drainage 15 2 3 MIXING PUMP TUDE MP 15 3 OperatinigiCOonditiolts rectc tete ecc 15 3 1 Compatibility of the pump tubes 15 3 2 Temperature of medium 15 3 3 VISCOSILY s c onere a AEN XR 15 SA NOIRE 15 4 Starting Up itte eri ero rere rc eee 16 4 1 Connection to the motor 16 4 2 Mounting the pump tube 16 4 3 Mechanical loads on the pump tube 16 4 4 Maximum immersion depth sss 16 4 5 Use of d foot SIrallnieru sorte te eee 16 5 Operations t tete ette mette 16 5 1 Complete drainaga i tt cete eet tete 16 5 2 Complete drainage with pump tube RE 16 5 3 Mixing with pump tube MP 17 5 4 Dry T nning secte re nitet ne TZ 5 5 Taking out the pump tube 17 6 Storage 17 7 Maintenance 17 7 1 Mounting instructions for changing the sliding ring holder on pump tube PP 41 mechanical seal 18 7 2 Mounting instructions for distance sleeve on pump tubes PVDF and Alu 18 S RepalfS u ege eise eee i r
23. he Ger te f r den Einsatz in explosi onsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlegende Methodik und Anforderungen EN 13463 5 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explo sionsgef hrdeten Bereichen Teil 5 Schutz durch sichere Bauweise Richtlinie 67 548 EWG Stoffrichtlinie Weiterhin k nnen zus tzlich nationale Vorschriften und Richtlinien gelten 9 6 Zoneneinteilung f r explosionsgef hrdete Bereiche Explosionsgef hrdete Bereiche sind Bereiche in denen aufgrund der rtlichen und betrieblichen Verh ltnis se explosionsf hige Atmosph re in gefahrdrohender Menge auftreten kann Sie werden in mehrere Zonen unterteilt F r explosionsgef hrdete Bereiche durch brennbare Gase D mpfe oder Nebel gilt a Zone 0 umfasst Bereiche in denen gef hrliche ex plosionsf hige Atmosph re st ndig oder langzeitig vorhanden ist b Zone 1 umfasst die Bereiche in denen damit zu rech nen ist dass gef hrliche explosionsf hige Atmosph re gelegentlich auftritt c Zone 2 umfasst Bereiche in denen damit zu rechnen ist dass gef hrliche explosionsf hige Atmosph re nur selten und dann auch nur kurzzeitig auftritt 12 9 7 Erl uterung der Zoneneinteilung bei der Anwendung von Fasspumpen f r brennbare Fl ssigkeiten Im Inneren eines Fasses oder Beh ltnisses herrscht generell Zone 0 Die Trennstelle zwischen Zone 0 und Zone 1 wird durch das Fass Spundloch bzw die Oberkante des Beh ltnisses festgelegt
24. istole 3 4 Statement in kg dm Determined with 3 m hose 3 4 and open nozzle 3 4 s Bei Fl ssigkeiten mit einer gr eren Viskosit t als 1 mPas verringern sich die angegebenen Dichtewerte s The density values specified in the table are reduced when pumping liquids with a viscosity of more than 1 mPas 24 Lutz Pumpen GmbH Erlenstra e 5 7 D 97877 Wertheim Die Fluid Manager EG Konformit tserkl rung Wir erkl ren dass folgendes Produkt den Anforderungen der aufgef hr ten EG Richtlinien entspricht Die Inbetriebnahme dieses Produkts ist so lange untersagt bis fest gestellt wurde dass auch der Antriebsmotor f r die Fasspumpe den Bestimmungen aller relevanten Richtlinien entspricht Bei Verwendung von Antriebsmotoren der Firma Lutz Pumpen GmbH erf llt das vollst ndige Produkt die EG Maschinenrichtlinie Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung am Produkt verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Ger teart Fasspumpe Typen PP 41 R GLRD PP 41 L GLRD PP 41 R DL PP 41 L DL PVDF 41 R GLRD PVDF 41 L GLRD PVDF 41 RDL PVDF 41 L DL Alu 41 R GLRD Alu 41 L GLRD Alu 41 R DL Alu 41 L DL RE PP GLRD MP PP GLRD EG Richtlinien EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Angewandte harmonisierte Normen insbesondere EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 809 Angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen insbesondere DIN 24295 Dokumentationsbevollm chtigter Herr Volker Fertig Lutz Pumpen GmbH Erlenstra e 5
