E2 Wartungs- und Bedienungsanleitung
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1. 25 09 d 26 73 z 19 77 ee SS z _ D d 4 LUFTAUSLASS 9 73 L 5 Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung www versamar c con VERSA MATIC e2malCsmATEXC rev0213 Ma zeichnungen E2 Geklemmte Metallausf hrung Gusseisen Abmessungen in Zoll mm Abmessungen in Klammern Die Abmessungen in dieser Zeichnung dienen nur als Referenz Eine zertifizierte Zeichnung ist auf Anfrage erh ltlich wenn physische Abmessungen erforderlich sind 16 38 gt 2 NPT BSP KONISCHER AUSSTOSSANSCHLUSS 1 2 NPT LUFTEINGANG 24 55 19 23 2 BSP KONISCHER ANSAUGANSCHLUSS 10 00 ja 12 60 e ANSICHT VON UNTEN VERSA MATIG WWW VERSAMATIC COM e2mdICsmATEXC rev0213 Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung 6 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN Ma zeichnungen E2 Geklemmte Metallausf hrung Edelstahl Abmessungen in Zoll mm Abmessungen in Klammern Die Abmessungen in dieser Zeichnung dienen nur als Referenz Eine zertifizierte Zeichnung ist auf Anfrage erh ltlich wenn physische Abmessungen erforderlic2. umfasst Artikel 22 vumm _ e MES EE PTFE zweite O OUO LA oo OE gt RE L 28 2 Verben waat wan OE 27 2 Sicherheitsmembran sieheHinweis unten V224TFB v224TFB4_ _ J o O vr O 28 2 Innenseite des Membrantelers V221T1 SV221T1 V221TNP voam Tv V240xx 32 4 Ventilsitz O Ring siehe Werkstofftabelle unten V240T siehe Hinweis 3 Ventilkugel siehe Werkstofftabelle unten V241xx Fl ssigkeitsausgangs Baugruppe Artikeln sick Beschreibung hastelloy 5 we was 3 50035 TI mo 5 2 er kenen BET yo S S LL Ausstolwerteier woe wa se IT ___Aussto verteiler BSP Oion LLL veer LU Wv236BSP_ 8 __ 2 8 _ 37 1 Ansaugventeiler Option mt Eug wem war su I 1 ____Ansaugverteiler BSP Option mit Fu V237FBSP_ waaareer SV237FBSP___ mars Ener Bern In N I 1 v Na NZ NZ 40 3 mu eteeet TI wem Na NZ NZ 4 1 IL _____Anschlussgeh use nur Sebenest w NZ NZ NZZ 42 4 Kleine Klemmen Baugrupe Technische Daten Elastomer Werkstoff Kugel Teilenr Hinweise 1 Der Werkstoff der Membranteller Au enseite muss dem der Wasserkammer entsprechen
3. Hytrel Gut bei S uren Basen Aminen und Glykolen jedoch nur bei Raumtemperatur Neopren Vielseitig verwendbar Best ndig gegen Pflanzen le Im Allgemeinen unempfindlich gegen moderate Chemikalien Fette Schmiermittel sowie viele le und L sungsmittel Im Allgemeinen empfindlich gegen oxidierende S uren Ketone Ester sowie Nitro kohlenwasserstoffe und aromatische Chlorkohlenwasserstoffe Nitril Vielseitig verwendbar lbest ndig Gute Best ndigkeit gegen L sungsmittel l Wasser und Hydraulikfl ssigkeit Darf nicht mit stark polaren L sungsmitteln wie Aceton und MEK Ozon Chlorkohlenwasserstoffen und Nitrokohlenwasserstoffen verwendet werden Nylon 6 6 Hohe Festigkeit und Z higkeit ber einen weiten Temperaturbereich Mittlere bis hohe Best ndigkeit gegen ber Kraftstoffen Olen und Chemikalien Betriebstempe 190 F 88 C 280 F 138 C 350 F 177 C 220 F 104 C 200 F 93 C 190 F 88 C 180 F 82 ERSATZTEILE DAS RICHTIGE TEIL ZUM RICHTIGEN ZEITPUNKT Min 20 F 29 C 40 F 40 C 40 F 40 20 F 29 C 10 F 23 C 10 F 23 C 32 F 0 C Polypropylen Ein thermoplastisches Polymer Mittlere Zug und Biegefestigkeit Best ndig gegen starke S uren und Alkali Wird durch Chlor rauchende Salpeters ure und andere stark oxidier ende Substanzen angegriffen PVDF Polyvinylidenfluorid Ein hal
4. Mit Mittelgeh use aus Edelstahl zus tzlich 68 3 kg es zu Abweichungen von ber 5 kommen 0 E2 2 Geklemmte Pumpe Mittelabschnitt aus Metall F rdermenge pro Hub 0 60 Gal 2 31 I 11 ELASTOMER UND TPE AUSF HRUNG DOME 1 7 140 90 DRUCKLUFTVERBRAUCH IN SCFM N 280 LUFTDRUCK IN PSI F rdermenge 304 120 Einstellbereich 0 167 gpm 632 Ipm 104 207 SCFM Anschlussgr e 2 NPT 604 2007 Aussto 2 504 1804 5 Lufteingang 1 2 NPT 404 5 oi Luttauslass aa 1 12 5 Saughub 30 40 Trocken naar 18 5 5 m 207 EENS 31 9 5 101 0 2 Max Feststoffgr e Durchmesser 7 0 0 0 1 4 6 4 Meter Fu 0 20 40 60 80 100 120 0 o a Max Ger uschpegel 97 dB A F rdermenge in US Gallonen pro Minute i IS Yersandgewicht 0 75 150 225 300 375 450 525 600 675 Aluminium BEE EN ENTE 29 5 kg F rdermenge in Liter pro Minute Gusseisen 51 3 kg HINWEIS Leistungsermittlung unter folgenden Bedingungen Elastomerpumpe geflutete Ansaugung Wasser hat Edelstahl 48 1 kg Umgebungstemperatur Bei Einsatz anderer Werkstoffe oder bei unterschiedlichen hydraulischen Bedingungen kann Mit Mittelgeh use au