25. ity when using plastic pump tubes with an immersion depth of more than 1200 mm in stationary applications The bottom end of the pump tube must be secured additionally see Fig 2 item 2 when installed in con tainers with liquids in motion due to either agitators or turbulent inflows Chapter 9 must be taken into account installing drum pumps for stationary operation in explo sion hazard areas 4 3 Mechanical loads on the pump tube The functioning and service life of the pump tube are impaired when deformed by mechanical loads For this reason the outlet must not be subjected to compressive or tensile forces see Fig 3 The bending moment M at the outlet must not exceed the following values Pump material Maximum bending moment M Polypropylene PP 10 Nm Polyvinylidene fluoride PVDF 20 Nm Aluminium Alu 20 Nm Stainless steel SS 1 4571 30 Nm Hastelloy C HC 30 Nm 16 4 4 Maximum immersion depth Care must be taken to ensure that the pump is not sub merged further than its discharge port see Fig 4 4 5 Use of a foot strainer The use of a foot strainer is imperative when pumping liquids containing large mechanical impurities Fibrous materials which may cause rotating parts to seize up must be kept away from the delivery element of the pump tube see Fig 5 5 Operation 5 1 Complete drainage In order to ensure that the container is emptied com pletely the pu
26. lie en des Verschlusstopfes erfolgt manuell Beim Pumpwerk RE Niro durch einen Hebel A siehe Bild 6 Beim Pumpwerk RE PP durch die zwei Hebel A und B siehe Bild 7 Die Hebel befinden sich unterhalb des Handrads Nach Beenden des Pumpvorgangs wird der Verschluss topf bei laufendem Motor durch Verdrehen des Hebels geschlossen siehe Bild 6 7 Pos 1 Das Pumpwerk kann nach Abschalten des Motors mit der angestauten Fl ssigkeit entnommen und in den n chsten Beh lter umgesetzt werden Zum Entleeren des Pumpwerks Hebel durch Ziehen entriegeln und in Ausgangsstellung drehen siehe Bild 6 7 Pos 2 Bitte beachten Hebelstellung 0 Pumpwerk geschlossen Hebelstellung I Pumpwerk ge ffnet Siehe Markierung am Pumpwerk 5 3 Mischen mit Pumpwerk MP Die Einstellung Mischen Pumpen erfolgt manuell durch einen Hebel A unterhalb des Handrads Neben dem Hebel gibt eine Beschriftung mix pump mit Pfeil die Dreh richtung des Hebels f r die gew nschte Funktion an Im Mischbetrieb mix f rdert die Pumpe mit reduzierter Leistung siehe Bild 8 Die Mischwirkung wird verbessert wenn der Pumpen ausla w hrend des Mischens verschlossen ist z B geschlossene Zapfpistole Absperrhahn usw Vor dem Einschalten des Motors ist darauf zu achten dass der Hebel in der gew nschten Funk tionsstellung steht Befinden sich Misch ffnungen ber dem Fl ssigkeitsspiegel dann besteht die Gefahr des Herausspritzens Nur mit Fassab
27. lings and different impeller forms In this way the pump can be adapted exactly as required for the application in question where the flow rate delivery head and properties of the medium are concerned 1 1 Scope of supply The packaging may also contain any accessories ordered It is therefore important to check that the consignment is complete as ordered 2 Pump tubes 2 1 Pump tubes Pump tubes made of polypropylene PP polyvinylidene fluoride PVDF aluminium Alu and stainless steel SS 1 4571 are equipped with either an axial impeller code letter R or a radial impeller code letter L depen ding on the required flow rate and delivery head They are also available in two sealing variations namely sealless SL or with mechanical seal MS The pump tubes made of Hastelloy C HC are basically sealless and are equipped with an axial impeller R The pump tubes may only be installed in an upright position 2 2 Pump tube RE for complete drum drainage The pump tubes for complete drum drainage made of polypropylene PP or stainless steel SS 1 4571 are used to empty drums and containers without any resi dues whatsoever The pump foot can be sealed inside the pump tube by lowering the sealing pot while the motor is still running This prevents entrained medium from running back into the drum or container when the pump is switched off The sealing pot is opened and closed manually by means of a lever below the handwheel
28. mp must continue to run until the flow of liquid ceases altogether The container can be emptied most effectively by tipping it up and guiding the intake opening to the tipping point 5 2 Complete drainage with pump tube RE The sealing pot is opened and closed by hand Lever A see Fig 6 is used for this purpose in the case of the RE SS pump tube The two levers A and B see Fig 7 are required in the case of the RE PP pump tube The levers are located below the handwheel When the liquid has been pumped out of the container the sealing pot is lowered by turning the lever while the motor is still running see Fig 6 7 item 1 After switching off the motor the pump tube can be re moved together with the accumulated liquid and inserted in the next container To empty the pump tube pull the lever to unlock it and turn it to its home position see Fig 6 7 item 2 Note Lever position O Pump tube closed Lever position I Pump tube open See markings on pump tube 5 3 Mixing with pump tube MP The required mode mix pump is set by means of a le ver A below the handwheel The words mix and pump and an arrow beside the lever indicate the direction in which it should be turned to set the required function The pump delivers medium at reduced power when set to mix see Fig 8 The mixing efficiency is improved by closing the pump discharge during the mixing process e g nozzle or shutoff v
29. o lange untersagt bis fest gestellt wurde dass auch der Antriebsmotor f r die Fasspumpe den Bestimmungen aller relevanten Richtlinien entspricht Bei Verwendung von Antriebsmotoren der Firma Lutz Pumpen GmbH erf llt das vollst ndige Produkt die EG Maschinenrichtlinie Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung am Produkt verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Ger teart Fasspumpe Typen Niro 41 R GLRD Niro 41 R DL Niro 41 L GLRD Niro 41 L DL RE Niro 41 L GLRD MP Niro 41 R L GLRD HC 42 R DL EG Richtlinien EG Richtlinie f r Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungs gem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen 94 9 EG EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG Baumusterpr fbescheinigung Physikalisch Technische Bundesanstalt 0102 Bundesallee 100 38116 Braunschweig PTB 00 ATEX 4111 X Niro 41 R DL Niro 41 L DL PTB 00 ATEX 4119 X Niro 41 R GLRD Niro 41 L GLRD PTB 00 ATEX 4123 X RE Niro 41 L GLRD PTB 00 ATEX 4122 X MP Niro 41 R L GLRD PTB 03 ATEX 4002 X HC 42 R DL Angewandte harmonisierte Normen insbesondere EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 809 EN 13463 1 EN 13463 5 Angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen insbesondere DIN 24295 Dokumentationsbevollm chtigter Herr Volker Fertig Lutz Pumpen GmbH Erlenstra e 5 7 D 97877 Wertheim Declaration of Conformity We declare that the following product complies with the provisions of the EC Directives The produc
30. otors of series ME with increased safe ty enclosure comply with the regulations unit group II category 2 G They are allowed for use in zone 1 9 8 Traceability Products manufactured by Lutz Pumpen for potentially explosives atmospheres are identified by an individual batch number which allows them to be traced This number provides the year of construction and the design of the equipment This product is an appliance for potentially explosive atmospheres In this regard and in compliance with the EC ATEX 94 9 Directive provisions must be made to ensure ascending and descending traceability Our ATEX notified quality system ensures this traceability up to the initial point of delivery Except as otherwise agreed in writing anyone that gua rantees