5. hrt ein F llen der Kammern mit Fl ssigkeit in den meisten F llen zu einem Ansaugen der Pumpe Priming Gepumpte Fl ssigkeit im Luftauslassd mpfer Pumpenkammern zerlegen Auf Membranrisse oder lose Membranteller Baugruppe untersuchen Schmiervorrichtung auf niedrigste Einstellung setzen oder entfernen Pumpen sind auf schmierfreien Betrieb ausgelegt D mpfersieb ausbauen enteisen und wieder einbauen Lufttrockner am Abnahmepunkt installieren F rderung gegen geschlossene Druckseite Systemdruck gleich Eingangsluftdruck zur Pumpe erh hen Die Pumpe ist auf ein Druckverh ltnis von 1 1 bei einem Durchfluss von null ausgelegt oder h her als der Zuluftdruck Gilt nicht f r 2 1 Hochdruckpumpen Kavitation auf der Ansaugseite Saugbetrieb pr fen Pumpe n her am Produkt aufstellen berm iger Saughub Bei einer Hebewirkung von ber 20 Fu der Fl ssigkeit f hrt ein F llen der Kammern mit Fl ssigkeit in den meisten F llen zu einem Ansaugen der Pumpe Priming Eingangsluftzufuhr Druck und Vol zur Pumpe verringern Pumpe f hrt durch schnelles Schalten zur Kavitation der Fl ssigkeit R ckschlagventil blockiert Fl ssigkeitsausgang der Pumpe zerlegen und Blockierungen in der Tasche des R ckschlagventils manuell entfernen Versagen der Membran oder Membranteller lose Membranen ersetzen auf Sch den pr fen und auf festen Sitz der Membranteller achten Membran um Mittelloch oder Bolzenl cher herum Au
6. Bei Gusseisen ist SV221TO erforderlich 2 Der metallische Werkstoff des Ventilsitzes muss dem der Wasserkammer entsprechen Au er diesem Sitz sind vier O Ringe erforderlich Siehe Hinweis 3 3 Diese vier O Ringe werden nur f r Ventilsitze aus Metall verwendet 4 Nur bei Gusseisen wird die Sicherheitsmembran Teilenr V224TFB 1 verwendet 5 V Aluminium SV Edelstahl WV Gusseisen Hastelloy TC PTFE beschichtet NP vernickelt VERSA MATIC WWW VERSAMATIC COM Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung 14 e2mdICsmATEXC rev0213 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG 4 GARANTIE Schriftliche Garantie Auf 5 Jahre beschr nkte Produktgarantie Zertifizierung gem Qualit tssystem ISO 9001 Zertifizierung gem IS014001 Umweltmanagementnorm Versa Matic garantiert dem urspr nglichen Endk ufer f r einen Zeitraum von f nf Jahren ab Datum des Versands durch ein Versa Matic Werk dass kein von Versa Matic verkauftes Produkt bei normalem Gebrauch und bei vorschriftsm iger Wartung aufgrund eines Herstellungs oder Materialfehlers ausf llt Die vollst ndigen Garantiebedingungen finden Sie im Dokument http www versamatic com pdfs VM 20Product 20Warranty pdf DECLARATION OF CONFORMITY DECLARATION DE CONFORMITE DECLARACION DE CONFORMIDAD ERKL RUNG BEZ GLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CONFORMITEITSVERKLARING DEKLARATION VERENSST MMELSE EF OVERENSSTEMMELSESER
7. Spezifikation 494 CW 12M 1 f r Nickel und Nickellegierungen Edelstahl Erf llt oder bertrifft die Anforderungen der ASTM Spezifikation A743 CF 8M f r korrosions best ndigen Chromstahl Chromnickelstahl und Gusslegierungen auf Nickelbasis f r allgemeine Anwend ungsbereiche In der Pumpenindustrie im Allgemeinen unter der Bezeichnung Edelstahl 316 bekannt F r spezifische Anwendungen stets die Tabelle zur chemischen Best ndigkeit heranziehen Pumper Parts liefert alle Teile die in druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpen AODD zum Einsatz kommen e Wilden e ARO e Yamada Bieten dieselbe oder eine h here Leistung als die Originalteile Telefon 419 526 7296 info pumperparts com www pumperparts com Pumper Parts und seine Produkte sind nicht mit den in diesem Dokument genannten Originalger teherstellemn verbunden Alle Namen Farben Abbildungen Beschreibungen und Teilenummer von Originalger teherstellern werden ausschlie lich zum Zweck der Identifizierung verwendet Pumper Parts ist eine eingetragene Marke der IDEX Corporation Alle anderen Markenzeichen eingetragenen Markenzeichen und Produktnamen sind Eigentum der jeweiligen Inhaber Yamada ist eine eingetragene Marke der Yamada Corporation ARO ist eine eingetragene Marke der Ingersoll Rand Company Wilden ist eine eingetragene Marke der Wilden Pump amp Engineering Company einer Dover Resources Company VERSA MATIG WWW VERSAMATIC COM e2mdI
8. 11 Zeichnungen zusammengesettzten Teile Teileliste Werkstoffcode KAPITEL 4 GARANTIE UND ZERTIFIKATE 15 Garantie EC Konformit tserkl rung Maschinen EC Konformit tserkl rung ATEX m Ge m lt pa o 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG 4 GARANTIE VERSA MATIC WWW e2mdICsmATEXC rev0213 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN Begriffserl uterung zu den Pumpen Ihre Seriennr Ihre Modellnr nderungsstand Ausf hrung Konstruktion Ventilsitzmaterial Ventilsitz O Ring Material Ventilkugelwerkstoff Membranausf hrungen Membranwerkstoff Nicht mediumber hrte Teile Mediumber hrte Teile Pumpengr e Modell Modell Pumpengr e Mediumber hrte Teile Nicht mediumber hrte Teile Membranwerkstoff E Elima Matic 6 1 4 A Aluminium A Aluminium 1 Neopren U Ultra Matic 8 3 8 C Gusseisen S Edelstahl 2 Nitril V V Serie 5 1 2 S Edelstahl P Polypropylen 3 FKM Fluorkohlenwasserstoff RE AirVantage 7 3 4 H Legierung C G Erdungsf higes Acetal 4 EPDM 11 P Polypropylen Z PTFE beschichtetes Aluminium 5PTFE 41 1 4 oder 1 1 2 K Kynar J Vernickeltes Aluminium 6 Santoprene XL 22 G Erdungsf higes Acetal C Gusseisen 7 Hytrel 33 Aluminium Siebeinsatz Q Epoxidharzbeschichtetes Aluminium 9 Geolast Membranausf hrungen Ventilkugelwerkstoff Ventilsitz Ventilsitz O Ring Material Ausf hrung Konstruktion R Rugged 1 Ne