to redeliver said equipment undertakes to put in place a system that allows for equipment that is not conform to be recalled if necessary Tabelle Table 1 Benetzte PP PVDF Alu Niro HastelloyC PTFE Viton FEP Oxid Kohle ETFE SiC Werkstoffe 1 4571 keramik Carbon Wetted Stainless Ceramic parts steel Pumpwerk Pump tube PP 41 GLRD SS PP 41 MS SS PP 41 GLRD HC PP 41 MS HC PP 41 DL SS PP 41 SL SS PP 41 DL HC PP 41 SL HC PVDF 41 R GLRD PVDF 41 R MS PVDF 41 L GLRD PVDF 41 L MS PVDF 41 R DL PVDF 41 R SL PVDF 41 L DL PVDF 41 L SL Alu 41 R GLRD Alu 41 R MS Alu 41 L GLRD Alu 41 L MS Alu 41 R DL Alu 41 R SL Alu 41 L DL Alu 41 L SL
31. out and signed by the operator see service area www lutz pumpen de 18 9 Explosion proof pump tubes 9 1 General The pump tubes SS 41 R MS SS 41 L MS SS 41 R SL SS 41 L SL RE SS 41 L MS MP SS 41 R L MS and HC 42 R SL are used to pump from mobile vessels com bustible liquids which belong to the explosion groups IIA and IIB and the temperature classes T1 to T4 The external part of the pump tubes between suction orifice and pressure joint corresponds to category 1 The external part of the pump tubes between the pressure joint and the connecting part for a drive motor and the internal part of the pump tubes in MS variants covered by the pumped liquid in case of intended delivery cor respond to category 2 9 2 Special conditions When the drum pump is used all additional components fitted to the connecting part coupling gear drive motor etc have to be outside of the mobile container In this respect the requirements of unit group II sub class II B category 2 temperature class T4 have to be met The drive motor electrical or with compressed air drives may not exceed an output of 0 88 kW and a speed of 17 000 1 min The drum pump must not be employed for non mobile operation The operation of the pump has to be monitored during the pumping process so that dry running and empty running phases are restricted to the absolutely minimum 9 3 Equipotential bonding and earthing Before starting up the pump an equi
32. pen f r brennbare Fl ssigkeiten 12 9 8 R ckverfolgbarkeit tec teet cetero 12 EG Konformit tserkl rung sse 26 27 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Betriebsanleitung ist vor Inbetriebnahme vom Bediener des Pumpwerks zu lesen und die Hin weise sind w hrend des Betriebs einzuhalten 1 Die bestimmungsgerechte Gebrauchslage des Pump werks ist senkrecht 2 Tragen Sie beim F rdern gef hrlicher Fl ssigkeiten z B tzend hei giftig usw passende Schutzkleidung wie Gesichtsmaske oder Schutzbrille Sch rze und Handschuhe Setzen Sie gegebenenfalls Emissionsschutzsysteme ein 3 Beachten Sie dass alle Anschl sse und Verbindungen richtig befestigt sind 4 Beachten Sie die Grenzwerte f r Temperatur Visko sit t und Dichte der F rderfl ssigkeit 5 Verwenden Sie bei stark verschmutzten Fl ssigkeiten ein Fu sieb 6 Nicht in die Ansaug ffnung der Pumpe fassen 7 Pumpe sollte nicht trockenlaufen 8 Im Betrieb kann es bei niedrigem F llstand im Be h lter am Pumpenfu spritzen Verwenden Sie beim Einsatz von gef hrlichen Fl ssigkeiten Beh lter mit Abdeckungen 9 Beachten Sie die Betriebsanleitung des Motors Weiterhin gilt f r Pumpwerke aus Polypropylen PP Polyvinylidenfluorid PVDF und Aluminium Alu 1 Pumpe darf nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung verwendet werden 2 Es d rfen keine brennbaren Fl ssigkeiten gef rdert wer