9. 2 157 19 8 v002 110 196 vo02 332 ua Schraube P24 110 SP24 110 Steuerh lsen Baugruppe umfasst Artikel 19 und 20 755 V002 000 6 om 560 101 360 20 O Ring 560 023 360 23 530 033 000 Membran Baugruppe Elastomere Artikelnr Stck Beschreibung OOo d VersaRuged Jl VersaDome 1 Hape P24 103 Ventilsitz siehe Werkstofftabelle unten V240xx 31 4 Ventilsitz O Ring siehe Werkstofftabelle unten Siehe Hinweis 4 V241xx Fl ssigkeitsausgangs Baugruppe an San Aluminium Gusseisen Edelstahl I Hastelloy a 1 Meetinger va wu HV25 aussto verteiler BSP Option Laser Sv23eBsP LH I 17 Ansaugverteiler BSP Option mit Full V237FBSP WvagzrBsp Sv237FBSP Leer 37 7 Ansaugerteiler Siebeinsatz Option na nz Na 1 _ __ vs ne ne Ca 1 Mnsehlussgeh use nur Technische Daten Elastomer Werkstoff Versa Rugged Membran Teilenr Kugel Teilenr V240TPEXL V240TPEFG Geolast V240G N Z N z N z HV240 siehe Hinweis 3 Hinweise 1 Der Werkstoff der Membranteller Au enseite muss dem der Wasserkammer entsprechen F r Dome Pumpen aus Gusseisen ist der u ere Membranteller SVB226 erforderlich 2 Der Werkstoff der Membranteller Innenseite muss dem der Luftkammer entsprechen 3 Der metallische Werkstoff des Ventilsitzes muss dem der Wasserkammer en
10. 8 die bereinstimmung wird best tigt Ce materiel est fabriqu selon les normes harmonis es suivantes afin d en garantir la conformit A1 2009 Este producto cumple con las siquientes directrices de la comunidad europa Dieses produkt ist nach folgenden harmonisierten standards gefertigtworden die bereinstimmung wird best tigt Questo prodotto ha utilizzato seguenti standards per verificare la conformita De volgende geharmoniseerde normen werden gehanteerd om de conformiteit van dit produkt te garanderen F r denna produkt har f ljande harmoniserande standarder anv nts f r att bekr fta verensst mmelse Harmoniserede standarder der er benyttet T ss tuotteessa on sovellettu seuraavia yhdenmukaistettuja standardeja Dette produkt er produsert i overenstemmelse med f lgende harmoniserte standarder Este produto utilizou os seguintes padr es harmonizados para varificar conformidade GENEHMIGT VON DATUM August 10 2011 Approuve par FECHA Aprobado por Dave Roseberry DATUM Genehmigt von Engineering Manager DATA approvato da ve Goedgekeurd door Underskrift Valtuutettuna Bemyndiget av Autorizado Por 04 19 2012 REV 07 VMQR 044FM 15 Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung WWW VERSA MATIC COM VERSA MATIC e2mdICsmATEXC rev0213 KONFORMIT TSERKL RUNG MIT ATEX 95 RICHTLINIE Ausstellungsdatum 22 April 2008 Referenznummer SH071304 ATEX O1P und HSO032204 ATEX O1P
11. CsmATEXC rev0213 Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung 2 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN Leistungsdaten E2 2 Geklemmte Pumpe Mittelabschnitt aus Metall ELASTOMER UND TPE AUSF HRUNG RUGGED F rdermenge pro Hub 0 60 Gal 231 140 904 10 20 40 DRUCKLUFTVERBRAUCH IN SCFM u LUFTDRUCK IN PSI F rdermenge a u Einstellbereich 0 185 gpm 700 Ipm 240 100 SCFM W in Anschlussgr e 704 _ 100 2 NPT e 200 a d A Aussto 2 504 wel 2 140 Lufteingang 1 2 NPT 2 60 Luftauslass 1 NPT 4051 120 Saughub 30 U 17 5 2 m 20 Nass une 32 9 8 m 401 4 20 Max Feststoffgr e Durchmesser H 0 Ke 0 K 0 SAEST 1 4 6 4 mm Meter Fu 0 20 40 60 80 10 10 140 160 180 200 Max Ger uschpegel 96 dB A F rdermenge in US Gallonen pro Minute Versandgewicht 1 1 1 1 1 1 Aluminium nn 29 5 kg 0 75 10 25 30 375 40 55 600 675 750 Gusseisen 51 kg F rdermenge in Liter pro Minute Edelstahl 481 kg HINWEIS Leistungsermittlung unter folgenden Bedingungen Elastomerpumpe geflutete Ansaugung Wasser hat Umgebungstemperatur Bei Einsatz anderer Werkstoffe oder bei unterschiedlichen hydraulischen Bedingungen kann
12. KLZERING VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS SAMSVARSERKL RING DECLARAGAO DE CONFORMIDADE MANUFACTURED BY VERSA MATIC FABRIQUE PAR Warren Rupp Inc Te FABRICADA POR Ein Unternehmen der IDEX Corporation HERGESTELLT VON 800 North Main Street VERSA MATIC FABBRICATO DA P O Box 1568 VERVAARDIGD DOOR Mansfield OH 44901 1568 TILLVERKAD AN FABRIKANT Tel 419 526 7296 VALMISTAJA Fax 419 526 7289 PRODUSENT FABRICANTE PUMPENMODELLREIHEN E SERIE V SERIE VT SERIE VSMA3 SPA15 RE SERIE UND U2 SERIE Dieses Produkt erf llt die folgenden EG Richtlinien 2006 42 Ce produit est conforme aux directives de Communaut europ amp enne suivantes e x Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea f r Maschinen gem Dieses produkt erf llt die folgenden Vorschriften der Europ ischen Gemeinschaft Anhang VIII Questo prodotto conforme alle seguenti direttive CEE Dir produkt voldoet aan de volgende EG richtlijnen Denna produkt verensst mmer med f ljande EU direktiv Versa Matic Inc erkl rer herved som fabrikant at ovenn vnte produkt er i overensstemmelse med bestemmelserne i Direkktive T m tuote t ytt seuraavien EC Direktiivien vaatimukstet Dette produkt oppfyller kravene til f lgende EC Direktiver Este produto est de acordo com as seguintes Directivas comunit rias Dieses Produkt ist nach folgenden harmonisierten Standards gefertigt worden EN809 199
13. Registrierungsnummer Qualit tssystem ISO 9001 2000 Richtlinie 94 9 23 M rz 1994 Anhang VIII Betreffendes Ger t Druckluftbetriebene Metall Doppelmembranpumpen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Atmosph ren Angewendeter Gefahrenbereich 1 11 3 2GD T5 T5 Fl ssigkeiten bis zu 95 C 2 1M2c Fl ssigkeiten bis zu 95 C Pumpen die bei Verwendung mit nicht leitenden Fl ssigkeiten als Ausstattung der Kategorie Il 3 2 intern 3 G extern 2 2D eingestuft werden Bei Verwendung mit leitenden Fl ssigkeiten werden sie als Kategorie II 2 G klassifiziert Hersteller Warren Rupp Inc ein Unternehmen der IDEX Corporation 800 North Main Street P O Box 1568 Mansfield OH 44901 1568 USA Registrierung LCIE 33 avenue du G n ral Leclerc F 92260 Fontenay aux Roses FRANKREICH Angewendete harmonisierte Normen BS EN 13463 1 2001 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen prEN 13463 5 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 5 Schutz durch konstruktive Sicherheit Hiermit erkl ren wir dass die oben beschriebenen Ger te die Sicherheitsanforderungen der Richtlinie 94 9 EC vom 23 M rz 1994 Anhang VIII zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten f r Ger te und Schutzausr stungen die f r den Einsatz in potenziell explosiven Atmosph ren vorgesehen sind entsprec
14. Wartungs und Bedienungsanleitung 2 Elima Matic Geklemmte Metallausf hrung ATEX E2 mit Mittelabschnitt aus Metall E2 Metallpumpen Aluminium e Gusseisen e Edelstahl EN 4 z mm P AM I VERSA MATIG VERSA MATIC Warren Rupp Inc Ein Unternehmen der IDEX Corporation 800 North Main Street Mansfield OH 44902 USA Telefon 419 526 7296 www versamatic com Copyright 2013 Warren Rupp Inc Alle Rechte vorbehalten 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN m Ge m lt pa o 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG 4 GARANTIE 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN Ge m lt l ell e o 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG 4 LUFTAUSGANG Sicherheitsinformationen 4 WICHTIG WARNUNG Vor Installation und Inbetriebnahme der Pumpe die Sicherheitshinweise und vorschriften in dieser Bedienungsanleitung lesen Die Nichtbeachtung der Empfehlungen in dieser Bedienungsanleitung kann zu Sch den an der Pumpe und zum Erl schen der Werksgarantie f hren Bei Verwendung der Pumpe f r Materialien die zu Anlagerung oder Verfestigung neigen muss die Pumpe nach jedem Gebrauch gesp lt werden um Sch den zu vorzubeugen Bei Minusgraden ist die Pumpe nach jedem Gebrauch vollst ndig zu entleeren VORSICHT Vor dem Pumpenbetrieb alle Verbindungselemente darauf pr fen ob sie sich infolge eines Kriechens der Di
15. chtung gelockert haben Lose Verbindungselemente festziehen um Undichtheiten zu vermeiden Die empfohlenen Anzugsmomente in dieser Anleitung beachten Nichtmetallische Pumpen und Kunststoffbauteile sind nicht UV best ndig Ultraviolette Strahlung kann diese Teile besch di gen und negative Auswirkungen auf die Materialeigenschaften haben Die Materialien nicht ber l ngere Zeit UV Strahlung aussetzen Erdung der Pumpe Zur vollst ndigen Erdungsf higkeit m ssen die Pumpen den ATEX Richtlinien entsprechen Siehe Begriffsverzeichnis f r Bestellinformationen Siehe Begriffsverzeichnis f r Bestellinformationen A Bei Verwendung von toxischen oder aggressiven Fl ssigkeiten die Pumpe vor dem Zerlegen stets aussp len Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten die Druckluftzuleitung abschalten den Druck ablassen und die Druckluftzuleitung von der Pumpe l sen Stets eine zugelassene Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Die Nichteinhaltung dieser Empfehlungen kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Gefahr durch Schwebepartikel und hohe Ger uschbelastung Augen und Geh rschutz tragen Bei einem Rei en der Membran gelangt m glicherweise gepumptes Material in den Luftausgang der Pumpe und von dort in die Atmosph re Wenn das gepumpte Produkt gef hrlich oder toxisch ist muss die Entl ftung in einen Bereich erfolgen der eine sichere Eingrenzung gew hrleistet Ma nahmen zur Vermeidung elektrostatisc