33. potential bonding must be established between the pump the container to be emptied and the container to be filled The potential between the pump and the container to be emptied is equalized by connecting the equipoten tial bonding cable order no 0204 994 Paint and dirt should be removed from the connecting points in order to improve the conductivity The conductive connection between the full and empty containers is achieved by means of a conductive sub strate e g conductive gratings The transition between container and earthing must also be conductive Legend 1 Equipotential bonding cable 2a Conductive substrate or connection of an equipotential bonding cable to each of the two drums 2b Galvanic connection low contact resistance towards earth 3 Conductive hose 4 Conductive connec tion between hose and hose connector 5 Zone 0 pump tube 6 Motor with inaccessible metal parts 7 Nozzle 9 4 Conductive hoses hose connections Anyway the hose connected to the pressure joint of the drum pump must be sufficiently electrically conductive with respect to electrostatic charges The ohmic resistance between the fittings in this case between the pump tube and the nozzle may not exceed a limited value depending on the respective hose type 1 Identification of the hose with the symbol M Limited value 10 O see Fig 11 2 Identification of the hose with the symbol O
34. st ndigkeit 2 Pumpwerke 2 1 Pumpwerke Pumpwerke aus Polypropylen PP Polyvinylidenfluorid PVDF Aluminium Alu oder Edelstahl Niro 1 4571 sind je nach Anforderung an F rdermenge und F rder h he entweder mit einem axialen Kennbuchstabe R oder mit einem radialen Kennbuchstabe L F rderrad ausger stet und kommen zudem in zwei Dichtungsaus f hrungen DL dichtungslos oder GLRD Gleitring dichtung zur Auslieferung Pumpwerke aus Hastelloy C HC sind grunds tzlich dichtungslos und mit axialem F rderrad R ausger stet Die Pumpwerke sind nur f r den vertikalen Einsatz vor zusehen 2 2 Restentleerungspumpwerk RE Restentleerungspumpwerke aus Polypropylen PP oder Edelstahl Niro 1 4571 dienen zur vollst ndigen Entlee rung von F ssern und Beh ltern Durch das Absenken des Verschlusstopfes kann der Pumpenfu bei noch laufenden Motor innerhalb des Pumpwerks verschlossen werden Dies verhindert das Zur cklaufen der bereits angesaugten Fl ssigkeit nach dem Abstellen der Pumpe Das Schlie en oder ffnen des Verschlusstopfes erfolgt manuell ber einen Hebel unterhalb des Handrades RE Pumpwerke sind mit einem radialen F rderrad und Gleitringdichtung ausger stet Die Pumpwerke sind nur f r den vertikalen Einsatz vor zusehen 2 3 Mischpumpwerk MP Mischpumpwerke aus Polypropylen PP oder Edelstahl Niro 1 4571 dienen zum Mischen von Fl ssigkeiten in F ssern und Beh ltern Durch das Freige
35. t may not be taken into service until it has been established that the drive motor for the drum pump complies with the provisions of all relevant EC Directives The complete product complies with the provisions of the EC Directive on machinery safety when driving motors made by Lutz Pumpen GmbH are used This declaration ceases to be valid if the product is modified in any way without prior consultation with us Type of device Drum pump Types SS 41 R MS SS 41 R SL SS 41 L MS SS 41 L SL RE SS 41 L MS MP SS 41 R L MS HC 42 R SL EC Directives EC Directive for equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres 94 9 EC EC Directive on machinery safety 2006 42 EC EC Type examination Physikalisch Technische Bundesanstalt 0102 Bundesallee 100 38116 Braunschweig PTB 00 ATEX 4111 X SS 41 R SL SS 41 L SL PTB 00 ATEX 4119 X SS 41 R MS SS 41 L MS PTB 00 ATEX 4123 X RE SS 41 L MS PTB 00 ATEX 4122 X MP SS 41 R L MS PTB 03 ATEX 4002 X HC42 R SL Applicable harmonized standards in particular EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 809 EN 13463 1 EN 13463 5 Applicable national standards and technical specifications in particular DIN 24295 Person in charge for documentation Mr Volker Fertig Lutz Pumpen GmbH Erlenstra e 5 7 D 97877 Wertheim Wertheim 01 09 2009 J rgen Lutz Gesch ftsf hrer Managing Director Lutz Die Fluid Manager Lutz Pumpen GmbH Erlenstr