16. eten der Fl ssigkeit aufgrund von Hebewirkung zu verhindern ue VERSA MATIC WWW Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung 8 e2madICsmATEXC rev0213 2 INSTALLATION amp BETRIEB Empfohlene Montageanleitung Verf gbares Zubeh r me 1 Pumpenschutzsteuerung Ungeregelte 2 Filter Regulator Pumpenschutzsteuerung 3 Drucklufttrockner Pumpenschutzsteuerung I 1 Ee Manometer Absperrventil Rohranschluss Hinweis Die Pumpenschutzsteuerung Anschlussart w hlbar und die Rohre m ssen hinter dem Flexibler Anschluss I Aussto seite flexiblen Anschluss abgest tzt werden R ckschlag ventil Absperr D mpfer ventil Optionale Entl ftungsleitung Se g Flexibler Anschluss C 2 Lufteingang Vakuum IN Y messger t 4 Flexibler Ansaugseite Absperrventil Anschluss Filterregler LJ Teilenr 020 V107 000 E Al 18 Lufttrockner Rohranschluss Ablassanschluss Anschlussart w hlbar Der Luftauslass der Pumpe sollte ber eine Leitungsverbindung in einen Bereich erfolgen der im Fall eines Membranversagens der sicheren Entsorgung des F rdermediums dienen kann Installation und Inbetriebnahme Die Pumpe so nahe wie m glich an dem zu pumpenden Produkt installieren Die L nge der Saugleitung und die Anzahl an Armaturen m glichst niedrig halten Den Durchmesser der Saugleitung nicht verr
17. f berm igen Einlass oder Luftdruck pr fen Anhand der Tabelle zur chemischen Best ndigkeit die Kompatibilit t mit Produkten Reinigern Temperaturbeschr nkungen und Schmierung pr fen Falsche Membranteller oder Teller falsch eingesetzt bzw abgenutzt Leitungsdurchmesser auf Ansaugseite der Pumpe erh hen der Bedienungsanleitung bez glich korrekter Teile und Installation nachschlagen Sicherstellen dass sich durch Abnutzung keine scharfe Kante an den Au enseiten gebildet hat Ventil bzw Ventilsitz auf Verschlei oder Spiel pr fen R ckschlagventile und Sitze auf Verschlei und korrekte Einstellung pr fen Bei Bedarf austauschen Blockierung durch mitgerissene Luft oder Dampf in Kammer Kammern durch mit Gewinde versehene Entl ftungsstopfen sp len Das Sp len der Kammern mit Luft kann gef hrlich sein Fehlende Druckluft Leitungsgr e PSI CFM Gr e und L nge der Druckluftzuleitung sowie Kompressorkapazit t pr fen berm iger Saughub Bei einer Hebewirkung von ber 20 Fu der Fl ssigkeit f hrt ein F llen der Kammern mit Fl ssigkeit in den meisten F llen zu einem Ansaugen der Pumpe Priming Saugleitung zu klein Leitungsgr e an Pumpenanschl sse anpassen i n berm iger Druck bei gefluteter Ansaugung Pumpe n her am Produkt aufstellen Pumpe h her auf der Tankoberseite platzieren um den Einlassdruck zu verringern Staudruckvorrichtung installieren Technisches Bulletin 41r Zw
18. f der Ansaugseite Saugbetrieb pr fen Pumpe n her am Produkt aufstellen R ckschlagventil blockiert Ventilkugel n sitzen nicht richtig oder Fl ssigkeitsausgang der Pumpe zerlegen und Blockierungen in der Tasche des R ckschlagventils manuell entfernen Bereich um kleben fest Ventilkugelk fig und Ventilsitz herum reinigen Ventilkugel oder sitz austauschen sofern besch digt Schwereres Ventilkugelma terial verwenden Fehlende Ventilkugel n in Kammer oder Verteiler gedr ckt Ventilkugel oder sitz verschlissen Verschlissene Finger im Ventilkugelk fig Teil austauschen Kompatibilit t anhand der Tabelle f r chemische Best ndigkeit pr fen Ventilkugel n sitz e besch digt oder vom Produkt angegriffen Kompatibilit t anhand der Tabelle f r chemische Best ndigkeit pr fen Saugleitung blockiert Blockierung entfernen oder aussp len Alle Ansaugsiebe pr fen und von Blockierungen befreien Luftleck an der Ansaugseite oder Luft im Produkt Sichtpr fung aller ansaugseitigen Dichtungen und Rohranschl sse durchf hren Pumpe schaltet im Betrieb tr gelblockiert unzureichender Durchfluss Produkt tritt durch Auslass aus Fr hzeitiges Membranversagen Unausgeglichenes Schalten Ventil bzw Ventilsitz auf Verschlei oder Spiel pr fen R ckschlagventile und Sitze auf Verschlei und korrekte Einstellung pr fen Bei Bedarf austauschen berm iger Saughub Bei einer Hebewirkung von ber 20 Fu der Fl ssigkeit f
19. h sind Le 15 87 gt 2 BSP KONISCHER lt 13 59 gt AUSSTOSSANSCHLUSS 1027 NPT LUFTEINGAN p 1 24 72 19 45 26 22 9 42 Ri 2 NPT BSP KONISCHER ANSAUGANSCHLUSS 10 00 ANSICHT VON UNTEN Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung WwW VERSAMATIC COM VERSA MATIG e2mdICsmATEXC rev0213 Prinzip des Pumpenbetriebs Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen AODD Pumpen werden mit Druckluft Stickstoff oder Erdgas betrieben Durch das Hauptluftsteuerventil CU str mt Druckluft in eine Luftkammer ein wodurch auf die Innenfl che der Membran ein gleichm iger Druck ausge bt wird Gleichzeitig wird die Ablassluft amp aus der Kammer hinter der gegen berliegenden Membran durch das Luftventil zu einer Auslass ffnung geleitet Wenn der innere Kammerdruck 1 den Druck in der Fl ssigkeitskammer P2 bersteigt bewegen sich die ber eine F hrungswelle amp verbundenen Membranen in die gleiche Richtung was auf einer Seite einen Aussto takt und auf der anderen Seite einen Ansaugtakt bewirkt Die jeweilige Richtung der ausgesto enen und angesaugten Fl ssigkeit wird von der entsprechenden Funktionsrichtung der R ckschlagventile entweder Kugel oder Klappenventile bestimmt Druckluftzuleitung Infolge des Ansaugta