36. unteren Bereich befestigt wer den siehe Bild 2 Pos 2 Beim station ren Einbau einer Fasspumpe im explosionsgef hrdeten Bereich Kapitel 9 beach ten 4 3 Mechanische Belastung des Pumpwerks Ein Verbiegen des Pumpwerks durch mechanische Be lastung schr nkt die Funktion und die Lebensdauer ein Druck und Zugkr fte am Auslaufst ck sind deshalb zu vermeiden siehe Bild 3 Das Biegemoment M am Auslaufst ck ist auf folgende Werte zu begrenzen Pumpenwerkstoff Maximales Biegemoment M Polypropylen PP 10 Nm Polyvinylidenfluorid PVDF 20 Nm Aluminium Alu 20 Nm Edelstahl Niro 1 4571 30 Nm Hastelloy C HC 30 Nm 4 4 Maximale Eintauchtiefe Es muss gew hrleistet sein dass die Pumpe nicht tiefer als bis zum Auslaufstutzen eintaucht siehe Bild 4 4 5 Verwendung eines Fu siebes Bei Fl ssigkeiten mit groben mechanischen Verunrei nigungen ist unbedingt ein Fu sieb zu verwenden Fa serstoffe die zum Festsetzen drehender Teile neigen m ssen vom F rderelement der Pumpe ferngehalten werden siehe Bild 5 5 Bedienung 5 1 Restentleerung Um die Restentleerung des Beh lters zu erreichen muss der Pumpvorgang so lange dauern bis der Fl ssigkeits strom vollst ndig abbricht Durch Schr gstellung des Beh lters und F hren der Ansaug ffnung zum Kipppunkt des Beh lters erreicht man die optimale Restentlee rung 5 2 Restentleerung mit Pumpwerk RE Das ffnen und Sch
37. vollst ndig entleert ist Bei Ver wendung einer Zapfpistole kann sich nach dem VerschlieBen der Zapfpistole und dem Abschalten des Motors noch Restfl ssigkeit im Pumpwerk halten Es ist ratsam das Pumpwerk nach dem F rdern aggres Siver klebender auskristallisierender oder verschmutzter Fl ssigkeiten zu sp len und zu reinigen Tritt unterhalb des Handrads am Pumpwerk Leckfl ssigkeit aus so ist die Pumpe umgehend abzuschalten und instandzusetzen siehe Bild 10 Bei dichtungslosen Pumpwerken befindet sich je nach Werkstoff des Pumpwerks eine oder zwei ovale Offnun gen oberhalb des Pumpenfu es Um eine einwandfreie Funktion der Pumpe zu gew hrleisten ist unbedingt darauf zu achten dass diese ffnung en freien Durch gang haben 7 1 Montageanleitung zum Wechseln des Gleitringtr gers bei Pumpwerk PP 41 GLRD D Jen mmm c 2 A 7 2 Montageanleitung f r Distanzh lse bei Pumpwerken PVDF und Alu 8 Reparaturen Sie d rfen Reparaturen nur vom Hersteller oder autorisierten Vertragswerkst tten ausf hren lassen Es d rfen nur Original Ersatzteile von Lutz Pumpen verwendet werden Beachten Sie bei der R cksendung des Ger tes die Gebrauchs und Dekontaminationsbescheinigung ist in der Verpackung enthalten und legen Sie diese ausgef llt und unterschrieben bei 10
38. wert nicht berschrei ten 1 Kennzeichnung des Schlauches mit dem Symbol M Grenzwert lt 10 Q siehe Bild 11 2 Kennzeichnung des Schlauches mit dem Symbol Q Grenzwert lt 105 Q siehe Bild 12 Die Schlaucheinbindung muss einen gut leitf higen bergang zwischen Schlauch und Pumpwerk sowie Schlauch und Zapfpistole sicherstellen Die Zapfpistole muss ebenfalls leitf hig sein Ist dies ausnahmsweise nicht der Fall so ist die separate Erdung aller leitf higen Teile z B metallenes Mundst ck am Schlauchende unbedingt erforderlich Das Einbinden von leitf higen Schl uchen mit Ar maturen zu Schlauchleitungen verlangt die Kenn zeichnung und Pr fung nach DIN EN 12 115 Eingesetzte Zapfpistolen m ssen zusammen mit der Schlauchleitung gepr ft werden Die Pr fung ist auch nach Reparaturen an der Zapfpistole er forderlich 11 9 5 Vorschriften zum Explosionsschutz F r Betriebsmittel in explosionsgef hrdeten Bereichen sind vom Betreiber eine Reihe von Vorschriften zu be achten Die folgende Auflistung gibt einen berblick der wesentlichen Vorschriften Innerhalb der Europ ischen Union gelten Richtlinie 1999 92 EG ber Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Si cherheit der Arbeitnehmer die durch explosionsf hige Atmosph ren gef hrdet werden k nnen EN 1127 1 Explosionsf hige Atmosph ren Explosionsschutz Teil 1 Grundlagen und Methodik EN 13463 1 Nicht elektrisc
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