20. hen 8 0 72 DATUM DER REVISION TITEL Dave Roseberry 27 Mai 2010 Engineering Manager VE VERSA MATIGC CORPORATION KONFORMIT TSERKL RUNG MIT ATEX 95 RICHTLINIE Ausstellungsdatum 22 April 2008 Referenznummer SH071304 ATEX O1P und HSO032204 ATEX O1P Seite 2 von 2 Registrierungsnummer Qualit tssystem ISO 9001 2000 Ger te 1 Elima Matic Metallpumpen Reihe f r Il 3 260 T5 2 Elima Matic Gusseisen oder Edelstahlpumpen Reihe mit Edelstahl Luftabschnitt Mittelteilen f r 2 VE VERSA MATIG CORPORATION
21. her Funkenbildung treffen Ansonsten kann es zu Feuer oder Explosionen kommen insbesondere bei der Handhabung entflammbarer Fl ssigkeiten Die Pumpe sowie die Leitungen Ventile Beh lter und weiteres Zubeh r m ssen ordnungsgem geerdet sein Diese Pumpe wird w hrend des Betriebs intern mit Luftdruck beaufschlagt Sicherstellen dass alle Verschl sse in einwandfreiem Zustand sind und beim Wiederzusammenbau korrekt installiert werden Zur einfachen Erdung ist ein optionales Erdungsband L nge 244 cm erh ltlich Diese Pumpe muss geerdet werden um das Risiko elektrostatischer Funkenbildung zu senken Die vor Ort geltenden elektrotechnischen Vorschriften auf detaillierte Hinweise zur Erdung und die erforderliche Ausstattung pr fen A WARNUNG Ma nahmen zur Vermeidung elektrostatisch er Funkenbildung treffen Ansonsten kann es zu Feuer oder Explosionen kommen insbesondere bei der Handhabung ent flammbarer Fl ssigkeiten Die Pumpe sowie die Leitungen Ventile Beh lter und weiteres Zubeh r m ssen geerdet sein www versamar c con VERSA MATIC e2mdICsmATEXC rev0213 Inhaltsverzeichnis KAPITEL 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN 1 Begriffsverzeichnis e Leistungsdaten e Werkstoffe Ma zeichnungen KAPITEL 2 INSTALLATION UND BETRIEB 8 Prinzip des Pumpenbetriebs e Anleitung f r typische Montage Fehlerbehebung 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN KAPITEL 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG
22. ingern Druckluftversorgung Den Lufteingang der Pumpe an eine Druckluftversorgung mit gen gend Kapazit t und Druck zum Erreichen der gew nschten Leistung anschlie en Um sicherzustellen dass der Zuluftdruck die empfohlenen Grenzwerte nicht bersteigt sollte ein Druckregelventil installiert werden Schmierung des Luftventils Das Luftverteilersystem ist auf einen Betrieb OHNE Schmierung ausgelegt Dies ist der Standard Betriebsmodus Wenn eine Schmierung gew nscht wird eine Schmiervorrichtung f r Druckluftzuleitungen installieren die einen Tropfen nicht detergierendes l der Sorte SAE 10 je 9 4 Liter s Luftverbrauch der Pumpe abgibt Der Druckluftverbrauch ist anhand der Leistungskurve zu bestimmen Feuchtigkeit in der Druckluftzuleitung Wasser in der Druckluftversorgung kann zum Vereisen oder Gefrieren der Auslassluft und damit zu einem unregelm igen Betrieb oder einem Ausfall der Pumpe f hren Der Wassergehalt in der Druckluftversorgung kann mit einem Lufttrockner am Abnahmepunkt reduziert werden Lufteingang und Ansaugen Zum Starten der Pumpe das Luftabsperrventil geringf gig ffnen Sobald die Pumpe ansaugt Priming kann das Luftventil entsprechend dem gew nschten Luftstrom weiter ge ffnet werden Wenn ein ffnen des Ventils die Schaltfrequenz aber nicht die Durchflussmenge erh ht ist eine Kavitation aufgetreten Das Ventil muss leicht geschlossen werden um ein optimales Verh ltnis zwischen Luftstrom und Pumpendurchfluss z
23. ischentank oder Pulsationsd mpfer hinzuf gen Fehlerhafte Anwendung chemische physikalische Inkompatibilit t Anhand der Tabelle zur chemischen Best ndigkeit die Kompatibilit t mit Produkten Reinigern Temperaturbeschr nkungen und Schmierung pr fen itgeri Weitere Hinweise zur Fehlersuche und behebung erhalten Sie bei unserer Kundenbetreuung unter service warrenrupp idexcorp com oder telefonisch unter 419 524 8388 VERSA MATIGC WWW e2mdICsmATEXC rev0213 Modell 2 Geklemmte Metallausf hrung 10 INSTALLATION amp BETRIEB 2 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG Zeichnung f r zusammengesetzte Reparaturteile Elastomere und TPE Ausf hrung RIIT METALLSITZ OPTION 11 Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung www versamar c con VERSA MATIG e2malCsmATEXC rev0213 Liste f r zusammengesetzte Reparaturteile Elastomere und TPE Ausf hrung Luftventil Baugruppe 5 I 1 1 Ventik rper umfasst Artikel 2 11 L 031 v002 156 031 v002 110 031002332 031 002309_ Ventilk rper Ventih lse 755 V006 148 O Ring 560 206 360 Glyde Ring Baugruppe P24 205 Enddeckel 1 13 Befestigungsschrauben ele Mittelabschnitts Baugruppe See 12 1 JL ____Mittelblock Baugruppe umfasst Artikel 14 P24400DCASY spaam P24 401NP_ mount Lagerh lse 2 Hauptwelen O Rig En DAD LG 28 1 2 IL 1 v00
24. ktes beginnt die Pumpe zu arbeiten Der Ansaugtakt senkt den Kammerdruck P3 und vergr ert damit das Kammervolumen Dies f hrt zu einem Druckunterschied der erforderlich ist damit die Fl ssigkeit aufgrund des Umgebungsdrucks P4 durch den Ansaugstutzen und durch die Ansaugseite des R ckschlagventils in die u ere Pumpenkammer gedr ckt werden kann Der Ansaugtakt auf der Ansaugseite l st auch die Gegenwirkung der Pumpe Richtungs nderung Pumpenhub oder Pumpzyklus aus Die Bewegung der Ansaugmembran wird mechanisch durch den Ansaugtakt erzeugt Die Innenseite der Membran ist mit einem Bet tigungskolben verbunden der zum Ausl sen des signalgebenden Steuerventils dient Nach dem Ausl sen sendet das Steuerventil ein Drucksignal zur entgegengesetzten Seite des Hauptluftsteuerventils sodass wieder Druckluft in die entgegengesetzte Luftkammer str men kann SCHEMA EINTAUCHPUMPE 2 INSTALLATION amp BETRIEB Angesaugte Fl ssigkeit D MPFER ENTL FTUNGSLEITUNG 3 1 DURCHMESSER FULLSTIAND SAUGLEITUNG _ Die Pumpe kann eingetaucht werden sofern die Werkstoffe mit der gepumpten Fl ssigkeit kompatibel sind Der Luftauslass muss oberhalb des F llstands mit einer Rohrleitung verbunden werden Wenn die Quelle des zu pumpenden Produkts h her liegt als die Pumpe geflutete Ansaugung ist der Auslass mit Rohren an einen h heren Ort als die Pumpe zu verlegen um das Austr
25. opren 1 Neopren 9 Verschraubt D Dome 2 Nitril 2 Nitril 0 Geklemmt X Thermo Matic 3 FKM Fluorkohlenwasserstoff 3 FKM Fluorkohlenwasserstoff Tef Matic zweiteilig 4 EPDM 4 EPDM B Versa Tuff einteilig 5 PTFE 5 PTFE F FUSION einteilige 6 Santoprene XL 6 Santoprene XL integrierte Platte 7 Hytrel 7 Hytrel 8 Polyurethan 8 Polyurethan 9 Geolast 9 Geolast A Acetal A Aluminium m PTFE O Ringen S Edelstahl S Edelstahl m PTFE O Ringen C Kohlenstoffstahl m PTFE O Ringen H Legierung C m PTFE O Ringen T PTFE gekapselte Silikon O Ringe 1 Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung www versamar c con VERSA MATIG e2mdICsmATEXC rev0213 Werkstoffe Werkstoffbeschreibungen VORSICHT Die Betriebstemperatur ist wie folgt begrenzt Leitf higes Acetal Robust sto fest dehnbar Gute Abrasions best ndigkeit und geringe Reibungsoberfl che Im Allgemeinen inert mit guter chemischer Best ndigkeit mit Ausnahme gegen starke S uren und oxidierende Substanzen EPDM Sehr gute Best ndigkeit gegen Wasser und chemische Stoffe Schlechte Best ndigkeit gegen Ole und L sungsmittel jedoch ausreichend bei Ketonen und Alkohol FKM Fluorkohlenwasserstoff Gute Best ndigkeit gegen eine Vielzahl von len und L sungsmitteln insbesondere gegen alle aliphatischen aromatischen und halogenierten Kohlenwasserst offe S uren sowie tierische und pflanzliche Fette Hei es Was ser bzw hei e w ssrige L sungen ber 21 C greifen FKM an
26. s Edelstahl zus tzlich 68 3 kg es zu Abweichungen von ber 5 kommen E2 2 Geklemmte Pumpe Mittelabschnitt aus Metall F rdermenge pro pro Hub 0 35 Gal 1 3 1 PTFE AUSF HRUNG 1 1 90 DRUCKLUFTVERBRAUCH IN SCFM 280 ea IN PSI F rdermenge 304 120 Einstellbereich 0 153 gpm 579 Ipm 240 i 70 100 Anschlussgr e S 2 NPT ATI AUSSIOD a ac nn ar 2 NPT 504 1604 Lufteingang 1 2 NPT 404 o Luftauslass 1 NPT ma Saughub ml 40 Trocken 12 3 7 20 Voss 31 9 5 101 mn 2 Max Feststoffgr e Durchmesser ol ol ol EE 1 4 6 4 Meter Fu 100 120 140 160 180 Max Ger uschpegel 102 dB A Gegen ii Gallonen pro Minute H T T T T T T T T 1 Versandgewicht 0 m 10 25 300 375 450 55 60 675 Aluminium 29 5 kg F rdermenge in Liter pro Minute Gusseisen 51 3 kg HINWEIS Leistungsermittlung unter folgenden Bedingungen PTFE Pumpe geflutete Ansaugung Wasser Edelstahl 48 1 kg hat Umgebungstemperatur Bei Einsatz anderer Werkstoffe oder bei unterschiedlichen hydraulischen Bedin Mit Mittelgeh use aus Edelstahl zus tzlich 68 3 kg gungen kann es zu Abweichungen von ber 5 kommen 3 Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung www versamar c con VERSA MATIG e2mdICsmATEXC rev0213 Ma zeichnungen E2 Geklemm
27. tbarer Fluorplast mit ausgezeichneter chemischer Best ndigkeit Ausgezeichnet f r UV Anwendungen Hohe Zug und Sto festigkeit Santoprene Spritzgegossenes thermoplastisches Elastomer ohne Gewebeeinlage Langlebig hinsichtlich der mechanischen Walkf higkeit Ausgezeichnete Best ndigkeit gegen Abrasion UHMW PE Ein Thermoplast mit hoher Best ndigkeit gegen eine gro e Anzahl von Chemikalien Ausgezeichnete Best ndigkeit gegen Abrasion sto fest und best ndig gegen Spannunggsrissbil dung aufgrund von Umwelteinfl ssen Urethan Gute Best ndigkeit gegen abrasive Stoffe Schlechte 150 F 92865 Best ndigkeit gegen die meisten L sungsmittel und le 66 C 0 C Unbehandeltes PTFE PFA TFE Chemisch inert praktisch 220 F 35 F undurchl ssig Nur sehr wenige Chemikalien bekannt die mit 104 C 37 C PTFE reagieren schmelzfl ssige Alkalimetalle turbulente fl s sige bzw gasf rmige Fluorine sowie einige Fluorchemikalien wie Chlortrifluorid oder Sauerstoffdifluorid welche bei h heren Temperaturen leicht Fluorine freisetzen Die aufgef hrten H chst und Mindesttemperaturen entsprechen den Grenzwerten innerhalb derer diese Werkstoffe eingesetzt werden k nnen Die Temperatur in Kombination mit Druck wirkt sich auf die Lebensdauer von Membranpumpen Bestandteilen aus Bei Betrieb nahe der Temperaturgrenzwerte darf nicht von der maximalen Lebensdauer ausgegangen werden Metalle Legierung Entspricht der ASTM
28. te Metallausf hrung Abmessungen in Zoll mm Abmessungen in Klammern Die Abmessungen in dieser Zeichnung dienen nur als Referenz Eine zertifizierte Zeichnung ist auf Anfrage erh ltlich wenn physische Abmessungen erforderlich sind 2 NPT BSP KONISCHER AUSSTOSSANSCHLUSS 3 8 LUFTEINGANG 19 501 25 05 636 34 2 BSP KONISCHER ANSAUGANSCHLUSS 10 03 254 76 VERSA MATIGC WWW VERSAMATIC COM e2mdICsmATEXC rev0213 13 59 345 19 247 62 77 26 69 678 01 10 41 y 41 2 50 63 50 Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung 4 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN 1 PUMPENSPEZIFIKATIONEN Ma zeichnungen E2 Geklemmte Metallausf hrung Aluminium Sockelmontage Abmessungen in Zoll mm Abmessungen in Klammern Die Abmessungen in dieser Zeichnung dienen nur als Referenz Eine zertifizierte Zeichnung ist auf Anfrage erh ltlich wenn physische Abmessungen erforderlich sind La 13 59 gt La 16 38 gt 2 BSP KONISCHER 1 2 NPT AUSSTOSSANSCHLUSS 250 re LUFTEINGANG 7 ji N MD
29. tsprechen Au er diesem Sitz sind vier O Ringe erforderlich Siehe Hinweis 4 4 Diese vier O Ringe werden nur f r Ventilsitze aus Metall verwendet 5 6 Vier V240T O Ringe werden nur mit Sitzen aus Metall verwendet V Aluminium SV Edelstahl WV Gusseisen Hastelloy TC PTFE beschichtet NP vernickelt VERSA MATIC WWW VERSAMATIC COM Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung 12 e2mdICsmATEXC rev0213 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG 3 EXPLOSIONSZEICHNUNG Zeichnung f r zusammengesetzte PTFE Ausf hrung SIEBEINSATZ BAUGRUPPE 13 Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung Reparaturteile www versamar c con VERSA MATIC e2mdICsmATEXC rev0213 Liste f r zusammengesetzte Reparaturteile PTFE Ausf hrung Luftventil Baugruppe Aiken Beschreibung Vernickelt PTFE Beschichtung Amen t ertk rperfumtasst rkel ett ostvooano 2 Ventik rper I 3 1 Ventik rperdichtung P24 202 O Ring I 6 1 Ventlschieber Baugruppe umfasstArikei LI vomo S O 6 GlydeRngBaugrupe LNF BLL Oo oam oam eo oan 2 f Enddeceldichtung SSS S Pa o OE Mittelabschnitts Baugruppe Gare Aluminium L Edelstahl PTFE Beschichtung P31 403 Schaue Pam TA I 18 1 __Steuerh lsen Baugruppe umfasst Artikel 9 nd 20 1 eum O AM 1 ageugenmg 1
30. u erzielen 9 Modell E2 Geklemmte Metallausf hrung www versamar c con VERSA MATIG e2mdICsmATEXC rev0213 Fehlerbehebung Ein Pumpenzyklus Pumpe funktioniert schaltet nicht Pumpe schaltet und saugt nicht an bzw kein Durchfluss M gliche Ursache n F rderung gegen geschlossene Druckseite Systemdruck gleich Empfehlung en Eingangsluftdruck zur Pumpe erh hen Die Pumpe ist auf ein Druckverh ltnis von 1 1 bei einem Durchfluss von null ausgelegt oder h her als der Zuluftdruck Gilt nicht f r 2 1 Hochdruckpumpen Gr e und L nge der Druckluftzuleitung sowie Kompressorkapazit t pr fen PS vs erforderliche CFM Liter pro Sekunde Aussto leitung blockiert oder Verteiler verstopft Auf unbeabsichtigt geschlossene Ventile in der Aussto leitung untersuchen Aussto verteiler leitungen reinigen F rderung gegen geschlossene Druckseite Systemdruck gleich Eingangsluftdruck zur Pumpe erh hen Die Pumpe ist auf ein Druckverh ltnis von 1 1 bei einem Durchfluss von null ausgelegt oder h her als der Zuluftdruck Gilt nicht f r 2 1 Hochdruckpumpen Blockierter Luftauslassd mpfer D mpfersieb ausbauen reinigen oder enteisen und wieder einbauen Gepumpte Fl ssigkeit im Luftauslassd mpfer Pumpenkammern zerlegen Auf Membranrisse oder lose Membranteller Baugruppe untersuchen Pumpenkammer blockiert Mediumber hrte Kammern zerlegen und untersuchen Blockierungen entfernen oder aussp len Kavitation au
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